JPH05320982A - ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 - Google Patents
ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05320982A JPH05320982A JP15447792A JP15447792A JPH05320982A JP H05320982 A JPH05320982 A JP H05320982A JP 15447792 A JP15447792 A JP 15447792A JP 15447792 A JP15447792 A JP 15447792A JP H05320982 A JPH05320982 A JP H05320982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- wire
- titanium
- plating
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ酸を使用することなく、又合金表面の平
滑性を損なうことなく、密着性の高いニッケルめっきを
施すことができるチタン線又はチタン合金線の製造方法
を提供する。 【構成】 チタン線又はチタン合金線を、塩酸単独又は
塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をした
後、ｐＨ２．０〜４の範囲に調整したスルファミン酸ニ
ッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施す。
滑性を損なうことなく、密着性の高いニッケルめっきを
施すことができるチタン線又はチタン合金線の製造方法
を提供する。 【構成】 チタン線又はチタン合金線を、塩酸単独又は
塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をした
後、ｐＨ２．０〜４の範囲に調整したスルファミン酸ニ
ッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばね用，眼鏡用，細線
用素材等となるニッケルめっきチタン線又はニッケルめ
っきチタン合金線及びその製造方法に関するものであ
る。
用素材等となるニッケルめっきチタン線又はニッケルめ
っきチタン合金線及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】チタン線又はチタン合金線（以下チタン
・チタン合金線という）は、表面の摩擦係数が高く、熱
伝導が悪いため、従来の鋼線のような穴ダイス伸線加
工、つきあて金具によるばね加工が非常に困難であっ
た。従来、この種の問題に対して、線材表面にニッケル
めっき層を形成し、加工性を改善する方法がある。しか
し、一般にチタンはニッケルなどの他、金属めっき層と
のなじみが悪く、又表面には酸化物不動態膜が存在し、
これが化学的に極めて安定なためニッケルめっきを行う
際の大きな障害となっていた。従って、めっきの前処理
として、フッ酸を含んだ酸洗処理によりチタン表面の不
動態膜を除去し、かつ表面を凹凸にしてめっき密着性を
向上させるのが一般的であった。
・チタン合金線という）は、表面の摩擦係数が高く、熱
伝導が悪いため、従来の鋼線のような穴ダイス伸線加
工、つきあて金具によるばね加工が非常に困難であっ
た。従来、この種の問題に対して、線材表面にニッケル
めっき層を形成し、加工性を改善する方法がある。しか
し、一般にチタンはニッケルなどの他、金属めっき層と
のなじみが悪く、又表面には酸化物不動態膜が存在し、
これが化学的に極めて安定なためニッケルめっきを行う
際の大きな障害となっていた。従って、めっきの前処理
として、フッ酸を含んだ酸洗処理によりチタン表面の不
動態膜を除去し、かつ表面を凹凸にしてめっき密着性を
向上させるのが一般的であった。
【０００３】例えば、ＡＳＴＭ，Ｂ−48168 （1978）に
記載されている方法のように、化学エッチングとしてフ
ッ酸と硝酸の混酸を使用するものや、特公平63-14893，
特開平３-47991号公報に示されるように、前処理液にフ
ッ酸を使用するものがある。又、よりめっきの密着性を
向上させるため、特公平63-3033 号公報に示されるよう
に、フッ素イオン及びニッケルイオンを含む水溶液中で
交番電流にて電解処理した後、電気めっきする方法等が
ある。
記載されている方法のように、化学エッチングとしてフ
ッ酸と硝酸の混酸を使用するものや、特公平63-14893，
特開平３-47991号公報に示されるように、前処理液にフ
ッ酸を使用するものがある。又、よりめっきの密着性を
向上させるため、特公平63-3033 号公報に示されるよう
に、フッ素イオン及びニッケルイオンを含む水溶液中で
交番電流にて電解処理した後、電気めっきする方法等が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フッ酸は人体
に対して著しく有害であり、廃液処理にも問題がある。
このようなフッ酸の使用は、作業性の低下、安全設備の
設置などに伴う設備費の増大を招き、ニッケルめっきを
安価に行う障害となっていた。さらに、品質的にもフッ
酸の使用によりチタン・チタン合金線の表面に凹凸が形
成され、表面平滑性が著しく損なわれる。このため、ば
ね用などの耐久性を要求される材料には、この凹凸が原
因で応力集中が起こり破損するなどの問題もあった。。
に対して著しく有害であり、廃液処理にも問題がある。
このようなフッ酸の使用は、作業性の低下、安全設備の
設置などに伴う設備費の増大を招き、ニッケルめっきを
安価に行う障害となっていた。さらに、品質的にもフッ
酸の使用によりチタン・チタン合金線の表面に凹凸が形
成され、表面平滑性が著しく損なわれる。このため、ば
ね用などの耐久性を要求される材料には、この凹凸が原
因で応力集中が起こり破損するなどの問題もあった。。
【０００５】本発明はこのような技術的背景のもとにな
されたもので、その目的は、フッ酸を使用しないことに
より、表面に凹凸を形成することなく密着性の高いニッ
ケルめっきを施してなるチタン・チタン合金線の製造方
法を提供することにある。又、ばね用などの表面平滑性
が要求され、かつ加工性にも優れたチタン・チタン合金
線を提供することにある。
されたもので、その目的は、フッ酸を使用しないことに
より、表面に凹凸を形成することなく密着性の高いニッ
ケルめっきを施してなるチタン・チタン合金線の製造方
法を提供することにある。又、ばね用などの表面平滑性
が要求され、かつ加工性にも優れたチタン・チタン合金
線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明方法は、チタン・チタン合金線を、塩酸単
独又は塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理を
した後、ｐＨ２．０〜４．０の範囲に調整したスルファ
ミン酸ニッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施す
ことを特徴とする。
めに、本発明方法は、チタン・チタン合金線を、塩酸単
独又は塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理を
した後、ｐＨ２．０〜４．０の範囲に調整したスルファ
ミン酸ニッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施す
ことを特徴とする。
【０００７】又、ニッケルめっき層を焼鈍し、より密着
性を向上させる方法は、前記めっき処理の後、２００〜
９００℃の温度範囲で、不活性雰囲気における熱処理を
施すことを特徴とする。
性を向上させる方法は、前記めっき処理の後、２００〜
９００℃の温度範囲で、不活性雰囲気における熱処理を
施すことを特徴とする。
【０００８】さらに、上記の方法で得られた合金線は、
チタン・チタン合金素線の表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０
６０１に定義される十点平均粗さ）が５μｍ以下で、か
つその上に厚さ０．５μｍ以上のニッケルめっき層を有
することを特徴とする。
チタン・チタン合金素線の表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０
６０１に定義される十点平均粗さ）が５μｍ以下で、か
つその上に厚さ０．５μｍ以上のニッケルめっき層を有
することを特徴とする。
【０００９】
【作用】チタン・チタン合金線にニッケルめっきをする
ためには、表面の不動態膜の除去及び凹凸の形成が必要
であることは既に述べた通りである。これは、不動態膜
の上にめっきを施す場合は勿論、この不動態膜を除去し
てもチタンとニッケルめっきのなじみが悪いため、密着
性が極めて悪く、めっき層内に発生する内部応力によっ
てめっき剥離が生じるからである。
ためには、表面の不動態膜の除去及び凹凸の形成が必要
であることは既に述べた通りである。これは、不動態膜
の上にめっきを施す場合は勿論、この不動態膜を除去し
てもチタンとニッケルめっきのなじみが悪いため、密着
性が極めて悪く、めっき層内に発生する内部応力によっ
てめっき剥離が生じるからである。
【００１０】本発明では、この不動態膜を完全には除去
せずに、その上から内部応力の小さいめっき層を形成す
る点に特徴がある。つまり、ニッケルめっき浴として従
来一般的に使用されているワット浴に比べ、めっき層に
発生する内部応力の小さいスルファミン酸ニッケル浴を
使用するのである。
せずに、その上から内部応力の小さいめっき層を形成す
る点に特徴がある。つまり、ニッケルめっき浴として従
来一般的に使用されているワット浴に比べ、めっき層に
発生する内部応力の小さいスルファミン酸ニッケル浴を
使用するのである。
【００１１】スルファミン酸ニッケル浴によって形成し
ためっき層の内部応力が小さいことは既に知られている
が、この内部応力はめっき浴のｐＨが低下するほどさら
に小さくなる。もっとも、ｐＨは４．０以上に調整され
て使用されるのが一般的である。その理由は、ｐＨの低
下、つまり浴中の水素イオン［Ｈ+ ］の増加により、カ
ソード上で水素の発生が起こり易くなり、めっき効率
（電流効率）が低下するからである。
ためっき層の内部応力が小さいことは既に知られている
が、この内部応力はめっき浴のｐＨが低下するほどさら
に小さくなる。もっとも、ｐＨは４．０以上に調整され
て使用されるのが一般的である。その理由は、ｐＨの低
下、つまり浴中の水素イオン［Ｈ+ ］の増加により、カ
ソード上で水素の発生が起こり易くなり、めっき効率
（電流効率）が低下するからである。
【００１２】図２にｐＨとチタン・チタン合金へのめっ
き効率の関係を示す。図示のように、ｐＨが４以上であ
れば、めっき効率もほぼ１００％であるが、それ以下に
なると低下するのがわかる。しかし、ｐＨ４以下でも同
２．０以上の範囲であれば、めっき効率は４０〜８０％
となる。従って、めっき液のｐＨを２．０〜４．０の範
囲とすることで、めっき効率は若干低下するものの、め
っき層の内部応力は著しく低下し、剥離し難くなるので
ある。尚、めっき層の厚さは、０．５μｍ以上であるこ
とが好ましい。
き効率の関係を示す。図示のように、ｐＨが４以上であ
れば、めっき効率もほぼ１００％であるが、それ以下に
なると低下するのがわかる。しかし、ｐＨ４以下でも同
２．０以上の範囲であれば、めっき効率は４０〜８０％
となる。従って、めっき液のｐＨを２．０〜４．０の範
囲とすることで、めっき効率は若干低下するものの、め
っき層の内部応力は著しく低下し、剥離し難くなるので
ある。尚、めっき層の厚さは、０．５μｍ以上であるこ
とが好ましい。
【００１３】又、めっき層形成後、熱処理を実施し、そ
の焼鈍を行うことで、加工性が向上し、めっき層の剥離
もし難くなる。この熱処理において、処理温度を２００
〜９００℃としたのは、２００℃未満ではめっき層の焼
鈍が不十分になり前記効果が期待できないからである。
逆に９００℃を越えるとチタン・チタン合金の変態点温
度以上となり、線材の特性に影響を及ぼすためである。
の焼鈍を行うことで、加工性が向上し、めっき層の剥離
もし難くなる。この熱処理において、処理温度を２００
〜９００℃としたのは、２００℃未満ではめっき層の焼
鈍が不十分になり前記効果が期待できないからである。
逆に９００℃を越えるとチタン・チタン合金の変態点温
度以上となり、線材の特性に影響を及ぼすためである。
【００１４】
【実施例】以下、チタン・チタン合金線材にめっきを施
す場合について、本発明実施例を説明する。図１は本発
明を実施する装置の構成図である。図示のように、先ず
供給機から繰り出されたチタン合金線１は、前処理電解
槽２へと導入される。この電解槽２は、塩酸単独又は塩
酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をするとこ
ろで、電解用整流電源１０から給電ローラー１２を介し
てチタン合金線１へ通電される。
す場合について、本発明実施例を説明する。図１は本発
明を実施する装置の構成図である。図示のように、先ず
供給機から繰り出されたチタン合金線１は、前処理電解
槽２へと導入される。この電解槽２は、塩酸単独又は塩
酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をするとこ
ろで、電解用整流電源１０から給電ローラー１２を介し
てチタン合金線１へ通電される。
【００１５】次に、水洗槽３にて水洗いされた後、めっ
き槽４に導入される。このめっき槽４では、スルファミ
ン酸Ｎｉ浴によりチタン合金線１にめっき処理が施され
る。通電は、めっき処理用整流電源１１を用い、給電ロ
ーラー１２を介して行う。
き槽４に導入される。このめっき槽４では、スルファミ
ン酸Ｎｉ浴によりチタン合金線１にめっき処理が施され
る。通電は、めっき処理用整流電源１１を用い、給電ロ
ーラー１２を介して行う。
【００１６】めっき処理が終われば、水洗槽５にて水洗
いがなされた後、今度は加熱炉６にてＮｉめっきチタン
合金線の焼鈍が行われる。そして、引き続き冷却帯７に
て合金線の冷却を行い、巻き取りき９でこれを巻き取っ
て製造工程を終了する。
いがなされた後、今度は加熱炉６にてＮｉめっきチタン
合金線の焼鈍が行われる。そして、引き続き冷却帯７に
て合金線の冷却を行い、巻き取りき９でこれを巻き取っ
て製造工程を終了する。
【００１７】（実施例１）このような装置を用いて、線
径６ｍｍφの純チタン線（２種）のＮｉめっき処理を実
施した。前処理電解槽及びめっき槽における電流密度，
チタン線の送給速度を表１に、又めっき液，熱処理温度
などの条件を表２に示す。
径６ｍｍφの純チタン線（２種）のＮｉめっき処理を実
施した。前処理電解槽及びめっき槽における電流密度，
チタン線の送給速度を表１に、又めっき液，熱処理温度
などの条件を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】上記の条件にて各約５ｋｇのＮｉめっきチ
タン線を作製した。そして、作製した各サンプルを、線
径６（Ｄ／ｄ＝１），同１２（Ｄ／ｄ＝２），同１８
（Ｄ／ｄ＝３），同２４（Ｄ／ｄ＝４）ｍｍφの線に巻
き付けて、めっき層の剥離の有無をテストした。その結
果を各サンプルのめっき厚と共に表３に示す。
タン線を作製した。そして、作製した各サンプルを、線
径６（Ｄ／ｄ＝１），同１２（Ｄ／ｄ＝２），同１８
（Ｄ／ｄ＝３），同２４（Ｄ／ｄ＝４）ｍｍφの線に巻
き付けて、めっき層の剥離の有無をテストした。その結
果を各サンプルのめっき厚と共に表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】同表に示すように、従来のワット浴による
ものは、めっきの剥離が著しく、又熱処理をしなかった
もの及び熱処理温度が３００並びに９００℃のものも、
めっきの剥離が発生した。さらに、めっき液のｐＨが
４．５のものもめっきの剥離が発生した。これに対し、
他の条件のものはめっきの密着性もよく剥離が見られな
かった。
ものは、めっきの剥離が著しく、又熱処理をしなかった
もの及び熱処理温度が３００並びに９００℃のものも、
めっきの剥離が発生した。さらに、めっき液のｐＨが
４．５のものもめっきの剥離が発生した。これに対し、
他の条件のものはめっきの密着性もよく剥離が見られな
かった。
【００２３】図３に、本実施例サンプル４の断面組織写
真を示す。尚、比較材としてサンプル１１の写真も示
す。実施例、比較材共に拡大倍率のことなる写真を示し
ており、白帯状の部分がめっき層で、その下部がチタン
素線である。これらの比較から明らかなように、比較材
のチタン素線表面は凹凸状に荒れ、めっき層の付着が十
分でない箇所が幾つか見られるのに対し、実施例の素線
表面は平滑で、めっき層の付着も十分である。
真を示す。尚、比較材としてサンプル１１の写真も示
す。実施例、比較材共に拡大倍率のことなる写真を示し
ており、白帯状の部分がめっき層で、その下部がチタン
素線である。これらの比較から明らかなように、比較材
のチタン素線表面は凹凸状に荒れ、めっき層の付着が十
分でない箇所が幾つか見られるのに対し、実施例の素線
表面は平滑で、めっき層の付着も十分である。
【００２４】又、本実施例であるサンプル４及び、比較
材である同１１の表面粗さを測定した。測定には表面粗
さ計を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定義される十点平均
粗さＲｚにより評価した。その結果を図４に示す。この
結果から明らかなように、比較例であるサンプル１１の
表面Ｒｚが７〜８μｍと大きいのに対し、実施例のサン
プル４は同４μｍ以下と平滑である。
材である同１１の表面粗さを測定した。測定には表面粗
さ計を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定義される十点平均
粗さＲｚにより評価した。その結果を図４に示す。この
結果から明らかなように、比較例であるサンプル１１の
表面Ｒｚが７〜８μｍと大きいのに対し、実施例のサン
プル４は同４μｍ以下と平滑である。
【００２５】（実施例２）次に、図１に示す製造装置に
よって線径５．５ｍｍφのチタン合金線のＮｉめっき処
理を実施した。用いたチタン合金の組成を表４に示す。
前処理電解槽並びにめっき槽の電流密度及び合金線の送
給速度は表１に示したものと同様である。又、実施例１
と同様に、表２に示した各条件にて各々約５ｋｇのＮｉ
めっきチタン合金線を作製した。
よって線径５．５ｍｍφのチタン合金線のＮｉめっき処
理を実施した。用いたチタン合金の組成を表４に示す。
前処理電解槽並びにめっき槽の電流密度及び合金線の送
給速度は表１に示したものと同様である。又、実施例１
と同様に、表２に示した各条件にて各々約５ｋｇのＮｉ
めっきチタン合金線を作製した。
【００２６】
【表４】
【００２７】そして、作製した各サンプルを、穴ダイス
で伸線加工し、加工速度及び加工限界減面率により評価
を行った。尚、比較のため、同様の組成のチタン合金線
に酸化スケールを生成させて、同様に伸線加工を行っ
た。その結果を表５に示す。
で伸線加工し、加工速度及び加工限界減面率により評価
を行った。尚、比較のため、同様の組成のチタン合金線
に酸化スケールを生成させて、同様に伸線加工を行っ
た。その結果を表５に示す。
【００２８】
【表５】
【００２９】同表に示すように、従来のワット浴で処理
したサンプル１及びめっき液のｐＨが１．８と低いサン
プル５は伸線できなかった。又、熱処理温度が最低及び
最高のサンプル７及び８、めっき液ｐＨが最高のサンプ
ル２も伸線加工限界減面率又は伸線速度の点で不十分で
あった。一方、他の条件のサンプルは、従来のフッ酸を
使用したサンプル１１と同等かそれ以上の結果が得られ
た。
したサンプル１及びめっき液のｐＨが１．８と低いサン
プル５は伸線できなかった。又、熱処理温度が最低及び
最高のサンプル７及び８、めっき液ｐＨが最高のサンプ
ル２も伸線加工限界減面率又は伸線速度の点で不十分で
あった。一方、他の条件のサンプルは、従来のフッ酸を
使用したサンプル１１と同等かそれ以上の結果が得られ
た。
【００３０】以上説明した両試験の結果を整理すると、
次のようになる。 めっき前の電解液は塩酸単独又は塩酸と硫酸或は硝酸
との混酸でめっき液はスルファミン酸Ｎｉ浴とする。 めっき液のｐＨは２．０〜４．０の範囲とする。 めっき後の熱処理は２００〜９００℃の範囲にて行
う。
次のようになる。 めっき前の電解液は塩酸単独又は塩酸と硫酸或は硝酸
との混酸でめっき液はスルファミン酸Ｎｉ浴とする。 めっき液のｐＨは２．０〜４．０の範囲とする。 めっき後の熱処理は２００〜９００℃の範囲にて行
う。
【００３１】このような条件にてチタン・チタン合金線
の製造を行うことで、線材表面の平滑性を損なうことな
く、かつ密着性が高いニッケルめっきを行うことができ
ることが確認された。
の製造を行うことで、線材表面の平滑性を損なうことな
く、かつ密着性が高いニッケルめっきを行うことができ
ることが確認された。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、前処理にフッ酸を使用しないため作業性がよく、簡
単な装置によりチタン・チタン合金線に、安価なニッケ
ルめっきを行うことができる。又、フッ酸を使用しない
ことは、チタン・チタン合金表面の平滑性を保つことが
でき、このような方法で製造された線材は、ばね用など
の表面平滑性が要求される分野にも有効に利用すること
ができる。さらに、眼鏡用などでは、加工後ニッケルめ
っきを酸洗により除去して使用すれば効果的である。
ば、前処理にフッ酸を使用しないため作業性がよく、簡
単な装置によりチタン・チタン合金線に、安価なニッケ
ルめっきを行うことができる。又、フッ酸を使用しない
ことは、チタン・チタン合金表面の平滑性を保つことが
でき、このような方法で製造された線材は、ばね用など
の表面平滑性が要求される分野にも有効に利用すること
ができる。さらに、眼鏡用などでは、加工後ニッケルめ
っきを酸洗により除去して使用すれば効果的である。
【図１】本発明方法を実施する装置の構成図。
【図２】スルファミン酸Ｎｉ浴によるめっきにおけるｐ
Ｈとめっき効率の関係を示すグラフ。
Ｈとめっき効率の関係を示すグラフ。
【図３】チタン線にＮｉめっきを施した場合の断面写真
で、本発明実施例及びフッ酸を用いた比較材を比較して
示す。
で、本発明実施例及びフッ酸を用いた比較材を比較して
示す。
【図４】線材の表面粗さ分布を示すもので、（Ａ）は比
較材のサンプル１１、（Ｂ）は実施例のサンプル４であ
る。
較材のサンプル１１、（Ｂ）は実施例のサンプル４であ
る。
１ チタン合金素線 ２ 前処理電解槽 ３ 水洗槽 ４ めっき槽 ５ 水洗槽 ６ 加熱炉 ７ 冷却帯 ８ Ｎｉめっきチタン合金線 ９ 巻き取り機 １０ 電解処理用整流電源 １１ めっき処理用整流電源 １２ 給電ローラー １３ 支持ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】チタン線に形成されたＮｉめっき薄膜を示す断
面写真で、本発明実施例及びフッ酸を用いた比較材を示
す。
面写真で、本発明実施例及びフッ酸を用いた比較材を示
す。
Claims (3)
- 【請求項１】 チタン線又はチタン合金線を、塩酸単独
又は塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をし
た後、ｐＨ２．０〜４．０の範囲に調整したスルファミ
ン酸ニッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施すこ
とを特徴とするニッケルめっきチタン線又はニッケルめ
っきチタン合金線の製造方法。 - 【請求項２】 チタン線又はチタン合金線を、塩酸単独
又は塩酸と硝酸或は硫酸との混酸により電解前処理をし
た後、ｐＨ２．０〜４．０の範囲に調整したスルファミ
ン酸ニッケル液を使用し、電解ニッケルめっきを施した
後、２００〜９００℃の温度範囲で、不活性雰囲気にお
ける熱処理を施すことを特徴とするニッケルめっきチタ
ン線又はニッケルめっきチタン合金線の製造方法。 - 【請求項３】 チタン線はチタン合金線の表面粗さＲｚ
が５μｍ以下で、かつその上に厚さ０．５μｍ以上のニ
ッケルめっき層を有することを特徴とするニッケルめっ
きチタン線又はニッケルめっきチタン合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447792A JPH05320982A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447792A JPH05320982A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320982A true JPH05320982A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15585112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15447792A Pending JPH05320982A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320982A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932897B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-08-23 | Com Dev Ltd. | Titanium-containing metals with adherent coatings and methods for producing same |
| JP2013041869A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | プリント配線板及びプリント配線板の製造方法 |
| CN104480522A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-01 | 南京三乐电子信息产业集团有限公司 | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 |
| CN105506693A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 上海交通大学 | 一种提高耐腐蚀性的表面镍涂层晶粒度调控方法 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15447792A patent/JPH05320982A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6932897B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-08-23 | Com Dev Ltd. | Titanium-containing metals with adherent coatings and methods for producing same |
| JP2013041869A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | プリント配線板及びプリント配線板の製造方法 |
| CN104480522A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-01 | 南京三乐电子信息产业集团有限公司 | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 |
| CN105506693A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 上海交通大学 | 一种提高耐腐蚀性的表面镍涂层晶粒度调控方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1059154C (zh) | 抗腐蚀的镀镍钢板或钢带及其制法 | |
| US6178623B1 (en) | Composite lightweight copper plated aluminum wire | |
| US2891309A (en) | Electroplating on aluminum wire | |
| US3654099A (en) | Cathodic activation of stainless steel | |
| JPH07207463A (ja) | めっき被覆されたＮｉＴｉ合金製品およびその製造方法 | |
| CN107268050A (zh) | 一种在铝及铝合金卷材上镀镍的方法 | |
| US4492615A (en) | Process for plating a long span of metal with a metal layer | |
| JPH05320982A (ja) | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 | |
| JPH052940A (ja) | 電気接点材料とその製造方法 | |
| US6699379B1 (en) | Method for reducing stress in nickel-based alloy plating | |
| TWI693304B (zh) | 鍍覆線棒 | |
| US3708405A (en) | Process for continuously producing nickel or nickel-gold coated wires | |
| CN1109133C (zh) | 白色杜美丝的生产方法 | |
| JP5076165B2 (ja) | 強固に付着した銅めっき安定化材を有するＮｂ−Ａｌ系超伝導線材とその製造方法 | |
| US2219738A (en) | Process of producing blister-free compound metals | |
| JP2971366B2 (ja) | 焼鈍時の密着防止処理を施したニッケルめっき鋼板およびその製造法 | |
| JPH0649685A (ja) | 鉄被覆複合材の製造方法 | |
| JP2923597B2 (ja) | 細径複合金属めっき線の製造方法 | |
| JP3092930B2 (ja) | Ｎｉ，Ｃｕ被覆冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3567539B2 (ja) | 電子部品用基板及びその製造方法 | |
| US2894890A (en) | Jacketing uranium | |
| JPS62185893A (ja) | 塑性加工用ニツケルめつきチタンまたはチタン合金線およびその製造方法 | |
| JP2017179558A (ja) | 薄膜めっき用金属材料およびその製造方法 | |
| JPH0297696A (ja) | Ｎｉ‐Ｔｉ基合金材及びその製造方法 | |
| JPH01100297A (ja) | ワイヤーロープの表面処理方法 |