JPH05328678A - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH05328678A JPH05328678A JP13269192A JP13269192A JPH05328678A JP H05328678 A JPH05328678 A JP H05328678A JP 13269192 A JP13269192 A JP 13269192A JP 13269192 A JP13269192 A JP 13269192A JP H05328678 A JPH05328678 A JP H05328678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil
- copper foil
- wound
- winding core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気磁気的な性能を維持しながら、組立作業
時における生産性向上を図る。また、各コイル間の配置
寸法精度を向上させる。 【構成】 巻芯１を樹脂成形材料により形成する。この
巻芯１に接着層５を介在させながら、銅箔４を巻回す。
銅箔４に巻芯１が巻回された状態で、複数のコイル成形
体12と樹脂板13とを切断する。 【効果】 巻芯１は樹脂のため、電気磁気的な影響がな
い。また、巻芯１を取り除く必要がなく、しかも、巻芯
１を軸基準として用いることができる。
時における生産性向上を図る。また、各コイル間の配置
寸法精度を向上させる。 【構成】 巻芯１を樹脂成形材料により形成する。この
巻芯１に接着層５を介在させながら、銅箔４を巻回す。
銅箔４に巻芯１が巻回された状態で、複数のコイル成形
体12と樹脂板13とを切断する。 【効果】 巻芯１は樹脂のため、電気磁気的な影響がな
い。また、巻芯１を取り除く必要がなく、しかも、巻芯
１を軸基準として用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モーター、トランス、
電磁石等の各種電気部品に用いられるコイルに関する。
電磁石等の各種電気部品に用いられるコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコイルは特開昭６３−２
６２０４７号公報および特公平４−９０２８号公報等に
おいて開示される。すなわち、銅等の金属箔を円筒状の
鉄棒巻芯に巻回し、この金属箔間を接着剤からなる接着
層で固定して絶縁層により絶縁した後、巻回された金属
箔を軸心方向と直角に所定の幅で切断したものである。
こうした偏平コイルは、例えば、薄型ＤＣモーターの駆
動コイルとして広く用いられており、この場合には、前
記巻回された金属箔を断面が略扇形となるように加圧成
形した後、圧入機を用いて巻回された金属箔より巻芯を
抜き取り、この空芯状のコイルを複数個円周上に等間隔
配置した状態でモールド剤を注入した後に、これを所定
幅にスライスすることで構成される。
６２０４７号公報および特公平４−９０２８号公報等に
おいて開示される。すなわち、銅等の金属箔を円筒状の
鉄棒巻芯に巻回し、この金属箔間を接着剤からなる接着
層で固定して絶縁層により絶縁した後、巻回された金属
箔を軸心方向と直角に所定の幅で切断したものである。
こうした偏平コイルは、例えば、薄型ＤＣモーターの駆
動コイルとして広く用いられており、この場合には、前
記巻回された金属箔を断面が略扇形となるように加圧成
形した後、圧入機を用いて巻回された金属箔より巻芯を
抜き取り、この空芯状のコイルを複数個円周上に等間隔
配置した状態でモールド剤を注入した後に、これを所定
幅にスライスすることで構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、金属製の巻芯に金属箔を巻回しているために、空芯
状のコイルを作る場合には、巻回後に巻芯を金属箔から
いちいち取り除く必要があり、さらに、この取り除き作
業の際に、金属箔を損傷する危険性があるため、その生
産性が著しく低下する。また、巻芯を取り除いた後で
は、コイルの軸基準が無くなるため、複数個のコイルを
モールドする場合において、このコイルを所定の位置に
配置する際の寸法精度が正確に出にくくなる。しかも、
巻芯を取り除かずに、そのまま金属箔に巻回された状態
で切断すると、切断時に発生するバリ等によって絶縁不
良を起こすとともに、コイルを通電した時に金属製の巻
芯に渦電流等の二次電流が発生し、この電気磁気的な副
作用によって性能が低下するといった問題点を有してい
た。
は、金属製の巻芯に金属箔を巻回しているために、空芯
状のコイルを作る場合には、巻回後に巻芯を金属箔から
いちいち取り除く必要があり、さらに、この取り除き作
業の際に、金属箔を損傷する危険性があるため、その生
産性が著しく低下する。また、巻芯を取り除いた後で
は、コイルの軸基準が無くなるため、複数個のコイルを
モールドする場合において、このコイルを所定の位置に
配置する際の寸法精度が正確に出にくくなる。しかも、
巻芯を取り除かずに、そのまま金属箔に巻回された状態
で切断すると、切断時に発生するバリ等によって絶縁不
良を起こすとともに、コイルを通電した時に金属製の巻
芯に渦電流等の二次電流が発生し、この電気磁気的な副
作用によって性能が低下するといった問題点を有してい
た。
【０００４】そこで、本発明は上記問題点を解決して、
電気磁気的な性能を維持しながら、組立作業時における
生産性向上を図り、しかも、各コイル間の配置寸法精度
を向上させることの可能なコイルを提供することを目的
とする。
電気磁気的な性能を維持しながら、組立作業時における
生産性向上を図り、しかも、各コイル間の配置寸法精度
を向上させることの可能なコイルを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は巻芯に金属箔を
巻回すとともに、この金属箔間に絶縁層または接着層を
介在させ、前記巻回された金属箔を所定の幅で切断して
なるコイルにおいて、前記巻芯は樹脂成形材料により形
成され、かつ、この巻芯が金属箔に巻回された状態で切
断されるように構成したものである。
巻回すとともに、この金属箔間に絶縁層または接着層を
介在させ、前記巻回された金属箔を所定の幅で切断して
なるコイルにおいて、前記巻芯は樹脂成形材料により形
成され、かつ、この巻芯が金属箔に巻回された状態で切
断されるように構成したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によって、樹脂成形材料からなる電気
的な影響を受けない巻芯に金属箔が巻回されるととも
に、この状態のままで、金属箔と巻芯が共に所定の幅で
切断される。
的な影響を受けない巻芯に金属箔が巻回されるととも
に、この状態のままで、金属箔と巻芯が共に所定の幅で
切断される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１乃至図
４を参照して説明する。図１乃至図４は、ＤＣモータ用
の駆動コイルの一例を示したものであり、図１におい
て、１は樹脂成形材料により形成された棒状の巻芯であ
る。この巻芯１は、注型、射出成形あるいは押し出し成
形によって断面が略扇形形状をなし、かつ、軸方向に沿
って凹溝２および中空部３が形成される。４は所定の形
状をなす金属箔たる銅箔であり、この銅箔４は例えば厚
さ２５μｍに予め圧延される。また、この銅箔４の片面
には、層間絶縁材料として半硬化状態のエポキシ樹脂等
からなる接着剤が塗布され、この接着剤により略均一な
接着層５が形成される。銅箔４の巻始めと、巻終りの端
部には、給電用の円筒状をなす導電性端子６が半田付け
接続される。そして、銅箔４の巻始めに位置する端子６
を前記凹溝２に嵌入し、巻芯１を適性回転数により規定
の巻数に回転することによって、巻芯１に銅箔４が巻回
されたコイル筒状体７が形成される。このとき、巻芯１
の長さは銅箔４の幅よりも長く、したがって、巻芯１の
端部１Ａが銅箔４の両端面よりも所定量突出するように
巻回される。
４を参照して説明する。図１乃至図４は、ＤＣモータ用
の駆動コイルの一例を示したものであり、図１におい
て、１は樹脂成形材料により形成された棒状の巻芯であ
る。この巻芯１は、注型、射出成形あるいは押し出し成
形によって断面が略扇形形状をなし、かつ、軸方向に沿
って凹溝２および中空部３が形成される。４は所定の形
状をなす金属箔たる銅箔であり、この銅箔４は例えば厚
さ２５μｍに予め圧延される。また、この銅箔４の片面
には、層間絶縁材料として半硬化状態のエポキシ樹脂等
からなる接着剤が塗布され、この接着剤により略均一な
接着層５が形成される。銅箔４の巻始めと、巻終りの端
部には、給電用の円筒状をなす導電性端子６が半田付け
接続される。そして、銅箔４の巻始めに位置する端子６
を前記凹溝２に嵌入し、巻芯１を適性回転数により規定
の巻数に回転することによって、巻芯１に銅箔４が巻回
されたコイル筒状体７が形成される。このとき、巻芯１
の長さは銅箔４の幅よりも長く、したがって、巻芯１の
端部１Ａが銅箔４の両端面よりも所定量突出するように
巻回される。
【０００８】次に、図２に示すように、前記コイル筒状
体７を下側成形具８に形成されたＶ字溝９中に載置し、
銅箔４の巻始めに位置する端子６を下側成形具８の上面
10に接触するようにして位置決めを行う。この位置決め
終了後において、上側成形具11を下方に加圧し、かつ、
加熱を行うことにより、銅箔間に介在する接着層５を硬
化させながら、断面扇形のコイル成形体12を得る。コイ
ル成形体12における端子６の取付位置は、前述の位置決
めにより所定位置となっており、また、コイル成形体12
の両端部において突出している巻芯１は、加圧を受けず
扇形のままである。そして、コイル成形体12は扇頂部分
が求心方向を向くようにして６個円周上に等間隔配置さ
れ、この状態で、各コイル成形体12間を接着力を有する
注型樹脂等の絶縁物でモールド固定する。その際、巻芯
１は銅箔４に巻回された状態のまま銅箔４より突出して
おり、この巻芯１の両端部１Ａを軸基準としてガイドす
ることによって、各コイル成形体12は正確な位置に配列
される。
体７を下側成形具８に形成されたＶ字溝９中に載置し、
銅箔４の巻始めに位置する端子６を下側成形具８の上面
10に接触するようにして位置決めを行う。この位置決め
終了後において、上側成形具11を下方に加圧し、かつ、
加熱を行うことにより、銅箔間に介在する接着層５を硬
化させながら、断面扇形のコイル成形体12を得る。コイ
ル成形体12における端子６の取付位置は、前述の位置決
めにより所定位置となっており、また、コイル成形体12
の両端部において突出している巻芯１は、加圧を受けず
扇形のままである。そして、コイル成形体12は扇頂部分
が求心方向を向くようにして６個円周上に等間隔配置さ
れ、この状態で、各コイル成形体12間を接着力を有する
注型樹脂等の絶縁物でモールド固定する。その際、巻芯
１は銅箔４に巻回された状態のまま銅箔４より突出して
おり、この巻芯１の両端部１Ａを軸基準としてガイドす
ることによって、各コイル成形体12は正確な位置に配列
される。
【０００９】図３は、絶縁物を注入した後の状態を示す
ものであり、樹脂板13により６個のコイル成形体12が所
定の位置に配置されている。各コイル成形体12におい
て、銅箔４で囲まれた部分には巻芯１があり、ワイヤー
カッター14によって、コイル成形体12および樹脂板13を
軸心方向と直角に所定の幅で切断することにより、図４
に示す樹脂板13によりモールドされた偏平のコイル成形
体12が形成される。そして、この切断されたコイル成形
12および樹脂板13は、洗浄後、薬品によるエッチング作
業により表面処理が施される。
ものであり、樹脂板13により６個のコイル成形体12が所
定の位置に配置されている。各コイル成形体12におい
て、銅箔４で囲まれた部分には巻芯１があり、ワイヤー
カッター14によって、コイル成形体12および樹脂板13を
軸心方向と直角に所定の幅で切断することにより、図４
に示す樹脂板13によりモールドされた偏平のコイル成形
体12が形成される。そして、この切断されたコイル成形
12および樹脂板13は、洗浄後、薬品によるエッチング作
業により表面処理が施される。
【００１０】以上のように上記実施例によれば、巻芯１
は樹脂成形材料により形成されるとともに、銅箔４に巻
回した状態で切断されるものであるため、途中で巻芯１
を取り除く作業が不要となり、巻芯１の取り除き作業時
に発生する銅箔４の損傷を防止して、組立時における生
産性を著しく向上させることが可能となる。
は樹脂成形材料により形成されるとともに、銅箔４に巻
回した状態で切断されるものであるため、途中で巻芯１
を取り除く作業が不要となり、巻芯１の取り除き作業時
に発生する銅箔４の損傷を防止して、組立時における生
産性を著しく向上させることが可能となる。
【００１１】また、巻芯１の端部１Ａを軸基準として用
いることにより、コイル成形体12を正確な位置に配列し
て、樹脂板13によるモールド固定を行うことが可能とな
り、各コイル成形体12間の配置寸法精度を向上させるこ
ともできる。
いることにより、コイル成形体12を正確な位置に配列し
て、樹脂板13によるモールド固定を行うことが可能とな
り、各コイル成形体12間の配置寸法精度を向上させるこ
ともできる。
【００１２】しかも、巻芯１を取り除かずに、そのまま
銅箔４に巻回された状態でコイル成形体12を形成して
も、このコイル成形体12の中心部は樹脂材料であるた
め、従来の金属製材料とは異なり、通電時に渦電流等の
二次電流が発生せず、コイル成形体12と樹脂板13との切
断時に発生するバリ等による絶縁不良も起きない。さら
に、透磁率の違いに起因する磁束の部分的な集中がな
く、発生磁界の偏りや不均一が生じにくいため、電気磁
気的な副作用がなく、その性能を良好に維持することが
できる。
銅箔４に巻回された状態でコイル成形体12を形成して
も、このコイル成形体12の中心部は樹脂材料であるた
め、従来の金属製材料とは異なり、通電時に渦電流等の
二次電流が発生せず、コイル成形体12と樹脂板13との切
断時に発生するバリ等による絶縁不良も起きない。さら
に、透磁率の違いに起因する磁束の部分的な集中がな
く、発生磁界の偏りや不均一が生じにくいため、電気磁
気的な副作用がなく、その性能を良好に維持することが
できる。
【００１３】また、実施例上の効果として、巻芯１の軸
方向に沿って中空部３を形成したことにより、この中空
部３をコイル成形体12の中心基準孔として用いることが
可能となり、例えば、図示しないプリント基板等からの
金属製ピンを中空部３に係合させて、中空部３をコイル
成形体12のプリント基板に対する配置基準とすることが
できる。
方向に沿って中空部３を形成したことにより、この中空
部３をコイル成形体12の中心基準孔として用いることが
可能となり、例えば、図示しないプリント基板等からの
金属製ピンを中空部３に係合させて、中空部３をコイル
成形体12のプリント基板に対する配置基準とすることが
できる。
【００１４】さらに、巻芯１が樹脂材料であることによ
って、構成材料の強度を平均化し、簡単にコイル成形体
12と樹脂板13との切断作業を、切削抵抗のむらを生ぜず
にワイヤーカッター14により行うことが可能である。
って、構成材料の強度を平均化し、簡単にコイル成形体
12と樹脂板13との切断作業を、切削抵抗のむらを生ぜず
にワイヤーカッター14により行うことが可能である。
【００１５】しかも、コイル成形体12および樹脂板13の
切断面にレジスト等の合成樹脂製の絶縁体を塗布するこ
とによって、巻芯１を含めた接合を行うことができ、コ
イル全体の剛性を容易に高めることも可能である。
切断面にレジスト等の合成樹脂製の絶縁体を塗布するこ
とによって、巻芯１を含めた接合を行うことができ、コ
イル全体の剛性を容易に高めることも可能である。
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、図
５に示すように、巻芯１の軸方向に沿って中空部３に代
わりコ字状の切欠部21を形成してもよく、この切欠部21
をモータまたは電気部品の組立て時の収納部として用い
ることができる。また、巻芯の成形形状は任意に選択で
きるため、コイルに装着される部品の形状に応じて適宜
変形してもよい。
のではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、図
５に示すように、巻芯１の軸方向に沿って中空部３に代
わりコ字状の切欠部21を形成してもよく、この切欠部21
をモータまたは電気部品の組立て時の収納部として用い
ることができる。また、巻芯の成形形状は任意に選択で
きるため、コイルに装着される部品の形状に応じて適宜
変形してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は巻芯に金属箔を巻回すととも
に、この金属箔間に絶縁層または接着層を介在させ、前
記巻回された金属箔を所定の幅で切断してなるコイルに
おいて、前記巻芯は樹脂成形材料により形成され、か
つ、この巻芯が金属箔に巻回された状態で切断されるよ
うに構成したものであり、電気磁気的な性能を維持しな
がら、組立作業時における生産性向上を図り、しかも、
各コイル間の配置寸法精度を向上させることの可能なコ
イルを提供できる。
に、この金属箔間に絶縁層または接着層を介在させ、前
記巻回された金属箔を所定の幅で切断してなるコイルに
おいて、前記巻芯は樹脂成形材料により形成され、か
つ、この巻芯が金属箔に巻回された状態で切断されるよ
うに構成したものであり、電気磁気的な性能を維持しな
がら、組立作業時における生産性向上を図り、しかも、
各コイル間の配置寸法精度を向上させることの可能なコ
イルを提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す巻芯に銅箔を巻回す状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図２】同上コイル筒状体の加圧時における斜視図であ
る。
る。
【図３】同上コイル成形体と樹脂板との切断時における
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同上コイル成形体と樹脂板とを切断した後の正
面図である。
面図である。
【図５】他の変形例を示す巻芯の正面図である。
１ 巻芯 ４ 銅箔（金属箔） ５ 接着層
Claims (1)
- 【請求項１】 巻芯に金属箔を巻回すとともに、この金
属箔間に絶縁層または接着層を介在させ、前記巻回され
た金属箔を所定の幅で切断してなるコイルにおいて、前
記巻芯は樹脂成形材料により形成され、かつ、この巻芯
が金属箔に巻回された状態で切断されるように構成した
ことを特徴とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269192A JPH05328678A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269192A JPH05328678A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328678A true JPH05328678A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15087286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13269192A Pending JPH05328678A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6568065B2 (en) | 1999-03-29 | 2003-05-27 | G & G Technology, Inc. | Armature for an electromotive device |
| US6873085B2 (en) | 2001-05-16 | 2005-03-29 | G & G Technology, Inc. | Brushless motor |
| US6958564B2 (en) | 2004-02-24 | 2005-10-25 | Thingap Corporation | Armature with unitary coil and commutator |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13269192A patent/JPH05328678A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6568065B2 (en) | 1999-03-29 | 2003-05-27 | G & G Technology, Inc. | Armature for an electromotive device |
| US6864613B1 (en) | 1999-03-29 | 2005-03-08 | G & G Technology, Inc. | Armature for an electromotive device |
| US6873085B2 (en) | 2001-05-16 | 2005-03-29 | G & G Technology, Inc. | Brushless motor |
| US6958564B2 (en) | 2004-02-24 | 2005-10-25 | Thingap Corporation | Armature with unitary coil and commutator |
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