JPH05326279A - ロータリトランス - Google Patents
ロータリトランスInfo
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- JPH05326279A JPH05326279A JP4154422A JP15442292A JPH05326279A JP H05326279 A JPH05326279 A JP H05326279A JP 4154422 A JP4154422 A JP 4154422A JP 15442292 A JP15442292 A JP 15442292A JP H05326279 A JPH05326279 A JP H05326279A
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- rotary transformer
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- coils
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリトランスの結合係数、伝送特性及び
射出成形性の向上を図る。 【構成】 フェライト樹脂で円板状に形成されたコア１
１にコイル溝１３，１４及び中間溝１７を同心状に設
け、前記各溝１３，１４，１５に一方が連通するリード
線溝２０，２１を半径方向に設け、各溝１３，１４，１
５，２０，２１内に非磁性樹脂２２を充填して、コイル
１５，１６及びリード線１８，１９を非磁性樹脂２２内
に埋設する。
射出成形性の向上を図る。 【構成】 フェライト樹脂で円板状に形成されたコア１
１にコイル溝１３，１４及び中間溝１７を同心状に設
け、前記各溝１３，１４，１５に一方が連通するリード
線溝２０，２１を半径方向に設け、各溝１３，１４，１
５，２０，２１内に非磁性樹脂２２を充填して、コイル
１５，１６及びリード線１８，１９を非磁性樹脂２２内
に埋設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
などに設けられ、回転ドラムと固定ドラムとの間で電気
的信号の授受を行なうロータリトランスに関する。
などに設けられ、回転ドラムと固定ドラムとの間で電気
的信号の授受を行なうロータリトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】回転部材に設けられた回路と固定部材に
設けられた回路との間で電気的信号の授受を行なう手段
の１つにロータリトランスがある。例えばビデオテープ
レコーダにおいて、磁気ヘッドが搭載された回転ドラム
と、前記回転ドラムに同心状に設けられた固定ドラムと
の間で信号の授受を行なうために、回転ドラム側に設け
られたロータと固定ドラム側に設けられたステータとか
らなるロータリトランスが用いられている。
設けられた回路との間で電気的信号の授受を行なう手段
の１つにロータリトランスがある。例えばビデオテープ
レコーダにおいて、磁気ヘッドが搭載された回転ドラム
と、前記回転ドラムに同心状に設けられた固定ドラムと
の間で信号の授受を行なうために、回転ドラム側に設け
られたロータと固定ドラム側に設けられたステータとか
らなるロータリトランスが用いられている。
【０００３】前記ロータ及びステータは、金型を用いて
フェライト樹脂を射出成形により円板状に形成したコア
の表面に、複数のコイルを同心状に固定したものであ
る。前記コイルのコアへの固定方法としては、特開昭６
２−１５９４０８号公報に記載されたように、コアの表
面の所定の位置に設けられた位置決めピンにより、コイ
ルを位置決め保持する方法や、下金型に固定リングを突
出して設け、固定リングによりコイルを固定する方法が
知られている。また実開昭６１−４４０９号公報に記載
されたように、コイルをコアに埋設して固定する方法も
知られている。
フェライト樹脂を射出成形により円板状に形成したコア
の表面に、複数のコイルを同心状に固定したものであ
る。前記コイルのコアへの固定方法としては、特開昭６
２−１５９４０８号公報に記載されたように、コアの表
面の所定の位置に設けられた位置決めピンにより、コイ
ルを位置決め保持する方法や、下金型に固定リングを突
出して設け、固定リングによりコイルを固定する方法が
知られている。また実開昭６１−４４０９号公報に記載
されたように、コイルをコアに埋設して固定する方法も
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
２−１５９４０８号公報に記載された方法によると、コ
イル径は一般に０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍと細いため、
射出成形時の圧力によりピン位置以外の部分でコイルが
変形し、コイル位置精度が低下するおそれがあった。こ
の結果ロータ側とステータ側とのコイルの相対位置がず
れ、ロータリトランスの結合係数が低くなって信号の伝
達特性が悪くなるという問題があった。
２−１５９４０８号公報に記載された方法によると、コ
イル径は一般に０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍと細いため、
射出成形時の圧力によりピン位置以外の部分でコイルが
変形し、コイル位置精度が低下するおそれがあった。こ
の結果ロータ側とステータ側とのコイルの相対位置がず
れ、ロータリトランスの結合係数が低くなって信号の伝
達特性が悪くなるという問題があった。
【０００５】また固定リングを用いた場合は、固定リン
グの高さがコイル径と等しいとすれば、射出成形時にコ
イルが固定リングから外れてしまうおそれがあった。こ
の問題を解決するため固定リングの高さを高くすると、
脱型後のコアに形成された固定リング跡が磁路中のギャ
ップとなり、前述した場合と同様にロータリトランスの
結合係数が低くなって信号の伝達特性が悪くなるという
問題があった。また固定リング間の間隔とコイル径とを
等しくすると、金型へのコイル挿入の作業性が低下する
問題もあった。
グの高さがコイル径と等しいとすれば、射出成形時にコ
イルが固定リングから外れてしまうおそれがあった。こ
の問題を解決するため固定リングの高さを高くすると、
脱型後のコアに形成された固定リング跡が磁路中のギャ
ップとなり、前述した場合と同様にロータリトランスの
結合係数が低くなって信号の伝達特性が悪くなるという
問題があった。また固定リング間の間隔とコイル径とを
等しくすると、金型へのコイル挿入の作業性が低下する
問題もあった。
【０００６】一方、実開昭６１−４４０９公報に記載さ
れた方法によると、図６乃至図８に示すようにコイル
１，２が磁性体であるフェライト樹脂でそれぞれ形成さ
れたロータコア３及びステータコア４内に埋設されるた
め、コイル１間またはコイル２間の間隔が離れていた
り、コイル１，２とコア３，４の表面との間の間隔が離
れていると、主磁路磁束５の他にコイル１，２の周りに
漏洩磁束６が発生する。この結果ロータリトランスの結
合係数が低下する欠点があった。
れた方法によると、図６乃至図８に示すようにコイル
１，２が磁性体であるフェライト樹脂でそれぞれ形成さ
れたロータコア３及びステータコア４内に埋設されるた
め、コイル１間またはコイル２間の間隔が離れていた
り、コイル１，２とコア３，４の表面との間の間隔が離
れていると、主磁路磁束５の他にコイル１，２の周りに
漏洩磁束６が発生する。この結果ロータリトランスの結
合係数が低下する欠点があった。
【０００７】また上記のように構成されたロータリトラ
ンスにあっては、図９に示すようにコイル１，２にそれ
ぞれ接続されたリード線７，８も磁性体であるコア３，
４内に埋設されるため、リード線７，８に不要インダク
タンスが発生し、このインダクタンスによってもロータ
リトランスの結合係数が低下する欠点もあった。この不
要インダクタンスの発生を防ぐためには、リード線７，
８の巻き始めと巻終りの線をよじっておかなければなら
なかった。
ンスにあっては、図９に示すようにコイル１，２にそれ
ぞれ接続されたリード線７，８も磁性体であるコア３，
４内に埋設されるため、リード線７，８に不要インダク
タンスが発生し、このインダクタンスによってもロータ
リトランスの結合係数が低下する欠点もあった。この不
要インダクタンスの発生を防ぐためには、リード線７，
８の巻き始めと巻終りの線をよじっておかなければなら
なかった。
【０００８】一方、フェライト樹脂コア３，４を用いた
ロータリトランスでは、フェライト樹脂の比透磁率が低
いため、ロータリトランスとしての結合係数が低く伝送
特性が悪いという問題がある。フェライト樹脂コアの比
透磁率を高くするためには、フェライト磁性体の磁性粉
を混練する高分子材料中のフェライト重量比を大きくす
るか、磁性粉の粒子径を大きくすればよいが、いずれの
場合もフェライト樹脂の流動性が低下し、射出成形が困
難になるという問題もあった。
ロータリトランスでは、フェライト樹脂の比透磁率が低
いため、ロータリトランスとしての結合係数が低く伝送
特性が悪いという問題がある。フェライト樹脂コアの比
透磁率を高くするためには、フェライト磁性体の磁性粉
を混練する高分子材料中のフェライト重量比を大きくす
るか、磁性粉の粒子径を大きくすればよいが、いずれの
場合もフェライト樹脂の流動性が低下し、射出成形が困
難になるという問題もあった。
【０００９】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、成形作業性と伝送特性の向上を図り、コイルと
コア間のショート事故の発生を防止することのできるロ
ータリトランスを提供することを目的とする。
もので、成形作業性と伝送特性の向上を図り、コイルと
コア間のショート事故の発生を防止することのできるロ
ータリトランスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のロータ
リトランスは、フェライト樹脂で円板状に形成され、そ
れぞれコイル１５，１６が装着された複数個のコイル溝
１３，１４が表面に同心状に設けられた１対の対向する
コア１１，１２からなり、磁気記録再生装置の固定ドラ
ムと回転ドラムとにそれぞれ固定されてその間の信号の
授受を行なうロータリトランスにおいて、コイル溝１
３，１４に非磁性樹脂２２を充填したことを特徴とす
る。
リトランスは、フェライト樹脂で円板状に形成され、そ
れぞれコイル１５，１６が装着された複数個のコイル溝
１３，１４が表面に同心状に設けられた１対の対向する
コア１１，１２からなり、磁気記録再生装置の固定ドラ
ムと回転ドラムとにそれぞれ固定されてその間の信号の
授受を行なうロータリトランスにおいて、コイル溝１
３，１４に非磁性樹脂２２を充填したことを特徴とす
る。
【００１１】請求項２に記載のロータリトランスは、フ
ェライト樹脂と非磁性樹脂２２とが二色射出成形で構成
されたことを特徴とする。
ェライト樹脂と非磁性樹脂２２とが二色射出成形で構成
されたことを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載のロータリトランスは、コ
イル溝１３，１４の間に非磁性樹脂部としての中間溝１
７を設けたことを特徴とする。
イル溝１３，１４の間に非磁性樹脂部としての中間溝１
７を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項４に記載のロータリトランスは、コ
イル１５，１６のリード線１８，１９を非磁性樹脂２２
で被覆したことを特徴とする。
イル１５，１６のリード線１８，１９を非磁性樹脂２２
で被覆したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１に記載のロータリトランスにおいて
は、コイル１５，１６の周りが非磁性樹脂２２で被覆さ
れているので、その部分で発生する漏洩磁束を最小限に
抑えることができ、しかもコイル溝幅が金型によって規
制され、ロータ、ステータにそれぞれ固定されたコイル
１５，１６の相対位置のズレがなくなるので、ロータリ
トランスの結合係数を大きくすることができる。
は、コイル１５，１６の周りが非磁性樹脂２２で被覆さ
れているので、その部分で発生する漏洩磁束を最小限に
抑えることができ、しかもコイル溝幅が金型によって規
制され、ロータ、ステータにそれぞれ固定されたコイル
１５，１６の相対位置のズレがなくなるので、ロータリ
トランスの結合係数を大きくすることができる。
【００１５】請求項２に記載のロータリトランスにおい
ては、フェライト樹脂と非磁性樹脂２２とが二色射出成
形で構成されるので、射出成形の作業性が向上する。し
かも非磁性樹脂２２の流動性がよいので成形が容易とな
る。
ては、フェライト樹脂と非磁性樹脂２２とが二色射出成
形で構成されるので、射出成形の作業性が向上する。し
かも非磁性樹脂２２の流動性がよいので成形が容易とな
る。
【００１６】請求項３に記載のロータリトランスにおい
ては、コイル溝１３，１４間に中間溝１７を設け、中間
溝１７内に非磁性樹脂２２を充填したので、隣接するコ
イル１５，１６間のクロストークの発生を防止できる。
ては、コイル溝１３，１４間に中間溝１７を設け、中間
溝１７内に非磁性樹脂２２を充填したので、隣接するコ
イル１５，１６間のクロストークの発生を防止できる。
【００１７】請求項４に記載のロータリトランスにおい
ては、コイル１５，１６のリード線１８，１９を非磁性
樹脂２２で被覆したので、リード線１８，１９部におけ
る漏洩磁束が減り、不要のインダクタンスの発生を防止
できる。
ては、コイル１５，１６のリード線１８，１９を非磁性
樹脂２２で被覆したので、リード線１８，１９部におけ
る漏洩磁束が減り、不要のインダクタンスの発生を防止
できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明のロータリトランスの一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１９】図１乃至図３に本発明の一実施例の構成を
示す。図１はステータコア１１の平面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３はステータコア１１とロータコア
１２の組立断面図である。なおステータコア１１とロー
タコア１２の構成は同様であるので、ステータコア１１
についてのみ説明する。フェライト樹脂で円板状に形成
されたステータコア１１の表面には、２個のコイル溝１
３，１４が同心状に形成されており、コイル溝１３，１
４内にはそれぞれコイル１５，１６が装着されている。
またコイル溝１３，１４の間にはコイル溝１３，１４よ
り幅が狭く深さの深い中間溝１７が同心状に形成されて
おり、中間溝１７の一部は切り欠かれていて、ステータ
コア１１の強度を補強している。さらにコイル１５，１
６のそれぞれの両端に接続されたリード線１８，１９は
それぞれステータコア１１の表面に半径方向に形成され
たリード線溝２０，２１を介して、ステータコア１１の
外周に引き出されている。
示す。図１はステータコア１１の平面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３はステータコア１１とロータコア
１２の組立断面図である。なおステータコア１１とロー
タコア１２の構成は同様であるので、ステータコア１１
についてのみ説明する。フェライト樹脂で円板状に形成
されたステータコア１１の表面には、２個のコイル溝１
３，１４が同心状に形成されており、コイル溝１３，１
４内にはそれぞれコイル１５，１６が装着されている。
またコイル溝１３，１４の間にはコイル溝１３，１４よ
り幅が狭く深さの深い中間溝１７が同心状に形成されて
おり、中間溝１７の一部は切り欠かれていて、ステータ
コア１１の強度を補強している。さらにコイル１５，１
６のそれぞれの両端に接続されたリード線１８，１９は
それぞれステータコア１１の表面に半径方向に形成され
たリード線溝２０，２１を介して、ステータコア１１の
外周に引き出されている。
【００２０】コイル溝１３，１４、中間溝１７及びリー
ド線溝２０，２１は連通しており、これらの溝１３，１
４，１７，２０，２１内には非磁性樹脂２２が充填さ
れ、コイル１５，１６及びリード線１８，１９は非磁性
樹脂２２により埋設されている。さらにリード線１８，
１９のステータコア１１の外周から突出した部分も、所
定の長さだけ非磁性樹脂２２で被覆されている。
ド線溝２０，２１は連通しており、これらの溝１３，１
４，１７，２０，２１内には非磁性樹脂２２が充填さ
れ、コイル１５，１６及びリード線１８，１９は非磁性
樹脂２２により埋設されている。さらにリード線１８，
１９のステータコア１１の外周から突出した部分も、所
定の長さだけ非磁性樹脂２２で被覆されている。
【００２１】上記のように構成されたステータコア１１
は、図示しない固定ドラムの上面に同心状に固定されて
おり、同様に構成されたロータコア１２は図３に示すよ
うにステータコア１１に所定の間隙を介して同心状に配
置されている。またステータコア１１の中心を貫通して
図示しない軸受に回転自在に支持された回転軸２３に、
図示しない回転ドラムの中心が連結されており、回転ド
ラムの下面に同心状にロータコア１２が固定されてい
る。そして、ステータコア１１側のコイル１５，１６
と、ロータコア１２側のコイル１５，１６とが同心状に
対向するようになっている。またステータコア１１の２
チャンネルのリード線１８，１９は装置固定側の回路に
接続され、ロータコア１２側の２チャンネルのリード線
１８，１９（リード線１９は図示せず）は回転ドラム側
の磁気ヘッドなどの回路に接続されている。
は、図示しない固定ドラムの上面に同心状に固定されて
おり、同様に構成されたロータコア１２は図３に示すよ
うにステータコア１１に所定の間隙を介して同心状に配
置されている。またステータコア１１の中心を貫通して
図示しない軸受に回転自在に支持された回転軸２３に、
図示しない回転ドラムの中心が連結されており、回転ド
ラムの下面に同心状にロータコア１２が固定されてい
る。そして、ステータコア１１側のコイル１５，１６
と、ロータコア１２側のコイル１５，１６とが同心状に
対向するようになっている。またステータコア１１の２
チャンネルのリード線１８，１９は装置固定側の回路に
接続され、ロータコア１２側の２チャンネルのリード線
１８，１９（リード線１９は図示せず）は回転ドラム側
の磁気ヘッドなどの回路に接続されている。
【００２２】次に上述したステータコアの製造工程を図
４を参照して説明する。まず工程１０１において自動巻
線機により所定の径と巻数のコイル１５，１６を作製す
る。次に工程１０２において、射出成形機の金型にコイ
ル１５，１６を同心状にセットする。次に工程１０３，
１０４において二色成形を行なう。すなわち工程１０３
において、図１，２に示すコイル溝１３，１４、中間溝
１７及びリード線溝２０，２１の形状に非磁性樹脂２２
を射出成形し、コイル１５，１６及びリード線１８，１
９を非磁性樹脂２２内に埋設する。次に工程１０４にお
いて、非磁性樹脂２２の片面に図１，２に示すステータ
コア１１の形状にフェライト樹脂を射出成形する。次に
工程１０５において成形品を射出成形機から取り出し、
工程１０６において、図５に示すようにステータコア１
１の非磁性樹脂部３１をフェライト樹脂部３２との境界
面３３まで研削して、図１及び図２に示すようなステー
タコア１１の完成品を得る。ロータコア１２の製造工程
も同様である。
４を参照して説明する。まず工程１０１において自動巻
線機により所定の径と巻数のコイル１５，１６を作製す
る。次に工程１０２において、射出成形機の金型にコイ
ル１５，１６を同心状にセットする。次に工程１０３，
１０４において二色成形を行なう。すなわち工程１０３
において、図１，２に示すコイル溝１３，１４、中間溝
１７及びリード線溝２０，２１の形状に非磁性樹脂２２
を射出成形し、コイル１５，１６及びリード線１８，１
９を非磁性樹脂２２内に埋設する。次に工程１０４にお
いて、非磁性樹脂２２の片面に図１，２に示すステータ
コア１１の形状にフェライト樹脂を射出成形する。次に
工程１０５において成形品を射出成形機から取り出し、
工程１０６において、図５に示すようにステータコア１
１の非磁性樹脂部３１をフェライト樹脂部３２との境界
面３３まで研削して、図１及び図２に示すようなステー
タコア１１の完成品を得る。ロータコア１２の製造工程
も同様である。
【００２３】本実施例によれば、コイル１５，１６及び
リード線１８，１９が非磁性樹脂２２で被覆されている
ので、これらの部分で発生する漏洩磁束を最小限に抑え
ることができ、しかもコイル１５，１６は金型によりコ
イル溝１３，１４の幅の範囲内に規制され、ステータ１
１側とロータ１２側のコイル１５，１６の相対位置のズ
レがなくなる。この結果ロータリトランスの結合係数が
大きくなり、信号の伝送特性が向上する。また二色射出
成形でコアを形成するので射出成形の作業性も向上し、
非磁性樹脂２２の流動性がよいので成形が容易となる。
さらに中間溝１７に非磁性樹脂２２が充填されるので、
隣接するコイル１５，１６間のクロストークの発生を防
止できる。しかもコイル１５，１６とコア１１，１２と
の間のショート事故の発生も防止できる。
リード線１８，１９が非磁性樹脂２２で被覆されている
ので、これらの部分で発生する漏洩磁束を最小限に抑え
ることができ、しかもコイル１５，１６は金型によりコ
イル溝１３，１４の幅の範囲内に規制され、ステータ１
１側とロータ１２側のコイル１５，１６の相対位置のズ
レがなくなる。この結果ロータリトランスの結合係数が
大きくなり、信号の伝送特性が向上する。また二色射出
成形でコアを形成するので射出成形の作業性も向上し、
非磁性樹脂２２の流動性がよいので成形が容易となる。
さらに中間溝１７に非磁性樹脂２２が充填されるので、
隣接するコイル１５，１６間のクロストークの発生を防
止できる。しかもコイル１５，１６とコア１１，１２と
の間のショート事故の発生も防止できる。
【００２４】上記実施例ではコイル１５，１６が２チャ
ンネルの場合について説明したが、チャンネル数は２つ
に限定されない。
ンネルの場合について説明したが、チャンネル数は２つ
に限定されない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ロータリトランスによれば、コイルが非磁性樹脂で被覆
されているので、その部分で発生する漏洩磁束を最小限
に抑えることができ、しかもコイルは金型によりコイル
溝の範囲内に規制されて、ステータ側とロータ側のコイ
ルの相対位置のズレがなくなる。この結果ロータリトラ
ンスの結合係数が大きくなり、信号の伝送特性が向上
し、コイルとコアのショート事故の発生も防止できる。
ロータリトランスによれば、コイルが非磁性樹脂で被覆
されているので、その部分で発生する漏洩磁束を最小限
に抑えることができ、しかもコイルは金型によりコイル
溝の範囲内に規制されて、ステータ側とロータ側のコイ
ルの相対位置のズレがなくなる。この結果ロータリトラ
ンスの結合係数が大きくなり、信号の伝送特性が向上
し、コイルとコアのショート事故の発生も防止できる。
【００２６】請求項２に記載のロータリトランスによれ
ば、フェライト樹脂と非磁性樹脂とにより二色射出成形
でコアを形成するので、射出成形の作業性が向上する。
しかも非磁性樹脂の流動性がよいので成形が容易とな
る。
ば、フェライト樹脂と非磁性樹脂とにより二色射出成形
でコアを形成するので、射出成形の作業性が向上する。
しかも非磁性樹脂の流動性がよいので成形が容易とな
る。
【００２７】請求項３に記載のロータリトランスによれ
ば、コイル溝間に非磁性樹脂部を設けたので、隣接する
コイル間のクロストークの発生を防止できる。
ば、コイル溝間に非磁性樹脂部を設けたので、隣接する
コイル間のクロストークの発生を防止できる。
【００２８】請求項４に記載のロータリトランスによれ
ば、コイルのリード線を非磁性樹脂で被覆したので、リ
ード線部における漏洩磁束が減り、不要のインダクタン
スの発生を防止できる。
ば、コイルのリード線を非磁性樹脂で被覆したので、リ
ード線部における漏洩磁束が減り、不要のインダクタン
スの発生を防止できる。
【図１】本発明のロータリトランスの一実施例によるス
テータコアの構成を示す平面図である。
テータコアの構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施例によるステータコアとロータコアとの
組立断面図である。
組立断面図である。
【図４】本実施例によるステータコアの製造工程を示す
工程図である。
工程図である。
【図５】図４の工程１０６における研削部を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】従来のロータリトランスの一例の構成を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】従来のロータリトランスの他の一例の構成を示
す要部縦断面図である。
す要部縦断面図である。
【図９】図６のリード線引出し部を示す縦断面図であ
る。
る。
１１ ステータコア １２ ロータコア １３，１４ コイル溝 １５，１６ コイル １７ 中間溝（非磁性樹脂部） １８，１９ リード線 ２２ 非磁性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 フェライト樹脂で円板状に形成され、そ
れぞれコイルが装着された複数個のコイル溝が表面に同
心状に設けられた１対の対向するコアからなり、磁気記
録再生装置の固定ドラムと回転ドラムとにそれぞれ固定
されて、その間の信号の授受を行なうロータリトランス
において、 前記コイル溝に非磁性樹脂を充填したことを特徴とする
ロータリトランス。 - 【請求項２】 フェライト樹脂と非磁性樹脂とが二色射
出形成で構成されたことを特徴とする請求項１記載のロ
ータリトランス。 - 【請求項３】 コイル溝の間に同心状に円環状の非磁性
樹脂部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載
のロータリトランス。 - 【請求項４】 コイルのリード線を非磁性樹脂で被覆し
たことを特徴とする請求項１または２または３記載のロ
ータリトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154422A JPH05326279A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154422A JPH05326279A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326279A true JPH05326279A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15583821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154422A Pending JPH05326279A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05326279A (ja) |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4154422A patent/JPH05326279A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |