JPH05319891A - 球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 - Google Patents
球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物Info
- Publication number
- JPH05319891A JPH05319891A JP4126187A JP12618792A JPH05319891A JP H05319891 A JPH05319891 A JP H05319891A JP 4126187 A JP4126187 A JP 4126187A JP 12618792 A JP12618792 A JP 12618792A JP H05319891 A JPH05319891 A JP H05319891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphate
- cement
- calcium phosphate
- type
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】粒径１５０μｍ以下、平均円形度０．８以上、
かつ中空でないことを特徴とする球状α型第３リン酸カ
ルシウム並びに前記球状α型第３リン酸カルシウムを２
０〜１００重量％含有するα型第３リン酸カルシウム
と、第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシ
ウムとを含む水硬性リン酸カルシウムセメント組成物。 【効果】 本発明の球状α型第３リン酸カルシウムは、
特定の形状を有し、高い粉液比での練和、粒子間の滑性
に優れる。本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組
成物は、セメントペーストの流動性、充填性に優れ、十
分な強度を有するセメント硬化体が得られるため、医科
歯科用セメントとして有用である。
かつ中空でないことを特徴とする球状α型第３リン酸カ
ルシウム並びに前記球状α型第３リン酸カルシウムを２
０〜１００重量％含有するα型第３リン酸カルシウム
と、第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシ
ウムとを含む水硬性リン酸カルシウムセメント組成物。 【効果】 本発明の球状α型第３リン酸カルシウムは、
特定の形状を有し、高い粉液比での練和、粒子間の滑性
に優れる。本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組
成物は、セメントペーストの流動性、充填性に優れ、十
分な強度を有するセメント硬化体が得られるため、医科
歯科用セメントとして有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医科歯科用セメントと
して有用な球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リ
ン酸カルシウムセメント組成物に関する。
して有用な球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リ
ン酸カルシウムセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、単に水と練和するだけで、３７
℃、湿度１００％の条件下で短時間で硬化する水硬性リ
ン酸カルシウムセメントが知られている（特開昭６４−
３７４４５号公報、「ＦＣレポート」vol.6(1988)、p47
5〜480)。該水硬性リン酸カルシウムセメントは、硬化
の前後におけるｐＨ値の変動がなく中性域を維持するた
め、生体刺激性がなく、医科歯科用セメントとして有用
であるが、実用上十分な強度が得られないという問題が
ある。
℃、湿度１００％の条件下で短時間で硬化する水硬性リ
ン酸カルシウムセメントが知られている（特開昭６４−
３７４４５号公報、「ＦＣレポート」vol.6(1988)、p47
5〜480)。該水硬性リン酸カルシウムセメントは、硬化
の前後におけるｐＨ値の変動がなく中性域を維持するた
め、生体刺激性がなく、医科歯科用セメントとして有用
であるが、実用上十分な強度が得られないという問題が
ある。
【０００３】そこで、水硬性リン酸カルシウムセメント
の強度を増大させるために、セメント粉材と水との粉液
比（Ｐ／Ｌ）を大きくする方法が採られているが、一方
で、練和したセメントペーストの粘度が増大し、作業性
の低下を招くという問題がある。
の強度を増大させるために、セメント粉材と水との粉液
比（Ｐ／Ｌ）を大きくする方法が採られているが、一方
で、練和したセメントペーストの粘度が増大し、作業性
の低下を招くという問題がある。
【０００４】一方、従来の湿式又は乾式で合成されるα
型第３リン酸カルシウムは、１２００℃以上の高温で焼
成した後、雷潰機、ボールミル、ジェットミル等の粉砕
機で微粉砕して用いるため、個々の粒子は角ばった不揃
いの形状を有する。そのため、練和したセメントペース
トの流動性が悪く、作業性確保のためには粉液比を大き
くすることができず、セメント硬化体の十分な強度が得
られないという問題がある。
型第３リン酸カルシウムは、１２００℃以上の高温で焼
成した後、雷潰機、ボールミル、ジェットミル等の粉砕
機で微粉砕して用いるため、個々の粒子は角ばった不揃
いの形状を有する。そのため、練和したセメントペース
トの流動性が悪く、作業性確保のためには粉液比を大き
くすることができず、セメント硬化体の十分な強度が得
られないという問題がある。
【０００５】そこでα型第３リン酸カルシウムの形状
を、湿式合成後に噴霧乾燥する方法等により球状とする
ことも考えられるが、該方法では得られる粒子内部が中
空となり、内部と外部とを連絡する気孔が生じる。その
ためセメント練和時に、該気孔を通して水が粒子内部へ
吸入され、作業性が低下し、更に硬化後も、該気孔部分
から破壊されやすく、セメント硬化体の十分な強度が得
られない等の問題が生じる。
を、湿式合成後に噴霧乾燥する方法等により球状とする
ことも考えられるが、該方法では得られる粒子内部が中
空となり、内部と外部とを連絡する気孔が生じる。その
ためセメント練和時に、該気孔を通して水が粒子内部へ
吸入され、作業性が低下し、更に硬化後も、該気孔部分
から破壊されやすく、セメント硬化体の十分な強度が得
られない等の問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セメ
ント成分として用いた際に、高い粉液比で練和しても優
れた作業性を示し、かつ得られる硬化体に高強度を付与
することが可能な球状α型第３リン酸カルシウムを提供
することにある。
ント成分として用いた際に、高い粉液比で練和しても優
れた作業性を示し、かつ得られる硬化体に高強度を付与
することが可能な球状α型第３リン酸カルシウムを提供
することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、セメントペースト時
の流動性並びにセメント練和時の作業操作性に優れ、か
つ十分な強度を有するセメント硬化体を得ることができ
る水硬性リン酸カルシウムセメント組成物を提供するこ
とにある。
の流動性並びにセメント練和時の作業操作性に優れ、か
つ十分な強度を有するセメント硬化体を得ることができ
る水硬性リン酸カルシウムセメント組成物を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、粒径１
５０μｍ以下、平均円形度０．８以上、かつ中空でない
ことを特徴とする球状α型第３リン酸カルシウムが提供
される。
５０μｍ以下、平均円形度０．８以上、かつ中空でない
ことを特徴とする球状α型第３リン酸カルシウムが提供
される。
【０００９】また本発明によれば、α型第３リン酸カル
シウムと、第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸
カルシウムとを含むセメント組成物であって、前記α型
第３リン酸カルシウム中の２０〜１００重量％が前記球
状α型第３リン酸カルシウムであることを特徴とする水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物が提供される。
シウムと、第２リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸
カルシウムとを含むセメント組成物であって、前記α型
第３リン酸カルシウム中の２０〜１００重量％が前記球
状α型第３リン酸カルシウムであることを特徴とする水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物が提供される。
【００１０】以下本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】本発明の球状α型第３リン酸カルシウム
は、粒径１５０μｍ以下、平均円形度０．８以上、かつ
中空でないことを特徴とする。
は、粒径１５０μｍ以下、平均円形度０．８以上、かつ
中空でないことを特徴とする。
【００１２】ここで円形度とは、走査型電子顕微鏡観察
による投影図の輪郭長に対する投影面積の等しい円の円
周長（円周長／輪郭長）を意味する。また平均円形度と
は、任意の粒子５０個の円形度の平均値を意味する。
による投影図の輪郭長に対する投影面積の等しい円の円
周長（円周長／輪郭長）を意味する。また平均円形度と
は、任意の粒子５０個の円形度の平均値を意味する。
【００１３】本発明の球状α型第３リン酸カルシウムの
粒径は、１５０μｍ以下、好ましくは８８〜１μｍであ
る。前記粒径が１５０μｍを超えると、セメント成分に
使用した際に、セメントペーストの流動性並びに練和時
の作業性が低下し、得られるセメント硬化体の強度が低
下する。また前記球状α型第３リン酸カルシウムの平均
円形度は０．８以上である。前記平均円形度が０．８未
満では、練和時の作業性の向上が得られない。更に前記
球状α型第３リン酸カルシウムの粒子は、中空ではな
く、少なくとも粒子体積の８０％以上の充填率を有する
ことが望ましい。前記粒子が中空である場合には、得ら
れるセメント硬化体の十分な強度が得られない。
粒径は、１５０μｍ以下、好ましくは８８〜１μｍであ
る。前記粒径が１５０μｍを超えると、セメント成分に
使用した際に、セメントペーストの流動性並びに練和時
の作業性が低下し、得られるセメント硬化体の強度が低
下する。また前記球状α型第３リン酸カルシウムの平均
円形度は０．８以上である。前記平均円形度が０．８未
満では、練和時の作業性の向上が得られない。更に前記
球状α型第３リン酸カルシウムの粒子は、中空ではな
く、少なくとも粒子体積の８０％以上の充填率を有する
ことが望ましい。前記粒子が中空である場合には、得ら
れるセメント硬化体の十分な強度が得られない。
【００１４】本発明の球状α型第３リン酸カルシウムを
調製するには、通常のα型第３リン酸カルシウム製造方
法で用いる焼成方法により焼成した後、粒径１５０μｍ
以下に分級し、得られたα型第３リン酸カルシウム粉末
を、例えば「ナラ・ハイブリタイザー」（商品名、
（株）奈良機械製作所製）等の高速気流中衝撃装置に導
入し、衝撃室中で回転衝撃を３分間以上与えることによ
りα型第３リン酸カルシウムを球状とする方法、あるい
は同様にして得られたα型第３リン酸カルシウム粉末
を、例えばアルゴン・水素混合ガス雰囲気下等におい
て、プラズマアーク発生中のプラズマ溶射装置に導入し
て、前記粉末表面の一部を溶融状態とし、次いでプラズ
マアーク中から飛散する前記一部溶融粉末を冷却固化
し、α型第３リン酸カルシウムを球状とする方法等によ
り得ることができる。
調製するには、通常のα型第３リン酸カルシウム製造方
法で用いる焼成方法により焼成した後、粒径１５０μｍ
以下に分級し、得られたα型第３リン酸カルシウム粉末
を、例えば「ナラ・ハイブリタイザー」（商品名、
（株）奈良機械製作所製）等の高速気流中衝撃装置に導
入し、衝撃室中で回転衝撃を３分間以上与えることによ
りα型第３リン酸カルシウムを球状とする方法、あるい
は同様にして得られたα型第３リン酸カルシウム粉末
を、例えばアルゴン・水素混合ガス雰囲気下等におい
て、プラズマアーク発生中のプラズマ溶射装置に導入し
て、前記粉末表面の一部を溶融状態とし、次いでプラズ
マアーク中から飛散する前記一部溶融粉末を冷却固化
し、α型第３リン酸カルシウムを球状とする方法等によ
り得ることができる。
【００１５】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物は、前記球状α型第３リン酸カルシウムを特定量
含有するα型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カル
シウム及び／又は第１リン酸カルシウムとを含有する。
組成物は、前記球状α型第３リン酸カルシウムを特定量
含有するα型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カル
シウム及び／又は第１リン酸カルシウムとを含有する。
【００１６】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物において用いるα型第３リン酸カルシウム中に含
まれる前記球状α型第３リン酸カルシウムの含有量は、
α型第３リン酸カルシウム全体に対して、２０〜１００
重量％、好ましくは５０〜１００％である。前記球状α
型第３リン酸カルシウムの含有量が２０重量％未満の場
合には、セメントペーストの流動性が悪く、得られるセ
メント硬化体の強度が十分でない。
組成物において用いるα型第３リン酸カルシウム中に含
まれる前記球状α型第３リン酸カルシウムの含有量は、
α型第３リン酸カルシウム全体に対して、２０〜１００
重量％、好ましくは５０〜１００％である。前記球状α
型第３リン酸カルシウムの含有量が２０重量％未満の場
合には、セメントペーストの流動性が悪く、得られるセ
メント硬化体の強度が十分でない。
【００１７】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物に用いる第２リン酸カルシウム及び／又は第１リ
ン酸カルシウムは、水の存在下にて、前記α型第３リン
酸カルシウムと練和することにより、水硬性リン酸カル
シウムセメントの硬化を促進する成分である。前記第２
リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシウムの含
有割合は、好ましくは前記α型第３リン酸カルシウムと
のＣａ／Ｐモル比が１．４０〜１．４９５の範囲となる
ように含有するのが望ましい。前記含有割合が１．４０
未満の場合には、セメント硬化体の十分な強度が得られ
ず、１．４９５を超える場合には硬化時間が著しく長期
化するので好ましくない。
組成物に用いる第２リン酸カルシウム及び／又は第１リ
ン酸カルシウムは、水の存在下にて、前記α型第３リン
酸カルシウムと練和することにより、水硬性リン酸カル
シウムセメントの硬化を促進する成分である。前記第２
リン酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシウムの含
有割合は、好ましくは前記α型第３リン酸カルシウムと
のＣａ／Ｐモル比が１．４０〜１．４９５の範囲となる
ように含有するのが望ましい。前記含有割合が１．４０
未満の場合には、セメント硬化体の十分な強度が得られ
ず、１．４９５を超える場合には硬化時間が著しく長期
化するので好ましくない。
【００１８】本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物を用いてセメント硬化体を調製するには、通常の
方法にて前記セメント組成物と水とを、好ましくは重量
比で１．５：１〜３：１の範囲で混合することにより、
容易に得ることができる。
組成物を用いてセメント硬化体を調製するには、通常の
方法にて前記セメント組成物と水とを、好ましくは重量
比で１．５：１〜３：１の範囲で混合することにより、
容易に得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の球状α型第３リン酸カルシウム
は特定の形状を有するため、粒子間の滑り性に優れ、セ
メント成分に用いた場合に高い粉液比での練和が可能で
あり、流動性に優れるセメントペーストを得ることがで
きる。
は特定の形状を有するため、粒子間の滑り性に優れ、セ
メント成分に用いた場合に高い粉液比での練和が可能で
あり、流動性に優れるセメントペーストを得ることがで
きる。
【００２０】また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメ
ント組成物は、前記球状α型第３リン酸カルシウムを含
有するため、セメントペーストの流動性、充填性に優
れ、更に実用上十分な強度を有するセメント硬化体を得
ることができ、医科歯科用セメントとして有用である。
ント組成物は、前記球状α型第３リン酸カルシウムを含
有するため、セメントペーストの流動性、充填性に優
れ、更に実用上十分な強度を有するセメント硬化体を得
ることができ、医科歯科用セメントとして有用である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づき更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２２】
【実施例１】Ｃａ（ＯＨ）2とＨ3ＰＯ4とを湿式合成
後、１２５０℃にて焼成して得たα型第３リン酸カルシ
ウムを、「撹拌式雷潰機２０型」（商品名、石川製作所
製、雷潰機）を用いて、粒径８８μｍ以下に分級した
後、「ナラ・ハイブリダイザー」（商品名、（株）奈良
機械製作所製、高速気流中衝撃装置）に導入し、該装置
を１０分間運転させることにより、α型第３リン酸カル
シウム粒子を得た。得られた粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察したところ、球状の緻密体形状を呈しており、
平均円形度は０．９０であった。
後、１２５０℃にて焼成して得たα型第３リン酸カルシ
ウムを、「撹拌式雷潰機２０型」（商品名、石川製作所
製、雷潰機）を用いて、粒径８８μｍ以下に分級した
後、「ナラ・ハイブリダイザー」（商品名、（株）奈良
機械製作所製、高速気流中衝撃装置）に導入し、該装置
を１０分間運転させることにより、α型第３リン酸カル
シウム粒子を得た。得られた粒子を走査型電子顕微鏡に
より観察したところ、球状の緻密体形状を呈しており、
平均円形度は０．９０であった。
【００２３】
【実施例２】実施例１と同様にα型第３リン酸カルシウ
ムを分級した後、８０ｋＷ仕様のプラズマ溶射装置（第
１メテコ社製）を用いて、アルゴン：水素（９５：５）
混合ガス雰囲気、電圧６０ｋＶ、電流４００Ａの条件下
にてプラズマアーク発生中の溶射ガンに対し、α型第３
リン酸カルシウム粉末を速度約１ｇ／分にて供給した。
供給されたα型第３リン酸カルシウム粉末は、プラズマ
アーク内を高速で通過した後、飛散状態のまま冷却固化
され、粒子が装置内下部ホッパー部に堆積した。得られ
た粒子を走査型電子顕微鏡により観察したところ、球状
の緻密体形状を呈しており、平均円形度は０．９１であ
った。
ムを分級した後、８０ｋＷ仕様のプラズマ溶射装置（第
１メテコ社製）を用いて、アルゴン：水素（９５：５）
混合ガス雰囲気、電圧６０ｋＶ、電流４００Ａの条件下
にてプラズマアーク発生中の溶射ガンに対し、α型第３
リン酸カルシウム粉末を速度約１ｇ／分にて供給した。
供給されたα型第３リン酸カルシウム粉末は、プラズマ
アーク内を高速で通過した後、飛散状態のまま冷却固化
され、粒子が装置内下部ホッパー部に堆積した。得られ
た粒子を走査型電子顕微鏡により観察したところ、球状
の緻密体形状を呈しており、平均円形度は０．９１であ
った。
【００２４】
【実施例３】実施例１と同様にα型第３リン酸カルシウ
ムを分級した後、「ナラ・ハイブリダイザー」（商品
名、（株）奈良機械製作所製、高速気流中衝撃装置）に
導入し、運転時間を３分、１０分、２０分として、球状
α型第３リン酸カルシウム粒子を得た。得られた球状α
型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カルシウム２水
和物（和光純薬工業社製、特級）とを、Ｃａ／Ｐモル比
１．４８となるように混合し、セメント粉材とした。次
いで該セメント粉材を用いて、表２に示す粉液比となる
ように水を加えて練和した。更に３７℃、湿度１００％
の条件下で硬化させ、直径７ｍｍ、高さ１４ｍｍのセメ
ント硬化体を得た。一方、表１に示す組成を有する擬似
体液を調整し、得られたセメント硬化体を該擬似体液中
に浸漬したまま３日間放置した。次いで「インストロン
万能試験機１１２５型」（商品名、インストロン社製）
を用いて、荷重速度０．５ｍｍ／分にて、濡れたままの
セメント硬化体の圧縮強度を測定した。結果を表２に示
す。
ムを分級した後、「ナラ・ハイブリダイザー」（商品
名、（株）奈良機械製作所製、高速気流中衝撃装置）に
導入し、運転時間を３分、１０分、２０分として、球状
α型第３リン酸カルシウム粒子を得た。得られた球状α
型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カルシウム２水
和物（和光純薬工業社製、特級）とを、Ｃａ／Ｐモル比
１．４８となるように混合し、セメント粉材とした。次
いで該セメント粉材を用いて、表２に示す粉液比となる
ように水を加えて練和した。更に３７℃、湿度１００％
の条件下で硬化させ、直径７ｍｍ、高さ１４ｍｍのセメ
ント硬化体を得た。一方、表１に示す組成を有する擬似
体液を調整し、得られたセメント硬化体を該擬似体液中
に浸漬したまま３日間放置した。次いで「インストロン
万能試験機１１２５型」（商品名、インストロン社製）
を用いて、荷重速度０．５ｍｍ／分にて、濡れたままの
セメント硬化体の圧縮強度を測定した。結果を表２に示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【比較例１】高速気流中衝撃装置の運転時間が１分とし
た以外は、実施例３と同様に行い、セメント硬化体を
得、その圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。
た以外は、実施例３と同様に行い、セメント硬化体を
得、その圧縮強度を測定した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【実施例４】実施例２で得た球状α型第３リン酸カルシ
ウムを用いて、表３に示す組成にてセメント硬化体を得
た。得られたセメント硬化体を用いて、実施例３と同様
に圧縮強度を測定した。結果を表３に示す。
ウムを用いて、表３に示す組成にてセメント硬化体を得
た。得られたセメント硬化体を用いて、実施例３と同様
に圧縮強度を測定した。結果を表３に示す。
【００２９】
【比較例２】「撹拌式雷潰機２０型」（商品名、石川製
作所製、雷潰機）を用いて粉砕し、粒径８８μｍ以下に
分級しただけのα型第３リン酸カルシウム（平均円形度
０．６７）を用いて、表３に示す組成にてセメント硬化
体を得、実施例３と同様に圧縮強度を測定した。結果を
表３に示す。
作所製、雷潰機）を用いて粉砕し、粒径８８μｍ以下に
分級しただけのα型第３リン酸カルシウム（平均円形度
０．６７）を用いて、表３に示す組成にてセメント硬化
体を得、実施例３と同様に圧縮強度を測定した。結果を
表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【実施例５】実施例１で調製した球状α型第３リン酸カ
ルシウム（平均円形度０．９０）と、比較例１で調製し
たα型第３リン酸カルシウム（平均円形度０．６７）と
を、重量比で２０：８０、５０：５０、１００：０とな
るように混合した。次いで前記混合したα型第３リン酸
カルシウムと、第２リン酸カルシウムとを、Ｃａ／Ｐモ
ル比１．４８となるように混合し、セメント粉材とし
た。前記セメント粉材と水とを表４に示す粉液比にて練
和し、実施例３と同様にセメント硬化体を得た後、圧縮
強度を測定した。結果を表４に示す。また、練和時のセ
メントペーストの流動性を観察したところ、適当な流動
性が得られ、作業性が急激に向上した。
ルシウム（平均円形度０．９０）と、比較例１で調製し
たα型第３リン酸カルシウム（平均円形度０．６７）と
を、重量比で２０：８０、５０：５０、１００：０とな
るように混合した。次いで前記混合したα型第３リン酸
カルシウムと、第２リン酸カルシウムとを、Ｃａ／Ｐモ
ル比１．４８となるように混合し、セメント粉材とし
た。前記セメント粉材と水とを表４に示す粉液比にて練
和し、実施例３と同様にセメント硬化体を得た後、圧縮
強度を測定した。結果を表４に示す。また、練和時のセ
メントペーストの流動性を観察したところ、適当な流動
性が得られ、作業性が急激に向上した。
【００３２】
【比較例３】球状α型第３リン酸カルシウムとα型第３
リン酸カルシウムとを重量比で１０：９０として混合し
た以外は、実施例５と同様な方法によりセメント硬化体
を得、圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。また、
練和時のセメントペーストの流動性を観察したところ、
適当な流動性が得られず、作業性の向上は見られなかっ
た。
リン酸カルシウムとを重量比で１０：９０として混合し
た以外は、実施例５と同様な方法によりセメント硬化体
を得、圧縮強度を測定した。結果を表４に示す。また、
練和時のセメントペーストの流動性を観察したところ、
適当な流動性が得られず、作業性の向上は見られなかっ
た。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【実施例６】α型第３リン酸カルシウムを、「撹拌式雷
潰機２０型」（商品名、石川製作所製、雷潰機）を用い
て粉砕し、粒径８８μｍ以下、８８〜１５０μｍに分級
した後、実施例１と同様な方法により球状α型第３リン
酸カルシウムを得た。次いで、得られた球状α型第３リ
ン酸カルシウムと、第１リン酸カルシウム１水和物（和
光純薬社製、食品添加用）とを、Ｃａ／Ｐモル比１．４
８となるように混合し、セメント粉材とした。前記セメ
ント粉材と水とを表５に示す粉液比にて練和し、実施例
３と同様にセメント硬化体を得た後、圧縮強度を測定し
た。結果を表５に示す。また、練和時のセメントペース
トの流動性を観察したところ、適当な流動性が得られ
た。
潰機２０型」（商品名、石川製作所製、雷潰機）を用い
て粉砕し、粒径８８μｍ以下、８８〜１５０μｍに分級
した後、実施例１と同様な方法により球状α型第３リン
酸カルシウムを得た。次いで、得られた球状α型第３リ
ン酸カルシウムと、第１リン酸カルシウム１水和物（和
光純薬社製、食品添加用）とを、Ｃａ／Ｐモル比１．４
８となるように混合し、セメント粉材とした。前記セメ
ント粉材と水とを表５に示す粉液比にて練和し、実施例
３と同様にセメント硬化体を得た後、圧縮強度を測定し
た。結果を表５に示す。また、練和時のセメントペース
トの流動性を観察したところ、適当な流動性が得られ
た。
【００３５】
【比較例４】α型第３リン酸カルシウムの粒径を１５０
〜３００μｍとした以外は、実施例６と同様な方法によ
りセメント硬化体を得、圧縮強度を測定した。結果を表
５に示す。また、練和時のセメントペーストの流動性を
観察したところ、流動性は向上したものの、充填密度が
低く、セメント硬化体の強度が低下した。
〜３００μｍとした以外は、実施例６と同様な方法によ
りセメント硬化体を得、圧縮強度を測定した。結果を表
５に示す。また、練和時のセメントペーストの流動性を
観察したところ、流動性は向上したものの、充填密度が
低く、セメント硬化体の強度が低下した。
【００３６】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 25/32 Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 粒径１５０μｍ以下、平均円形度０．８
以上、かつ中空でないことを特徴とする球状α型第３リ
ン酸カルシウム。 - 【請求項２】 α型第３リン酸カルシウムと、第２リン
酸カルシウム及び／又は第１リン酸カルシウムとを含む
セメント組成物であって、前記α型第３リン酸カルシウ
ム中の２０〜１００重量％が請求項１記載の球状α型第
３リン酸カルシウムであることを特徴とする水硬性リン
酸カルシウムセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126187A JPH05319891A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126187A JPH05319891A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319891A true JPH05319891A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14928852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126187A Pending JPH05319891A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319891A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571493A (en) * | 1994-11-04 | 1996-11-05 | Norian Corporation | Reactive tricalcium phosphate compositions and uses |
| US5820632A (en) * | 1988-04-20 | 1998-10-13 | Norian Corporation | Prepared calcium phosphate composition and method |
| US5900254A (en) * | 1988-04-20 | 1999-05-04 | Norian Corporation | Carbonated hydroxyapatite compositions and uses |
| JP2008230864A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材 |
| JP2015178043A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-10-08 | 国立大学法人 名古屋工業大学 | 骨欠損部充填材料、及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4126187A patent/JPH05319891A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820632A (en) * | 1988-04-20 | 1998-10-13 | Norian Corporation | Prepared calcium phosphate composition and method |
| US5900254A (en) * | 1988-04-20 | 1999-05-04 | Norian Corporation | Carbonated hydroxyapatite compositions and uses |
| US5952010A (en) * | 1988-04-20 | 1999-09-14 | Norian Corporation | Paste compositions capable of setting into carbonated apatite |
| US5962028A (en) * | 1988-04-20 | 1999-10-05 | Norian Corporation | Carbonated hydroxyapatite compositions and uses |
| US6334891B1 (en) | 1992-10-16 | 2002-01-01 | Norian Corporation | Paste compositions capable of setting into carbonated apatite |
| US5571493A (en) * | 1994-11-04 | 1996-11-05 | Norian Corporation | Reactive tricalcium phosphate compositions and uses |
| US5709742A (en) * | 1994-11-04 | 1998-01-20 | Norian Corporation | Reactive tricalcium phosphate compositions |
| US5885540A (en) * | 1994-11-04 | 1999-03-23 | Norian Corporation | Reactive tricalcium phosphate compositions |
| JP2008230864A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材 |
| JP2015178043A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-10-08 | 国立大学法人 名古屋工業大学 | 骨欠損部充填材料、及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP0300593A2 (hu) | Kemény pelletként kialakított gyógyászati készítmény száraz porral mżködż inhalátorhoz | |
| CA2473861A1 (en) | Dental pastes, dental articles, and methods | |
| JPH0645487B2 (ja) | 硬化材 | |
| JP3230378B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP3230390B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPH05319891A (ja) | 球状α型第３リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 | |
| CA2456547A1 (en) | Process for preparing inhalable powders | |
| SU697039A3 (ru) | Порошок дл зубной амальгамы | |
| CA2079088C (en) | Hydraulic substance | |
| Brauer et al. | Improved zinc oxide-eugenol type cements | |
| JPH05319812A (ja) | 球状第４リン酸カルシウム及び水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 | |
| US2724655A (en) | Method of densifying light magnesia and of cements containing it | |
| JPH0948702A (ja) | 歯科用セメント組成物 | |
| SUGAWARA et al. | Formation of hydroxyapatite in hydrogels from tetracalcium phosphate/dicalcium phosphate mixtures | |
| JPH1161126A (ja) | 地盤注入材 | |
| JPH1017355A (ja) | ハイスランプコンクリート及びその製法 | |
| JP3523524B2 (ja) | 製鋼用ノズル充填材及びその製造方法 | |
| JPH1095607A (ja) | シリカ質フィラー及びその製法 | |
| JP3814832B2 (ja) | 無機粉末混合物 | |
| JPH035483A (ja) | 薬学的組成物 | |
| JPS62275007A (ja) | 歯科材料用Ｃａ▲下４▼Ｐ▲下２▼Ｏ▲下９▼粉末の製造法 | |
| JP4514894B2 (ja) | 充填性の優れた酸化アルミニウム粉体及びその製法 | |
| JPH01308853A (ja) | セメント組成物 | |
| US3704149A (en) | Liquid binding agent for bonded arc welding flux | |
| WO2022071369A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001205 |