JPH05322463A - ヒ−トパイプの封止部構造 - Google Patents
ヒ−トパイプの封止部構造Info
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- JPH05322463A JPH05322463A JP4151431A JP15143192A JPH05322463A JP H05322463 A JPH05322463 A JP H05322463A JP 4151431 A JP4151431 A JP 4151431A JP 15143192 A JP15143192 A JP 15143192A JP H05322463 A JPH05322463 A JP H05322463A
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- Japan
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- pipe
- sealed
- sealing
- heat pipe
- groove
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面溝付きの細径パイプを超音波溶接で封止
する場合において、封止欠陥が生じないで封止部が脆弱
にならないヒ−トパイプの封止部構造を得る。 【構成】 内面に多数の溝を有するパイプの所要部分
が、加圧による塑性変形と加圧状態で加えられる超音波
振動とにより封止（超音波溶接）されたヒ−トパイプに
おいて、Ｘの値が次の数１の式によって求められる場
合、前記ヒ−トパイプの封止部の肉厚Ｔが０．７５Ｘ〜
１．１Ｘの範囲になるように設定する。 【数１】 ただし、溝ピッチｐ＝平均溝ピッチ、溝幅ｗ＝平均溝幅
とする。
する場合において、封止欠陥が生じないで封止部が脆弱
にならないヒ−トパイプの封止部構造を得る。 【構成】 内面に多数の溝を有するパイプの所要部分
が、加圧による塑性変形と加圧状態で加えられる超音波
振動とにより封止（超音波溶接）されたヒ−トパイプに
おいて、Ｘの値が次の数１の式によって求められる場
合、前記ヒ−トパイプの封止部の肉厚Ｔが０．７５Ｘ〜
１．１Ｘの範囲になるように設定する。 【数１】 ただし、溝ピッチｐ＝平均溝ピッチ、溝幅ｗ＝平均溝幅
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的にはヒ−トパイプ
の封止部構造に関するものであり、さらに具体的には、
内部に長さ方向に沿う微細な多数の溝を有しかつ径の小
さいパイプを使用する細径のヒ−トパイプが、超音波溶
接で封止される場合に適する封止部構造に関するもので
ある。
の封止部構造に関するものであり、さらに具体的には、
内部に長さ方向に沿う微細な多数の溝を有しかつ径の小
さいパイプを使用する細径のヒ−トパイプが、超音波溶
接で封止される場合に適する封止部構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】外径が５mm以下のような細径のパイプを
使用するヒ−トパイプは、最近は、例えば特開昭６２−
１１８９８９号公報に記載されているように、パイプの
封止予定部分を上ホ−ンとアンビルで挟み、上ホ−ンを
ラムで加圧することによりパイプの当該部分を潰して塑
性変形させ、この加圧状態でパイプの長さ方向又は長さ
方向に対して交差する方向へ超音波振動を加えることに
より封止される。
使用するヒ−トパイプは、最近は、例えば特開昭６２−
１１８９８９号公報に記載されているように、パイプの
封止予定部分を上ホ−ンとアンビルで挟み、上ホ−ンを
ラムで加圧することによりパイプの当該部分を潰して塑
性変形させ、この加圧状態でパイプの長さ方向又は長さ
方向に対して交差する方向へ超音波振動を加えることに
より封止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の超音波溶接によ
って内部に長さ方向に沿う微細な多数の溝を有するパイ
プを封止する場合、加圧力，超音波出力，加振時間等の
条件を厳密に制御しないと封止欠陥を生じたり封止部が
脆弱になる。すなわち、加圧力，超音波出力が小さかっ
たり加振時間が短か過ぎたりすると、封止部は脆弱には
ならないけれども、例えば図７のように封止部１０の両
側内部にボイド１ａを生じるなどの封止欠陥が発生す
る。他方、加圧力，超音波出力が大きかったり加振時間
が長かったりすると、封止部の塑性変形量が大き過ぎて
封止部が脆弱になり、小さい外力によっても破損し易く
なるほか、ヒ−トパイプ使用時の内部圧力によっても破
損する危険性がある。
って内部に長さ方向に沿う微細な多数の溝を有するパイ
プを封止する場合、加圧力，超音波出力，加振時間等の
条件を厳密に制御しないと封止欠陥を生じたり封止部が
脆弱になる。すなわち、加圧力，超音波出力が小さかっ
たり加振時間が短か過ぎたりすると、封止部は脆弱には
ならないけれども、例えば図７のように封止部１０の両
側内部にボイド１ａを生じるなどの封止欠陥が発生す
る。他方、加圧力，超音波出力が大きかったり加振時間
が長かったりすると、封止部の塑性変形量が大き過ぎて
封止部が脆弱になり、小さい外力によっても破損し易く
なるほか、ヒ−トパイプ使用時の内部圧力によっても破
損する危険性がある。
【０００４】他方加圧力，超音波出力，加振時間が不十
分でも、前述のボイド１ａその他の封止欠陥が生じない
ようにする技術として、例えば特開昭６１−１８６１８
３号公報のように、パイプの封止予定部分の内面に予め
はんだや錫のような柔らかい金属をメッキしておき、こ
の封止予定部分を前述のような超音波溶接によって封止
する方法がある。この方法は、封止予定部分の加圧，加
振のときにメッキ層を構成する柔らかい金属を封止部に
流入させることにより、封止欠陥を防止するものである
が、封止欠陥を防止することはできるけれども、メッキ
をする分だけ製造工程が多くなるばかりでなく、メッキ
層と作動媒体との反応によって内部に不凝縮ガスが発生
し易く、ヒ−トパイプの性能を著しく低下させる問題が
あった。
分でも、前述のボイド１ａその他の封止欠陥が生じない
ようにする技術として、例えば特開昭６１−１８６１８
３号公報のように、パイプの封止予定部分の内面に予め
はんだや錫のような柔らかい金属をメッキしておき、こ
の封止予定部分を前述のような超音波溶接によって封止
する方法がある。この方法は、封止予定部分の加圧，加
振のときにメッキ層を構成する柔らかい金属を封止部に
流入させることにより、封止欠陥を防止するものである
が、封止欠陥を防止することはできるけれども、メッキ
をする分だけ製造工程が多くなるばかりでなく、メッキ
層と作動媒体との反応によって内部に不凝縮ガスが発生
し易く、ヒ−トパイプの性能を著しく低下させる問題が
あった。
【０００５】本発明の目的は前述の課題を解決し、内面
に溝を有する細径のパイプを超音波溶接で封止する場合
において、封止欠陥が生じず、さらに封止部が充分な強
度をもったヒ−トパイプの封止部構造を提供することに
ある。すなわち本発明は、種々の試みの結果、内面溝を
有して内面メッキ層を有しないパイプを、超音波溶接に
より封止部が充分な強度をもち、かつ封止欠陥もほとん
ど発生しないように封止する場合、パイプの肉厚，内部
溝その他の寸法条件と封止後の封止部の肉厚との間に密
接な関係があり、しかも加圧力，超音波出力，加振時間
等の加工条件の厳密な制御は、完成後の封止部の肉厚に
基づいて行うのが容易であることを見出すことによって
完成し得たものである。
に溝を有する細径のパイプを超音波溶接で封止する場合
において、封止欠陥が生じず、さらに封止部が充分な強
度をもったヒ−トパイプの封止部構造を提供することに
ある。すなわち本発明は、種々の試みの結果、内面溝を
有して内面メッキ層を有しないパイプを、超音波溶接に
より封止部が充分な強度をもち、かつ封止欠陥もほとん
ど発生しないように封止する場合、パイプの肉厚，内部
溝その他の寸法条件と封止後の封止部の肉厚との間に密
接な関係があり、しかも加圧力，超音波出力，加振時間
等の加工条件の厳密な制御は、完成後の封止部の肉厚に
基づいて行うのが容易であることを見出すことによって
完成し得たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明によるヒ−トパイプの封止部構造は、内面溝
付きパイプの所要部分が超音波溶接により封止されたヒ
−トパイプにおいて、Ｘの値が次の数１の式によって求
められる場合、前記ヒ−トパイプの封止部の肉厚Ｔが
０．７５Ｘ〜１．１Ｘに設定されるように構成したもの
である。
に、本発明によるヒ−トパイプの封止部構造は、内面溝
付きパイプの所要部分が超音波溶接により封止されたヒ
−トパイプにおいて、Ｘの値が次の数１の式によって求
められる場合、前記ヒ−トパイプの封止部の肉厚Ｔが
０．７５Ｘ〜１．１Ｘに設定されるように構成したもの
である。
【０００７】
【数１】
【０００８】ただし、数１の式中溝ピッチｐ＝平均溝ピ
ッチ、溝幅ｗ＝平均溝幅、とする。
ッチ、溝幅ｗ＝平均溝幅、とする。
【０００９】
【作用】経験的に求められる前記Ｘの値によって封止部
の肉厚Ｔを設定する本発明のヒ−トパイプの封止部構造
によれば、内面にメッキ層がなく内面溝を有する細径の
パイプを、超音波溶接によって封止欠陥が生じず、さら
に充分な強度をもった封止部を形成するための加工条件
の設定，制御が容易かつ正確になる。
の肉厚Ｔを設定する本発明のヒ−トパイプの封止部構造
によれば、内面にメッキ層がなく内面溝を有する細径の
パイプを、超音波溶接によって封止欠陥が生じず、さら
に充分な強度をもった封止部を形成するための加工条件
の設定，制御が容易かつ正確になる。
【００１０】
【実施例】図１〜図５を参照しながら、本発明により封
止部構造の好ましい実施例を説明する。図１は本発明を
実施するための超音波溶接装置の部分拡大断面図、図２
は図１の超音波溶接装置におけるホ−ンの部分拡大断面
図、図３は本発明の実施例のヒ−トパイプ封止部構造の
部分平面図、図４は当該封止部構造の部分拡大断面図、
図５は内面溝付きパイプの一例を示す部分拡大断面図、
図６は内面溝付きパイプの他の例を示す部分拡大断面図
である。
止部構造の好ましい実施例を説明する。図１は本発明を
実施するための超音波溶接装置の部分拡大断面図、図２
は図１の超音波溶接装置におけるホ−ンの部分拡大断面
図、図３は本発明の実施例のヒ−トパイプ封止部構造の
部分平面図、図４は当該封止部構造の部分拡大断面図、
図５は内面溝付きパイプの一例を示す部分拡大断面図、
図６は内面溝付きパイプの他の例を示す部分拡大断面図
である。
【００１１】図１の超音波溶接装置は、ホ−ン２と超音
波発振機３０を備えたアンビル３とから構成され、ホ−
ン２とアンビル３相互の対向面には、両者２，３の対向
面にパイプ１が図示のように挟まれたとき、当該パイプ
１とほぼ直角に交差しかつ一定の間隔に並ぶ状態の筋状
の凸部２１，３１が、それぞれ六個ずつ形成されてい
る。図２のように、各凸部２１と各凸部の３１高さｈ１
及び幅ｗ１はそれぞれ０．５mm、間隔ｗ２はそれぞれ
０．１mmに形成され、凸部２１と３１とは相対するよう
に、すなわち、図１の状態で上下に重なるように形成さ
れている。
波発振機３０を備えたアンビル３とから構成され、ホ−
ン２とアンビル３相互の対向面には、両者２，３の対向
面にパイプ１が図示のように挟まれたとき、当該パイプ
１とほぼ直角に交差しかつ一定の間隔に並ぶ状態の筋状
の凸部２１，３１が、それぞれ六個ずつ形成されてい
る。図２のように、各凸部２１と各凸部の３１高さｈ１
及び幅ｗ１はそれぞれ０．５mm、間隔ｗ２はそれぞれ
０．１mmに形成され、凸部２１と３１とは相対するよう
に、すなわち、図１の状態で上下に重なるように形成さ
れている。
【００１２】ヒ−トパイプを構成するためのパイプ１
は、外径が３mm，図５又は図６で示す肉厚ｔが０．３m
m，内面の管軸方向に沿う溝１１の数が２６，溝深さｄ
が０．１５mm，溝幅ｗが０．１５mm，溝ピッチｐが０．
２９mmの内面溝付きの銅パイプである。なお、ここで溝
ピッチｐは平均溝ピッチ、溝幅ｗは平均溝幅であり、平
均溝ピッチ及び平均溝幅とは、溝１１の深さｄの半分で
ある１／２ｄの部分におけるそれらの平均値を示すもの
とする。したがって、この実施例において次の数１の式
によってＸの値を求めると、
は、外径が３mm，図５又は図６で示す肉厚ｔが０．３m
m，内面の管軸方向に沿う溝１１の数が２６，溝深さｄ
が０．１５mm，溝幅ｗが０．１５mm，溝ピッチｐが０．
２９mmの内面溝付きの銅パイプである。なお、ここで溝
ピッチｐは平均溝ピッチ、溝幅ｗは平均溝幅であり、平
均溝ピッチ及び平均溝幅とは、溝１１の深さｄの半分で
ある１／２ｄの部分におけるそれらの平均値を示すもの
とする。したがって、この実施例において次の数１の式
によってＸの値を求めると、
【００１３】
【数１】
【００１４】 Ｘ＝０．３＋（０．２９−０．１５／０．２９）×０．１５≒０．３７（mm） となる。
【００１５】前記パイプ１の封止予定部分をホ−ン２と
アンビル３とで挟み、ホ−ン２を図示されていないラム
により３kgf/cm2 で下方に加圧し、前記封止予定部分を
塑性変形させて潰した後、この加圧状態で超音波発振機
３０を作動させて、出力１５KHZ ，印加時間０．２秒の
振動条件により、図１の矢印イのように、パイプ１の管
軸に沿う方向（長さ方向）に超音波振動を加え、図４の
ように当該部分の封止部肉厚Ｔが０．３mmになるよう
に、すなわち、当該肉厚Ｔ≒０．８１Ｘとなるように封
止部１２を形成した。このとき、当該封止部１２の両面
に凸部２１，３１が押圧した跡である溝１３が形成され
る。この溝１３の幅は、凸部２１，３１の幅ｗ１よりも
わずかに広くなる。この実施例のように形成された封止
部１２の長さＬ（図３）は９mm、幅Ｗは６．２mmであっ
た。
アンビル３とで挟み、ホ−ン２を図示されていないラム
により３kgf/cm2 で下方に加圧し、前記封止予定部分を
塑性変形させて潰した後、この加圧状態で超音波発振機
３０を作動させて、出力１５KHZ ，印加時間０．２秒の
振動条件により、図１の矢印イのように、パイプ１の管
軸に沿う方向（長さ方向）に超音波振動を加え、図４の
ように当該部分の封止部肉厚Ｔが０．３mmになるよう
に、すなわち、当該肉厚Ｔ≒０．８１Ｘとなるように封
止部１２を形成した。このとき、当該封止部１２の両面
に凸部２１，３１が押圧した跡である溝１３が形成され
る。この溝１３の幅は、凸部２１，３１の幅ｗ１よりも
わずかに広くなる。この実施例のように形成された封止
部１２の長さＬ（図３）は９mm、幅Ｗは６．２mmであっ
た。
【００１６】前記実施例の封止部構造は、封止部１２の
肉厚Ｔがほぼ０．８１Ｘになるように形成されているの
で、当該封止部１２は充分な強度をもち、内部メッキ層
の存在による不凝縮ガスの発生もなく、しかも当該封止
部１２にはボイド発生等の封止欠陥はない。そして、封
止部の肉厚Ｔに基づいて加工条件を設定することができ
るから、加工制御が非常に容易である。
肉厚Ｔがほぼ０．８１Ｘになるように形成されているの
で、当該封止部１２は充分な強度をもち、内部メッキ層
の存在による不凝縮ガスの発生もなく、しかも当該封止
部１２にはボイド発生等の封止欠陥はない。そして、封
止部の肉厚Ｔに基づいて加工条件を設定することができ
るから、加工制御が非常に容易である。
【００１７】本発明において、封止部１２の肉厚Ｔを
０．７５Ｘ〜１．１Ｘの範囲のうちどのような値を選択
するかは、ホ−ン２とアンビル３の凸部２１，３１の数
や寸法、加振条件、パイプ１の材質などによって適宜選
択する。前述のような加工条件である場合、凸部２１，
３１の幅ｗ１が０．３mm以上，間隔ｗ２が０．３mm以下
であって、凸部２１，３１の数が三個以上であれば、Ｔ
＝０．７５Ｘ〜１．１Ｘの範囲に設定すると、封止部１
２の封止欠陥の発生率を９５％以下に抑えることができ
るとともに、ヒ−トパイプを電子機器の部品を冷却する
ために使用する場合に必要充分な強度をもった封止部を
形成することができる。
０．７５Ｘ〜１．１Ｘの範囲のうちどのような値を選択
するかは、ホ−ン２とアンビル３の凸部２１，３１の数
や寸法、加振条件、パイプ１の材質などによって適宜選
択する。前述のような加工条件である場合、凸部２１，
３１の幅ｗ１が０．３mm以上，間隔ｗ２が０．３mm以下
であって、凸部２１，３１の数が三個以上であれば、Ｔ
＝０．７５Ｘ〜１．１Ｘの範囲に設定すると、封止部１
２の封止欠陥の発生率を９５％以下に抑えることができ
るとともに、ヒ−トパイプを電子機器の部品を冷却する
ために使用する場合に必要充分な強度をもった封止部を
形成することができる。
【００１８】前記実施例では、ホ−ンとアンビルの対向
面の凸部２１，３１がパイプ１の管軸に対して直交する
状態に形成されているが、ホ−ンとアンビルの凸部が向
かい合っていれば、両者の凸部を管軸に対して直角以外
の角度で、すなわち管軸に対して傾斜する状態に形成さ
れていてもよく、さらに、隣接の凸部相互が平行になっ
ていることを要しない。また、加振方向はパイプ１の長
さ方向に対して交差する方向であっても差し支えなく、
加圧，加振回数も適宜に設定することができる。
面の凸部２１，３１がパイプ１の管軸に対して直交する
状態に形成されているが、ホ−ンとアンビルの凸部が向
かい合っていれば、両者の凸部を管軸に対して直角以外
の角度で、すなわち管軸に対して傾斜する状態に形成さ
れていてもよく、さらに、隣接の凸部相互が平行になっ
ていることを要しない。また、加振方向はパイプ１の長
さ方向に対して交差する方向であっても差し支えなく、
加圧，加振回数も適宜に設定することができる。
【００１９】本発明に係るヒ−トパイプの封止部構造
は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、特許
請求の範囲内において、他の要素を付加して実施した
り、主要でない部分を変更して実施したり、一部を他の
均等な手段で置換して実施したりする場合も含まれる。
は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、特許
請求の範囲内において、他の要素を付加して実施した
り、主要でない部分を変更して実施したり、一部を他の
均等な手段で置換して実施したりする場合も含まれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るヒ−トパイプの封止部構造
は、パイプの封止予定部分を超音波溶接する場合におい
て、使用上充分な強度をもち、しかも封止欠陥のほとん
どない封止部を得ることができるとともに、パイプ内部
にメッキ層を形成しておく必要がないので製造工程が少
なくなり、ヒ−トパイプの使用中に前記メッキ層との反
応による不凝縮ガスは発生しない。また、製品封止部の
予定肉厚によって加工条件を設定すればよいので、当該
加工条件の設定，制御が非常に容易である。
は、パイプの封止予定部分を超音波溶接する場合におい
て、使用上充分な強度をもち、しかも封止欠陥のほとん
どない封止部を得ることができるとともに、パイプ内部
にメッキ層を形成しておく必要がないので製造工程が少
なくなり、ヒ−トパイプの使用中に前記メッキ層との反
応による不凝縮ガスは発生しない。また、製品封止部の
予定肉厚によって加工条件を設定すればよいので、当該
加工条件の設定，制御が非常に容易である。
【図１】本発明を実施するための超音波溶接装置の部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２】図１の超音波溶接装置におけるホ−ンの部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】本発明の実施例のヒ−トパイプ封止部構造の部
分平面図である。
分平面図である。
【図４】本発明の実施例による封止部構造の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図５】内面溝付きパイプの一例を示す部分拡大断面図
である。
である。
【図６】内面溝付きパイプの他の例を示す部分拡大断面
図である。
図である。
【図７】従来のヒ−トパイプの封止部のボイド発生状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
１ パイプ １ａ ボイド １０ 封止部 １１ グル−ブ １２ 封止部 １３ 溝 ２ ホ−ン ３ アンビル ３０ 超音波発振機 ２１，３１凸部 ｔ パイプ肉厚 Ｔ 封止部の肉厚 ｗ パイプ内の溝幅 ｄ 溝深さ ｐ 溝ピッチ Ｌ 封止部の長さ Ｗ 封止部の幅 ｗ１ 凸部の幅 ｗ２ 凸部の間隔
フロントページの続き (72)発明者 松岡 健次 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 素谷 順二 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に多数の溝を有するパイプの所要部
分が、加圧による塑性変形と加圧状態で加えられる超音
波振動とにより封止（超音波溶接）されたヒ−トパイプ
において、Ｘの値が次の数１の式によって求められる場
合、前記ヒ−トパイプの封止部の肉厚Ｔが０．７５Ｘ〜
１．１Ｘに設定されていることを特徴とするヒ−トパイ
プの封止部構造。 【数１】 ただし、数１の式中溝ピッチｐ＝平均溝ピッチ、溝幅ｗ
＝平均溝幅、とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151431A JPH05322463A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | ヒ−トパイプの封止部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151431A JPH05322463A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | ヒ−トパイプの封止部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322463A true JPH05322463A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15518470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151431A Pending JPH05322463A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | ヒ−トパイプの封止部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322463A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427582A (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | Asia Vital Components Co Ltd | Manufacture of a heat pipe using ultrasonic welding |
| JP2007144449A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Tokyo Electron Ltd | 接合装置及び接合方法 |
| CN100447521C (zh) * | 2005-04-28 | 2008-12-31 | 日立电线株式会社 | 热管式散热器及其制造方法 |
| JP4843502B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2011-12-21 | スタープラ・ウルトラシャルテヒニーク・ゲーエムベーハー | 管の圧潰及び封止のための方法 |
| WO2018198350A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 株式会社村田製作所 | ベーパーチャンバー |
| JP2020024794A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池セルの製造装置 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4151431A patent/JPH05322463A/ja active Pending
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