JPH05324953A - 保守システム - Google Patents
保守システムInfo
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- JPH05324953A JPH05324953A JP13466192A JP13466192A JPH05324953A JP H05324953 A JPH05324953 A JP H05324953A JP 13466192 A JP13466192 A JP 13466192A JP 13466192 A JP13466192 A JP 13466192A JP H05324953 A JPH05324953 A JP H05324953A
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- Japan
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- hopper
- gate
- maintenance system
- maintenance
- hoppers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保守員が点検対象となる装置内の有寿命部品
について、次の定期点検時期までに寿命に到達するか否
かを容易に判定可能とした保守システムを提供するこ
と。 【構成】 機械的，電気的等の寿命を有する部品(有寿
命部品)を使用する装置類の保守システムであって、前
記寿命を有する部品に対して、現時点までの使用回数を
累積するとともに、これに、今後、所定期間内に使用さ
れると推定される回数を加算する手段と、この加算結果
を前記部品について予め設定されている寿命回数と比較
する手段とを有し、前記所定期間内に前記寿命回数に到
達するか否かを判定することを特徴とする保守システ
ム。
について、次の定期点検時期までに寿命に到達するか否
かを容易に判定可能とした保守システムを提供するこ
と。 【構成】 機械的，電気的等の寿命を有する部品(有寿
命部品)を使用する装置類の保守システムであって、前
記寿命を有する部品に対して、現時点までの使用回数を
累積するとともに、これに、今後、所定期間内に使用さ
れると推定される回数を加算する手段と、この加算結果
を前記部品について予め設定されている寿命回数と比較
する手段とを有し、前記所定期間内に前記寿命回数に到
達するか否かを判定することを特徴とする保守システ
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械的，電気的等の寿命
を有する部品(以下、「有寿命部品」という)を使用する装
置類の保守システムに関し、特に部品交換の時期を事前
に察知するに好適な保守システムに関するものである。
を有する部品(以下、「有寿命部品」という)を使用する装
置類の保守システムに関し、特に部品交換の時期を事前
に察知するに好適な保守システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシステムに関連する技術
としては、例えば、電子写真方式の印字装置のトナーの
如き消耗品について、残量が１００枚分位になった時点
で、アラームを出して、オペレータに対して交換の必要
を警告するようにした技術が知られている。
としては、例えば、電子写真方式の印字装置のトナーの
如き消耗品について、残量が１００枚分位になった時点
で、アラームを出して、オペレータに対して交換の必要
を警告するようにした技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、オペレータによる操作を前提として
いるので、トナー残量が１００枚分位になった時点でア
ラームを出すという方式が採用できるが、装置の部品の
如く、専門の保守員が作業を行う必要のあるもの場合に
は、保守員のスケジュール作成等の観点からも、相当の
予裕を持って部品交換を察知することが必要である。ま
た、装置の場合にも、顧客の使用量(使用頻度)は様々で
あり、これらを一様に予測することは極めて難かしい問
題であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の技術における上述
の如き問題を解消し、保守員が装置の定期点検に行った
際等に、当該装置内の有寿命部品について、次の定期点
検時期までに寿命に到達するか否かを判定可能とした保
守システムを提供することにある。
来技術においては、オペレータによる操作を前提として
いるので、トナー残量が１００枚分位になった時点でア
ラームを出すという方式が採用できるが、装置の部品の
如く、専門の保守員が作業を行う必要のあるもの場合に
は、保守員のスケジュール作成等の観点からも、相当の
予裕を持って部品交換を察知することが必要である。ま
た、装置の場合にも、顧客の使用量(使用頻度)は様々で
あり、これらを一様に予測することは極めて難かしい問
題であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の技術における上述
の如き問題を解消し、保守員が装置の定期点検に行った
際等に、当該装置内の有寿命部品について、次の定期点
検時期までに寿命に到達するか否かを判定可能とした保
守システムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、有
寿命部品を使用する装置類の保守システムであって、前
記寿命を有する部品に対して、現時点までの使用回数を
累積するとともに、これに、今後、所定期間内に使用さ
れると推定される回数を加算する手段と、この加算結果
を前記部品について予め設定されている寿命回数と比較
する手段とを有し、前記所定期間内に前記寿命回数に到
達するか否かを判定することを特徴とする保守システム
によって達成される。
寿命部品を使用する装置類の保守システムであって、前
記寿命を有する部品に対して、現時点までの使用回数を
累積するとともに、これに、今後、所定期間内に使用さ
れると推定される回数を加算する手段と、この加算結果
を前記部品について予め設定されている寿命回数と比較
する手段とを有し、前記所定期間内に前記寿命回数に到
達するか否かを判定することを特徴とする保守システム
によって達成される。
【０００５】
【作用】本発明に係る保守システムにおいては、例え
ば、有寿命部品が何回使用された(または、動作した)か
を、プログラムでカウント(この値をＹとする)するよう
にし、また、予め定めた、当該有寿命部品の寿命値Ｘ
(使用回数または動作回数)、および、装置の点検周期等
の所定期間内に当該有寿命部品が使用されるか動作する
と予測される回数Ｚをプログラム上に登録するエリアを
設けて、プログラム上に登録されるＸ，Ｚおよび装置自
身がカウントするＹの三つの値を基にして、顧客の使用
量(使用頻度)の実績に基づく今後の使用頻度推定値を基
にして、当該有寿命部品の寿命回数到達時期を推定する
ようにしたものである。具体的には、下記の如き動作を
行う。 (１)Ｘ−Ｙ≦Ｚの場合には、次の所定期間内に当該有寿
命部品が寿命に到達することを表わすので、部品交換要
の表示(出力)を行う。 (２)Ｘ−Ｙ＞Ｚの場合には、次の所定期間内に当該有寿
命部品が寿命に到達しないことを表わすので、何も表示
(出力)を行わない。 なお、上の方式で求めた寿命到達時期は、装置自身の出
力機能を使用して出力させ、オペレータに通知される。
これにより、保守員の点検スケジュールの立案等に有効
な、確かさの高い寿命回数到達時期を推定することが可
能になり、保守の効率を向上させることが可能になる。
ば、有寿命部品が何回使用された(または、動作した)か
を、プログラムでカウント(この値をＹとする)するよう
にし、また、予め定めた、当該有寿命部品の寿命値Ｘ
(使用回数または動作回数)、および、装置の点検周期等
の所定期間内に当該有寿命部品が使用されるか動作する
と予測される回数Ｚをプログラム上に登録するエリアを
設けて、プログラム上に登録されるＸ，Ｚおよび装置自
身がカウントするＹの三つの値を基にして、顧客の使用
量(使用頻度)の実績に基づく今後の使用頻度推定値を基
にして、当該有寿命部品の寿命回数到達時期を推定する
ようにしたものである。具体的には、下記の如き動作を
行う。 (１)Ｘ−Ｙ≦Ｚの場合には、次の所定期間内に当該有寿
命部品が寿命に到達することを表わすので、部品交換要
の表示(出力)を行う。 (２)Ｘ−Ｙ＞Ｚの場合には、次の所定期間内に当該有寿
命部品が寿命に到達しないことを表わすので、何も表示
(出力)を行わない。 なお、上の方式で求めた寿命到達時期は、装置自身の出
力機能を使用して出力させ、オペレータに通知される。
これにより、保守員の点検スケジュールの立案等に有効
な、確かさの高い寿命回数到達時期を推定することが可
能になり、保守の効率を向上させることが可能になる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図２は、本発明の一実施例に係る保守シス
テムの適用対象としての、機構系装置１の側面図であ
り、本装置は、媒体４Ａ１〜４Ａ３等を収納するホッパ
Ａ１〜Ｄ３を１２個有する媒体収納部１Ａ，媒体を発行
する媒体発行部１Ｃ，プリンタ部１Ｂから構成されてい
る。上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３は、すべて同一の構造を
有しており、例えば、ホッパＡ３は、媒体４Ａ３を下方
から１枚ずつ繰り出すピックアップローラ３Ａ３，繰り
出し力を生ずるための錘６Ａ３，複数枚の媒体４Ａ３が
繰り出されようとしたときにこれらを１枚ずつに分離す
るためのゲート２Ａ３およびこれに圧接される圧接ロー
ラ５Ａ３等から構成されている。
に説明する。図２は、本発明の一実施例に係る保守シス
テムの適用対象としての、機構系装置１の側面図であ
り、本装置は、媒体４Ａ１〜４Ａ３等を収納するホッパ
Ａ１〜Ｄ３を１２個有する媒体収納部１Ａ，媒体を発行
する媒体発行部１Ｃ，プリンタ部１Ｂから構成されてい
る。上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３は、すべて同一の構造を
有しており、例えば、ホッパＡ３は、媒体４Ａ３を下方
から１枚ずつ繰り出すピックアップローラ３Ａ３，繰り
出し力を生ずるための錘６Ａ３，複数枚の媒体４Ａ３が
繰り出されようとしたときにこれらを１枚ずつに分離す
るためのゲート２Ａ３およびこれに圧接される圧接ロー
ラ５Ａ３等から構成されている。
【０００７】上述の如く構成される装置の一般的な動作
は、以下の通りである。ピックアップローラ３Ａ３によ
ってホッパＡ３から繰り出された媒体は、ゲート２Ａ
３，圧接ローラ５Ａ３を通って、隣接するホッパＡ２と
の間に設けられているローラ７Ａ３により、ホッパＡ２
内の媒体４Ａ２の下部まて搬送され、今度は、ピックア
ップローラ３Ａ２によってゲート２Ａ２，圧接ローラ５
Ａ２まで搬送される。以下、同様に、ローラ７Ａ２，ピ
ックアップローラ３Ａ１，ゲート２Ａ１，圧接ローラ５
Ａ１によって、ホッパＡ１を通過し、媒体発行部１Ｃへ
送られるというものである。図３は、ゲート２Ａ１〜２
Ａ３，圧接ローラ５Ａ１〜５Ａ３を拡大して示すもので
あり、上述の如く、媒体４Ａ１〜４Ａ３が繰り出される
毎に、これらの両部品間を通過し、その際、ゲート２Ａ
１〜２Ａ３の先端ゴム部２Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗すると
いう状況にある。上述のゴム部２Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗
すると、複数枚の媒体が繰り出されようとしたときに、
これを１枚ずつに分離することができなくなり、装置障
害につながることになる。従って、このゲートゴム部２
Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗する前に、ゲート２Ａ１〜２Ａ３
を、予防交換する必要がある。
は、以下の通りである。ピックアップローラ３Ａ３によ
ってホッパＡ３から繰り出された媒体は、ゲート２Ａ
３，圧接ローラ５Ａ３を通って、隣接するホッパＡ２と
の間に設けられているローラ７Ａ３により、ホッパＡ２
内の媒体４Ａ２の下部まて搬送され、今度は、ピックア
ップローラ３Ａ２によってゲート２Ａ２，圧接ローラ５
Ａ２まで搬送される。以下、同様に、ローラ７Ａ２，ピ
ックアップローラ３Ａ１，ゲート２Ａ１，圧接ローラ５
Ａ１によって、ホッパＡ１を通過し、媒体発行部１Ｃへ
送られるというものである。図３は、ゲート２Ａ１〜２
Ａ３，圧接ローラ５Ａ１〜５Ａ３を拡大して示すもので
あり、上述の如く、媒体４Ａ１〜４Ａ３が繰り出される
毎に、これらの両部品間を通過し、その際、ゲート２Ａ
１〜２Ａ３の先端ゴム部２Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗すると
いう状況にある。上述のゴム部２Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗
すると、複数枚の媒体が繰り出されようとしたときに、
これを１枚ずつに分離することができなくなり、装置障
害につながることになる。従って、このゲートゴム部２
Ａ１'〜２Ａ３'が摩耗する前に、ゲート２Ａ１〜２Ａ３
を、予防交換する必要がある。
【０００８】以下、上述の如く構成された装置における
ゲート２Ａ１〜２Ａ３の予防交換の動作を、図１に示す
動作フロー図および図４に示す使用回数データ図をも用
いて説明する。図４は、本実施例に係るゲート予防交換
のためのプログラム出力例である。上の説明からも明ら
かな如く、ホッパＡ３から繰り出された媒体は、ホッパ
Ａ３のゲート２Ａ３，ホッパＡ２のゲート２Ａ２，ホッ
パＡ１のゲート２Ａ１を、各々１回通過する。従って、
各ホッパのゲートの媒体通過枚数は、各ホッパからの媒
体発行枚数を基に、以下の計算によって求められる。す
なわち、 ホッパＡ１のゲート通過枚数＝ホッパＡ１の媒体発行枚
数＋ホッパＡ２の媒体発行枚数＋ホッパＡ３の媒体発行
枚数 ホッパＡ２のゲート通過枚数＝ホッパＡ２の媒体発行枚
数＋ホッパＡ３の媒体発行枚数 ホッパＡ３のゲート通過枚数＝ホッパＡ３の媒体発行枚
数 となる。
ゲート２Ａ１〜２Ａ３の予防交換の動作を、図１に示す
動作フロー図および図４に示す使用回数データ図をも用
いて説明する。図４は、本実施例に係るゲート予防交換
のためのプログラム出力例である。上の説明からも明ら
かな如く、ホッパＡ３から繰り出された媒体は、ホッパ
Ａ３のゲート２Ａ３，ホッパＡ２のゲート２Ａ２，ホッ
パＡ１のゲート２Ａ１を、各々１回通過する。従って、
各ホッパのゲートの媒体通過枚数は、各ホッパからの媒
体発行枚数を基に、以下の計算によって求められる。す
なわち、 ホッパＡ１のゲート通過枚数＝ホッパＡ１の媒体発行枚
数＋ホッパＡ２の媒体発行枚数＋ホッパＡ３の媒体発行
枚数 ホッパＡ２のゲート通過枚数＝ホッパＡ２の媒体発行枚
数＋ホッパＡ３の媒体発行枚数 ホッパＡ３のゲート通過枚数＝ホッパＡ３の媒体発行枚
数 となる。
【０００９】図４において、エリア(ア)は、前述の各ホ
ッパＡ１〜Ｄ３のゲート交換寿命値を千枚単位で登録し
た状況を示すものである。通常は、１２個すべてが同じ
値になるが、ここでは、説明の都合上、ホッパＡ１，Ｂ
１，Ｂ２の値を変えてある。なお、以下、この寿命値を
Ｘと記す。また、エリア(イ)は、各ホッパＡ１〜Ｄ３の
半年毎の定期点検期間内での、媒体のゲート通過枚数予
測値を、同じく千枚単位で登録した状況を示している。
以下、この値をＺと記す。また、その下方の項番17〜28
は、上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３の媒体発行枚数を１枚単
位で装置自身がプログラムでカウントして行く状況を示
しており、項番41〜52は、これを基に各ホッパＡ１〜Ｄ
３における媒体のゲート通過枚数を装置自身が、前述の
式を用いて計算した結果を示している。以下、これをＹ
と記す。
ッパＡ１〜Ｄ３のゲート交換寿命値を千枚単位で登録し
た状況を示すものである。通常は、１２個すべてが同じ
値になるが、ここでは、説明の都合上、ホッパＡ１，Ｂ
１，Ｂ２の値を変えてある。なお、以下、この寿命値を
Ｘと記す。また、エリア(イ)は、各ホッパＡ１〜Ｄ３の
半年毎の定期点検期間内での、媒体のゲート通過枚数予
測値を、同じく千枚単位で登録した状況を示している。
以下、この値をＺと記す。また、その下方の項番17〜28
は、上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３の媒体発行枚数を１枚単
位で装置自身がプログラムでカウントして行く状況を示
しており、項番41〜52は、これを基に各ホッパＡ１〜Ｄ
３における媒体のゲート通過枚数を装置自身が、前述の
式を用いて計算した結果を示している。以下、これをＹ
と記す。
【００１０】図１に示した動作フロー図では、これらの
結果を基に、上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３についてＸ−Ｙ
を計算し、その結果をＺと比較して、Ｘ−Ｙ≦Ｚとなっ
たものについて、例えば、「ゲートコウカンヨウ」の如き
出力を行う(ステップ11)。ここでは、ホッパＢ１，Ｂ
２，Ｂ３がこれに該当する。ホッパＢ２を例にとると、
Ｘ＝3000枚，Ｙ＝2000枚，Ｚ＝1004枚(項番45)からＸ−
Ｙ＝1000(枚)＜Ｚとなり、ホッパＢ２は「ゲートコウカ
ンヨウ」となるというものである。これにより、定期点
検の際、保守員が上述の出力を見れば、交換が必要なゲ
ートが容易にわかるという効果が得られる。なお、図４
におけるエリア(ア)および(イ)は、予め、本装置を製造
する過程で所定の値を設定しておいても良いが、上述の
定期点検の際等に、ユーザの使用状況に応じて適切な値
に変更可能にしておいても良い。この場合、エリア(イ)
の、各ホッパＡ１〜Ｄ３における媒体のゲート通過枚数
予測値は、項番17〜28の数値に基づいて、それに応じた
値を設定すると良い。
結果を基に、上述の各ホッパＡ１〜Ｄ３についてＸ−Ｙ
を計算し、その結果をＺと比較して、Ｘ−Ｙ≦Ｚとなっ
たものについて、例えば、「ゲートコウカンヨウ」の如き
出力を行う(ステップ11)。ここでは、ホッパＢ１，Ｂ
２，Ｂ３がこれに該当する。ホッパＢ２を例にとると、
Ｘ＝3000枚，Ｙ＝2000枚，Ｚ＝1004枚(項番45)からＸ−
Ｙ＝1000(枚)＜Ｚとなり、ホッパＢ２は「ゲートコウカ
ンヨウ」となるというものである。これにより、定期点
検の際、保守員が上述の出力を見れば、交換が必要なゲ
ートが容易にわかるという効果が得られる。なお、図４
におけるエリア(ア)および(イ)は、予め、本装置を製造
する過程で所定の値を設定しておいても良いが、上述の
定期点検の際等に、ユーザの使用状況に応じて適切な値
に変更可能にしておいても良い。この場合、エリア(イ)
の、各ホッパＡ１〜Ｄ３における媒体のゲート通過枚数
予測値は、項番17〜28の数値に基づいて、それに応じた
値を設定すると良い。
【００１１】また、図１のステップ12以降に示す如く、
ゲート交換要のアラームが出力された場合に、該当する
ホッパのゲートの交換を実施した後、当該ホッパの、図
４のエリア(ア)に設定する値(寿命値)を、ｎ回目の交換
の場合に当初の値の(ｎ＋１)とする如く設定し直すこと
により、前述の動作を継続的に繰り返すことが可能にな
る。このようにした場合には、全体を通しての発行枚数
のデータが累積された形で使用できるので、総使用量の
データをそのまま用いることが可能になるわけである。
上述の寿命値の設定変更とともに、図４のエリア(イ)に
設定する各ホッパＡ１〜Ｄ３における媒体のゲート通過
枚数予測値を、使用実績に基づいて修正する必要がある
場合には、ステップ15および16により修正を行う。上記
実施例によれば、保守員が装置の定期点検に行った際等
に、当該装置内の有寿命部品について、次の定期点検時
期までに寿命に到達するか否かを容易に判定可能とした
保守システムを実現することができる。
ゲート交換要のアラームが出力された場合に、該当する
ホッパのゲートの交換を実施した後、当該ホッパの、図
４のエリア(ア)に設定する値(寿命値)を、ｎ回目の交換
の場合に当初の値の(ｎ＋１)とする如く設定し直すこと
により、前述の動作を継続的に繰り返すことが可能にな
る。このようにした場合には、全体を通しての発行枚数
のデータが累積された形で使用できるので、総使用量の
データをそのまま用いることが可能になるわけである。
上述の寿命値の設定変更とともに、図４のエリア(イ)に
設定する各ホッパＡ１〜Ｄ３における媒体のゲート通過
枚数予測値を、使用実績に基づいて修正する必要がある
場合には、ステップ15および16により修正を行う。上記
実施例によれば、保守員が装置の定期点検に行った際等
に、当該装置内の有寿命部品について、次の定期点検時
期までに寿命に到達するか否かを容易に判定可能とした
保守システムを実現することができる。
【００１２】図５は、本発明の他の実施例を示すシステ
ムの構成図である。図中、３０で例示される磁気ディス
ク装置は、上述の如き保守システムを内蔵している装置
であってもよい。また、図では、磁気ディスク装置３０
とこれを制御する磁気ディスク制御装置２３を各１台だ
け示しているが、磁気ディスク制御装置２３，磁気ディ
スク装置３０とも、複数台あっても構わない。本実施例
に係る保守システムにおいては、電話回線を介して保守
センタ３１に接続された磁気ディスクサブシステムが時
計機構を内蔵していて、バッテリの如き、使用経時によ
り寿命が来る有寿命部品について、寿命に関する情報
を、磁気ディスクサブシステム側から保守センタ３１に
通知するようにして、保守員が現場(装置の設置場所)に
行かなくてもこの種の情報を得られるように構成したも
のである。以下、本実施例を詳細に説明する。
ムの構成図である。図中、３０で例示される磁気ディス
ク装置は、上述の如き保守システムを内蔵している装置
であってもよい。また、図では、磁気ディスク装置３０
とこれを制御する磁気ディスク制御装置２３を各１台だ
け示しているが、磁気ディスク制御装置２３，磁気ディ
スク装置３０とも、複数台あっても構わない。本実施例
に係る保守システムにおいては、電話回線を介して保守
センタ３１に接続された磁気ディスクサブシステムが時
計機構を内蔵していて、バッテリの如き、使用経時によ
り寿命が来る有寿命部品について、寿命に関する情報
を、磁気ディスクサブシステム側から保守センタ３１に
通知するようにして、保守員が現場(装置の設置場所)に
行かなくてもこの種の情報を得られるように構成したも
のである。以下、本実施例を詳細に説明する。
【００１３】図５に示す磁気ディスクサブシステムにお
いては、磁気ディスク制御装置２３は、内部にマイクロ
プロセッサ２４，サービスプロセッサ２５，データ入力
および表示装置としてのパネル２８，時計２６，記憶装
置としてのハードディスク２７，通信制御装置としての
モデム２９を備えており、また、上位にホストコンピュ
ータ２１とチャネル装置２２、下位に磁気ディスク装置
３０がそれぞれ接続されて構成されている。図５に示す
磁気ディスクサブシステム側のオペレータが、パネル２
８から、磁気ディスク制御装置２３および磁気ディスク
装置３０の定期交換保守部品名，寿命日数を入力する
と、サービスプロセッサ２５は、自装置内の図示されて
いないメモリおよびハードディスク２７に、これらを一
覧表の形で格納する。時計２６は、日付け更新時に、サ
ービスプロセッサ２５のメモリおよびハードディスク２
７内の、上記一覧表中の経過日数，残日数を計算し、該
一覧表の内容の更新を行う。
いては、磁気ディスク制御装置２３は、内部にマイクロ
プロセッサ２４，サービスプロセッサ２５，データ入力
および表示装置としてのパネル２８，時計２６，記憶装
置としてのハードディスク２７，通信制御装置としての
モデム２９を備えており、また、上位にホストコンピュ
ータ２１とチャネル装置２２、下位に磁気ディスク装置
３０がそれぞれ接続されて構成されている。図５に示す
磁気ディスクサブシステム側のオペレータが、パネル２
８から、磁気ディスク制御装置２３および磁気ディスク
装置３０の定期交換保守部品名，寿命日数を入力する
と、サービスプロセッサ２５は、自装置内の図示されて
いないメモリおよびハードディスク２７に、これらを一
覧表の形で格納する。時計２６は、日付け更新時に、サ
ービスプロセッサ２５のメモリおよびハードディスク２
７内の、上記一覧表中の経過日数，残日数を計算し、該
一覧表の内容の更新を行う。
【００１４】上述の計算の結果、残日が０に近づいたと
き、サービスプロセッサ２５は、モデム２９および電話
回線網を経由して、保守センタ３１に、当該装置の設置
先顧客名，装置名，定期交換部品名，寿命日数，経過日
数等の情報を自動通報する。また、一方、保守センタ３
１からは、磁気ディスク制御装置２３の動作中いつで
も、ハードディスク２７に格納してある上記情報を、電
話回線網，モデム２９を介して読み取ることが可能であ
る。なお、磁気ディスク装置３０が、前述の実施例に示
した如き保守システムを内蔵している場合には、使用経
時により交換が必要となる部品以外の部品、すなわち、
使用回数(頻度)に応じて交換を考慮する必要がある部品
についても、磁気ディスクサブシステム側から、その情
報を保守センタ３１に送ることが可能になるという効果
が得られる。
き、サービスプロセッサ２５は、モデム２９および電話
回線網を経由して、保守センタ３１に、当該装置の設置
先顧客名，装置名，定期交換部品名，寿命日数，経過日
数等の情報を自動通報する。また、一方、保守センタ３
１からは、磁気ディスク制御装置２３の動作中いつで
も、ハードディスク２７に格納してある上記情報を、電
話回線網，モデム２９を介して読み取ることが可能であ
る。なお、磁気ディスク装置３０が、前述の実施例に示
した如き保守システムを内蔵している場合には、使用経
時により交換が必要となる部品以外の部品、すなわち、
使用回数(頻度)に応じて交換を考慮する必要がある部品
についても、磁気ディスクサブシステム側から、その情
報を保守センタ３１に送ることが可能になるという効果
が得られる。
【００１５】上記実施例によれば、定期保守が必要な部
品の寿命切れを、保守センタにいる保守員が知ることが
可能になり、保守の効率化に有効な保守システムを実現
することができる。なお、上述の各実施例はいずれも本
発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定
されるべきものではないことは言うまでもないことであ
る。
品の寿命切れを、保守センタにいる保守員が知ることが
可能になり、保守の効率化に有効な保守システムを実現
することができる。なお、上述の各実施例はいずれも本
発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定
されるべきものではないことは言うまでもないことであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明によ
れば、保守員が点検対象装置内の有寿命部品について、
次の定期点検時期までに寿命に到達するか否かを容易に
判定可能とした保守システムを実現できるという顕著な
効果を奏するものである。
れば、保守員が点検対象装置内の有寿命部品について、
次の定期点検時期までに寿命に到達するか否かを容易に
判定可能とした保守システムを実現できるという顕著な
効果を奏するものである。
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係る保守システムの動作の
概要を示す動作フローチャートである。
概要を示す動作フローチャートである。
【図２】実施例に係る保守システムの適用対象としての
機構系装置の側面図である。
機構系装置の側面図である。
【図３】図２に示した装置のゲート２Ａ１〜２Ａ３，圧
接ローラ５Ａ１〜５Ａ３を拡大して示す図である。
接ローラ５Ａ１〜５Ａ３を拡大して示す図である。
【図４】実施例に係るゲート予防交換のためのプログラ
ム出力例である。
ム出力例である。
【図５】本発明の他の実施例を示すシステムの構成図で
ある。
ある。
１Ａ：媒体収納部、１Ｂ：プリンタ部、１Ｃ：媒体発行
部、Ａ１〜Ｄ３：ホッパ、２Ａ１〜２Ａ３：ゲート、３
Ａ１〜３Ａ３：ピックアップローラ、４Ａ１〜４Ａ３：
媒体、５Ａ１〜５Ａ３：圧接ローラ、２３：磁気ディス
ク制御装置、２５：サービスプロセッサ、２６：時計、
２７：ハードディスク、２８：パネル、２９：モデム、
３０：磁気ディスク装置、３１：保守センタ。
部、Ａ１〜Ｄ３：ホッパ、２Ａ１〜２Ａ３：ゲート、３
Ａ１〜３Ａ３：ピックアップローラ、４Ａ１〜４Ａ３：
媒体、５Ａ１〜５Ａ３：圧接ローラ、２３：磁気ディス
ク制御装置、２５：サービスプロセッサ、２６：時計、
２７：ハードディスク、２８：パネル、２９：モデム、
３０：磁気ディスク装置、３１：保守センタ。
Claims (4)
- 【請求項１】 機械的，電気的等の寿命を有する部品を
使用する装置類の保守システムであって、前記寿命を有
する部品に対して、現時点までの使用回数を累積すると
ともに、これに、今後、所定期間内に使用されると推定
される回数を加算する手段と、この加算結果を前記部品
について予め設定されている寿命回数と比較する手段と
を有し、前記所定期間内に前記寿命回数に到達するか否
かを判定することを特徴とする保守システム。 - 【請求項２】 前記所定期間および該所定期間内に使用
されると推定される前記部品の回数を、ともに、任意に
変更可能とすることを特徴とする請求項１記載の保守シ
ステム。 - 【請求項３】 前記部品を新品に交換する毎に、前記使
用回数の累積値を引き継ぎ、新品になった部品の寿命回
数を、前記寿命回数のｎ(ｎ：交換回数＋１)倍の値に設
定することを特徴とする請求項１または２記載の保守シ
ステム。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載の保守システムを備
えた装置を、回線網を介して保守センタに接続し、部品
交換の必要時期を装置側から前記保守センタに通知する
如く構成したことを特徴とする保守システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466192A JPH05324953A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 保守システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13466192A JPH05324953A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 保守システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05324953A true JPH05324953A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15133605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13466192A Pending JPH05324953A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 保守システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05324953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002157359A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築設備予防保全管理システム |
| JP2002259595A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sato Corp | 保守点検方法 |
| JP2013094126A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Orion Machinery Co Ltd | 搾乳機のメンテナンス方法 |
| WO2023166586A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 日本電気株式会社 | 部品状態推定装置、部品状態推定システム、部品状態推定方法、及び記録媒体 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13466192A patent/JPH05324953A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002157359A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建築設備予防保全管理システム |
| JP2002259595A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sato Corp | 保守点検方法 |
| JP2013094126A (ja) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Orion Machinery Co Ltd | 搾乳機のメンテナンス方法 |
| WO2023166586A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | 日本電気株式会社 | 部品状態推定装置、部品状態推定システム、部品状態推定方法、及び記録媒体 |
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