JPH05321249A - 鋼製地下連続壁の構築方法 - Google Patents
鋼製地下連続壁の構築方法Info
- Publication number
- JPH05321249A JPH05321249A JP15406792A JP15406792A JPH05321249A JP H05321249 A JPH05321249 A JP H05321249A JP 15406792 A JP15406792 A JP 15406792A JP 15406792 A JP15406792 A JP 15406792A JP H05321249 A JPH05321249 A JP H05321249A
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- box sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、二方向版の設計に基づき、従来の壁
体よりもさらに薄く、深い地下壁を構築することのでき
る、鋼製地下連続壁の構築方法を提供することを目的と
する。 【構成】本発明は、平行に配置した２枚の外側鋼板の間
を、直交する方向の仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両
端には少なくとも１組みの継手１を形成してなるボック
ス矢板Ｂを使用し、地中に溝を掘削し、このボックス矢
板Ｂを相互の継手１を係合して複数本を溝中に沈設し、
外側鋼板と仕切り鋼板に包囲された空間の内部にコンク
リートを打設し、次に溝の一側を掘削し、掘削後に露出
した外側鋼板の端部を相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの
開削側を一体に構成する、鋼製地下連続壁の構築方法で
ある。
体よりもさらに薄く、深い地下壁を構築することのでき
る、鋼製地下連続壁の構築方法を提供することを目的と
する。 【構成】本発明は、平行に配置した２枚の外側鋼板の間
を、直交する方向の仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両
端には少なくとも１組みの継手１を形成してなるボック
ス矢板Ｂを使用し、地中に溝を掘削し、このボックス矢
板Ｂを相互の継手１を係合して複数本を溝中に沈設し、
外側鋼板と仕切り鋼板に包囲された空間の内部にコンク
リートを打設し、次に溝の一側を掘削し、掘削後に露出
した外側鋼板の端部を相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの
開削側を一体に構成する、鋼製地下連続壁の構築方法で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼製地下連続壁の構築
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ボックス型の鋼製矢板を順次
連結して鋼製地下壁を構築する方法が利用されている。
例えば図７に示すのは新日本製鉄株式会社製のＮＳーＢ
ＯＸ矢板群を、その継手１を利用して順次連結して鋼製
地下連続壁を構築する方法である。こうした構造におい
ては、コンクリートを打設した後の構造では、ボックス
矢板Ｂの内外両側が継手１によってのみ連結しているも
のである。
連結して鋼製地下壁を構築する方法が利用されている。
例えば図７に示すのは新日本製鉄株式会社製のＮＳーＢ
ＯＸ矢板群を、その継手１を利用して順次連結して鋼製
地下連続壁を構築する方法である。こうした構造におい
ては、コンクリートを打設した後の構造では、ボックス
矢板Ｂの内外両側が継手１によってのみ連結しているも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】地価の高騰に伴な
い、地下壁の厚さをいかに薄く構築するかという点が、
建設費の低減、空間の有効利用の上で重要な課題であ
る。こうした点から、前記の図７に示すようなボックス
矢板Ｂを使用した鋼製地下連続壁の構築方法は、それま
での鉄筋コンクリート壁を地中に構築する方法に比較し
て有利な方法であった。しかしさらに大深度の地下壁の
構築を想定して前記した工法よりも地下壁の厚さを薄く
する手段が開発されている。それが、図５の右に示すよ
うな地下壁の二方向版化であった。
い、地下壁の厚さをいかに薄く構築するかという点が、
建設費の低減、空間の有効利用の上で重要な課題であ
る。こうした点から、前記の図７に示すようなボックス
矢板Ｂを使用した鋼製地下連続壁の構築方法は、それま
での鉄筋コンクリート壁を地中に構築する方法に比較し
て有利な方法であった。しかしさらに大深度の地下壁の
構築を想定して前記した工法よりも地下壁の厚さを薄く
する手段が開発されている。それが、図５の右に示すよ
うな地下壁の二方向版化であった。
【０００４】すなわち従来の地下壁は図５の中央に示す
ように一方向版として設計されており、水平の腹起しの
位置では地下壁は変形させず、その他の点においても腹
起し２と平行の線状に変位させると考える構造である。
それに対して二方向版の設計では、図５右に示すように
腹起し２の位置においても変形するとして設計を行う構
造である。こうした二方向版化を計ることによって、よ
り薄く深い地下壁を安価に構築できるはずである。しか
し現在のボックス矢板Ｂの構造では、継手１が多少のク
リアランスを有した状態で相互に嵌合する構造になって
いる。そのために、引張力の作用する側、すなわち開削
する側の鉛直継手１の部分が横方向の曲げ外力に対して
耐久不足となる場合が問題となることが分かった。
ように一方向版として設計されており、水平の腹起しの
位置では地下壁は変形させず、その他の点においても腹
起し２と平行の線状に変位させると考える構造である。
それに対して二方向版の設計では、図５右に示すように
腹起し２の位置においても変形するとして設計を行う構
造である。こうした二方向版化を計ることによって、よ
り薄く深い地下壁を安価に構築できるはずである。しか
し現在のボックス矢板Ｂの構造では、継手１が多少のク
リアランスを有した状態で相互に嵌合する構造になって
いる。そのために、引張力の作用する側、すなわち開削
する側の鉛直継手１の部分が横方向の曲げ外力に対して
耐久不足となる場合が問題となることが分かった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明はこのような問題を解決するた
めになされたもので、二方向版の設計に基づき、従来の
壁体よりもさらに薄く、深い地下壁を構築することので
きる、鋼製地下連続壁の構築方法を提供することを目的
とする。
めになされたもので、二方向版の設計に基づき、従来の
壁体よりもさらに薄く、深い地下壁を構築することので
きる、鋼製地下連続壁の構築方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、平
行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直交する方向の仕
切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には少なくとも１組
みの継手１を形成してなるボックス矢板Ｂを使用し、地
中に溝を掘削し、このボックス矢板Ｂを相互の継手１を
係合して複数本を溝中に沈設し、外側鋼板と仕切り鋼板
に包囲された空間の内部にコンクリートを打設し、次に
溝の一側を掘削し、掘削後に露出した外側鋼板の端部を
相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの開削側を一体に構成す
る、鋼製地下連続壁の構築方法である。また本発明は、
平行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直交する方向の
仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には少なくとも１
組みの継手１を形成してなるボックス矢板Ｂを使用し、
地中に溝を掘削し、このボックス矢板Ｂを相互の継手１
を係合して複数本を溝中に沈設するに際して、アンカー
などの支持部材を当間隔に配置し、支持部材間の間隔内
に配置した継手１は、地下壁の地山側の曲げモーメント
がプラスの位置に配置し、次に溝の一側を掘削し、掘削
後に露出した外側鋼板の端部を相互に溶接し、ボックス
矢板Ｂの開削側を一体に構成する、鋼製地下連続壁の構
築方法である。
行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直交する方向の仕
切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には少なくとも１組
みの継手１を形成してなるボックス矢板Ｂを使用し、地
中に溝を掘削し、このボックス矢板Ｂを相互の継手１を
係合して複数本を溝中に沈設し、外側鋼板と仕切り鋼板
に包囲された空間の内部にコンクリートを打設し、次に
溝の一側を掘削し、掘削後に露出した外側鋼板の端部を
相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの開削側を一体に構成す
る、鋼製地下連続壁の構築方法である。また本発明は、
平行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直交する方向の
仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には少なくとも１
組みの継手１を形成してなるボックス矢板Ｂを使用し、
地中に溝を掘削し、このボックス矢板Ｂを相互の継手１
を係合して複数本を溝中に沈設するに際して、アンカー
などの支持部材を当間隔に配置し、支持部材間の間隔内
に配置した継手１は、地下壁の地山側の曲げモーメント
がプラスの位置に配置し、次に溝の一側を掘削し、掘削
後に露出した外側鋼板の端部を相互に溶接し、ボックス
矢板Ｂの開削側を一体に構成する、鋼製地下連続壁の構
築方法である。
【０００７】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明の鋼製
地下連続壁の構築方法について説明する。＜イ＞使用す
るボックス矢板Ｂ 本発明の構築方法に使用するボックス矢板Ｂは、図１に
一例を示すような構造の矢板である。すなわち、平行に
配置した２枚の外側鋼板２の間を、直交する方向の１
枚、または複数枚の仕切り鋼板３で連結し、外側鋼板２
の両端には少なくとも１組みの継手１を形成してなるボ
ックス矢板Ｂである。その継手１は、開削した場合に地
山側に位置する一組の継手１は従来の構造と同様な形状
に構成する。従来の継手とは例えば変形Ｃ字状の継手の
組み合わせ、あるいはＣ字状の継手とパイプ状の継手と
を組み合わせたグラウト継手などである。一方、開削側
に位置する一組の継手１は溶接継手４を突出させるな
ど、溶接可能な形状に構成する。そのためにたとえば図
２に示すように外側鋼板２の先端には開先を形成し、裏
側には当板４を配置した構造、あるいは両側から溶接板
を突出された構造などである。ただし単に溶接継手１の
みで形成すると、組み立て時に嵌合できず間隔が離れて
しまう心配があれば、溶接継手１を別に嵌合継手１を突
設させておくことも可能である。
地下連続壁の構築方法について説明する。＜イ＞使用す
るボックス矢板Ｂ 本発明の構築方法に使用するボックス矢板Ｂは、図１に
一例を示すような構造の矢板である。すなわち、平行に
配置した２枚の外側鋼板２の間を、直交する方向の１
枚、または複数枚の仕切り鋼板３で連結し、外側鋼板２
の両端には少なくとも１組みの継手１を形成してなるボ
ックス矢板Ｂである。その継手１は、開削した場合に地
山側に位置する一組の継手１は従来の構造と同様な形状
に構成する。従来の継手とは例えば変形Ｃ字状の継手の
組み合わせ、あるいはＣ字状の継手とパイプ状の継手と
を組み合わせたグラウト継手などである。一方、開削側
に位置する一組の継手１は溶接継手４を突出させるな
ど、溶接可能な形状に構成する。そのためにたとえば図
２に示すように外側鋼板２の先端には開先を形成し、裏
側には当板４を配置した構造、あるいは両側から溶接板
を突出された構造などである。ただし単に溶接継手１の
みで形成すると、組み立て時に嵌合できず間隔が離れて
しまう心配があれば、溶接継手１を別に嵌合継手１を突
設させておくことも可能である。
【０００８】＜ロ＞ボックス矢板Ｂの沈設 上記したのボックス矢板Ｂを複数並べて沈設できる距離
だけ、地中に溝を掘削する。この溝の掘削は、従来公知
の装置によって行う。次に上記したボックス矢板Ｂを相
互の継手１を係合して順次、複数本を溝中に沈設する。
沈設が終了したら、外側鋼板２と仕切り鋼板３に包囲さ
れた空間の内部、あるいは掘削した溝の全体にコンクリ
ートを打設する。
だけ、地中に溝を掘削する。この溝の掘削は、従来公知
の装置によって行う。次に上記したボックス矢板Ｂを相
互の継手１を係合して順次、複数本を溝中に沈設する。
沈設が終了したら、外側鋼板２と仕切り鋼板３に包囲さ
れた空間の内部、あるいは掘削した溝の全体にコンクリ
ートを打設する。
【０００９】＜ハ＞継手１を配置する位置 ボックス矢板Ｂを溝中に沈設するに際して、継手１の位
置を一定の位置に配置する。そのためにまず将来地下壁
をアンカーや切り粱、柱などの支持部材で等間隔に支持
する場合を想定する。そして支持部材間の間隔内に配置
したボックス矢板Ｂの継手１は、地下壁の地山側の曲げ
モーメントがプラスの位置に配置するものとする。特に
支持部材が等間隔Ｌであり、荷重が等分布であり、矢板
が等寸法である、一般の施工の場合には、継手１の位置
は支持部材から０.1４６Ｌ以上離れた位置に配置する。
こうした配置によって、継手１は曲げモーメントがほぼ
ゼロの点に位置させることができることになり、負担の
少ない、薄い壁を構築することができる。
置を一定の位置に配置する。そのためにまず将来地下壁
をアンカーや切り粱、柱などの支持部材で等間隔に支持
する場合を想定する。そして支持部材間の間隔内に配置
したボックス矢板Ｂの継手１は、地下壁の地山側の曲げ
モーメントがプラスの位置に配置するものとする。特に
支持部材が等間隔Ｌであり、荷重が等分布であり、矢板
が等寸法である、一般の施工の場合には、継手１の位置
は支持部材から０.1４６Ｌ以上離れた位置に配置する。
こうした配置によって、継手１は曲げモーメントがほぼ
ゼロの点に位置させることができることになり、負担の
少ない、薄い壁を構築することができる。
【００１０】＜ニ＞露出側の溶接 次に溝の一側を掘削する。するとボックス矢板Ｂの一面
が徐々に露出してくる。 掘削に伴なって露出した外側
鋼板２の端部には、溶接継手１が現れる。この溶接継手
１を相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの開削側を全体に一
体の構造として構成する。
が徐々に露出してくる。 掘削に伴なって露出した外側
鋼板２の端部には、溶接継手１が現れる。この溶接継手
１を相互に溶接し、ボックス矢板Ｂの開削側を全体に一
体の構造として構成する。
【００１１】
【発明の効果】本発明の鋼製地下連続壁の構築方法は以
上説明したように継手の一方を溶接して施工するもので
あるから、地下壁を二方向版として設計することがで
き、従来のものよりも壁厚を薄くすることができる。し
たがって特に地価の高騰している都市における施工にお
いてはきわめて有効である。
上説明したように継手の一方を溶接して施工するもので
あるから、地下壁を二方向版として設計することがで
き、従来のものよりも壁厚を薄くすることができる。し
たがって特に地価の高騰している都市における施工にお
いてはきわめて有効である。
【図１】本発明の構築方法に使用するボックス矢板の一
例の斜視図
例の斜視図
【図２】その組み合わせ状態の平面図
【図３】他の矢板の組み合わせ状態の平面図
【図４】他の矢板の組み合わせ状態の平面図
【図５】土留めの設計の概念図
【図６】土留めの構造とモーメントとの関係の説明図
【図７】従来のボックス矢板の組み合わせ状態の平面図
Claims (2)
- 【請求項１】平行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直
交する方向の仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には
少なくとも１組みの継手を形成してなるボックス矢板を
使用し、 地中に溝を掘削し、 このボックス矢板を相互の継手を係合して複数本を溝中
に沈設し、 少なくとも外側鋼板と仕切り鋼板に包囲された空間の内
部にコンクリートを打設し、 次に溝の一側を掘削し、掘削後に露出した外側鋼板の端
部を相互に溶接し、 ボックス矢板の開削側を一体に構成する、 鋼製地下連続壁の構築方法 - 【請求項２】平行に配置した２枚の外側鋼板の間を、直
交する方向の仕切り鋼板で連結し、外側鋼板の両端には
少なくとも１組みの継手を形成してなるボックス矢板を
使用し、 地中に溝を掘削し、 このボックス矢板を相互の継手を係合して複数本を溝中
に沈設するに際して、アンカーなどの支持部材を当間隔
に配置し、 支持部材間の間隔内に配置した継手は、地下壁の背面の
地山側の曲げモーメントがプラスの位置に配置し、 次に溝の一側を掘削し、掘削後に露出した外側鋼板の端
部を相互に溶接し、 ボックス矢板の開削側を一体に構成する、 鋼製地下連続壁の構築方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154067A JP3044589B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 鋼製地下連続壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154067A JP3044589B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 鋼製地下連続壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321249A true JPH05321249A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3044589B2 JP3044589B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=15576174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154067A Expired - Lifetime JP3044589B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 鋼製地下連続壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044589B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862385B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2008-10-13 | 김형구 | 각형 널말뚝과 그것을 이용한 벽체구조물 및 그 시공방법 |
| KR200459482Y1 (ko) * | 2011-01-19 | 2012-03-27 | 서승권 | 비대칭 ｈ?시트 파일을 이용한 시공구조 |
| CN104631435A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙的咬合结构 |
| KR101521557B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2015-06-16 | (주)천마엔지니어링 | 차수성 및 방수성이 우수한 벽체부재를 이용한 지중벽체 시공방법 |
| CN108951956A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-07 | 燕山大学 | 一种内置扣件外包钢板组合剪力墙 |
| CN109826183A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 金天德 | 一种带止水腔束管地下连续墙施工方法及其墙体单元 |
| CN111206592A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-29 | 天津大学 | 预制装配式钢混组合支撑的基坑支护结构的建造方法 |
| CN112663595A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 上海市基础工程集团有限公司 | 地下连续钢墙首根锁口型钢的调整固定装置 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4154067A patent/JP3044589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862385B1 (ko) * | 2006-12-01 | 2008-10-13 | 김형구 | 각형 널말뚝과 그것을 이용한 벽체구조물 및 그 시공방법 |
| KR200459482Y1 (ko) * | 2011-01-19 | 2012-03-27 | 서승권 | 비대칭 ｈ?시트 파일을 이용한 시공구조 |
| KR101521557B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2015-06-16 | (주)천마엔지니어링 | 차수성 및 방수성이 우수한 벽체부재를 이용한 지중벽체 시공방법 |
| CN104631435A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙的咬合结构 |
| CN108951956A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-07 | 燕山大学 | 一种内置扣件外包钢板组合剪力墙 |
| CN109826183A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 金天德 | 一种带止水腔束管地下连续墙施工方法及其墙体单元 |
| CN111206592A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-29 | 天津大学 | 预制装配式钢混组合支撑的基坑支护结构的建造方法 |
| CN112663595A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 上海市基础工程集团有限公司 | 地下连续钢墙首根锁口型钢的调整固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044589B2 (ja) | 2000-05-22 |
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