JPH05326282A - ロータリトランスの製造方法 - Google Patents
ロータリトランスの製造方法Info
- Publication number
- JPH05326282A JPH05326282A JP4154421A JP15442192A JPH05326282A JP H05326282 A JPH05326282 A JP H05326282A JP 4154421 A JP4154421 A JP 4154421A JP 15442192 A JP15442192 A JP 15442192A JP H05326282 A JPH05326282 A JP H05326282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil
- rotary transformer
- rotor
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリトランスのロータ側のコア内周に、
簡単な方法で正確にコイルの巻線を行なう。 【構成】 円筒状の第１のコア１１の外周に複数個のコ
イル溝１２を形成し、コイル溝１２にコイル１３を巻回
する。次に第１のコア１１の外周に円筒状の第２のコア
１４を嵌合接着し、第１のコアの内周面を研削してコイ
ル溝１２に巻回されたコイル１３を露出させる。
簡単な方法で正確にコイルの巻線を行なう。 【構成】 円筒状の第１のコア１１の外周に複数個のコ
イル溝１２を形成し、コイル溝１２にコイル１３を巻回
する。次に第１のコア１１の外周に円筒状の第２のコア
１４を嵌合接着し、第１のコアの内周面を研削してコイ
ル溝１２に巻回されたコイル１３を露出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
などに設けられ、回転ドラムと固定ドラムとの間で電気
的信号の授受を行なうロータリトランスの製造方法に係
り、特にそれぞれの内外周が対向して同心状に配設され
た円筒状の１対のコアのうち、外側のコアの内周に容易
にコイルを巻回することのできるロータリトランスの製
造方法に関する。
などに設けられ、回転ドラムと固定ドラムとの間で電気
的信号の授受を行なうロータリトランスの製造方法に係
り、特にそれぞれの内外周が対向して同心状に配設され
た円筒状の１対のコアのうち、外側のコアの内周に容易
にコイルを巻回することのできるロータリトランスの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転部材に設けられた回路と固定部材に
設けられた回路との間で電気的信号の授受を行なう手段
の１つにロータリトランスがある。例えば、ビデオテー
プレコーダにおいて、磁気ヘッドが搭載された回転ドラ
ムと、前記回転ドラムに同心状に設けられた固定ドラム
との間で信号の授受を行なうために、回転ドラム側に設
けられたロータと固定ドラム側に設けられたステータと
からなるロータリトランスが用いられている。このよう
なロータリトランスの１つとして図５に示すような円筒
型のものがる。図５において、円筒状のステータ１の上
端には軸受２を介して回転軸３が同心上に回転自在に支
持されており、回転軸３の上端には円筒状のロータ支持
部材４が同心状に圧入されている。またロータ支持部材
４の内周には円環状のロータ５が固定されており、ステ
ータ１の外周とロータ５の内周とには、それぞれコイル
溝６，７を介して複数個のコイル８，９が対向して巻回
されている。
設けられた回路との間で電気的信号の授受を行なう手段
の１つにロータリトランスがある。例えば、ビデオテー
プレコーダにおいて、磁気ヘッドが搭載された回転ドラ
ムと、前記回転ドラムに同心状に設けられた固定ドラム
との間で信号の授受を行なうために、回転ドラム側に設
けられたロータと固定ドラム側に設けられたステータと
からなるロータリトランスが用いられている。このよう
なロータリトランスの１つとして図５に示すような円筒
型のものがる。図５において、円筒状のステータ１の上
端には軸受２を介して回転軸３が同心上に回転自在に支
持されており、回転軸３の上端には円筒状のロータ支持
部材４が同心状に圧入されている。またロータ支持部材
４の内周には円環状のロータ５が固定されており、ステ
ータ１の外周とロータ５の内周とには、それぞれコイル
溝６，７を介して複数個のコイル８，９が対向して巻回
されている。
【０００３】上記のように構成されたロータリトランス
において、ステータ１側のコイル８の巻き付けは、通常
適宜な巻線機を使用して行なわれるが、ロータ５の内周
にコイル９を巻き付ける方法としては、従来から幾つか
の方法が知られている。例えば特開昭６２−１２８５０
７号公報に記載されたように、線材を金型に巻き付け合
成樹脂により固化してリング状のロータコイルを形成
し、このロータコイルをロータ５の内周に固定する方法
がある。またあらかじめ前工程で巻線８をコイル状に形
成し、この巻線８を変形させながらロータ５の内周に形
成された巻線溝７に挿入する方法やロータ５を形成する
コアを分割して巻線８を巻線溝７に挿入した後、再び分
割されたコアを一体に固定する方法なども知られてい
る。
において、ステータ１側のコイル８の巻き付けは、通常
適宜な巻線機を使用して行なわれるが、ロータ５の内周
にコイル９を巻き付ける方法としては、従来から幾つか
の方法が知られている。例えば特開昭６２−１２８５０
７号公報に記載されたように、線材を金型に巻き付け合
成樹脂により固化してリング状のロータコイルを形成
し、このロータコイルをロータ５の内周に固定する方法
がある。またあらかじめ前工程で巻線８をコイル状に形
成し、この巻線８を変形させながらロータ５の内周に形
成された巻線溝７に挿入する方法やロータ５を形成する
コアを分割して巻線８を巻線溝７に挿入した後、再び分
割されたコアを一体に固定する方法なども知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記公報
に記載された方法によると、ロータコイルを形成するた
めに金型を必要とし、合成樹脂の射出成形を行なわなけ
ればならず、工数が増大するという問題がった。またコ
イル状に形成された巻線を変形させながらロータの巻線
溝に挿入した場合、変形させて挿入した巻線が完全な円
形に復元しない欠点があった。さらにロータのコアを分
割する場合は作業工程が複雑となり、分割されたコアを
一体に固定したときの形状や寸法精度が正確に得られな
い問題があった。
に記載された方法によると、ロータコイルを形成するた
めに金型を必要とし、合成樹脂の射出成形を行なわなけ
ればならず、工数が増大するという問題がった。またコ
イル状に形成された巻線を変形させながらロータの巻線
溝に挿入した場合、変形させて挿入した巻線が完全な円
形に復元しない欠点があった。さらにロータのコアを分
割する場合は作業工程が複雑となり、分割されたコアを
一体に固定したときの形状や寸法精度が正確に得られな
い問題があった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
ので、簡単な方法によりロータ側のコアの内周に正確に
コイルの巻線を行なうことのできるロータリトランスの
製造方法を提供することを目的とする。
ので、簡単な方法によりロータ側のコアの内周に正確に
コイルの巻線を行なうことのできるロータリトランスの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のロータ
リトランスの製造方法は、それぞれの内外周が対向して
同心状に配設された円筒状の１対のコアとしてのステー
タ１及びロータ５の対向面にそれぞれコイル溝７，６を
形成し、コイル溝７，６にそれぞれコイル９，８を巻回
するロータリトランスの製造方法において、円筒状の第
１のコア１１の外周に複数個のコイル溝１２を形成し、
コイル溝１２にコイル１３を巻回する第１の工程と、第
１のコア１１の外周に円筒状の第２のコア１４を嵌合接
着する第２の工程と、第１のコア１１の内周面を研削
し、コイル溝１２に巻回されたコイル１３を露出させる
第３の工程とを有することを特徴とする。
リトランスの製造方法は、それぞれの内外周が対向して
同心状に配設された円筒状の１対のコアとしてのステー
タ１及びロータ５の対向面にそれぞれコイル溝７，６を
形成し、コイル溝７，６にそれぞれコイル９，８を巻回
するロータリトランスの製造方法において、円筒状の第
１のコア１１の外周に複数個のコイル溝１２を形成し、
コイル溝１２にコイル１３を巻回する第１の工程と、第
１のコア１１の外周に円筒状の第２のコア１４を嵌合接
着する第２の工程と、第１のコア１１の内周面を研削
し、コイル溝１２に巻回されたコイル１３を露出させる
第３の工程とを有することを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のロータリトランスの製造
方法は、第２のコア１４がＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂
で形成されたことを特徴とする。
方法は、第２のコア１４がＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂
で形成されたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載のロータリトランスの製造方法
においては、ロータ５の内周にコイル９を巻回する手段
として、ステータ１の外周にコイル８を巻回する場合と
同様に、第１のコア１１の外周に形成されたコイル溝１
２にコイル１３を巻回すればよいので、特殊な巻線方法
を用いる必要がない。従って簡単な方法でロータ５の内
周に正確に巻線を行なうことができる。
においては、ロータ５の内周にコイル９を巻回する手段
として、ステータ１の外周にコイル８を巻回する場合と
同様に、第１のコア１１の外周に形成されたコイル溝１
２にコイル１３を巻回すればよいので、特殊な巻線方法
を用いる必要がない。従って簡単な方法でロータ５の内
周に正確に巻線を行なうことができる。
【０００９】請求項２に記載のロータリトランスの製造
方法においては、ロータ５側のコアとなる第２のコア１
４を形成するＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂の比透磁率が
他のフェライト樹脂に比べて高く比抵抗が低いので、ロ
ータリトランスの伝送特性を表す結合係数を高くするこ
とができ、性能を向上することができる。
方法においては、ロータ５側のコアとなる第２のコア１
４を形成するＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂の比透磁率が
他のフェライト樹脂に比べて高く比抵抗が低いので、ロ
ータリトランスの伝送特性を表す結合係数を高くするこ
とができ、性能を向上することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のロータリトランスの製造方法
の一実施例を図面を参照して説明する。
の一実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１乃至図４に本発明の一実施例の工程を
示す。まず図１に示すように、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
磁性体の磁性粉を高分子材料に混練してなるＮｉ−Ｚｎ
系フェライト樹脂で、第１のコア１１を所定の寸法で円
筒状に形成する。次に図２に示す第１の工程において、
第１のコア１１の外周に複数個、例えば４このコイル溝
１２を等間隔に形成し、それぞれのコイル溝１２にコイ
ル１３を所定の巻数だけ巻回する。
示す。まず図１に示すように、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
磁性体の磁性粉を高分子材料に混練してなるＮｉ−Ｚｎ
系フェライト樹脂で、第１のコア１１を所定の寸法で円
筒状に形成する。次に図２に示す第１の工程において、
第１のコア１１の外周に複数個、例えば４このコイル溝
１２を等間隔に形成し、それぞれのコイル溝１２にコイ
ル１３を所定の巻数だけ巻回する。
【００１２】次に図３に示す第２の工程で、Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライト樹脂で内径が第１のコア１１の外径に等し
い所定の寸法に第２のコア１４を円筒状に形成し、第１
のコア１１の外周面に第２のコア１４の内周面を嵌合さ
せて接着する。次に図４に示す第３の工程で、第１のコ
ア１１の内周面を研削して各コイル溝１２に巻回された
コイル１３を内周面から露出させる。このようにして製
造されたロータ５を図５に示すロータ支持部材４の内周
面に固定する。なおステータ１の製造方法は従来例と同
様である。
系フェライト樹脂で内径が第１のコア１１の外径に等し
い所定の寸法に第２のコア１４を円筒状に形成し、第１
のコア１１の外周面に第２のコア１４の内周面を嵌合さ
せて接着する。次に図４に示す第３の工程で、第１のコ
ア１１の内周面を研削して各コイル溝１２に巻回された
コイル１３を内周面から露出させる。このようにして製
造されたロータ５を図５に示すロータ支持部材４の内周
面に固定する。なおステータ１の製造方法は従来例と同
様である。
【００１３】本実施例によれば、第１のコア１１の外周
面にコイル溝１２を介してコイル１３を巻回した後第１
のコア１１の外周面に第２のコア１４の内周面を嵌合接
着して第１のコア１１の内周面を研削するという簡単な
工程でロータ５を製造することができ、従来必要であっ
た特殊な巻線方法を用いる必要がない。また第１のコア
１１の内周面を研削した後に第２のコア１４の内周面に
コイル１３が均一に巻線されるため、ロータリトランス
の特性を向上することができる。さらに第２のコア１４
を形成するＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂は他のフェライ
ト樹脂に比べて比透磁率が高く比抵抗が低い。一方ロー
タリトランスの伝送特性を表わす結合係数は比透磁率が
高い程大きくなるので、本実施例によって製造されたロ
ータ５の結合係数を大きくすることができ、ロータリト
ランスの性能を向上させることができる。
面にコイル溝１２を介してコイル１３を巻回した後第１
のコア１１の外周面に第２のコア１４の内周面を嵌合接
着して第１のコア１１の内周面を研削するという簡単な
工程でロータ５を製造することができ、従来必要であっ
た特殊な巻線方法を用いる必要がない。また第１のコア
１１の内周面を研削した後に第２のコア１４の内周面に
コイル１３が均一に巻線されるため、ロータリトランス
の特性を向上することができる。さらに第２のコア１４
を形成するＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂は他のフェライ
ト樹脂に比べて比透磁率が高く比抵抗が低い。一方ロー
タリトランスの伝送特性を表わす結合係数は比透磁率が
高い程大きくなるので、本実施例によって製造されたロ
ータ５の結合係数を大きくすることができ、ロータリト
ランスの性能を向上させることができる。
【００１４】上記実施例では第１のコアをＮｉ−Ｚｎ系
フェライト樹脂で形成した場合について説明したが、Ｍ
ｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂で形成してもよい。
フェライト樹脂で形成した場合について説明したが、Ｍ
ｎ−Ｚｎ系フェライト樹脂で形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ロータリトランスの製造方法によれば、第１のコアの外
周にコイルを巻回した後、その外周に第２のコアを嵌合
し、第１のコアの内周面を研削してコイルを露出させて
ロータを形成するようにしたので、特殊な巻線方法を用
いることなくロータの内周にコイルを正確に巻回するこ
とができる。
ロータリトランスの製造方法によれば、第１のコアの外
周にコイルを巻回した後、その外周に第２のコアを嵌合
し、第１のコアの内周面を研削してコイルを露出させて
ロータを形成するようにしたので、特殊な巻線方法を用
いることなくロータの内周にコイルを正確に巻回するこ
とができる。
【００１６】また請求項２に記載のロータリトランスの
製造方法によれば、第２のコアをＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト樹脂で形成したので、ロータリトランスの伝送特性を
向上することができる。
製造方法によれば、第２のコアをＭｎ−Ｚｎ系フェライ
ト樹脂で形成したので、ロータリトランスの伝送特性を
向上することができる。
【図１】本発明のロータリトランスの製造方法の一実施
例に用いられる第１のコアの構成を示す縦断面図であ
る。
例に用いられる第１のコアの構成を示す縦断面図であ
る。
【図２】本実施例の第１の工程を示す縦断面図である。
【図３】本実施例の第２の工程を示す縦断面図である。
【図４】本実施例の第３の工程を示す縦断面図である。
【図５】一般的なロータリトランスの一例の構成を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１ ステータ（コア） ５ ロータ（コア） ６，７，１２ コイル溝 ８，９，１３ コイル １１ 第１のコア １４ 第２のコア
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれの内外周が対向して同心状に配
設された円筒状の１対のコアの対向面にそれぞれコイル
溝を形成し、前記コイル溝にそれぞれコイルを巻回する
ロータリトランスの製造方法において、 円筒状の第１のコアの外周に複数個の前記コイル溝を形
成し、前記コイル溝に前記コイルを巻回する第１の工程
と、 前記第１のコアの外周に円筒状の第２のコアを嵌合接着
する第２の工程と、 前記第１のコアの内周面を研削し、前記コイル溝に巻回
された前記コイルを露出させる第３の工程とを有するこ
とを特徴とするロータリトランスの製造方法。 - 【請求項２】 第２のコアがＭｎ−Ｚｎ系フェライト樹
脂で形成されたことを特徴とする請求項１記載のロータ
リトランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154421A JPH05326282A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154421A JPH05326282A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326282A true JPH05326282A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15583797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154421A Withdrawn JPH05326282A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ロータリトランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05326282A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447659A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4154421A patent/JPH05326282A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447659A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
| CN108447659B (zh) * | 2018-02-09 | 2023-06-13 | 曹颂 | 低频变压器的软磁合金一体成型铁芯 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006280066A (ja) | ステータおよび回転電機 | |
| US5001585A (en) | Rotational transformer for a tape recorder | |
| US3531749A (en) | Rotor structure | |
| JPH05326282A (ja) | ロータリトランスの製造方法 | |
| JPH0668592A (ja) | ディスク回転用モータ | |
| JPH0713931B2 (ja) | セパレート型ロータリートランスの製造方法 | |
| US5587859A (en) | Recording and/or reproducing apparatus having rotary transformer | |
| JPH0126418Y2 (ja) | ||
| JPS6023950Y2 (ja) | ロ−タリトランス用フエライトコア | |
| JP2656541B2 (ja) | ロータリートランス | |
| JPH0230163B2 (ja) | ||
| JPS6328588Y2 (ja) | ||
| JP2000306752A (ja) | ロータリートランス | |
| JPH08250350A (ja) | 円筒形回転変圧器 | |
| SU1597907A1 (ru) | Способ изготовлени коаксиального бесконтактного токосъемника дл вращающихс магнитных головок | |
| JPH05326279A (ja) | ロータリトランス | |
| JPS5970154A (ja) | 小形電動機 | |
| JPH0543457Y2 (ja) | ||
| JP2004056902A (ja) | 回転検出器用ステータ及びその製造方法 | |
| JPH06260328A (ja) | 円筒状異方性磁石およびその製造方法 | |
| JP3550779B2 (ja) | ロータリートランスコア及びロータリートランス | |
| JPH01199419A (ja) | 同軸形ロータリートランスの製造法 | |
| JPH0119375Y2 (ja) | ||
| JPS62128507A (ja) | ロ−タリ−トランス | |
| JPH03227002A (ja) | ロータリートランスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |