JPH05320524A - 生分解性成形材料及び成形品 - Google Patents

生分解性成形材料及び成形品

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JPH05320524A
JPH05320524A JP3056036A JP5603691A JPH05320524A JP H05320524 A JPH05320524 A JP H05320524A JP 3056036 A JP3056036 A JP 3056036A JP 5603691 A JP5603691 A JP 5603691A JP H05320524 A JPH05320524 A JP H05320524A
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正広 鈴木
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Chuo Kagaku Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 生分解性にすぐれた成形材料及び成形品を提
供する。 【構成】 天然高分子物質１０〜７０ｖｏｌ％と熱可塑
性樹脂３０〜７０ｖｏｌ％、充填剤０〜４５ｖｏｌ％の
混合物からなる生分解性成形材料及び成形品。充填剤２
０〜７０ｖｏｌ％、生分解性樹脂３０〜８０ｖｏｌ％及
び非生分解性樹脂０〜５０ｖｏｌ％の混合物からなる生
分解性成形材料及び成形品。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性を有するプラ
スチック成形材料及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】これまでに生産されてきた
合成樹脂（プラスチック）は、天然高分子とは異なり、
生分解性を有しないため、その廃棄物処理において深刻
な問題をひき起こしており、そのプラスチック廃棄物処
理の問題を解決することが地球的規模での急務となって
いる。
【０００３】従来、このようなプラスチック廃計物処理
の問題を解決するために実用化された製品としては、ポ
リエチレンにでん粉を６〜２５重量％混入したフィルム
やシートがあるにすぎない。しかし、このような製品
は、そのでん粉の配合量が低いために、でん粉の持つ生
分解性が十分に発揮されないばかりか、たとえ、そので
ん粉が生分解されても、生分解後の製品の形状は依然と
して保持され、製品全体が微小物に崩壊するものではな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性を
有し、土中又は水中に放置すると、土中又は水中の微生
物によって効率よく分解するプラスチック成形品及びそ
の成形材料を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００６】即ち、本発明によれば、天然高分子物質１
０〜７０ｖｏｌ％と熱可塑性樹脂３０〜9０ｖｏｌ％、
充填剤０〜４５ｖｏｌ％の混合物からなる生分解性成形
材料が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、充填剤２０〜７０
ｖｏｌ％、生分解性樹脂３０〜８０ｖｏｌ％及び非生分
解性樹脂０〜５０ｖｏｌ％の混合物からなる生分解性成
形材料が提供される。さらに、本発明によれば、前記し
た成形材料から得られた生分解性成形品が提供される。
【０００８】本発明で用いる天然高分子物質としては、
例えば、イモ類、米麦類、コーン類、タピオカ類等ので
ん粉含有物から得たでん粉；でん粉に酢酸ビニルやアク
リレート等のビニルモノマーを共重合させたでん粉誘導
体；木粉、パルプ粉、セルロース粉等の植物体粉末；セ
ルロース繊維；綿、麻等の植物繊維；アラビアゴム、天
然ゴム、クリスタルガム等の植物性高分子；カゼイン、
ゼラチン、グルテン等の動植物性タンパク質等が挙げら
れる。これらの高分子物質の大きさは、平均体積で表わ
して、４．２×１／１０3μｍ3〜５２０×１０3μｍ3、
好ましくは４．２×１／１０3μｍ3〜２．２×１０3μ
ｍ3の範囲である。繊維状天然高分子物質の場合、その
繊維の太さは１００μｍ以下、好ましくは１〜５０μｍ
で、その長さは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下で
ある。これらの天然高分子物質は、単独又は２種以上の
混合物の形で用いられる。
【０００９】生分解性樹脂としては、例えば、ポリヒド
ロキシブチレート（ＰＨＢ）及びその誘導体、ポリカプ
ロラクトン（ＰＣＬ）、ポリエチレンアジペート（ＰＥ
Ａ）、ポリテトラメチレンアジペート等の脂肪族ポリエ
ステル及びその誘導体；ポリシクロヘキシレンジメチル
アジペート等の脂環族ポリエステル及びその誘導体；熱
可塑性合成樹脂と生分解性を有する脂肪族ポリエステル
との共重合体等があげられる。これらは、単独又は２種
以上の混合物の形で用いられる。
【００１０】非生分解性樹脂としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体及びそのケン化物等のオレフィ
ン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系樹脂。ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニリデン及びそれらの共重合体等のビニ
ル系樹脂；ポリスチレン、スチレン共重合体等のスチレ
ン系樹脂の他、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート等
があげられる。これらは、単独又は２種以上の混合物の
形で用いられる。
【００１１】充填剤としては、従来公知の有機系及び無
機系のものが用いられ、その形状は、粒子状、繊維状、
扁平状等の種々の形状であることができる。粒子状充填
剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、クレ
ー、シリカ、アルミナ、ガラス粉、金属粉、熱硬化性樹
脂粉等があげられる。扁平状充填剤としては、マイカ、
金属片等があげられる。繊維状充填剤としては、ガラス
繊維、炭素繊維、アスベスト、ウォラストナイト、鉱物
繊維等があげられる。これらの充填剤において、その大
きさは、平均体積で表わして、４．２×１／１０3μｍ3
〜９１０μｍ3、好ましくは４．２×１／１０3μｍ3〜
６００μｍ3の範囲である。繊維状充填剤の場合、その
繊維の太さは１００μｍ以下、好ましくは１〜５０μｍ
で、その長さは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下で
ある。
【００１２】本発明の第１の成形材料は、天然高分子物
質10〜70vol%、好ましくは25〜55vol%、熱可塑性樹脂30
〜90vol%、好ましくは45〜75vol%、及び充填剤０〜４５
ｖｏｌ％、好ましくは0〜20vol%からなる。熱可塑性樹
脂としては、前記した生分解性樹脂又は非生分解性樹脂
であってもよく、生分解性樹脂と非生分解性樹脂との混
合樹脂であってもよい。混合樹脂に対する生分解性樹脂
の割合は1〜80vol%、好ましくは20〜80vol%である。こ
の成形材料において、天然高分子物質の割合は、１０ｖ
ｏｌ％以上、好ましくは２５ｖｏｌ％以上にすることが
重要である。本発明者らは、天然高分子物質の配合割合
を１０ｖｏｌ％以上にすると、成形品中の天然高分子物
質が樹脂をへだてずに相互に直接接触するようになり、
成形品には、その天然高分子物質に起因する良好な生分
解性が付与されることを見出すとともに、成形品の生分
解性はその天然高分子物質の配合割合によって制御し得
ることを見出した。
【００１３】次表にポリプロピレンとコーンスターチと
の混合物からなるシートについての生分解性の測定結果
をコーンスターチの配合割合との関連で示す。表１にお
いて、ＴＯＣは、シート中のコーンスターチが生分解さ
れて水溶液中に溶出した全有機炭素量を示すものであ
る。このＴＯＣの測定は、後記実施例において示した酵
素法によるＴＯＣ測定において、酵素としてα−アミラ
ーゼを用い、試料として６ｃｍ×５ｃｍ×０．５ｍｍの
シートを用い、１回１６時間の反応を１６回繰り返し、
総反応時間として２５６時間とした以外は同様にして行
ったものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】本発明の第１の成形材料を製造するには、
天然高分子物質、熱可塑性樹脂及び必要に応じての充填
剤を高速回転機に充填して、加熱下において高速撹拌す
る。混合機としては、ヘンセルミキサー（三井三池製作
所製）や、スーパーミキサー（（株）カワタ）等の高速
渦流混合機が用いられる。この加熱下における高速撹拌
混合においては、多量の非溶融性固体粒子（天然高分子
物質、充填剤）が存在することから、その加熱温度が樹
脂の溶融温度に達しても樹脂全体が一つの塊状の溶融物
にならず、樹脂は、その表面に固体粒子（天然高分子物
質、充填剤）が付着結合した微小物に分割される。そし
て、この溶融樹脂微小物は、その撹拌下において、その
複数が相互に結合して、０．１〜２０ｍｍ程度の大きさ
の集合物を形成する。この集合物を効率的に形成するに
は、樹脂の溶融温度で、５〜２００秒、好ましくは１０
〜１００秒間程度高速撹拌混合すればよい。
【００１６】この集合物が生成した時点で、その混合物
を冷却固化し、２０ｍｍ以上の集合物を粉砕して成形材
料として用いる。混合物の冷却方法としては、混合機か
ら内容物を外に放出し、水を散布し及び／又は空気を吹
付け、必要ならば低速で撹拌しながら冷却する方法や、
水中に投入する方法、冷却混合機内において空気を吹付
けながら冷却する方法等がある。
【００１７】天然高分子物質、熱可塑性樹脂及び必要に
応じての充填剤を混合する場合には、必要に応じ、酸化
防止剤、界面活性剤、着色剤等の補助成分を併用するこ
ともできる。
【００１８】前記のようにして得られた混合物は、表面
に天然高分子物質又は天然高分子物質と充填剤が結合し
た樹脂粒子の複数が融着して形成された粒状物からな
る。この粒状物は多孔質のもので、その寸法は、通常、
０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．３〜５ｍｍである。
【００１９】本発明の生分解性樹脂成形品は、前記のよ
うにして得た粒状物を成形材料として用い、これを種々
の形状に熱成形することによって製造することができ
る。成形方法としては、押出成形、射出成形、プレス成
形、カレンダー成形等の各種の成形方法を採用すること
ができる。また、本発明では、発泡成形を採用すること
ができる。発泡成形により成形品を得る場合には、発泡
剤を含む成形材料の溶融物を、高圧帯域から低圧帯域に
押出す。発泡剤としては、加熱によりガスを放出する熱
分解型の発泡剤や、低沸点の炭化水素やハロゲン炭化水
素を用いることができる。
【００２０】本発明においては、成形材料が熱劣化しや
すい天然高分子物質を含むため、成形材料を熱成形する
場合、その天然高分子物質の熱劣化をできるだけ防止す
るように工夫することが必要である。天然高分子物質
は、その種類にもよるが、一般的には、２００℃以下の
温度では熱劣化を起しにくく、1時間程度の加熱によっ
ても格別の物性低下を生じないが、２００℃を超える温
度では、熱劣化を受けやすく、特に、２３０℃を超える
ようになると、３０分程度の加熱により大きく劣化す
る。従って、本発明の成形材料を熱成形する場合、その
成形温度と成形時間を高分子物質の熱劣化を生じない範
囲に規定することが重要である。成形材料に含まれる樹
脂の溶融温度が２５０℃より高く、高い熱成形温度を必
要とするときは、短時間でその熱成形を行うために、プ
レス成形を用いるのが有利である。前記のようにして得
られた高分子物質を含む成形品において、樹脂成分が生
分解性樹脂のみからなるものは、完全生分解性を示し、
土中や水中に放置すると、その天然高分子物質と樹脂成
分は完全に分解し、成形品は消失してしまう。一方、樹
脂成分が非生分解性樹脂又は非生分解性樹脂と生分解性
樹脂との混合樹脂からなるものは、部分的生分解性を示
し、土中や水中に放置しても、その非生分解性樹脂が未
分解の状態で残存する。しかし、成形品は多量の天然高
分子物質を含有し、その天然高分子物質が生分解される
ために、成形品は崩壊されて、その体積は著しく減少す
る。
【００２１】本発明の第１成形材料を用いた成形品にお
いて、その高分子物質の含有率が２５ｖｏｌ％以上にな
ると、成形品は、その高分子物質に起因する大きな吸湿
性を示すようになり、使用に際して空気中水分を吸収
し、成形品の強度低化が起るという問題を生じる。この
問題は、成形品の表面に防湿性膜を形成させることによ
って解決することができる。この防湿性膜については、
後記されている。
【００２２】本発明の第２の成形材料は、充填剤2０〜
７０ｖｏｌ％、好ましくは２5〜４０ｖｏｌ％、生分解
性樹脂３０〜８０重量％、好ましく６０〜８０ｖｏｌ％
及び非生分解性樹脂０〜５０ｖｏｌ％、好ましくは０〜
２０ｖｏｌ％からなる。この第２の成形材料において
は、充填剤の配合割合を、２０ｖｏｌ％以上、好ましく
は２５〜４０ｖｏｌ％にするのが必要である。このよう
に多量の充填剤を配合することにより、成形品は多孔質
化されるとともに、生分解性樹脂の表面積が拡大される
ので、高められた生分解性速度を示すようになるととも
に、成形品を生分解させたときに、成形品は全体的に崩
壊されるようになる。
【００２３】この第２の成形材料の製造は、前記第１成
形材料の製造について示したのと同様の方法で行うこと
ができる。この成形材料を熱成形する際には、この成形
材料は、熱劣化しやすい高分子物質を含まないことか
ら、その熱成形温度及び熱成形時間は特に制約されず、
従来公知の方法に従って行うことができる。引張強度の
如き機械的強度において良好な成形品を得るには、樹脂
成分としては、生分解性樹脂と非生分解性樹脂との混合
樹脂を用いるのが好ましい。この混合樹脂を用いる場
合、成形品の生分解性を保持するために、混合樹脂中の
非成分解性樹脂の含有率を、1〜62.5vol%、好ましくは1
〜30vol%に規定するのがよい。
【００２４】本発明の第２の成形材料を用いて得られた
天然高分子物質を含まない成形品において、樹脂成分が
生分解性樹脂のみからなるものは、完全生分解性を示
す。一方、樹脂成分が生分解性樹脂と非生分解性樹脂と
の混合樹脂からなるものは、部分的生分解性を示し、土
中や水中に放置しても、その非生分解性樹脂が未分解の
状態で残存する。しかし、成形品は多量の充填剤を含有
し、また樹脂成分には生分解性樹脂が含まれ、その生分
解性樹脂が生分解するために、成形品は崩壊され、その
体積は著しく減少する。
【００２５】プラスチック成形品は、その使用期間中に
は分解せず、使用後には速やかに分解してしまうもので
あることが最も望ましいことは明らかである。本発明の
成形品は、完全生分解性又は部分的生分解性を有するも
のであるが、その生分解性が大きすぎると、使用期間中
に生分解が進行し、成形品の物性が大きく低下するとい
う問題を生じる。このような問題は、成形品の表面から
の生分解を抑制するために、その成形品の表面に防湿性
膜を形成することによって解決することができる。防湿
性膜は透湿度〔ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）、４０℃、膜厚
２５μｍ〕が５０以下、好ましくは３０以下のものであ
ればよい。このような防湿性膜は、高分子膜、低分子
膜、金属膜、セラミック膜であることができる。防湿性
膜の厚さは、通常、３〜６０μｍである。防湿性膜は、
必要に応じ接着層を介して形成してもよい。
【００２６】高分子材料としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフ
タレート等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン
又はそれらの共重合体等のビニル系樹脂等が挙げられ
る。成形品表面に対するこれらの高分子有機膜の形成方
法としては、塗布法や、ドライラミネート法等がある。
低分子材料としては、パラフィン、シリコーン、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリスチレン等が挙げられ
る。
【００２７】金属膜材料としては、アルミニウム、銅等
が挙げられる。これらの金属膜は、真空蒸着や金属箔の
ラミネート等により成形品表面に形成させることができ
る。セラミックス膜は材料としては、アルミナ、シリカ
等が用いられる。防湿性膜は、成形品の表面の少なくと
も一部であればよい。成形品がフィルムやシートの場合
はその片面に、成形品が容器やパイプ等の場合にはその
外表面に防湿性膜を形成するのが好しい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の成形品は、完全生分解性又は部
分的生分解性を示すもので、生分解によってその体積を
著しく減少させることができる。従って、本発明の成形
品を用いることによって、プラスチック廃棄物処理上の
問題を解決することができる。本発明の成形品は、使用
後、粉砕するか又はそのまま土中に埋設したり、水中に
投入することにより廃棄処理することができる。本発明
の成形品は、処理水槽に投入することにより好ましく廃
棄処理することができる。この水槽水には、あらかじめ
微生物を繁殖させておくのが好ましい。本発明の成形品
は、フィルム、シート、板体、容器、パイプ、箱体等の
各種の形状の成形品であることができる。本発明のフィ
ルムやシートは、これを成形材料として用い、さらに容
器その他の成形品に加工することができる。
【００２９】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。なお、以下において示す引張強度は、ＪＩＳＫ−７
１１３に従って測定した値を示す。また、生分解性は、
以下に示す酵素法に従って行った。この場合、酵素とし
ては、枯草菌のα−アミラーゼ（生化学工業社製）３２
４ｕｎｉｔ又はリゾープスアリズスの精製リパーゼ（シ
グマ社製）３０．６ｕｎｉｔ、さらにα−アミラーゼ３
２４ｕｎｉｔとリパーゼ３０．６ｕｎｉｔとの混合物を
用いた。 （生分解試験）緩衝剤液（ｐＨ７．０、ＫＨ2ＰＯ4／Ｎ
ａ2ＨＰＯ4）１ｃｃと界面活性剤０．１ｗｔ％の水溶液
０．５ｃｃを混合し、これに精製水を加えて全量を１０
ｃｃとし、この溶液に前記酵素を添加した。この溶液
に、１ｃｍ×３ｃｍ×０．５ｍｍのフィルム片を試料と
して浸漬し、３０℃で１６時間振とうして生分解試験を
行った。試験後、反応液を濾紙で濾過し、その濾液中の
水溶性全有機炭素量を測定した。
【００３０】また、対照試験として、酵素を使用しない
以外は同様にして試験を行った。前記生分解試験により
得られた水溶性全有機炭素量の値から、前記対照試験に
より得られた水溶性全有機炭素量の値を差引いた数値
を、試験片から溶出した水溶性全有機炭素量（以下、Ｔ
ＯＣと略す）とした。そして、このＴＯＣ値の大小によ
り、試料の生分解崩壊性を評価した。即ち、ＴＯＣ値が
大きい試料ほど生分解崩壊性が大きいと判断した。
【００３１】生分解試験後の試料の引張試験は、生分解
性試験においてＴＯＣが溶出しなくなった時点の試料を
２４時間真空乾燥したものについて行った。また、原材
料については、ポリプロピレン（ＰＰ）は三井東圧化学
社製ＥＢ−４２３７、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）は住友化学工業社製ＫＡ−１０、ポリカプロ
ラクトン（ＰＣＬ）はダイセル化学社製Ｈ−７、コーン
スターチは日本食品加工社製コーンスターチＷ（平均粒
子径１６μｍ、平均体積２．１４×１０3μｍ3）、タル
クは日本タルク社製ＭＳＡ（平均粒子径９μｍ、平均体
積３８１μｍ3）、ステアリン酸カルシウム（ｓｔ−Ｃ
ａ）は日本油脂社製、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール（ＢＨＴ）及びジステアリルチオジプロ
ピオネート（ＤＳＴＤＰ）は大内新興社製を使用した。
【００３２】実施例１ 高速混合ミキサー（カワタ社製）（スーパーミキサーＳ
ＭＧ１００）（１００リッター）の一部を変更して、混
合槽を２５０℃まで昇温可能にした。この槽にＥＶＡ４
Ｋｇ、ＰＣＬ４ｋｇ、コーンスターチ１２ｋｇ及びＢＨ
Ｔ、ＤＳＴＤＰ、ｓｔ−Ｃａをそれぞれ０．２ｋｇ投入
し、混合加熱した。約２０分経過すると回転電動機の負
荷が増大し、混合物温度が１５０℃になった時点で混合
物を低回転の冷却タンクに放出し、回転を継続して空気
を吹き付け冷却固化し、粒状コンパウンドを得た。上記
コンパウンドを東芝機械製押出機ＳＥ−６５にてシート
化して、シートを得た。
【００３３】実施例２ コーンスターチ１２ｋｇをコーンスターチ８ｋｇとタル
ク４ｋｇにした他は、実施例１と同様にしてシートを得
た。
【００３４】比較例１ コーンスターチ１２ｋｇとＥＶＡ ４ｋｇを、タルク６
ｋｇと、ＥＶＡ１０ｋｇにした他は、実施例１と奥様に
してシートを得た。
【００３５】実施例３ ＥＶＡ４ｋｇ、ＰＣＬ４ｋｇをＰＣＬ８ｋｇにした他
は、実施例１と同様にしてシートを得た。
【００３６】実施例４ コーンスターチ１２ｋｇをコーンスターチ８ｋｇとタル
ク４ｋｇにした他は、実施例３と同様にしてシートを得
た。
【００３７】比較例２ コーンスターチ１２ｋｇとＰＣＬ８ｋｇをタルク１２ｋ
ｇとＥＶＡ８ｋｇにした他は、実施例３と同様にしてシ
ートを得た。
【００３８】比較例３ ＰＣＬ単独で、東芝機械製押出機ＳＥ−６５にてシート
化してシートを得た。
【００３９】実施例５ ＥＶＡ４ｋｇ、ＰＣＬ４ｋｇをＰＰ８ｋｇにした他は、
実施例１と同様にしてシートを得た。
【００４０】実施例６ コーンスターチ１２ｋｇをコーンスターチ８ｋｇとタル
ク４ｋｇにした他は、実施例５と同様にしてシートを得
た。
【００４１】比較例４ ＰＰ８ｋｇ、コーンスターチ１２ｋｇを、ＰＰ１６ｋ
ｇ、コーンスターチ４ｋｇにした他は、実施例５と同様
にしてシートを得た。
【００４２】比較例５ コーンスターチ１２ｋｇをタルク１２ｋｇにした他は、
実施例５と同様にしてシートを得た。
【００４３】実施例７ ＥＶＡ４ｋｇ、ＰＣＬ４ｋｇ、コーンスターチ１２ｋｇ
をＰＣＬ６ｋｇ、ＰＰ６ｋｇ、タルク８ｋｇにした他
は、実施例１と同様にしてシートを得た。
【００４４】実施例８ ＰＣＬ６ｋｇ、ＰＰ６ｋｇ、タルク８ｋｇを、ＰＣＬ８
ｋｇ及びタルク１２ｋｇにした他は実施例７と同様にし
てシートを得た。
【００４５】比較例６ ＰＣＬ６ｋｇ、ＰＰ６ｋｇをＰＰ１２ｋｇにした他は、
実施例７と同様にしてシートを得た。
【００４６】次に、前記で得た各シートについて、前記
した引張試験及び生分解試験を行った。表１に試験に用
いた試料の成分組成を示し、表２にそれらの試験結果を
示す。
【００４７】
【表１−（１）】
【表１−（２）】
【００４８】
【表２−（１）】
【表２−（２）】
【表２−（３）】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/02 ＬＱＲ 9286−4Ｊ ＬＱＳ 9286−4Ｊ (72)発明者 鈴木 正広 埼玉県鴻巣市宮地３丁目５番１号 中央化 学株式会社内 (72)発明者 小山 政利 埼玉県鴻巣市宮地３丁目５番１号 中央化 学株式会社内

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 天然高分子物質１０〜７０ｖｏｌ％と熱
    可塑性樹脂３０〜９０ｖｏｌ％、充填剤０〜４５ｖｏｌ
    ％の混合物からなる生分解性成形材料。
  2. 【請求項２】 該熱可塑性樹脂が生分解性樹脂である請
    求項１の生分解性成形材料。
  3. 【請求項３】 該熱可塑性樹脂が生分解性樹脂と非生分
    解性樹脂との混合樹脂である請求項１の生分解性成形材
    料。
  4. 【請求項４】 混合樹脂に対する生分解性樹脂の割合が
    １〜８０重量％である請求項３の生分解性成形材料。
  5. 【請求項５】 該天然高分子物質が平均体積が４．２×
    １／１０3μｍ3〜５２０×１０3μｍ3の粒状物からなる
    請求項1〜4のいずれかの生分解性成形材料。
  6. 【請求項６】 該混合物が表面に天然高分子物質が結合
    した樹脂粒子の複数が融着した粒状物からなる請求項１
    〜５のいずれかの生分解性成形材料。
  7. 【請求項７】 該粒状物の粒径が０．１〜２０ｍｍであ
    る請求項６の生分解性成形材料。
  8. 【請求項８】 充填剤２０〜７０ｖｏｌ％、生分解性樹
    脂３０〜８０ｖｏｌ％及び非生分解性樹脂０〜５０ｖｏ
    ｌ％の混合物からなる生分解性成形材料。
  9. 【請求項９】 該充填剤が平均体積４．２×１/１０3μ
    ｍ3〜９１０μｍ3の粒状物からなる請求項８の生分解性
    成形材料。
  10. 【請求項１０】 該混合物が表面に充填剤が結合した樹
    脂粒子の複数が融着した粒状物からなる請求項８又は９
    の生分解性成形材料。
  11. 【請求項１１】 該粒状物の粒径が０．１〜２０ｍｍで
    ある請求項１０の生分解性成形材料。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜７のいずれかの生分解性成
    形材料から得られた成形品。
  13. 【請求項１３】 請求項８〜１１のいずれかの生分解性
    成形材料から得られた成形品。
  14. 【請求項１４】 表面に防湿性膜を有する請求項１２又
    は１３の成形品。
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