JPH05325675A - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents

同軸ケーブルの製造方法

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JPH05325675A
JPH05325675A JP4136835A JP13683592A JPH05325675A JP H05325675 A JPH05325675 A JP H05325675A JP 4136835 A JP4136835 A JP 4136835A JP 13683592 A JP13683592 A JP 13683592A JP H05325675 A JPH05325675 A JP H05325675A
Authority
JP
Japan
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metal foil
taping
coaxial cable
manufacturing
core
Prior art date
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Pending
Application number
JP4136835A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuyuki Suzuki
和之 鈴木
Masahiro Watanabe
政広 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP4136835A priority Critical patent/JPH05325675A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】製造時間を大幅に短縮できる同軸ケーブルの製
造方法を提供することにある。 【構成】導体外周にテトラフルオロエチレン重合体樹脂
を押出し被覆したコア２をテーピングヘッド３に通して
金属箔４をテーピングダイス５で絞りつつ巻き付けると
きに、潤滑剤として揮発性溶剤を用いてこれをタンク９
からテーピングダイスの穴部に直接注入するかまたは金
属箔に予め塗布することにより、金属箔の絞り込み時の
潤滑とともにその後可及的速やかな脱脂を自動的に行わ
せ、別途脱脂工程を省略する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同軸ケーブルの製造方
法に関する。特に、高周波特性に優れたテトラフルオロ
エチレン重合体樹脂を絶縁体とし、そして外部導体が金
属箔の巻き付けにより形成される場合のこの種の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中心導体を押出し機に導いて、テトラフ
ルオロエチレン重合体樹脂を押出し被覆して形成された
コアの外周に銅箔等の金属箔を巻き付けるときには、図
２のように、送り出し機１から送り出されたコア２をテ
ーピングヘッド３に通して金属箔４を巻き付けるとき、
テーピングダイス５で跡目が残る程度に絞りつつ巻き付
けて外部導体を形成していた。
【０００３】かかるテーピングダイス５は、穴径がコア
外径と金属箔の厚さの合計より多少小さくしているため
に、金属箔に強い圧力と張力が加わる。そのため、金属
箔が切れないように潤滑油入りタンク６からその潤滑油
をテーピングダイス３の穴に供給していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにして金属
箔を巻き付けると、その時に付着した潤滑油が残ること
から、一旦巻き取り機７に巻き取り、これを図３のよう
に、溶剤槽８に浸し、ディスパージョンすることで潤滑
油を脱脂していた。
【０００５】上記のような溶剤槽８による潤滑油の脱脂
は、約２４時間を要しており、製造時間が長くかかって
いた。
【０００６】本発明は、前述した従来技術の問題点を解
消し、製造時間を大幅に短縮できる同軸ケーブルの製造
方法を提供することに目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する同
軸ケーブルの製造方法は、導体外周にテトラフルオロエ
チレン重合体樹脂を押出し被覆したコアの上に金属箔を
テーピングダイスで絞りつつ巻き付けるときに、潤滑剤
として揮発性溶剤を用いてこれを供給することを特徴と
する。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明にかかる同軸ケーブルの製造
方法の実施例を示すものである。
【０００９】導体上にテトラフルオロエチレン重合体
（ＰＴＦＥ）を押出し被覆して絶縁したコアは、送り出
し機１から２のように送り出され、テーピングヘッド３
に通されて銅箔の如き金属箔４を巻き付けると同じにテ
ーピングダイス５で絞りつつ巻き付け成形する。このと
き、テーピングダイス５の穴径は、「コアの外径＋金属
箔の厚さ」よりも多少小さくして、コアの絶縁体に跡目
が残る程度に絞るものであるが、それにより金属箔には
強い圧力と張力がかかるので、金属箔が切れないように
潤滑剤の供給が必須となる。
【００１０】かかる潤滑剤として揮発性溶剤を用いこれ
をタンク９からテーピングダイス５の穴部に直接注入す
るかまたは金属箔４に予め塗布する。
【００１１】揮発性溶剤９としては、メタノール、キシ
レン、アセトン、ケトン他有機性で金属を冒す作用を持
たないものが良い。
【００１２】上記のようにして金属箔を巻き付けたコア
２′は、巻き取り機７に巻き取る間に揮発性溶剤９が揮
発し、従来のような脱脂工程が省けるので、外部導体同
軸ケーブルとしてそのまま巻き取り機７に巻き取る。
【００１３】
【発明の作用・効果】以上説明したような本発明の同軸
ケーブルの製造方法によれば、潤滑剤として揮発性溶剤
を用いたので、テーピング時の潤滑とともにその後に可
及的速やかに脱脂が自動的に行われ、従来のような潤滑
油の脱脂のためのディスパージョン工程が省略でき、製
造時間の大幅な短縮を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる同軸ケーブルの製造方法の実施
例を示す説明図。
【図２】従来の同軸ケーブルの製造方法で金属箔を巻き
付ける工程の例を示す説明図。
【図３】従来の同軸ケーブルの製造方法で潤滑油の脱脂
のためのディスパージョン工程を示す説明図。
【符号の説明】
１ 送り出し機 ２ コア ３ テーピングヘッド ４ 金属箔 ５ テーピングダイス ７ 巻き取り機 ９ 揮発性溶剤入りタンク

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】導体外周にテトラフルオロエチレン重合体
    樹脂を押出し被覆したコアの上に金属箔をテーピングダ
    イスで絞りつつ巻き付けるときに、潤滑剤として揮発性
    溶剤を用いてこれを供給することを特徴とする同軸ケー
    ブルの製造方法。
JP4136835A 1992-05-28 1992-05-28 同軸ケーブルの製造方法 Pending JPH05325675A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030044317A (ko) * 2001-11-29 2003-06-09 오영섭 정온전선 및 그 제조방법

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