JPH05325841A - 平板型表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子ビ−ムを用いた平板型表示装置におい
て、表示装置内部のカソ−ドの熱による電子ビ−ム制御
電極の熱変形による色ずれ等の画像劣化を防止し、良好
な画質の平板型表示装置を提供することを目的とする。 【構成】 積層した電極を固定する固定ピン１１の膨張
量を電極５、６、７、８、９とスペ−サ１０の積層部の
膨張量より小さくし、加熱時の電極のゆるみを防止し、
積層電極の剛性をアップさせることにより、電極の局部
的熱変形を無くするものである。さらに、フェ−スガラ
ス１と電極間にあるポスト２２を熱伝導率の小さい材料
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子ビ−ムを用いた平板
型表示装置とその製造方法に関し、特に平板型表示装置
の電極構成及び電極の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２に特願平２ー２９７９６２号に示さ
れた電極固定に関わる平板型表示装置の構成図を示す。

【０００３】１は内面に蛍光体を含んだアノード２を形
成してなるフェースガラスで、金属製の背面容器３とは
接合材４で接合されて真空容器を形成している。５、
６、７、８、９は電子ビーム制御電極、１０は各制御電
極を電気的に絶縁状態で所定間隔に維持するためのリン
グ状絶縁スペーサ、１１は制御電極５上に植設された第
１の固定ピンで、制御電極９まで貫通し、その先端部を
溶融固定させて制御電極５、６、７、８、９をユニット
化固定している。固定ピン１１はＳＵＳ３０４を用い電
極及びスペ−サ１０より熱膨張係数の大きい材料で構成
していた。

【０００４】１２はスリーブ、１３はスペーサ、１４は
第２の固定ピンである。１５はプレート。１６は背面電
極。１７は線状のカソード。１８はカソード規制部材。
１９は第３の固定ピンで制御電極８に植設し、背面電極
１６の背後で固定保持している。２０、２１は絶縁スペ
ーサ。２２は制御電極をささえる金属性ポストである。
カソード１７からを加熱すると熱電子が放出され、制御
電極９、８、７、６、５を通過してアノードに衝突して
発光する構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の平板型表示装置
ではカソード１７を約７００℃程度に加熱して熱電子を
取り出し、その電子をアノードに衝突させるものである
が、真空容器内では電極の温度が上昇し、カソード１７
に近接している制御電極９は約１００度前後の温度上昇
となるが、カソード１７から隔たっている制御電極５で
は上昇温度はやや低く、約２０度程度の温度差が発生す
る。

【０００６】又、固定ピン１１も温度上昇し、固定ピン
の膨張係数が制御電極やスペ−サより大きい材料で構成
していたため、制御電極５の固定力が低下する。

【０００７】一方、制御電極間では熱膨張差が発生し、
第１の固定ピン１１は電極に接しているスペーサ１０に
より電極の外側に傾けられる。このため、固定ピン１１
は制御電極５に植設されているので、制御電極５は固定
ピン１１が傾斜すると、図３に示すように電極に局部的
なうねりが生じる。このため、電子ビームの軌道が変化
してしまい、局部的色むらが発生し、画質上大きな問題
であった。

【０００８】更に、上記の平板型表示装置では、カソ−
ドの熱が電極を支えるポスト２２を通してフェ−スガラ
スに伝導され、フェ−スガラスが温度上昇し熱膨張す
る。ポスト２２は金属であり、電極は熱膨張係数の小さ
いインバ−材を用い、フェ−スガラスはＣＲＴガラスで
ある。電極の熱膨張量に対してフェ−スガラスの熱膨張
量が大きくなり、蛍光体に射突する電子ビ−ムのランデ
ィングは点灯初期に対し、長時間経過後では図４に示す
ようにランディング位置が内側にずれていく。このラン
ディングずれにより色むら等の画質劣化が発生する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題、即ちラ
ンディングずれによる色むら等の画質劣化を解決する手
段（第１の手段）として、積層した電極を固定するピン
の膨張量を電極、及び、スペ−サの積層時の熱膨張量よ
り熱膨張量の小さい材料で構成する。

【００１０】あるいは、上記第１の課題を解決する第２
の手段として、積層した制御電極の組立前の熱処理温度
を変えてカソ−ドに近い電極程熱膨張係数が小さくなる
よう構成するものである。

【００１１】上記第２の課題、即ちランディングずれに
よる色むら等の画質劣化を解決する手段として、制御電
極を支持するポストの材料を熱伝導率の小さい材料に変
更するものである。

【００１２】

【作用】上記第１の課題に関して先ず説明する。第１の
課題を解決するための第１の手段では、電極の固定ピン
の膨張係数を制御電極とスペ−サの積層時の膨張係数よ
り小さい膨張係数にしているため、ピン、電極、スペ−
サが温度上昇しても、ピンの膨張量が小さいため、温度
上昇に伴い電極の固定力は上昇し、電極のゆるみは生じ
ない。このため、積層電極の剛性はアップし、温度上昇
により、カソ−ドに近い電極と離れた電極での膨張差に
よるピン部での変形力が発生してもピン部の積層電極の
剛性が大きいため電極の撓みが少なくなり、局部変形に
よる電子ビ−ムのランディングずれがなくなる。

【００１３】上記第１の課題を解決するための上記第２
の手段では、圧延製造された電極の熱処理温度を、カソ
−ドの近い制御電極では低くして熱膨張係数を小さく
し、カソ−ドから離れた電極では熱処理温度を高くし
て、膨張係数を大きくする。このことにより、積層電極
の温度差による熱膨張量差をなくし電極固定ピン部の局
部変形を防止できる。

【００１４】上記第２の課題を解決するための手段で
は、温度上昇したカソ−ド部、制御電極からの支持ポス
トを通しての熱伝導は小さくなり、フェ−スガラスの温
度上昇は低く抑えられ、フェ−スガラス、と制御電極間
の膨張差は無くなり、長時間点灯しても、電子ビ−ムの
ランディングずれによる色むらは生じなくなる。

【００１５】

【実施例】図面を用いて本発明の実施例を説明する。図
１は本発明の平板型表示装置の断面図である。

【００１６】１はフェ−スガラスでその内面に蛍光体を
含んだアノード２を形成している。材質はＣＲＴガラス
を用いている。３は金属製の背面容器で接合材４で前記
フェースプレートに接合され、真空容器を形成してい
る。５、６、７、８、９は電子ビーム制御電極。制御電
極５、６、７、８、９は低膨張金属のインバ−材を用い
ている。制御電極は圧延材をエッチングにより加工形成
している。

【００１７】インバ−材は圧延後、アニ−ル処理したも
のを再熱処理すると、熱膨張係数が増加する特性を示
す。又、熱処理温度が高いほど熱膨張係数の増加量が大
きい傾向を示す。電極の脱ガスのための熱処理は全て同
一温度または、カソ−ドに近い電極、例えば９、８、７
の電極の熱処理温度を６、５の電極の熱処理温度を低く
する。１０はアルミナ等の絶縁材料からなるリング状の
スペ−サである。制御電極５は図２に示したものと同様
の非分割の面状電極である。制御電極６、７は短冊状に
分割した水平及び垂直偏向電極である。

【００１８】カソードの熱による制御電極の温度上昇し
た場合、制御電極間で温度差が生じる。温度差はカソー
ドのパワーによって異なり、実験より温度差を測定した
うえで、電極周辺部での熱膨張量が制御電極５と制御電
極９とで同程度になるよう材料を選択する。カソードパ
ワーが２５Ｗのときパネル内での制御電極の温度差は２
０℃程度である。

【００１９】１１は第１の固定ピンで制御電極５上に植
設され、制御電極９まで貫通し、先端部を溶融固定させ
て制御電極５、６、７、８、９、をユニット化固定して
いる。固定ピン１１は低膨張のインバ−材、またはコバ
−ル材を用いている。いずれもスペ−サに使用している
アルミナ材と電極に用いたインバ−材の積層時の膨張量
より小さな材料である。

【００２０】１２はスリーブ、１３はスペーサ、１４は
第２の固定ピンである。第２の固定ピン１４は固定ピン
１１と同じ材質である。１５はプレート。１６は背面電
極。１７は線状のカソード。１８はカソード規制部材。
１９は第３の固定ピンで制御電極８に植設し、背面電極
１６の背後で固定保持している。２０、２１は絶縁スペ
ーサ。２２は制御電極を支えるポストである。ポストの
材料は金属に比較して熱伝導の小さいアルミナ等の材料
を用いている。カソード１７からを加熱すると熱電子が
放出され、制御電極９、８、７、６、５を通過してアノ
ードに衝突して発光する構成である。

【００２１】

【発明の効果】以上で明らかにされたように、本発明は
電子ビーム制御電極を固定用ピンとリングスペーサを用
いて構成した表示装置の、電極間の温度上昇差による電
極の熱変形を防ぐために、電極固定ピンの熱膨張量を積
層電極の熱膨張量より小さくすることにより積層電極の
固定力を高め積層電極の剛性をアップさせ、上記制御電
極の局部熱変形を無くし、色むらの無い高画質な表示装
置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平板型表示装置の一実施例の構成を示
す要部断面図

【図２】従来の平板型表示装置の構成を示す要部断面図

【図３】従来の平板型表示装置の電極の熱変形状態図

【図４】従来の平板型表示装置における電子ビ−ムラン
ディング位置の変化の説明図

【符号の説明】 １ フェ−スガラス ２ アノ−ド ３ 背面容器 ５〜９ 制御電極 １１ 固定ピン １６ 背面電極 １７ カソ−ド ２２ ポスト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森山 雄一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空容器の内部に線状の熱電子放射源と、
   電子ビ−ム通過孔を有する複数枚の電子ビーム制御電極
   と、電子ビ−ムの射突により発光する蛍光体からなるア
   ノ−ドとを有した表示装置であって、絶縁スペ−サを前
   記制御電極間に配設し、前記制御電極の一部或は全部と
   前記スペ−サとを貫通する固定用ピンにより前記制御電
   極と前記スペ−サとを積層固定する構成とし、前記固定
   用ピンの熱膨張量が前記制御電極と前記スペ−サの積層
   時の電極とスペ−サの膨張量より小さい熱膨張量になる
   材料で構成したことを特徴とする平板型表示装置。
2. 【請求項２】真空容器の内部に線状の熱電子放射源と、
   電子ビ−ム通過孔を有する複数枚の電子ビーム制御電極
   と、電子ビ−ムの射突により発光する蛍光体からなるア
   ノ−ドとを有し、絶縁スペ−サを前記制御電極間に配設
   し、前記制御電極の一部或は全部と前記スペ−サとを貫
   通する固定用ピンにより前記制御電極と前記スペ−サと
   を積層固定する構成とした平板型表示装置の制御電極の
   製造方法であって、前記制御電極の脱ガス熱処理温度
   を、前記熱電子放射源に近い制御電極ほど熱処理温度を
   低くしたことを特徴とする平板型表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】真空容器の内部に線状の熱電子放射源と、
   電子ビ−ム通過孔を有する複数枚の電子ビーム制御電極
   と、電子ビ−ムの射突により発光する蛍光体からなるア
   ノ−ドとを有した表示装置であって、絶縁スペ−サを前
   記制御電極間に配設し、前記制御電極の一部或は全部と
   前記スペ−サとを貫通する固定用ピンにより前記制御電
   極と前記スペ−サとを積層固定する構成とし、前記固定
   用ピンの熱膨張量が前記制御電極と前記スペ−サの積層
   時の電極とスペ−サの膨張量より小さい熱膨張量になる
   材料で構成し、且つ、前記制御電極の脱ガス熱処理温度
   を同一にしたことを特徴とする平板型表示装置。
4. 【請求項４】真空容器の内部に複数本有する線状の熱電
   子放射源と、電子ビ−ム通過孔を有する複数枚の電子ビ
   ーム制御電極と、電子ビ−ムの射突により発光する蛍光
   体からなるアノ−ドとを形成したフェ−スガラスと、前
   記制御電極及び前記熱電子放射源を保持し前記アノ−ド
   との間隔を保つ支持手段とを有する表示装置であって、
   前記支持手段を熱伝導率の小さい材料で構成したことを
   特徴とする平板型表示装置。