JPH05323653A - 静電荷像現像剤 - Google Patents

静電荷像現像剤

Info

Publication number
JPH05323653A
JPH05323653A JP4148831A JP14883192A JPH05323653A JP H05323653 A JPH05323653 A JP H05323653A JP 4148831 A JP4148831 A JP 4148831A JP 14883192 A JP14883192 A JP 14883192A JP H05323653 A JPH05323653 A JP H05323653A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fine particles
group
silicone elastomer
toner
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4148831A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2677928B2 (ja
Inventor
Yoshinori Iguchi
良範 井口
Satoshi Kuwata
敏 桑田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to JP4148831A priority Critical patent/JP2677928B2/ja
Publication of JPH05323653A publication Critical patent/JPH05323653A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2677928B2 publication Critical patent/JP2677928B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 本発明はクリ−ニング性が優れており、感
光体に傷をつけることがなく、画像濃度の低下やかぶり
の増大を防止することができる静電荷像現像剤の提供を
目的とするものである。 【構成】 本発明の静電荷像現像剤は、帯電特性が平
均粒径が0.1 〜10μm であり、JIS K 6301A形硬さ試験
計による硬度が20〜90であるシリコ−ンエラストマ−球
状微粒子を含有することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は静電荷像現像剤、特には
クリ−ニング性能が優れており、画像濃度の低下または
カブリの増大を防止することができる静電荷像現像剤に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】電子写真法あるいは静電記録法における
現像方法としては、トナ−とキャリアとよりなる現像剤
を使用してトナ−とキャリア間の摩擦帯電によってトナ
−に電荷を付与し、このトナ−により静電潜像を可視化
する方法が知られている。これによって感光体あるいは
静電記録体上に可視化されたトナ−像は、転写紙に転写
したのち定着して複写物とされるが、転写後の感光体あ
るいは静電記録体上に残留している転写できなかった残
留トナ−は次の帯電,露光,現像,転写工程に備えるた
めにクリ−ニングされる。
【0003】この残留トナ−のクリ−ニングはブレ−ド
法、ブラシ法、ウエブ法などの方法で行なわれるが、こ
の転写操作が数千回あるいは数万回も続けて行なわれる
と、これらのクリ−ニングでは除去できないトナ−が徐
々に感光体などの表面に蓄積されていわゆるクリ−ニン
グ不良あるいはトナ−フィルミングという不都合が生ず
る。したがって、これについては現像剤にポリテトラフ
ルオロエチレン、フッ化ポリビニリデンなどのような表
面エネルギ−の低い有機重合体を添加する方法(特公昭
48-8141 号公報参照)、または非粘着性の重合体とコロ
イド状シリカなどからなる研摩剤を添加する方法(特開
昭50-120631 号公報参照)、さらにはポリスチレン粒子
を添加する方法などが提案されている。
【0004】このような添加剤を添加した現像剤は付着
能の低下あるいは研摩効果などによるクリ−ニング不良
あるいはトナ−フィルミングの防止という面ではある程
度効果があるが、これは流動性が悪く、摩擦帯電能が低
下するという不都合が生ずる。また一方では現像剤にシ
リコ−ン樹脂粉末を添加する方法(特開昭63-101854
号、特開昭63-101255 号、特開昭64-49052号、特開平1-
293354号、特開平2-55367 号公報参照)、シリコ−ン含
有重合体粉末を添加する方法(特開平1-106073号公報参
照)などが提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このシリコ−
ン樹脂粉末を添加した現像剤は流動性が良好でクリ−ニ
ング性についてもある程度改良されたものになるけれど
も、このものは感光体などにキズがつくし、クリ−ニン
グ性も十分でないという問題点がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した静電荷像現像剤に関するものであり、これは
平均粒径が 0.1〜10μmであり、JIS K6301A型硬さ試験
計による硬度が20〜90であるシリコ−ンエラストマ−球
状微粒子を含有することを特徴とするものである。
【0007】すなわち、本発明者らはクリ−ンニング性
に優れており、画像濃度の低下、またはかぶりの増大を
防止することができる静電荷像現像剤を開発すべく種々
検討した結果、公知の現像剤に平均粒径が 0.1〜10μm
であり、JIS K6301A型硬さ試験機による硬度が20〜90で
あるシリコ−ンエラストマ−球状微粒子を添加すること
により、このシリコ−ンエラストマ−球状微粒子が前記
した有機樹脂粒子やシリコ−ン樹脂微粒子などに比較し
て硬度の低い微粒子で、トナ−粒子の流動性も阻害する
ものでないので、これをトナ−粒子に配合すればこれに
クリ−ンニング性が付与されるばかりか、感光体および
ブレ−ドなどのクリ−ンニング部材を傷つけることなく
良好な画像を長期にわたって得ることができ、また摩擦
帯電能の低下も少ないので現像剤が寿命の長いものにな
るということを見出して、このようなシリコ−ンエラス
トマ−球状微粒子の製造方法についての研究を進めて本
発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【0008】
【作用】本発明は静電荷像現像剤に関するものであり、
これは平均粒径が0.1 〜10μmであり、JIS K6301 A型
硬さ試験機による硬度が20〜90であるシリコ−ンエラス
トマ−球状微粒子を含有してなることを特徴とするもの
であるが、これによればクリ−ンニング性が優れてお
り、感光体に傷をつけることもなく、画像濃度の低下や
かぶりの増大などを防止することができる静電荷像現像
剤を得ることができる。
【0009】本発明の静電荷像現像剤は従来公知の現像
剤に特定の粒径と硬度を有するシリコ−ンエラストマ−
球状微粒子を添加してなるものである。この静電荷像現
像剤のトナ−粉末に用いられる結着樹脂は特に限定され
るものではなく、これにはスチレン、クロルスチレン、
ビニルスチレンなどのスチレン類、エチレン、プロピレ
ン、ブチレン、イソブチレンなどのモノオレフィン類、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪
酸ビニルなどのビニルエステル類、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ドデシルなどのアクリル(メタクリ
ル)酸のエステル、ビニルメチルエ−テル、ビニルエチ
ルエ−テル、ビニルブチルエ−テルなどのビニルエ−テ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルイソプロペニルケトンなどの単独重合体または共重合
体を例示することができるが、特に代表的な結着樹脂と
してはポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンを挙げることが
できるが、これにはポリエステル、ポリウレタン、エポ
キシ樹脂、シリコ−ン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、
パラフィン、ワックスも挙げることができる。
【0010】また、このトナ−粉末に用いられる着色剤
も特に限定されるものではないが、これにはカ−ボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブル−、カルコイル
ブル−、クロムイエロ−、ウルトラマリンブル−、デュ
ポンオイルレッド、キノリンイエロ−、メチレンブル−
クロリド、フタロシアニンブル−、マラカイトグリ−ン
オキサレ−ト、ランプブラック、ロ−ズベンガルなどが
代表的なものとして例示される。また、このトナ−粉末
は磁性材料を内包した磁性トナ−粉末を用いることもで
きる。
【0011】この公知の静電荷像現像剤に添加されるシ
リコ−ンエラストマ−球状微粒子は一般式 -(R2SiO)n- ・・・・・・・(1) で示され、R がメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基などの炭素数1〜6のアルキル基、フェニル、トリ
ル基などのアリ−ル基、ビニル基、アリル基などのアル
ケニル基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロピ
ル基のようなアラルキル基、クロロメチル基、3,3,
3−トリフルオロプロピル基などの1価ハロゲン化炭化
水素基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリ
ロキシ基、メタクリロキシ基などから選択される1種ま
たは2種以上からなる1価の有機基であり、n は5未満
ではシリコ−ン微粒子の硬度が高くなって感光体を傷つ
けるようになるし、1,000 より大きいと粒子の凝集が強
くなってクリ−ニング性が不十分となるので5〜1,000
、好ましくは5〜600 さらに好ましくは10〜300 の範
囲の数とされる線状オルガノポリシロキサンブロックを
分子骨格にもつ球状シリコ−ン硬化物である。
【0012】このシリコ−ンエラストマ−球状微粒子の
粒子径はトナ−粉末の平均粒径より小さきものとする必
要があるが、その平均粒径が0.1 μm より小さくても、
10μm より大きくてもクリ−ニング効果が低下するの
で、0.1〜10μm の範囲とする必要があるが、好ましく
は0.2 〜2μm の範囲のものとされる。
【0013】また、このシリコ−ンエラストマ−球状微
粒子はJIS K6301 のA型硬さ試験機による硬度が20未満
のものではシリコ−ンエラストマ−球状微粒子同士の凝
集が起り易いし、クリ−ニング性が十分でなくなり、こ
れが90より大きいと感光体表面に傷を付け易くなるの
で、この硬度が20〜90のものとすることが必要とされる
が、この好ましい範囲は40〜80とされる。
【0014】このシリコ−ンエラストマ−球状微粒子の
製造は、メチルシロキシ基(≡SiOCH3) とヒドロキシシ
ロキシ基(≡SiOH) などとの縮合反応、メルカプトシリ
ル基(≡SiSH) とビニルシリル基(≡SiCH=CH2) とのラ
ジカル反応、ビニルシリル基(≡SiCH=CH2) と≡SiH 基
との付加反応によるものなどが例示されるが、反応性、
反応工程上の点からは付加反応によるものとすることが
好ましいので、これは(a) ビニル基含有オルガノポリシ
ロキサンと(b) オルガノハイドロジエンポリシロキサン
を(c) 白金系触媒の存在下で付加反応させ硬化させる組
成物とすることが好ましい。
【0015】上記(a) 成分はシリコ−ンエラストマ−球
状微粉末を与えるオルガノポリシロキサンの主成分であ
り、(c)成分の触媒作用により(b)成分と付加反応して
硬化する成分である。この(a) 成分は1分子中にけい素
原子に結合したビニル基を少なくと2個有することが必
要であり、このビニル基は分子のどの部分に存在しても
良いが、少なくとも分子の末端に存在することが好まし
い。ビニル基以外のけい素原子に結合した有機基として
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシ
ル基、ドデシル基等のアルキル基、フェニル基のような
アリ−ル基、β−フェニルエチル基、β−フェニルプロ
ピル基のようなアラルキル基、クロロメチル基、3,
3,3−トリフルオロプロピル基等1価の置換炭化水素
基等が示されるが、合成がし易く硬化後に良好な物性を
保つ点では、けい素原子に結合した有機基の90モル%以
上がメチル基であることが好ましい。
【0016】また、このものの分子構造は直鎖状であつ
ても分岐状であっても、さらにはこれらの混合物であっ
ても良い。本成分の分子量は特に限定されるものではな
いが、硬化物がゴム状弾性体となるには25℃における粘
度が1cP以上であること、また凝集性の低い微粒子とす
るには10,000cP以下であることの好ましい。
【0017】この(a) 成分としては、下記の一般式
【化1】 (但し、a 及びb は0、1、2、又は3且つa+b=3であ
り、c は正数およびd は0または正数且つa+d ≧2であ
る。)、
【化2】 (但し、e は2以上の正の正数、f は0又は正の整数且
つ(e+f) は4〜8である。)、
【化3】 (但し、g は1,2又は3、h は0、1又は2且つ(g+
h)=3 であり、i 、j 及びk は正数である。)等で示さ
れるものが挙げられる。
【0018】つぎに上記の成分(b) は成分(a) の架橋剤
であり、本成分中のけい素原子に結合した水素原子が成
分(c) の触媒作用により成分(a) 中のビニル基と付加反
応して硬化する。従ってこの(b) 成分は1分子中にけい
素原子に結合した水素原子を少なくとも2個有すること
が必要であり、この水素原子以外のけい素原子に結合し
た有機基としては成分(a) と同じものが示されるが、合
成の容易さと良好な物性を保つ点でメチル基であること
が好ましい 。
【0019】この(b) 成分の分子構造は特に限定される
ものではなく直鎖状、分岐状又は環状の何れでも、また
これらの混合物であっても良い。分子量にも特に限定は
ないが、成分(a) との相溶性を良好にするために、25℃
の粘度を1〜10,000cPとすることが好ましい。また、こ
の成分の添加量は(a) 成分中のビニル基1個に対し本成
分のけい素原子に結合した水素原子が0.5 個未満となる
ような量の場合には良好な硬化性を得にくく、水素原子
が5個を超えるような量の場合には、硬化後のゴムの物
理性性質が低下するので0.5 〜20個、好ましくは0.5 〜
5個となる量とすればよい。
【0020】この成分(b) としては下記一般式
【化4】 (但し、lは0又は1、p は2又は3且つl+p=3で
あり、q は0または正数r は正数且つ l+r≧2であ
る。)、
【化5】 (但し、s は2以上の正の整数、t は0又は正の整数且
つ(s+t) は4〜8である。)、
【化6】 (但し、u は1、2又は3、v は0、1又は2且つ(u+
v)=3であり、w、x 及びyは正の整数である。)等で示さ
れるものが挙げられる。
【0021】また、この成分(c) はけい素原子に結合し
たビニル基とけい素原子に結合した水素原子とを付加反
応させる触媒であり、例えば白金担持カ−ボン或いはシ
リカ、塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−アル
コ−ル錯体、白金−リン錯体、白金配位化合物等が挙げ
られる。この成分の使用量は成分(a) に対し白金原子の
量で1ppm 以下では硬化が遅くなる上触媒毒の影響も受
けやすい一方、100ppmを超えても特に硬化速度の向上等
を期待することができず経済性の面で好ましくないの
で、1〜100ppmとなる範囲が好ましいものとされる。
【0022】このシリコ−ンエラストマ−球状微粒子の
製造は上記した(a) 成分を(c) 成分の存在下で(b) 成分
と反応させ、硬化させることにより球状微粒子を作れば
よいが、これは(a) 成分と(b) 成分を高温のスプレ−ド
ライ中で硬化させる方法、有機溶媒中で硬化させる方
法、これをエマルジョンとしたのち硬化させる方法など
で行えばよいが、反応工程の容易さからはシリコ−ンの
エマルジョンを粒子中で硬化させる方法とすることが好
ましい。
【0023】したがって、これについてはまず上記した
(a) 成分としてのビニル基含有オルガノポリシロキサン
と(b) 成分としてのオルガノハイドロジエンンポリシロ
キサンの所定量を混合してオルガノポリシロキサン組成
物を調製し、次いで得られた組成物に水と界面活性剤を
添加した上で、市販のホモミキサ−などを用いてこれを
エマルジョン化する。
【0024】ここに使用する界面活性剤としては硬化反
応に悪影響を及ぼすことの少ないポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキル
エ−テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ルおよびグリセリン脂肪酸エステルなどのノニオン系界
面活性剤とすることが好ましいが、この界面活性剤の添
加量はエマルジョン100 重量部に対して0.1 重量部より
少ないと微細な粒子とすることができず、6.0 重量部よ
り多くすると後工程でのエマルジョンの破壊が十分にで
きず、微粒子を取り出すことが困難となるので0.1 〜6.
0 重量部の範囲とすることが必要とされるが、この好ま
しい範囲は0.5 〜3.0 重量部とされる。
【0025】しかし、このエマルジョン中における上記
した(a) 成分としてのビニル基含有オルガノポリシロキ
サンと(b) 成分としてのオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンとの含有量はこれらがエマルジョン100 重量部
中に20重量部より少ないと効率的に不利となるし、60重
量部より多くすると独立した硬化粒子のエマルジョンと
することができなくなるので、これは20〜60重量部の範
囲のものとすることがよい。
【0026】このようにして調製されたエマルジョンに
はついで(c) 成分としての白金系触媒を添加してこのオ
ルガノシロキサンを硬化させてシリコ−ンエラストマ−
硬化物の分散体とするのであるが、この白金系触媒には
公知の反応制御剤を添加してもよいし、この白金系触媒
および反応制御剤が水に分散し難いものである場合には
界面活性剤を用いて水分散が可能となるようにしてから
添加してもよい。
【0027】このシリコ−ンエラストマ−エマルジョン
はこれを50℃以上に加熱してエマルジョンを破壊させ、
フィルタ−で分離してシリコ−ンエラストマ−球状微粒
子を得るのであるが、エマルジョンの破壊が不十分なと
きにはここに塩類を添加してもよいし、さらに必要なら
ば洗浄を行なってもよい。ここに得られた分離物は常圧
または減圧下での加熱処理、熱媒体流体を使用しての加
熱処理などにより乾燥すれば目的とするシリコ−ンエラ
ストマ−球状粒子とすることができるが、このものは乾
燥時に生じた凝集を解砕するためにジエットミル、ボ−
ルミル、剪断式ミル、回転衝撃式ミルなどの粉砕機によ
って解砕処理してもよい。
【0028】この処理によって目的とするシリコ−ンエ
ラストマ−球状微粒子が得られるが、このものは上記し
たような方法で製造することによって平均粒径が0.1 〜
10μm でJIS k6301 のA形硬さ試験機による硬度が20〜
90であるものとして得ることができる。本発明の静電荷
像現像剤は公知のトナ−粒子にこのシリコ−ンエラスト
マ−球状微粒子を添加することによって作られるが、こ
のシリコ−ンエラストマ−球状微粒子の添加量は0.1 〜
5%、好ましくは0.1 〜1%の範囲とすればよい。
【0029】シリコ−ンエラストマ−球状微粒子を添加
した本発明の静電荷像現像剤はキャリアとトナ−とより
なる、いわゆる二成分現像剤であっても、またキャリア
を用いない、いわゆる一成分現像剤であってもよい。こ
れが二成分現像剤である場合に現像剤に混合して用いる
ことができるキヤリアとしては平均粒径がトナ−の粒径
とほぼ同じか、または 500μm まっでの粒子であり、こ
れには鉄、ニッケル、コバルト、酸化鉄、フェライト、
ガラスビ−ズ、粒状シリコンなどの公知のものが例示さ
れるが、これらはその表面をフッ素樹脂、アクリル系樹
脂、シリコ−ン樹脂などの被覆剤で被覆したものであっ
てもよい。
【0030】本発明の静電荷像現像剤の製造は、二成分
現像剤の場合、上記アミノアルキル基含有シリコ−ン樹
脂微粒子をトナ−粒子と混合処理した後、キヤリアと混
合して現像剤を作成する方法、あるいはトナ−粒子の一
部に上記アミノアルキル基含有シリコ−ン樹脂微粒子を
混合処理し、後に未処理トナ−に希釈し、その後キヤリ
アと混合して現像剤を作成する方法、または現像剤製造
時、すなわちトナ−とキヤリアの混合時に上記アミノア
ルキル基含有シリコ−ン樹脂微粒子を添加する方法等を
例示することができるがこれら手法に限定されるもので
は無い。この上記アミノアルキル基含有シリコ−ン樹脂
微粒子のトナ−への添加量は、現像剤作成用初期トナ−
と供給用トナ−で異なって調整されていても良い。また
必要に応じコロイダルシリカ微粒子を始めとする流動性
向上剤,帯電制御剤,離型剤,ワックス等の添加剤を配
合することもできる。この混合方法は任意の方法で行え
ばよく、これは例えば乾式混合、湿式混合、V−ブレン
ダ−、ヘンシエルミキサ−などによって行なうことがで
きるが、このシリコ−ンエラストマー球状微粒子はトナ
−粒子表面には付着していても、また融着されていても
よい。
【0031】このようにして作られた本発明の静電荷像
現像剤は感光体あるいは静電記録体に形成された静電潜
像の現像に用いることができる。すなわち、セレン、酸
化亜鉛、硫化カドミニウム、無定形シリコンなどの無機
光導電材料、フタロシアニン顔料、ビスアゾ顔料などの
有機光導電材料からなる感光体に、電子写真的に静電潜
像を形成するか、あるいはポリエチレンテレフタレ−ト
のような誘導体を有する静電記録体に針状電極などで静
電潜像を形成し、磁気ブラシ法、カスケ−ド法、タッチ
ダウン法などの現像方法によって静電潜像に本発明の静
電荷像現像剤を付着させてトナ−像を形成させる。
【0032】このトナ−像は紙などの転写剤に転写後、
定着して複写物とされるが、感光体などの表面に残留す
るトナ−はブレ−ト法、ブラシ法、ウエブ法、ロ−ル法
など種々な方法でクリ−ニングすることができる。
【0033】
【実施例】つぎに本発明で使用されるシリコ−ンエラス
トマ−球状微粒子の製造例、本発明の実施例、比較例を
あげるが、例中の部は重量部を示したもの、粘度は25℃
での測定値を示したものである。
【0034】 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例1 分子鎖両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されてい
るジメチルシロキサン単位100 モル%からなる、粘度が
60cSであるメチルビニルシロキサン450gと、分子鎖両末
端がトリメチルシリル基で封鎖されているメチルハイド
ロジエンシロキサン単位25モル%とジメチルシロキサン
単位75モル%とからなる、粘度が150cSであるメチルハ
イドロジエンポリシロキサン50g(≡SiH/≡SiCH=CH2モル
比1.0)を仕込み、ホモミキサ−で混合してオルガノシロ
キサン組成物を作った。
【0035】ついでこの組成物にHLB=13.6のポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエ−テル15g と水478gを添加
し、ホモミキサ−を用いてエマルジョンを作り、このエ
マルジョン1,000gを平板翼で撹拌しながら、これに塩化
白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液(白金含有量0.
05%)1.0gとHLB=13.6のポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエ−テル1.0gの混合物を添加し、20℃で16時間放
置して反応させた。
【0036】つぎに、このエマルジョンを90℃に加熱
し、硫酸ナトリウムを50g 添加してエマルジョンを破壊
させ、さらに90℃で30分間保ったのち400 メッシュのフ
ィルタ−を取りつけた加圧ろ過機を用いて脱水し、この
ケ−キ状物800gにイオン交換水1,000gを添加して撹拌、
洗浄を1時間行ない、400メッシュのフィルタ−を取りつ
けた加圧ろ過機で脱水し、この洗浄操作をさらに2回行
なって得られたエマルジョン分離物を入口温度105 ℃、
出口温度60℃の流動乾燥機を用いて2時間乾燥した。
【0037】このようにして得られたシリコ−ンエラス
トマ−微粒子はコ−ルタ−カウンタ−(コ−ルタ−エレ
クトロニクス社製)を用いて平均粒径を測定したとこ
ろ、これは1.5 μm であり、光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、これは球状の微粒子であった(この微粒子は以下シ
リコ−ン微粒子Aと略記する)。
【0038】なお、この製造例で用いたメチルビニルシ
ロキサン45g、メチルハイドロジエンポリシロキサン5g
および塩化白金酸−オルフィン錯体のトルエン溶液0.1g
を混合し、3mm厚さのシ−ト金型にキャスティングし、
20℃で16時間放置して硬化ゴムシ−トを作り、このもの
のJIS K6301 のスプリング式硬さ試験機A形でその硬度
を測定したところ、これは硬度44であった。
【0039】 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例2 上記したシリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例1
におけるメチルビニルシロキサン450g を、分子鎖両末端
がジメチルビニルシリル基で封鎖されているジメチルシ
ロキサン単位100 モル%で、粘度が7cSであるメチルビ
ニルシロキサン250 gとし、またメチルハイドロジエン
ポリシロキサン50g をメチルハイドロジエンポリシロキ
サン単位15モル%とジメチルシロキサン単位85モル%か
らなり、粘度が25cSであるメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン250gとしたほかはこの製造例1と同様に処理し
てシリコ−ンエラストマ−微粒子を作ったところ、この
ものは平均粒径が1,3 μmの球状のものであった(この
微粒子は以下シリコ−ン微粒子Bと略記する)。
【0040】なお、この製造例で使用したメチルビニル
シロキサン25g、メチルハイドロジエンポリシロキサン
25gおよび塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液
0.1gとを混合し、あとは製造例1と同様にしてゴムシ−
トを作り、この硬度を測定したところ、このものは硬度
62であった。
【0041】 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例3 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例1における
メチルビニルシロキサン450 gを、分子鎖両末端がジメ
チルビニルシリル基で封鎖されている、ジメチルシロキ
サン単位100 モル%からなり、粘度が7cSであるメチル
ビニルシロキサン400gに、またメチルハイドロジエン
ポリシロキサン50g をメチルハイドロジエンシロキサン
単位50モル%とジメチルシロキサン単位50モル%からな
る、粘度が25cSのメチルハイドロジエンポリシロキサン
100gとしたほかは、前記した製造例1と同様に処理して
シリコ−ンエラストマ−微粒子を作ったところ、このも
のは平均粒径が1.5 μmの球状のものであった(この微
粒子は以下シリコ−ン微粒子Cと略記する)。
【0042】なお、この製造例で使用したメチルビニル
シロキサン40g、メチルハイドロジエンポリシロキサン10
g および塩化白金酸−オレフィン錯塩のトルエン溶液0.
1gを混合し、あとは製造例と同様にしてゴムシ−トを作
り、この硬度を測定したところ、このものは硬度79であ
った。
【0043】 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例4 シリコ−ンエラストマ−球状微粒子の製造例1における
メチルビニルシロキサ450gを、 分子鎖両末端がジメチル
ビニルシリル基で封鎖されたジメチルビニルシロキサン
単位100 モル%からなり、粘度が5,000cS であるメチル
ビニルシロキサン491gに、またメチルハイドロジエンポ
リシロキサン50g をメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン単位15モル%とジメチルシロキサン単位85モル%とか
らなり、粘度が25cSであるメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン9g としたほかは前記した製造例1と同様に処
理してシリコ−ンエラストマ−微粒子を作ったところ、
このものは平均粒径が1.7 μmの球状のものであった
(この微粒子は以下シリコ−ン微粒子ンDと略記す
る)。
【0044】なお、この製造例で使用したメチルビニル
シロキサン49.1g、メチルハイドロジエンポリシロキサン
0.9gおよび塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液
0.1gを混合し、製造例1と同様にしてゴムシ−トを作
り、この硬度を測定したところ、このものは硬度10であ
った。
【0045】実施例1〜3、比較例1〜3 フェノ−ルホルムアルデヒド樹脂およびポリビニルブチ
ラ−ル樹脂を結着樹脂とし、着色剤としてカ−ボンブラ
ックを用いた平均粒径が12μmのトナ−粉末100 部に対
して、上記で製造したシリコ−ンエラストマ−球状微粒
子A〜Dおよびポリメチルシルセスキオキサン球状微粒
子(平均粒径1.3 μm)各々0.5 部配合し、ヘンシエル
ミキサ−で混合して負帯電性の現像剤トナ−を作った
が、比較例3のものには何も添加しなかった。ついで、
この6種のトナ−を用いて複写機5030[ 富士ゼロックス
(株)社製商品名]により連続複写試験を行なったとこ
ろ、表1に示したとおりの結果が得られた。
【0046】
【表1】
【0047】この結果から本発明の静電荷像現像剤は良
好な現像特性を示すもので、クリ−ニング性が優れてい
てクリ−ニング不良は発生せず、感光体に傷をつけるこ
ともなく、また、感光体上にフィルミングも発生せず、
寿命の長いものであることが確認された。
【0048】
【発明の効果】本発明は静電荷像現像剤に関するもので
あり、これは前記したように平均粒径が0.,1〜10μm で
あり、JIS k6301 A形硬さ試験機による硬度が20〜90で
あるシリコ−ンエラストマ−球状微粒子を含有してなる
ことを特徴とするものであるが、これによればクリ−ニ
ング特性にすぐれており、感光性に傷をつけることもな
く、画像濃度の低下やかぶりの増大を防止することがで
きる静電荷像現像剤を得ることができるという有利性が
与えられる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】平均粒径が0.1〜10μm であり、JIS K 630
    1A形硬さ試験計による硬度が20〜90であるシリコ−ンエ
    ラストマ−球状微粒子を含有することを特徴とする静電
    荷像現像剤。
JP4148831A 1992-05-15 1992-05-15 静電荷像現像剤 Expired - Fee Related JP2677928B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4148831A JP2677928B2 (ja) 1992-05-15 1992-05-15 静電荷像現像剤

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4148831A JP2677928B2 (ja) 1992-05-15 1992-05-15 静電荷像現像剤

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05323653A true JPH05323653A (ja) 1993-12-07
JP2677928B2 JP2677928B2 (ja) 1997-11-17

Family

ID=15461709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4148831A Expired - Fee Related JP2677928B2 (ja) 1992-05-15 1992-05-15 静電荷像現像剤

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2677928B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9348244B1 (en) 2015-03-02 2016-05-24 Fuji Xerox Co., Ltd. Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge
US9778584B2 (en) 2015-02-25 2017-10-03 Fuji Xerox Co., Ltd. Toner for developing electrostatic charge image, electrostatic charge image developer, toner cartridge, process cartridge, image forming apparatus, and image forming method
US9996016B2 (en) 2015-09-16 2018-06-12 Fuji Xerox Co., Ltd. Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9778584B2 (en) 2015-02-25 2017-10-03 Fuji Xerox Co., Ltd. Toner for developing electrostatic charge image, electrostatic charge image developer, toner cartridge, process cartridge, image forming apparatus, and image forming method
US9348244B1 (en) 2015-03-02 2016-05-24 Fuji Xerox Co., Ltd. Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge
CN105938303A (zh) * 2015-03-02 2016-09-14 富士施乐株式会社 静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、以及调色剂盒
US9996016B2 (en) 2015-09-16 2018-06-12 Fuji Xerox Co., Ltd. Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge

Also Published As

Publication number Publication date
JP2677928B2 (ja) 1997-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3018858B2 (ja) 電子写真用トナー組成物および画像形成方法
JPS598827B2 (ja) 静電荷像現像用キヤリア
JP2002072799A (ja) 潜像担持体用クリーニングブレード、並びに、画像形成装置および画像形成方法
JP2007279712A (ja) 非磁性トナー、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP2008250294A (ja) 静電潜像現像用トナー及びその製造方法並びにプロセスカートリッジ
JP6024532B2 (ja) 静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法
JP2010092032A (ja) 電子写真用キャリア及び二成分現像剤
JP3575203B2 (ja) 静電荷像現像剤、画像形成方法及び画像形成装置
JP4955576B2 (ja) カラートナー組成物及び現像剤組成物並びにそのような組成物の製造方法及び使用方法
JP3500755B2 (ja) 静電荷像現像用トナー組成物および画像形成方法
JP2677928B2 (ja) 静電荷像現像剤
GB2034907A (en) Magnetic toner for electrostatic photography
JP3758481B2 (ja) 画像形成装置および画像形成方法
JP2008070719A (ja) 静電潜像現像用トナー、画像形成装置およびプロセスカートリッジ
JP2802762B2 (ja) 静電潜像現像剤
EP3825767A1 (en) Metallic toner particles
JP2875683B2 (ja) 静電荷像現像剤
JP2001051444A (ja) 静電潜像現像用二成分現像剤及び画像形成方法
JP5311288B2 (ja) キャリア、並びにこれを用いた現像剤、画像形成方法
JP3538218B2 (ja) 現像剤
JP4356160B2 (ja) 静電荷像現像用トナー
JP7272067B2 (ja) 電子写真画像形成方法及び電子写真画像形成システム
JP2621235B2 (ja) 現像剤
JPH06337543A (ja) 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法
JP4332989B2 (ja) キャリアおよび該キャリアを用いた2成分現像剤

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees