JPH05321025A - 繊維の製造方法 - Google Patents
繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH05321025A JPH05321025A JP4002297A JP229792A JPH05321025A JP H05321025 A JPH05321025 A JP H05321025A JP 4002297 A JP4002297 A JP 4002297A JP 229792 A JP229792 A JP 229792A JP H05321025 A JPH05321025 A JP H05321025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- temperature
- extruder
- stretching
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、加工条件の許容範囲を広げて任意の
紡糸速度，遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度
の繊維を得ることを主要な目的とする。 【構成】ヒドロキシアルカノエ−ト類の単独重合体又は
共重合からなる熱可塑性樹脂を押出機で溶融紡糸し、例
えば１００℃〜１７０℃で予備加熱した後、延伸するこ
とを特徴とする繊維の製造方法。
紡糸速度，遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度
の繊維を得ることを主要な目的とする。 【構成】ヒドロキシアルカノエ−ト類の単独重合体又は
共重合からなる熱可塑性樹脂を押出機で溶融紡糸し、例
えば１００℃〜１７０℃で予備加熱した後、延伸するこ
とを特徴とする繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維の製造方法に関し、
特に釣糸や漁網等に用いられる繊維の製造方法に関わ
る。
特に釣糸や漁網等に用いられる繊維の製造方法に関わ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維の製造方法としては、例えば
図３に示す方法が知られている（ヨ−ロッパ特許第0 10
4 731 号）。
図３に示す方法が知られている（ヨ−ロッパ特許第0 10
4 731 号）。
【０００３】図中の１は、押出物２を水槽３の水の中に
送給するダイである。押出物２はガイド４，５に沿って
水中を移動しつつ水冷された後、モノフィラメント６に
なって第１引取ロ−ラ７を経てピン８，加熱板９側に搬
送される。モノフィラメント６は、加熱板９上の領域で
延伸された後、第２引取ロ−ラ10を経て巻取ロ−ラ11で
巻き取られる。表１は、こうした方法を用いて、急冷時
間（秒），状態調節時間（秒），最大延伸比を変えたと
きの靭性（MPa)，破断点伸び（％）を示したものであ
る。
送給するダイである。押出物２はガイド４，５に沿って
水中を移動しつつ水冷された後、モノフィラメント６に
なって第１引取ロ−ラ７を経てピン８，加熱板９側に搬
送される。モノフィラメント６は、加熱板９上の領域で
延伸された後、第２引取ロ−ラ10を経て巻取ロ−ラ11で
巻き取られる。表１は、こうした方法を用いて、急冷時
間（秒），状態調節時間（秒），最大延伸比を変えたと
きの靭性（MPa)，破断点伸び（％）を示したものであ
る。
【０００４】
【表１】
【０００５】但し、表１で「急冷時間」とはモノフィラ
メント６が水槽４中にある時間の長さを示し、「状態調
節時間」とは押出物２がダイ１を離れてから繊維がピン
８を離れるまでの全経過時間を示す。
メント６が水槽４中にある時間の長さを示し、「状態調
節時間」とは押出物２がダイ１を離れてから繊維がピン
８を離れるまでの全経過時間を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結晶状
態（結晶化度，結晶粒径，配向度）による脆性・粘性の
差が大きく、また結晶化速度が遅い（数日間必要）た
め、従来技術によれば、延伸時の最適加工温度時間の範
囲が狭く、連続した紡糸延伸では適切な条件への制御が
難しく、紡糸速度や延伸倍率に制限を受ける。
態（結晶化度，結晶粒径，配向度）による脆性・粘性の
差が大きく、また結晶化速度が遅い（数日間必要）た
め、従来技術によれば、延伸時の最適加工温度時間の範
囲が狭く、連続した紡糸延伸では適切な条件への制御が
難しく、紡糸速度や延伸倍率に制限を受ける。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、従来と比べ加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡
糸速度，遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の
繊維を得ることができる繊維の製造方法を提供すること
を目的とする。
で、従来と比べ加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡
糸速度，遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の
繊維を得ることができる繊維の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は、ヒドロキシ
アルカノエ−ト類の単独重合体又は共重合からなる熱可
塑性樹脂を押出機で溶融紡糸し、別工程で延伸すること
を特徴とする繊維の製造方法である。
アルカノエ−ト類の単独重合体又は共重合からなる熱可
塑性樹脂を押出機で溶融紡糸し、別工程で延伸すること
を特徴とする繊維の製造方法である。
【０００９】本願発明において、例えば上記熱可塑性樹
脂を押出機により１００℃〜１８０℃の範囲で溶融押出
し、２０℃〜８０℃の水浴中で結晶固化した後、非連続
的な別工程で延伸すことが挙げられる。このように温度
範囲を規定した理由は、樹脂組成及び添加剤（造核剤，
可塑剤等）により融点及び熱分解性温度が異なるため
で、低温は融点により規定され高温は熱分解温度により
規定されるからである。また、同様に水浴温度の範囲
は、結晶化速度が最も早くなる温度で樹脂組成等により
規定される。
脂を押出機により１００℃〜１８０℃の範囲で溶融押出
し、２０℃〜８０℃の水浴中で結晶固化した後、非連続
的な別工程で延伸すことが挙げられる。このように温度
範囲を規定した理由は、樹脂組成及び添加剤（造核剤，
可塑剤等）により融点及び熱分解性温度が異なるため
で、低温は融点により規定され高温は熱分解温度により
規定されるからである。また、同様に水浴温度の範囲
は、結晶化速度が最も早くなる温度で樹脂組成等により
規定される。
【００１０】本発明において、延伸工程は１００℃〜１
７０℃で予備加熱した後、２０℃〜１６０℃で延伸する
ことが好ましい。ここで、予備加熱の温度範囲を上記の
ように規定したのは、１００℃未満では非晶質部の溶融
による分子流動性が小さく延伸時に分子の再配置による
配向、結晶化が進行しないためであり、１７０℃を越え
ると結晶部まで溶融して高倍率の延伸により破断するた
めである。
７０℃で予備加熱した後、２０℃〜１６０℃で延伸する
ことが好ましい。ここで、予備加熱の温度範囲を上記の
ように規定したのは、１００℃未満では非晶質部の溶融
による分子流動性が小さく延伸時に分子の再配置による
配向、結晶化が進行しないためであり、１７０℃を越え
ると結晶部まで溶融して高倍率の延伸により破断するた
めである。
【００１１】また、延伸を行う時の温度範囲を上記のよ
うに規定したのは、２０℃未満及び１６０℃を越える
と、結晶化速度が極端に遅くなり、分子が引き揃えられ
ても配向、固定化が進行しないためである。
うに規定したのは、２０℃未満及び１６０℃を越える
と、結晶化速度が極端に遅くなり、分子が引き揃えられ
ても配向、固定化が進行しないためである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、ヒドロキシアルカノエ−ト類
の単独重合体又は共重合からなる熱可塑性樹脂を押出機
で溶融紡糸した後、別工程で延伸することにより、従来
と比べ加工条件の許容範囲を広げ、任意の紡糸速度，遠
心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の繊維を得る
ことができる。
の単独重合体又は共重合からなる熱可塑性樹脂を押出機
で溶融紡糸した後、別工程で延伸することにより、従来
と比べ加工条件の許容範囲を広げ、任意の紡糸速度，遠
心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の繊維を得る
ことができる。
【００１３】
（実施例１）
【００１４】図１は、本願発明の繊維の製造方法に用い
られる装置の一部を示す概略説明図である。図中の21
は、押出物22を水槽23の温水の中に送給する押出機であ
る。また、24，25，26は、押出物22を案内するガイド、
27は引取ロ−ラ、28は巻取ロ−ラを示す。
られる装置の一部を示す概略説明図である。図中の21
は、押出物22を水槽23の温水の中に送給する押出機であ
る。また、24，25，26は、押出物22を案内するガイド、
27は引取ロ−ラ、28は巻取ロ−ラを示す。
【００１５】図２は、図１の装置の巻取ロ−ルで巻き取
った繊維を延伸する装置の概略説明図を示す。図中の31
は、溶融紡糸した繊維32を加熱炉33に送給する送出ロ−
ラである。また、図中の34，35は加熱ロ−ラ、36，37は
加熱板、38は引取ロ−ラ、39は巻取ロ−ラを示す。本実
施例では、こうした装置を用いて次のようにして繊維を
製造する。
った繊維を延伸する装置の概略説明図を示す。図中の31
は、溶融紡糸した繊維32を加熱炉33に送給する送出ロ−
ラである。また、図中の34，35は加熱ロ−ラ、36，37は
加熱板、38は引取ロ−ラ、39は巻取ロ−ラを示す。本実
施例では、こうした装置を用いて次のようにして繊維を
製造する。
【００１６】まず、ヒドロキシブチレ−トとヒドロキシ
バリレ−トの共重合体（ＰＨＢ／ＨＶ＝88／12）を、押
出機21により１６０℃で水槽23の温水中に押し出し、溶
融紡糸する。ここで、水槽23中の温水の温度は５０℃に
保持しておく。温水中に送られた繊維は冷却固化され、
ガイド26，引取ロ−ラ27を経て巻取ロ−ラ28で巻取る
（図１参照）。
バリレ−トの共重合体（ＰＨＢ／ＨＶ＝88／12）を、押
出機21により１６０℃で水槽23の温水中に押し出し、溶
融紡糸する。ここで、水槽23中の温水の温度は５０℃に
保持しておく。温水中に送られた繊維は冷却固化され、
ガイド26，引取ロ−ラ27を経て巻取ロ−ラ28で巻取る
（図１参照）。
【００１７】次に、図２に示すように、別工程で本繊維
を１３０℃で予備加熱し、次に８０℃で８倍に延伸した
後、１１０℃でヒ−トセットし、繊維を製造する。その
結果、繊維の破断強度（ＭＰａ）は２３、破断伸度
（％）は１３８であった。 （実施例２〜４）
を１３０℃で予備加熱し、次に８０℃で８倍に延伸した
後、１１０℃でヒ−トセットし、繊維を製造する。その
結果、繊維の破断強度（ＭＰａ）は２３、破断伸度
（％）は１３８であった。 （実施例２〜４）
【００１８】延伸倍率を９，１０，１１とする以外は上
記実施例１と同様な条件で繊維を製造した。これらの場
合の繊維の破断強度（ＭＰａ）、破断伸度（％）は下記
表２に示す通りである。なお、比較例として、延伸倍率
１倍のときの破断強度，破断伸度も示した。
記実施例１と同様な条件で繊維を製造した。これらの場
合の繊維の破断強度（ＭＰａ）、破断伸度（％）は下記
表２に示す通りである。なお、比較例として、延伸倍率
１倍のときの破断強度，破断伸度も示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】しかして、上記実施例によれば、ヒドロキ
シブチレ−トとヒドロキシバリレ−トの共重合体を、押
出機21により１６０℃で水槽23の５０℃の温水中に押し
出し、溶融紡糸した後、冷却固化し、更に別工程で８０
℃で８〜１１倍の延伸を行なうことにより、従来と比べ
加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡糸速度，遠心倍
率の設定が可能となった。従って、高倍率で高強度の繊
維を得ることができる。
シブチレ−トとヒドロキシバリレ−トの共重合体を、押
出機21により１６０℃で水槽23の５０℃の温水中に押し
出し、溶融紡糸した後、冷却固化し、更に別工程で８０
℃で８〜１１倍の延伸を行なうことにより、従来と比べ
加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡糸速度，遠心倍
率の設定が可能となった。従って、高倍率で高強度の繊
維を得ることができる。
【００２１】
【表３】 また、予備加熱を行わないで延伸温度を種々変えた場合
の最大延伸倍率，破断状況を上記表３に示す通りであ
る。
の最大延伸倍率，破断状況を上記表３に示す通りであ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、従来
と比べ加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡糸速度，
遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の繊維を得
ることができる繊維の製造方法を提供できる。
と比べ加工条件の許容範囲が広がり、任意の紡糸速度，
遠心倍率の設定を可能とし、高倍率で高強度の繊維を得
ることができる繊維の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る繊維の製造装置の概略
説明図。
説明図。
【図２】図１の装置の巻取ロ−ルで巻き取った繊維を延
伸する装置の概略説明図。
伸する装置の概略説明図。
【図３】従来の繊維の製造装置の概略説明図。
21…押出機、22…押出物、23…水槽、27，38…引取ロ−
ラ、28，39…巻取ロ−ラ、32…繊維、33…加熱炉。
ラ、28，39…巻取ロ−ラ、32…繊維、33…加熱炉。
フロントページの続き (72)発明者 新川 武雄 神奈川県横浜市泉区上飯田町1010番地 中 興化成工業株式会社横浜研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒドロキシアルカノエ−ト類の単独重合
体又は共重合からなる熱可塑性樹脂を押出機で溶融紡糸
し、別工程で延伸することを特徴とする繊維の製造方
法。 - 【請求項２】 ヒドロキシアルカノエ−ト類が３−ヒド
ロキシブチレ−トと３−ヒドロキシバリレ−トである請
求項１記載の繊維の製造方法。 - 【請求項３】 延伸工程において、１００℃〜１７０℃
で予備加熱した後、２０℃〜１６０℃で延伸する請求項
１記載の繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002297A JP2815260B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002297A JP2815260B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321025A true JPH05321025A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2815260B2 JP2815260B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=11525435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002297A Expired - Fee Related JP2815260B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815260B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08284016A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-29 | Ishikawa Pref Gov | 生分解性繊維 |
| JP2002371431A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 生分解性繊維およびその製造方法 |
| WO2003072857A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Riken | Fibres d'acide polyhydroxyalcanoique a haute tenacite, fibres a haute tenacite et a module d'elasticite eleve et leurs procedes de production |
| JP2018159142A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 国立大学法人信州大学 | 生分解性繊維の製造方法 |
| CN108642580A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-12 | 东华大学 | 一种结构诱导牵伸制备高强度生物基脂肪酸聚酯纤维的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263056A (ja) * | 1988-04-05 | 1990-03-02 | Mitsubishi Kasei Corp | レジストパターン形成方法 |
| JPH0263055A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-02 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 放射線感応性重合体組成物 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP4002297A patent/JP2815260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263056A (ja) * | 1988-04-05 | 1990-03-02 | Mitsubishi Kasei Corp | レジストパターン形成方法 |
| JPH0263055A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-02 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 放射線感応性重合体組成物 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08284016A (ja) * | 1995-04-05 | 1996-10-29 | Ishikawa Pref Gov | 生分解性繊維 |
| JP2002371431A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 生分解性繊維およびその製造方法 |
| JP4562316B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2010-10-13 | 株式会社カネカ | 生分解性繊維およびその製造方法 |
| WO2003072857A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Riken | Fibres d'acide polyhydroxyalcanoique a haute tenacite, fibres a haute tenacite et a module d'elasticite eleve et leurs procedes de production |
| US7241495B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-07-10 | Riken | Polyhydroxyalkanoic acid fibers with high strength, fibers with high strength and high modulus of elasticity, and processes for producing the same |
| US7662325B2 (en) | 2002-02-28 | 2010-02-16 | Riken | Polyhydroxyalkanoic acid fibers with high strength, fibers with high strength and high modulus of elasticity, and processes for producing the same |
| JP2018159142A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 国立大学法人信州大学 | 生分解性繊維の製造方法 |
| CN108642580A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-12 | 东华大学 | 一种结构诱导牵伸制备高强度生物基脂肪酸聚酯纤维的方法 |
| CN108642580B (zh) * | 2018-04-26 | 2020-12-18 | 东华大学 | 一种结构诱导牵伸制备高强度生物基脂肪酸聚酯纤维的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815260B2 (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60128723T2 (de) | Verfahren zur herstellung von bio-resorbierbaren implantaten | |
| US6645622B2 (en) | Biodegradable fiber and process for preparing the same | |
| US2953428A (en) | Production of polychlorotrifluoroethylene textiles | |
| JPH05321025A (ja) | 繊維の製造方法 | |
| CN111719192A (zh) | 一种锦纶66抗静电纤维的生产方法及系统 | |
| JP3519480B2 (ja) | 微生物分解性モノフィラメントの製造法 | |
| JP2000502298A (ja) | 配向ポリエステル | |
| JP2883809B2 (ja) | 生分解性繊維とその製造方法 | |
| EP0089912A2 (en) | Process for the production of high-strength polyester yarn | |
| JP2001172821A (ja) | ポリオキシメチレン繊維の製造方法 | |
| DE69128046T2 (de) | Schnellspinnverfahren | |
| CN1105197C (zh) | 聚酯纱的制造方法 | |
| JP2000154425A (ja) | 生分解性モノフィラメントの製造法 | |
| JPH028065B2 (ja) | ||
| JP2000034619A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造法 | |
| US5112550A (en) | Process and apparatus for producing superfine fibers | |
| GB1310776A (en) | Process for producing drawn filaments of polycaproamide | |
| JP2000345428A (ja) | ポリオレフィン系繊維の製造方法 | |
| KR101339137B1 (ko) | 생분해성 원사 제조장치 | |
| JPH0358902B2 (ja) | ||
| CN1065497A (zh) | 丙纶强力丝的制造方法 | |
| DE3323202A1 (de) | Schmelzspinn- und streckverfahren zur herstellung von polypropylenfaeden | |
| JP2001146637A (ja) | バインダー用ポリイミド繊維及びその製造方法 | |
| JPH08284016A (ja) | 生分解性繊維 | |
| JP3022586B2 (ja) | ポリエステル繊維の製糸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |