CN104480522A - 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 - Google Patents
磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480522A CN104480522A CN201410727008.8A CN201410727008A CN104480522A CN 104480522 A CN104480522 A CN 104480522A CN 201410727008 A CN201410727008 A CN 201410727008A CN 104480522 A CN104480522 A CN 104480522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetron
- zone
- foil material
- oxidation
- material primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法,它由下列原料组成:硝酸:400mL/L~450 mL/L、氢氟酸:160mL/L~180 mL/L、磷酸:70mL/L~90mL/L、丙三醇:10mL/L~15 mL/L、十二烷基硫酸钠:0.3g/L~0.4g/L。本发明根据磁控管钽箔材料一次发射体的厚度仅为10μm-20μm的结构特点,通过大量实验筛选电解液的组成和浓度,该电解液能很好的去除磁控管用的钽箔材料一次发射体边缘及表面的毛刺和氧化层,可以满足高精度阴极发射体的装配要求,具有重要的应用价值,可解决现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本发明设计一种电解液,具体涉及一种磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其使用方法。
背景技术
一次发射体是磁控管的重要组成部件,磁控管用的钽箔材料一次发射体在线切割制备过程中,在发射体的边缘容易产生氧化层和线切割过程中出现的毛刺,由于磁控管用的钽箔材料一次发射体的厚度仅为20μm-30μm,直径仅为φ3,一般的电解工艺无法电解去除该尺寸发射体的边缘毛刺和氧化层,容易导致发射体本身过渡腐蚀,降低发射体的精度,从而导致发射不能满足高精度高性能的工作要求。
因此,本发明在现有技术无法解决该技术问题的基础上,通过大量实验筛选电解液和电解工艺,使能满足去除厚度仅为20μm-30μm,直径仅为φ3的磁控管用的钽箔材料一次发射体边缘毛刺和表明氧化层的方法,具有重要的应用价值。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种组分配比科学合理,电解去毛刺效果优的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液。本发明另外一个目的是提供电解去除磁控管用的钽箔材料一次发射体毛刺及氧化层的方法。
技术方案:为了实现以上目的,本发明采取的技术方案为:
一种磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液,它由下列浓度的原料组成:
硝酸: 400mL/L~450mL/L
氢氟酸: 160mL/L~180mL/L
磷酸: 70mL/L~90mL/L
丙三醇: 10mL/L~15mL/L
十二烷基硫酸钠: 0.3g/L~0.4g/L;
溶剂为水。
作为优选方案,以上所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液,它由下列浓度的原料组成:
硝酸:400mL/L、氢氟酸:160mL/L、磷酸:80mL/L、丙三醇:15mL/L
十二烷基硫酸钠:0.3g/L;溶剂为水。。
本发明提供的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,包括以下步骤:
(1)按浓度配制好电解去毛刺及氧化层的溶液,然后将溶液倒入石墨容器内,并将石墨容器与整流器的正极相连;
(2)用铜丝把磁控管用的钽箔材料一次发射体穿起并固定住;
(3)接通整流器电源,打开启动开关,拨向稳压状态,旋动旋钮,设定所需的电压1~5V,关闭启动开关;
(4)打开计时器开关,调节设定电解时间为5~25s,关闭计时器;
(5)把穿好铜丝的磁控管用的钽箔材料一次发射体连接到整流器的输出正极,并全部浸入到步骤(1)配置好的电解去毛刺及氧化层的溶液中,控制电解去毛刺及氧化层溶液的温度为20~50℃;
(6)打开计时器开关和整流器启动开关,对磁控管用的钽箔材料一次发射体进行电解去毛刺和氧化层处理,电解结束时,关闭计时器开关和整流器启动开关;
(7)取出磁控管用的钽箔材料一次发射体,用自来水冲洗干净,然后用纯水清洗5~30秒后用乙醇脱水,烘干。
作为优选方案,以上所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,步骤(3)设定的电压为2~3V。
作为优选方案,以上所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,步骤(4)电解时间为10~15s。
作为优选方案,以上所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,步骤(5)所述的电解去毛刺及氧化层溶液的温度为为20℃~40℃。
电解去毛刺和去氧化层溶液配方寄工艺筛选试验:
本发明通过大量的工艺试验筛选确定磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的溶液配方:优化配方及工艺条件,如下:
(1)硝酸成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变硝酸的浓度为300mL/L,350mL/L,400mL/L,450mL/L,500mL/L时进行试验,试验结果如下:
表1 不同硝酸浓度下一次发射体表面状况
从表1中可看出,硝酸的浓度低于400mL/L时,毛刺和氧化层皆未被去除,500mL/L时,磁控管用的钽箔材料一次发射体出现过腐蚀,在400mL/L-450mL/L时,一次发射体毛刺和氧化层皆被去除,因此,本发明优选的硝酸的最佳浓度范围为400mL/L-450mL/L。
(2)氢氟酸成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变氢氟酸的浓度为100mL/L,120mL/L,140mL/L,160mL/L,180mL/L,200mL/L时进行试验,试验结果如下:
表2 不同氢氟酸浓度下一次发射体表面状况
从表2中可看出,氢氟酸的浓度低于160mL/L时,效果较差,大于200mL/L时,腐蚀速度加剧,在160mL/L~180mL/L时,对毛刺和氧化层的去除效果最好,因此,本发明优选的氢氟酸的最佳浓度范围为160mL/L-180mL/L。
(3)磷酸成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变磷酸的浓度为50mL/L,60mL/L,70mL/L,80mL/L,90mL/L,100mL/L时进行试验,试验结果如下表3:
表3 不同氢氟酸浓度下一次发射体表面状况
从表3中可看出,磷酸的浓度低于70mL/L时,表面粗糙,大于100mL/L时,表面有针孔,在70mL/L~90mL/L时,抛光效果最好,因此,本发明优选的磷酸的最佳浓度范围为70mL/L~90mL/L。
(4)丙三醇成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变丙三醇的浓度为5mL/L,10mL/L,15mL/L,20mL/L,25mL/L时进行试验,试验结果如下表4所示:
表4 不同丙三醇浓度下一次发射体表面状况
从表4中可看出,丙三醇的浓度低于5mL/L时,表面无光泽,大于20mL/L时,表面反应速度慢,在10mL/L~15mL/L时,表面光亮,因此,本发明优选的丙三醇的最佳浓度范围为10mL/L~15mL/L。
(5)十二烷基硫酸钠成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变十二烷基硫酸钠的浓度为0.1g/L,0.2g/L,0.3g/L,0.4g/L,0.5g/L时进行试验,试验结果如下表5:
表5 不同十二烷基硫酸钠浓度下一次发射体表面状况
从表5中可看出,十二烷基硫酸钠的浓度低于0.2g/L时,表面有气泡吸附,造成表面麻点,大于0.5g/L时,泡沫过多,易溢出,因此,本发明最优选的十二烷基硫酸钠的最佳浓度为0.3g/L~0.4g/L。
(6)电解电压参数的确定
在电解溶液成分和其它工艺条件取中间值且保持不变,改变电压为1V、2V、3V、4V和5V时进行抛光试验,试验结果如下表6所示:
表6 不同电压下一次发射体表面状况
从表6中可看出,抛光电压低于2V时,反应速度慢,表面无变化,大于3V时,反应速度快,表面过腐蚀,在2V~3V时,表面光亮,毛刺和氧化层皆被去除,因此,本发明优选的最佳的抛光电压的范围为2V~3V。
(7)溶液温度的确定
溶液成分和其它工艺条件取中间值且保持不变,改变溶液温度为20℃,30℃,40℃,50℃,60℃时进行试验,试验结果如下表7所示:
表7 不同温度下一次发射体表面状况
从表7中可看出,温度在20℃~40℃时,一次发射体表面毛刺和氧化层皆被去除,高于40℃时,反应速度快,表面过腐蚀,因此温度的最佳范围为20℃~40℃。
(8)电解时间的确定
在溶液成分及其它工艺条件都确定的情况下,改变时间为5s,10s,15s,20s,25s时进行试验,试验结果如下8所示:
表8 不同时间下钨螺旋线表面状况
从表8可看出,当电解时间低于10s时,毛刺和氧化层未被去除,大于15s时,对一次发射体的腐蚀量较大,在10s~15s时,表面光亮,毛刺和氧化层皆被去除,且腐蚀的尺寸在允许范围内,因此,本发明优选的最佳的电解时间为10s~15s。
通过以上筛选实验结果表明,本发明筛选得到的最佳的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解溶液配方及其电解工艺参数如下:
有益效果:本发明提供的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液和电解去毛刺及氧化层方法与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液,根据磁控管用的钽箔材料一次发射体的厚度仅为20μm-30μm,直径仅为φ3的结构特点,通过大量实验筛选电解液的组成和浓度,优选得到的电解液不仅能很好的去除磁控管用的钽箔材料一次发射体边缘和表面的毛刺,并且能很好的去除表面的氧化层,可以满足高精度阴极发射体的装配要求,具有重要的应用价值,可解决现有技术电解液无法处理厚度仅为20μm-30μm,直径仅为φ3的磁控管用的钽箔材料一次发射体的技术缺陷。
2、本发明提供的电解去毛刺及氧化层的方法,可操作性强,电解去毛刺和氧化层效果好,尤其是通过大量实验筛选出最佳的电解电压、电解时间和电解液的温度等工艺参数,能够很好的去除钽箔表面的毛刺和氧化层,从而可以提高磁控管用的钽箔材料一次发射体的精度和性能,提高行波管的工作性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其包括以下步骤:
(1)分别取硝酸、氢氟酸、磷酸、丙三醇和十二烷基硫酸钠,用纯净水配制成硝酸400mL/L、氢氟酸16mL/L、磷酸70mL/L、丙三醇:10mL/L、十二烷基硫酸钠:0.3g/L的电解溶液。
然后将配制好电解去毛刺及氧化层的溶液倒入石墨容器内,并将石墨容器与整流器的正极相连;
(2)用铜丝把磁控管用的钽箔材料一次发射体穿起并固定住;
(3)接通整流器电源,打开启动开关,拨向稳压状态,旋动旋钮,设定所需的电压2~3V,关闭启动开关;
(4)打开计时器开关,调节设定电解时间为10~15s,关闭计时器;
(5)把穿好铜丝的磁控管用的钽箔材料一次发射体连接到整流器的输出正极,并全部浸入到步骤(1)配置好的电解去毛刺及氧化层的溶液中,控制电解去毛刺及氧化层溶液的温度为20~40℃;
(6)打开计时器开关和整流器启动开关,对磁控管用的钽箔材料一次发射体进行电解去毛刺和氧化层处理,电解结束时,关闭计时器开关和整流器启动开关;
(7)取出磁控管用的钽箔材料一次发射体,用自来水冲洗干净,然后用纯水清洗5~30秒后用乙醇脱水,烘干。
实施例2
磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其包括以下步骤:
(1)分别取硝酸、氢氟酸、磷酸、丙三醇和十二烷基硫酸钠,用纯净水配制成硝酸450mL/L、氢氟酸180mL/L、磷酸90mL/L、丙三醇:15mL/L、十二烷基硫酸钠:0.4g/L的电解溶液。
然后将配制好电解去毛刺及氧化层的溶液倒入石墨容器内,并将石墨容器与整流器的正极相连;
(2)用铜丝把磁控管用的钽箔材料一次发射体穿起并固定住;
(3)接通整流器电源,打开启动开关,拨向稳压状态,旋动旋钮,设定所需的电压2~3V,关闭启动开关;
(4)打开计时器开关,调节设定电解时间为10~15s,关闭计时器;
(5)把穿好铜丝的磁控管用的钽箔材料一次发射体连接到整流器的输出正极,并全部浸入到步骤(1)配置好的电解去毛刺及氧化层的溶液中,控制电解去毛刺及氧化层溶液的温度为20~40℃;
(6)打开计时器开关和整流器启动开关,对磁控管用的钽箔材料一次发射体进行电解去毛刺和氧化层处理,电解结束时,关闭计时器开关和整流器启动开关;
(7)取出磁控管用的钽箔材料一次发射体,用自来水冲洗干净,然后用纯水清洗5~30秒后用乙醇脱水,烘干。
实施例3
磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其包括以下步骤:
(1)分别取硝酸、氢氟酸、磷酸、丙三醇和十二烷基硫酸钠,用纯净水配制成硝酸:400mL/L、氢氟酸:160mL/L、磷酸:80mL/L、丙三醇:15mL/L十二烷基硫酸钠:0.3g/L的电解溶液。
然后将配制好电解去毛刺及氧化层的溶液倒入石墨容器内,并将石墨容器与整流器的正极相连;
(2)用铜丝把磁控管用的钽箔材料一次发射体穿起并固定住;
(3)接通整流器电源,打开启动开关,拨向稳压状态,旋动旋钮,设定所需的电压2~3V,关闭启动开关;
(4)打开计时器开关,调节设定电解时间为10~15s,关闭计时器;
(5)把穿好铜丝的磁控管用的钽箔材料一次发射体连接到整流器的输出正极,并全部浸入到步骤(1)配置好的电解去毛刺及氧化层的溶液中,控制电解去毛刺及氧化层溶液的温度为20~40℃;
(6)打开计时器开关和整流器启动开关,对磁控管用的钽箔材料一次发射体进行电解去毛刺和氧化层处理,电解结束时,关闭计时器开关和整流器启动开关;
(7)取出磁控管用的钽箔材料一次发射体,用自来水冲洗干净,然后用纯水清洗5~30秒后用乙醇脱水,烘干。
分别取本发明实施例1至3去毛刺和氧化层后的磁控管用的钽箔材料一次发射体,装配到行波管后试管,行波管未出现打火现象,工作性能稳定,电子发射效率高,取得了很好的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液,其特征在于,它由下列浓度的原料组成:
硝酸: 400mL/L~450 mL/L
氢氟酸:160mL/L~180 mL/L
磷酸: 70mL/L~90mL/L
丙三醇: 10mL/L~15 mL/L
十二烷基硫酸钠: 0.3g/L~0.4g/L;
溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液,其特征在于,它由下列浓度的原料组成:
硝酸:400mL/L、氢氟酸:160mL/L、磷酸:80mL/L、丙三醇: 15 mL/L
十二烷基硫酸钠: 0.3g/L;
溶剂为水。
3.磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按权利要求1或2所述的浓度配制好电解去毛刺及氧化层的溶液,然后将溶液倒入石墨容器内,并将石墨容器与整流器的正极相连;
(2)用铜丝把磁控管用的钽箔材料一次发射体穿起并固定住;
(3)接通整流器电源,打开启动开关,拨向稳压状态,旋动旋钮,设定所需的电压1~5V,关闭启动开关;
(4)打开计时器开关,调节设定电解时间为5~25s,关闭计时器;
(5)把穿好铜丝的磁控管用的钽箔材料一次发射体连接到整流器的输出正极,并全部浸入到步骤(1)配置好的电解去毛刺及氧化层的溶液中,控制电解去毛刺及氧化层溶液的温度为20~50℃;
(6)打开计时器开关和整流器启动开关,对磁控管用的钽箔材料一次发射体进行电解去毛刺和氧化层处理,电解结束时,关闭计时器开关和 整流器启动开关;
(7)取出磁控管用的钽箔材料一次发射体,用自来水冲洗干净,然后用纯水清洗5~30秒后用乙醇脱水,烘干。
4.根据权利要求3所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其特征在于,步骤(3)设定的电压为2~3V。
5.根据权利要求3所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其特征在于,步骤(4)电解时间为10~15s。
6.根据权利要求3所述的磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层的方法,其特征在于,步骤(5)所述的电解去毛刺及氧化层溶液的温度为为20℃~40℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410727008.8A CN104480522B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410727008.8A CN104480522B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104480522A true CN104480522A (zh) | 2015-04-01 |
CN104480522B CN104480522B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=52755121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410727008.8A Active CN104480522B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104480522B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011993A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 昆山艾森半导体材料有限公司 | 一种电解去溢料溶液及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4220509A (en) * | 1979-07-30 | 1980-09-02 | Karyazin Pavel P | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys |
CN1048402A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 上海远东纲丝针布厂 | 抛光液 |
JPH05320982A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 |
CN1312845A (zh) * | 1998-06-26 | 2001-09-12 | 卡伯特微电子公司 | 用于铜/钽基材的化学机械抛光浆料 |
CN102758205A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 东莞市东辉贸易有限公司 | 一种铝合金抛光液及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-03 CN CN201410727008.8A patent/CN104480522B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4220509A (en) * | 1979-07-30 | 1980-09-02 | Karyazin Pavel P | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys |
CN1048402A (zh) * | 1989-06-30 | 1991-01-09 | 上海远东纲丝针布厂 | 抛光液 |
JPH05320982A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 |
CN1312845A (zh) * | 1998-06-26 | 2001-09-12 | 卡伯特微电子公司 | 用于铜/钽基材的化学机械抛光浆料 |
CN102758205A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 东莞市东辉贸易有限公司 | 一种铝合金抛光液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
N.KH.TUMANOVA: ""Anodic Dissolution, Passivation, and Methods for Electrochemical Polishing of Nb, Ta, and Ti in Low-Temperature Urea-Halide Melts"", 《RUSSIAN JOURANL OF APPLIED CHEMISTRY》 * |
周燕萍等: ""钽丝表面的电解抛光"", 《上海金属》 * |
谢无极: "《电镀工程师手册》", 30 November 2011, 化学工业出版社 * |
郑欣等: ""钽板的电解抛光和化学抛光"", 《稀有金属快报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106011993A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 昆山艾森半导体材料有限公司 | 一种电解去溢料溶液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104480522B (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107658221B (zh) | 一种金刚线切割多晶硅片的制绒方法 | |
CN105401209B (zh) | 一种中高压阳极铝箔腐蚀处理的方法 | |
EP2835450B1 (en) | Micro-nano processing method for aluminum or aluminum alloy surface | |
CN104649216A (zh) | 一种超疏水凹角t状微柱结构的制备方法 | |
CN103451713B (zh) | 中高压电子铝箔阳极氧化沉积锌或锡晶核的腐蚀预处理方法 | |
CN104480522A (zh) | 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法 | |
CN104213174B (zh) | 一种扩大阳极氧化铝模板纳米孔洞尺寸的方法 | |
CN103956471A (zh) | 一种电泳-电沉积制备碳/锗叠层复合负极材料的方法 | |
CN103014875B (zh) | 一种人造蓝宝石薄片的处理方法 | |
CN103898563B (zh) | 镁锂合金表面电镀镍方法 | |
CN104599927B (zh) | 一种多孔光阑的制备方法 | |
CN109797424A (zh) | 一种中高压阳极铝箔五级发孔腐蚀中处理的方法 | |
CN103695983A (zh) | 一种尺寸可控的铝表面周期性纳米坑织构的制备方法 | |
CN105063677A (zh) | 一种电镀镍溶液及其电镀方法 | |
CN105753112A (zh) | 活性炭布/石墨烯复合电极及其制备方法和装置 | |
CN105755528A (zh) | 用于控制多孔硅腐蚀深度的方法 | |
CN108796580A (zh) | 一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺 | |
CN105063687A (zh) | 一种镍镁合金电镀工艺 | |
CN108735976A (zh) | 一种静电纺丝锂离子电池负极极片的制备方法 | |
CN108998824B (zh) | 一种微孔电池铜箔的电化学热腐蚀制备方法及其微孔铜箔 | |
CN106025291A (zh) | 铅酸蓄电池负极板栅及其制作方法 | |
CN207265155U (zh) | 一种石墨烯正极极片 | |
CN102206849B (zh) | 一种去除镀铬溶液中有害杂质的装置 | |
CN113025961A (zh) | 一种铝电解电容器用电极箔的制备方法 | |
CN104294347A (zh) | 一种磁性粉体复合镁合金微弧氧化膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190425 Address after: 210009 Guangming Road, Pukou Economic Development Zone, Pukou District, Nanjing, Jiangsu 5 Patentee after: Nanjing Sanle Group Co., Ltd. Address before: 210009 Guangming Road, Pukou Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu 5 Patentee before: Nanjing Sanle Electronic Information Industry Group Co., Ltd. |