JPH05322760A - 画像濃度検出装置 - Google Patents
画像濃度検出装置Info
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- JPH05322760A JPH05322760A JP4150022A JP15002292A JPH05322760A JP H05322760 A JPH05322760 A JP H05322760A JP 4150022 A JP4150022 A JP 4150022A JP 15002292 A JP15002292 A JP 15002292A JP H05322760 A JPH05322760 A JP H05322760A
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- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感光体や中間転写体の画像濃度を読み取る光
センサーの温度特性や経時変化による性能の変化を補正
するとともに、トナー等による光センサーや基準パッチ
等の汚れを防止して安定したプロセスコントロールを、
とくにフルカラー複写機やカラープリンタ等において容
易に可能にする。 【構成】 濃度調整装置の光センサーと画像との間に、
感光体や中間転写体からの光反射値により画像との濃度
を比較する基準パッチを挿入又は點付する可動基準板を
回動自在に設けるか、さらにまた上記可動基準板に像濃
度検出開口部を穿設するとともに、作像濃度検出時に、
その像濃度検出開口部に位置した光センサー及び像濃度
検出開口部と、可動基準板に挿入された基準パッチとの
間に基準パッチ清掃用のクリーニング部材が来るように
クリーニング部材を配設するようにしたものである。
センサーの温度特性や経時変化による性能の変化を補正
するとともに、トナー等による光センサーや基準パッチ
等の汚れを防止して安定したプロセスコントロールを、
とくにフルカラー複写機やカラープリンタ等において容
易に可能にする。 【構成】 濃度調整装置の光センサーと画像との間に、
感光体や中間転写体からの光反射値により画像との濃度
を比較する基準パッチを挿入又は點付する可動基準板を
回動自在に設けるか、さらにまた上記可動基準板に像濃
度検出開口部を穿設するとともに、作像濃度検出時に、
その像濃度検出開口部に位置した光センサー及び像濃度
検出開口部と、可動基準板に挿入された基準パッチとの
間に基準パッチ清掃用のクリーニング部材が来るように
クリーニング部材を配設するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真技術を応用した
製品である各種の複写機やプリンタに使用され、感光体
や中間転写体上に形成された画像の各色の濃度を光セン
サーにて検出する画像濃度検出装置に関するものであ
る。
製品である各種の複写機やプリンタに使用され、感光体
や中間転写体上に形成された画像の各色の濃度を光セン
サーにて検出する画像濃度検出装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像濃度の検出・調整を目的とす
る装置については、さきに本発明の出願人になる「カラ
ーバランス調整装置」（１９９１／０８／０５特願平３
−１９５４１１号）等があるが、従来の装置においては
感光体や中間転写体上のトナーによる作像濃度を読み取
る光センサーの温度特性や経時的変化による性能の劣化
を補正するためには、他の光センサーを別に設け、その
光センサーに基準パッチを読ませて記憶させて置き、そ
の光センサーとの差を比較して差が生じた場合には出力
を補正して画像濃度の適性を図ってきていた。
る装置については、さきに本発明の出願人になる「カラ
ーバランス調整装置」（１９９１／０８／０５特願平３
−１９５４１１号）等があるが、従来の装置においては
感光体や中間転写体上のトナーによる作像濃度を読み取
る光センサーの温度特性や経時的変化による性能の劣化
を補正するためには、他の光センサーを別に設け、その
光センサーに基準パッチを読ませて記憶させて置き、そ
の光センサーとの差を比較して差が生じた場合には出力
を補正して画像濃度の適性を図ってきていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの場合
でも基準パッチを読む光センサーと画像濃度を検出する
光センサーとの劣化度や、温度特性、さらに又、トナー
等の汚れの違いに伴なって生ずる読み取り値の相違を補
正した完全なセンサー出力のキャリブレーションを行な
うことが出来なかった。さらに光センサーの経時的劣化
度は一般に大きく、１例としてローム社製の光センサー
（形名ＲＰＲ−３６３Ａ）において通電時間対相対出力
の変化割合は１０2 ｈ／８０％、１０4 ｈ／６０％、１
０5 ｈ／５０％と大きい。
でも基準パッチを読む光センサーと画像濃度を検出する
光センサーとの劣化度や、温度特性、さらに又、トナー
等の汚れの違いに伴なって生ずる読み取り値の相違を補
正した完全なセンサー出力のキャリブレーションを行な
うことが出来なかった。さらに光センサーの経時的劣化
度は一般に大きく、１例としてローム社製の光センサー
（形名ＲＰＲ−３６３Ａ）において通電時間対相対出力
の変化割合は１０2 ｈ／８０％、１０4 ｈ／６０％、１
０5 ｈ／５０％と大きい。
【０００４】また光センサーが画像面を検出する必要が
あるのは、複写やプリントのプロセス中に画像濃度や画
像の明るさが環境もしくは他の条件によって変化する場
合である。
あるのは、複写やプリントのプロセス中に画像濃度や画
像の明るさが環境もしくは他の条件によって変化する場
合である。
【０００５】例えば、設置初期のサービスマンが調整し
た後に天候が大きく変化し、その湿度や温度の変化によ
り現像剤の特性が変化する場合、或いは設置後多くの作
像回数の実施により感光体・現像剤等の消耗品の劣化が
考えられる場合、さらに又長時間放置によるダスト等に
よる光センサーを始めとする光学系部材の汚れなどであ
る。
た後に天候が大きく変化し、その湿度や温度の変化によ
り現像剤の特性が変化する場合、或いは設置後多くの作
像回数の実施により感光体・現像剤等の消耗品の劣化が
考えられる場合、さらに又長時間放置によるダスト等に
よる光センサーを始めとする光学系部材の汚れなどであ
る。
【０００６】この様にプロセスコントロールが必要かど
うかの判断がいるのは１日の中で数回程度であり、常に
光センサーが画像作像面を見ている必要はなく、又光セ
ンサーを汚す恐れのあるトナーの飛散は画像作像面周辺
が最も多くなっている。
うかの判断がいるのは１日の中で数回程度であり、常に
光センサーが画像作像面を見ている必要はなく、又光セ
ンサーを汚す恐れのあるトナーの飛散は画像作像面周辺
が最も多くなっている。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し完全なセン
サー出力のキャリブレーションを行ない、安定した複写
機やプリンターのプロセスコントロールが可能な画像濃
度検出装置を提供することを課題とするものである。
サー出力のキャリブレーションを行ない、安定した複写
機やプリンターのプロセスコントロールが可能な画像濃
度検出装置を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の発明は上述の課題
を解決するために、先づ第１に請求項１に記載のように
感光体や中間転写体に作像された各色の像濃度を光セン
サーにて検出し、基準値と比較して光センサー出力のキ
ャリブレーションを行なう濃度調整装置の光センサーを
検出用と校成用とを同一の光センサーとし、その光セン
サーと画像作像面との間に、感光体や中間転写体からの
光反射値とにより画像濃度を比較する基準パッチを挿入
・點付する回動自在の可動基準板を回動自在に設けたも
のであり、又第２として請求項１の画像濃度検出装置に
おいて、可動基準板に像濃度検出開口部を設けたもので
ある。
を解決するために、先づ第１に請求項１に記載のように
感光体や中間転写体に作像された各色の像濃度を光セン
サーにて検出し、基準値と比較して光センサー出力のキ
ャリブレーションを行なう濃度調整装置の光センサーを
検出用と校成用とを同一の光センサーとし、その光セン
サーと画像作像面との間に、感光体や中間転写体からの
光反射値とにより画像濃度を比較する基準パッチを挿入
・點付する回動自在の可動基準板を回動自在に設けたも
のであり、又第２として請求項１の画像濃度検出装置に
おいて、可動基準板に像濃度検出開口部を設けたもので
ある。
【０００９】更に第３として請求項１及び２に記載した
画像濃度検出装置において、可動基準板に像濃度検出開
口部を穿設するとともに、感光体や中間転写体に作像さ
れた画像濃度検出時には、その像濃度検出開口部とその
開口部に位置した光センサーと、上記可動基準板に挿入
・點付された基準パッチとの間に基準パッチを清掃用の
クリーニング部材が来るようにクリーニング部材を配設
したものである。
画像濃度検出装置において、可動基準板に像濃度検出開
口部を穿設するとともに、感光体や中間転写体に作像さ
れた画像濃度検出時には、その像濃度検出開口部とその
開口部に位置した光センサーと、上記可動基準板に挿入
・點付された基準パッチとの間に基準パッチを清掃用の
クリーニング部材が来るようにクリーニング部材を配設
したものである。
【００１０】
【作用】上述のように構成することにより、光センサー
出力のキャリブレーションする必要がないときは、光セ
ンサーと画像作像面とを可動基準板により遮断すること
ができるようになり、光センサーや基準パッチがトナー
により汚れるのを防ぐことができる。
出力のキャリブレーションする必要がないときは、光セ
ンサーと画像作像面とを可動基準板により遮断すること
ができるようになり、光センサーや基準パッチがトナー
により汚れるのを防ぐことができる。
【００１１】さらに、クリーニング部材を設けることに
より画像作像面の濃度検出の都度、可動基準板の移動に
伴ってクリーニング部材の植毛部により基準パッチおよ
び可動基準板の清掃が行なわれるとともに、濃度検出中
もトナーが基準パッチへ行くのをシールドして光センサ
ーや基準パッチの汚れ防止効果を一層向上する。
より画像作像面の濃度検出の都度、可動基準板の移動に
伴ってクリーニング部材の植毛部により基準パッチおよ
び可動基準板の清掃が行なわれるとともに、濃度検出中
もトナーが基準パッチへ行くのをシールドして光センサ
ーや基準パッチの汚れ防止効果を一層向上する。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により詳述する。
図１〜３は本発明の請求項１及び２に係わる第１実施例
で、図１はその斜視図であり、図２および図３はそれぞ
れ図１の光センサーが、画像の濃度検出を停止又は検出
中における光センサーと、基準パッチならびに像濃度検
出開口部との位置関係を示す図である。また図４および
図５は本発明の請求項３に係わる第２実施例であって、
図４はその斜視図で図５は図４のＡＡ′線要部断面図で
ある。
図１〜３は本発明の請求項１及び２に係わる第１実施例
で、図１はその斜視図であり、図２および図３はそれぞ
れ図１の光センサーが、画像の濃度検出を停止又は検出
中における光センサーと、基準パッチならびに像濃度検
出開口部との位置関係を示す図である。また図４および
図５は本発明の請求項３に係わる第２実施例であって、
図４はその斜視図で図５は図４のＡＡ′線要部断面図で
ある。
【００１３】図１に示すように本発明の第１実施例の主
要部は、光センサー保持板６の側板の内側に保持された
赤外線の光センサー２と、駆動モータ７の回転に伴なっ
て歯車８，９を介して回動する可動基準板３と、その可
動基準板３の一端に出入自在に挿入または點付されたイ
エロー、マゼンタ、シアン等のいづれかの色の基準パッ
チ４と、基準パッチ４と反対側の他端に穿設された像濃
度検出開口部５とにより構成されている。なお図示は省
略したが画像濃度検出装置１の匡体１３は図５に示すと
同様に光センサー２直下の底板部は一部開口されてい
る。
要部は、光センサー保持板６の側板の内側に保持された
赤外線の光センサー２と、駆動モータ７の回転に伴なっ
て歯車８，９を介して回動する可動基準板３と、その可
動基準板３の一端に出入自在に挿入または點付されたイ
エロー、マゼンタ、シアン等のいづれかの色の基準パッ
チ４と、基準パッチ４と反対側の他端に穿設された像濃
度検出開口部５とにより構成されている。なお図示は省
略したが画像濃度検出装置１の匡体１３は図５に示すと
同様に光センサー２直下の底板部は一部開口されてい
る。
【００１４】また駆動モータ７の回転方向を変えること
により、駆動モータ７に軸着した歯車８と、歯車８に歯
合し、上記可動基準板３に係着された歯車９とによって
可動基準板３を左右の回動自在として、図２に示す通常
の動作時で中間転写体２０のトナーによる画像濃度検出
を行なわない時の可動基準板３の位置と、光センサー２
により画像濃度検出時における可動基準板３の位置とを
自在に切替えることができる。
により、駆動モータ７に軸着した歯車８と、歯車８に歯
合し、上記可動基準板３に係着された歯車９とによって
可動基準板３を左右の回動自在として、図２に示す通常
の動作時で中間転写体２０のトナーによる画像濃度検出
を行なわない時の可動基準板３の位置と、光センサー２
により画像濃度検出時における可動基準板３の位置とを
自在に切替えることができる。
【００１５】次に図６により本発明を含む複写機全体の
動作フローの概要を説明すると、先づステップＳ1 とし
てプロセスコントロールの動作タイミングにあるかどう
かの判別を行なう必要があり、動作条件としては定着
が１００℃以下の前回転時であること、最後のコピー
動作より２時間以上経過した前回転であることの２点で
あり、この条件に相当するときにステップＳ2 に進み、
相当しないときはステップＳ7 に進む。
動作フローの概要を説明すると、先づステップＳ1 とし
てプロセスコントロールの動作タイミングにあるかどう
かの判別を行なう必要があり、動作条件としては定着
が１００℃以下の前回転時であること、最後のコピー
動作より２時間以上経過した前回転であることの２点で
あり、この条件に相当するときにステップＳ2 に進み、
相当しないときはステップＳ7 に進む。
【００１６】ステップＳ2 として可動基準板３に基準パ
ッチ４を挿入し、図２に示す位置に可動基準板３を回動
し、光センサー２の前に基準パッチを位置させてステッ
プＳ3 に進む。
ッチ４を挿入し、図２に示す位置に可動基準板３を回動
し、光センサー２の前に基準パッチを位置させてステッ
プＳ3 に進む。
【００１７】ステップＳ3 においては、その基準パッチ
４から光センサー２への反射出力値ｑ1 を読み取り、初
期のプロセスコントロールの際に記憶させた各色ごとの
反射出力値ｑ0 と上記現在の基準パッチ４の反射出力値
ｑ1 との差が僅かの差のΔｑ以内であるのを確かめてか
らステップＳ5 に進む。
４から光センサー２への反射出力値ｑ1 を読み取り、初
期のプロセスコントロールの際に記憶させた各色ごとの
反射出力値ｑ0 と上記現在の基準パッチ４の反射出力値
ｑ1 との差が僅かの差のΔｑ以内であるのを確かめてか
らステップＳ5 に進む。
【００１８】ステップＳ5 では、可動基準板３を図３に
示す位置に回動し基準パッチ４を光センサー２からＯＦ
Ｆし光センサー２が転写中間体上の作像のトナー濃度を
検出できる状態としてステップＳ6 に進む。
示す位置に回動し基準パッチ４を光センサー２からＯＦ
Ｆし光センサー２が転写中間体上の作像のトナー濃度を
検出できる状態としてステップＳ6 に進む。
【００１９】ステップＳ6 では前述の「カラーバランス
調整装置」に記載と同様に図７ａ，７ｂに示すプロセス
コントロールのソフト動作が行われ次のステップＳ7 へ
と進む。
調整装置」に記載と同様に図７ａ，７ｂに示すプロセス
コントロールのソフト動作が行われ次のステップＳ7 へ
と進む。
【００２０】ステップＳ7 においては、ステップＳ6 よ
りの指示又はステップＳ1 のＮＯの指示を受けてコピー
動作か否かを判別し、コピーの必要がある場合にはステ
ップＳ8 に進みコピー動作を開始し、必要がない場合に
はステップＳ9 のコピー動作準備体制に入ることにより
一連の動作は終了する。
りの指示又はステップＳ1 のＮＯの指示を受けてコピー
動作か否かを判別し、コピーの必要がある場合にはステ
ップＳ8 に進みコピー動作を開始し、必要がない場合に
はステップＳ9 のコピー動作準備体制に入ることにより
一連の動作は終了する。
【００２１】上記ステップＳ1 よりステップＳ9 までの
動作はブラック単色の場合には１回の動作で終了する
が、フルカラーの場合にはイエロー、マゼンタ、シアン
の３色ごとに行った後にステップＳ6 に入り以下上記の
ステップ7 〜8 又はステップ7〜9 の動作に入り、一連
の動作は終了する。
動作はブラック単色の場合には１回の動作で終了する
が、フルカラーの場合にはイエロー、マゼンタ、シアン
の３色ごとに行った後にステップＳ6 に入り以下上記の
ステップ7 〜8 又はステップ7〜9 の動作に入り、一連
の動作は終了する。
【００２２】上記の実施例によればカラー濃度調整装置
が通常の動作中であって感光体や中間転写体２０の画像
濃度を光センサー２で読み取る必要がないときは常に基
準パッチ４を光センサー２の前に停止させておき、濃度
を読み取り光センサー出力のキャリビテーションを行な
うときのみ光センサー２を作像面に向けることができ、
光センサー２および基準パッチ４の汚れを防ぐことがで
き、光センサー２の主力の精度の高い補正ができて、安
定したプロセスコントロールが可能になる。又、像濃度
検出開口部５を可動基準板３に設けたので可動基準板３
の回動範囲を少くして装置の小型化ができる。
が通常の動作中であって感光体や中間転写体２０の画像
濃度を光センサー２で読み取る必要がないときは常に基
準パッチ４を光センサー２の前に停止させておき、濃度
を読み取り光センサー出力のキャリビテーションを行な
うときのみ光センサー２を作像面に向けることができ、
光センサー２および基準パッチ４の汚れを防ぐことがで
き、光センサー２の主力の精度の高い補正ができて、安
定したプロセスコントロールが可能になる。又、像濃度
検出開口部５を可動基準板３に設けたので可動基準板３
の回動範囲を少くして装置の小型化ができる。
【００２３】次に本発明の請求項３に係る第２実施例を
図４，５により説明すると、その構成の特徴は前記第１
実施例における可動基準板３の一端に挿入又は點付した
基準パッチ４と反対側の端部に像濃度検出開口部５を穿
設するとともに、画像濃度検出時には可動基準板３を図
４に示す所定の位置に回動することにより像濃度検出開
口部５の直上に位置した光センサー２と、基準パッチ４
との中間に基準パッチ４を清掃用のクリーニング部材１
１が位置するように、クリーニング部材１１をセンサー
支持板６の側板と光センサー２の側面に固着・配設した
ことにある。
図４，５により説明すると、その構成の特徴は前記第１
実施例における可動基準板３の一端に挿入又は點付した
基準パッチ４と反対側の端部に像濃度検出開口部５を穿
設するとともに、画像濃度検出時には可動基準板３を図
４に示す所定の位置に回動することにより像濃度検出開
口部５の直上に位置した光センサー２と、基準パッチ４
との中間に基準パッチ４を清掃用のクリーニング部材１
１が位置するように、クリーニング部材１１をセンサー
支持板６の側板と光センサー２の側面に固着・配設した
ことにある。
【００２４】又、クリーニング部材１１には上記可動基
準板３の回動に伴って光センサー２を動作する上記基準
パッチ４に達する程度の長さの植毛材１２が設けられて
おり、その他の部分については上記第１の実施例と全く
同一である。
準板３の回動に伴って光センサー２を動作する上記基準
パッチ４に達する程度の長さの植毛材１２が設けられて
おり、その他の部分については上記第１の実施例と全く
同一である。
【００２５】従ってセンサー出力のキャリブレーション
を実施する動作の都度、クリーニング部材の植毛材１２
が基準パッチ４の上面をクリーニングするので、基準パ
ッチ４の汚れによる光反射値のずれを防止するととも
に、その植毛材１２によって、光センサー２が中間転写
体２０の画像作像面を検知している時も中間転写体２０
の表面を漂うトナーが基準パッチ４の方へ飛散する事も
なく、上記第１実施例による画像濃度検出装置の精度を
より一層高めて常に安定したプロセスコントロールが可
能となる。
を実施する動作の都度、クリーニング部材の植毛材１２
が基準パッチ４の上面をクリーニングするので、基準パ
ッチ４の汚れによる光反射値のずれを防止するととも
に、その植毛材１２によって、光センサー２が中間転写
体２０の画像作像面を検知している時も中間転写体２０
の表面を漂うトナーが基準パッチ４の方へ飛散する事も
なく、上記第１実施例による画像濃度検出装置の精度を
より一層高めて常に安定したプロセスコントロールが可
能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本願の請求項１およ
び２の発明によれば、複写機やプリンターに使用される
感光体や中間転写体に作像された画像の濃度調整装置用
の画像濃度検出装置として、光センサーと画像との間に
感光体や中間転写体からの光反射値により画像との濃度
を比較する基準パッチを挿入又は點付する可動基準板を
回動自在に設けたので、濃度比較の必要のない時は常に
基準パッチを光センサー前に位置停止させることにより
基準パッチ及び光センサーの汚れを防ぐことができ、光
センサーの正しい補正もできて、安定したプロセスコン
トロールが可能になる。
び２の発明によれば、複写機やプリンターに使用される
感光体や中間転写体に作像された画像の濃度調整装置用
の画像濃度検出装置として、光センサーと画像との間に
感光体や中間転写体からの光反射値により画像との濃度
を比較する基準パッチを挿入又は點付する可動基準板を
回動自在に設けたので、濃度比較の必要のない時は常に
基準パッチを光センサー前に位置停止させることにより
基準パッチ及び光センサーの汚れを防ぐことができ、光
センサーの正しい補正もできて、安定したプロセスコン
トロールが可能になる。
【００２７】特にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの各色の階調性により全ての色を再現するフルカラー
複写機には本発明による精度の高い濃度検出機構は非常
に効果的である。
クの各色の階調性により全ての色を再現するフルカラー
複写機には本発明による精度の高い濃度検出機構は非常
に効果的である。
【００２８】又、本願の請求項３の画像濃度検出装置に
よれば、上記請求項１の可動基準板の一端に像濃度検出
開口部を穿設するとともに作像濃度検出時に光センサー
及び上記像濃度検出開口部と、上記可動基準板に挿入又
は點付された基準パッチとの間にクリーニング部材が来
るようにクリーニング部材を配設することにより、基準
パッチや光センサーの汚れを防止し、請求項１及び２に
よる画像濃度検出装置の精度をより一層向上することが
できる。
よれば、上記請求項１の可動基準板の一端に像濃度検出
開口部を穿設するとともに作像濃度検出時に光センサー
及び上記像濃度検出開口部と、上記可動基準板に挿入又
は點付された基準パッチとの間にクリーニング部材が来
るようにクリーニング部材を配設することにより、基準
パッチや光センサーの汚れを防止し、請求項１及び２に
よる画像濃度検出装置の精度をより一層向上することが
できる。
【図１】本発明に係る請求項２の画像濃度検出装置の主
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図２】図１の画像濃度検出装置が画像の濃度検出を停
止しているときの可動基準板の位置、ならびに光センサ
ーと基準パッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示
す図である。
止しているときの可動基準板の位置、ならびに光センサ
ーと基準パッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示
す図である。
【図３】図１の画像濃度検出装置が画像の濃度検出中に
おける可動基準板の位置、ならびに光センサーと基準パ
ッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す図であ
る。
おける可動基準板の位置、ならびに光センサーと基準パ
ッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す図であ
る。
【図４】本発明に係る請求項３の画像濃度検出装置の主
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ′線断面の正面概要図である。
【図６】本発明を含んだ複写機全体の動作フローの概要
を示すフローチャート図である。
を示すフローチャート図である。
【図７】Ａ、Ｂはそれぞれカラーバランス調整装置の高
濃度領域調整装置および低濃度調整装置の実施例を示す
ブロック図である。
濃度領域調整装置および低濃度調整装置の実施例を示す
ブロック図である。
１ 画像濃度検出装置 ２ 光センサー ３ 可動基準板 ４ 基準パッチ ５ 像濃度検出開口部 １１ 清掃用クリーニング部材 １２ 植毛材 ２０ 感光体又は中間転写体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】ステップＳ6では前述の「カラーバランス
調整装置」に記載と同様に図７、図８に示すプロセスコ
ントロールのソフト動作が行われ次のステップＳ7へと
進む。
調整装置」に記載と同様に図７、図８に示すプロセスコ
ントロールのソフト動作が行われ次のステップＳ7へと
進む。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る請求項２の画像濃度検出装置の主
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図２】図１の画像濃度検出装置が画像の濃度検出を停
止しているときの可動基準板の位置、ならびに光センサ
ー基準パッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す
図である。
止しているときの可動基準板の位置、ならびに光センサ
ー基準パッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す
図である。
【図３】図１の画像濃度検出装置が画像の濃度検出中に
おける可動基準板の位置、ならびに光センサーと基準パ
ッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す図であ
る。
おける可動基準板の位置、ならびに光センサーと基準パ
ッチ及び像濃度検出開口部との位置関係を示す図であ
る。
【図４】本発明に係る請求項３の画像濃度検出装置の主
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ′線断面の正面概要図である。
【図６】本発明を含んだ複写機全体の動作フローの概要
を示すフローチャート図である。
を示すフローチャート図である。
【図７】カラーバランス調整装置の高濃度領域調整装置
の実施例を示すブロック図である。
の実施例を示すブロック図である。
【図８】カラーバランス調整装置の低濃度領域調整装置
の実施例を示すブロック図である。
の実施例を示すブロック図である。
【符号の説明】 １ 画像濃度検出装置 ２ 光センサー ３ 可動基準板 ４ 基準パッチ ５ 像濃度検出開口部 １１ 清掃用クリーニング部材 １２ 植毛材 ２０ 感光体又は中間転写体
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 英幸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 感光体や中間転写体に作像された各色の
画像濃度を光センサーにて検出し、基準値と比較して光
センサー出力のキャリブレーションを行なう濃度調整装
置の光センサーと画像との間に、感光体や中間転写体か
らの光反射値により画像との濃度を比較する基準パッチ
を挿入又は點付する可動基準板を回動自在に設けたこと
を特徴とする画像濃度検出装置。 - 【請求項２】 可動基準板に像濃度検出開口部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の画像濃度検出装置。 - 【請求項３】 感光体や中間転写体に作像された各色の
画像濃度を光センサーにて検出し、基準値と比較して出
力のキャリブレーションを行なう濃度調整装置の光セン
サーと画像との間に、感光体や中間転写体からの光反射
値により画像との濃度を比較する基準パッチを挿入又は
點付する可動基準板を回動自在に設け、その可動基準板
に濃度検出開口部を穿設するとともに、作像濃度検出時
にはその像濃度検出開口部に位置した光センサー及び像
濃度検出開口部と、可動基準板に挿入又は點付された基
準パッチとの間に基準パッチ清掃用のクリーニング部材
が来るようにクリーニング部材を配設したことを特徴と
する画像濃度検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150022A JPH05322760A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 画像濃度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150022A JPH05322760A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 画像濃度検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322760A true JPH05322760A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15487785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150022A Pending JPH05322760A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 画像濃度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322760A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000122360A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2005300848A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008191576A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2008281822A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置及び検出センサ汚染管理プログラム |
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| US8918005B2 (en) | 2011-10-12 | 2014-12-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Reflection sensor and image forming apparatus |
| JP2015040867A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4150022A patent/JPH05322760A/ja active Pending
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