JPH05318592A - 合成皮革の加工方法 - Google Patents
合成皮革の加工方法Info
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- JPH05318592A JPH05318592A JP3322819A JP32281991A JPH05318592A JP H05318592 A JPH05318592 A JP H05318592A JP 3322819 A JP3322819 A JP 3322819A JP 32281991 A JP32281991 A JP 32281991A JP H05318592 A JPH05318592 A JP H05318592A
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- leather
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0084—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments by electrical processes, e.g. potentials, corona discharge, electrophoresis, electrolytic
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- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニール等の合成皮革の加工方法に関
し、天然皮革の持つ独特の風合い、重厚さを再現するこ
とができるとともに、製品の耐久性をも向上させること
のできる合成皮革の加工方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 高周波ウェルダの電極に接続された上型３と
下型４との間に少なくとも２枚の合成皮革シート１ａ，
１ｂを配置し、該上型３もしくは下型４に高周波電圧を
印加しながら、加圧溶着する合成皮革の加工方法におい
て、上記上型３と下型４の少なくともいずれかの表面に
凹部１０を形成するようにした合成皮革の加工方法であ
り、この場合に上記２枚の合成皮革シート１ａ，１ｂの
間の上記凹部１０に対応する位置に、所定の形状、厚さ
の介挿材２を配置したり、あるいは補強材５を介挿する
構成とする。
し、天然皮革の持つ独特の風合い、重厚さを再現するこ
とができるとともに、製品の耐久性をも向上させること
のできる合成皮革の加工方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 高周波ウェルダの電極に接続された上型３と
下型４との間に少なくとも２枚の合成皮革シート１ａ，
１ｂを配置し、該上型３もしくは下型４に高周波電圧を
印加しながら、加圧溶着する合成皮革の加工方法におい
て、上記上型３と下型４の少なくともいずれかの表面に
凹部１０を形成するようにした合成皮革の加工方法であ
り、この場合に上記２枚の合成皮革シート１ａ，１ｂの
間の上記凹部１０に対応する位置に、所定の形状、厚さ
の介挿材２を配置したり、あるいは補強材５を介挿する
構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニール等の合成
皮革の加工方法に関するものである。
皮革の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニール等の材料で構成された、天
然皮革に模して着色されるとともに表面に「シボ」を形
成した合成皮革は、従来の天然皮革に代わり種々の製品
に使用されている。
然皮革に模して着色されるとともに表面に「シボ」を形
成した合成皮革は、従来の天然皮革に代わり種々の製品
に使用されている。
【０００３】例えば図５は従来の合成皮革製品を示す要
部斜視図である。図５に示すように、把手５０下端の挿
通穴５１と、側革７０の上縁付近に基端部８１が縫着も
しくは溶着された連結革８０の上部にループ状部８２と
を、吊り下げ金具９０を介して連結して、把手５０が取
り付けられる。この連結革８０は所定の強度を確保する
ために、合成皮革製とした場合には、少なくとも２枚の
合成皮革シートを周縁もしくは全面にわたって、例えば
高周波ウェルダ等の手段を用いて溶着されている。
部斜視図である。図５に示すように、把手５０下端の挿
通穴５１と、側革７０の上縁付近に基端部８１が縫着も
しくは溶着された連結革８０の上部にループ状部８２と
を、吊り下げ金具９０を介して連結して、把手５０が取
り付けられる。この連結革８０は所定の強度を確保する
ために、合成皮革製とした場合には、少なくとも２枚の
合成皮革シートを周縁もしくは全面にわたって、例えば
高周波ウェルダ等の手段を用いて溶着されている。
【０００４】このことは合成皮革製品に貼着されるブラ
ンド名を表示したラベル８６においても同様で、その製
造手順は、図６に示すように、高周波ウェルダーに装着
した版型８８を合成樹脂シート表皮材１１ａに圧着し
て、模様８７を刻設もしくは突設すると同時に所定形状
に裁断する。尚、上記ラベル８６の厚みを増すために図
示のように該裁断された合成樹脂シート１１ａの裏打ち
材としてさらに他の合成樹脂シート１１ｂを溶着もしく
は接着する場合もある。
ンド名を表示したラベル８６においても同様で、その製
造手順は、図６に示すように、高周波ウェルダーに装着
した版型８８を合成樹脂シート表皮材１１ａに圧着し
て、模様８７を刻設もしくは突設すると同時に所定形状
に裁断する。尚、上記ラベル８６の厚みを増すために図
示のように該裁断された合成樹脂シート１１ａの裏打ち
材としてさらに他の合成樹脂シート１１ｂを溶着もしく
は接着する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年の市場の
高級化指向の影響で、天然皮革の製品がもつ風合い、重
厚さに近い合成皮革製品が求められており、例えば、上
記図６に示すような連結革８０を天然皮革で製造した場
合、上記基端部８１の中央部８５が膨出した外観を呈す
ることが知られているが、上記加工方法で得られる合成
皮革製の連結革ではこの中央部８５の膨出の程度が小さ
く、天然皮革製品との違いがはっきり確認でき、製品の
高級感を阻害する要因となっている。
高級化指向の影響で、天然皮革の製品がもつ風合い、重
厚さに近い合成皮革製品が求められており、例えば、上
記図６に示すような連結革８０を天然皮革で製造した場
合、上記基端部８１の中央部８５が膨出した外観を呈す
ることが知られているが、上記加工方法で得られる合成
皮革製の連結革ではこの中央部８５の膨出の程度が小さ
く、天然皮革製品との違いがはっきり確認でき、製品の
高級感を阻害する要因となっている。
【０００６】また、上記連結革８０のような荷重が集中
的に加わる部材に合成皮革を適用した場合に耐久性の点
で天然皮革に劣り、耐用期間が短くなるという問題もあ
る。上記ラベル８６においても、模様８７を形成した表
面が上記版型８８の平滑な面に圧着されるために、天然
皮革を模して形成された「シボ」が消滅し、表面に光沢
がでて高級感が損なわれたり、あるいは裏打ち材として
の合成樹脂シート１１との接合部が露出する等、品質
上、天然皮革製品と明確な差となって顕れる。
的に加わる部材に合成皮革を適用した場合に耐久性の点
で天然皮革に劣り、耐用期間が短くなるという問題もあ
る。上記ラベル８６においても、模様８７を形成した表
面が上記版型８８の平滑な面に圧着されるために、天然
皮革を模して形成された「シボ」が消滅し、表面に光沢
がでて高級感が損なわれたり、あるいは裏打ち材として
の合成樹脂シート１１との接合部が露出する等、品質
上、天然皮革製品と明確な差となって顕れる。
【０００７】本発明は上記従来の事情に鑑みて提案され
たものであって、天然皮革の持つ独特の風合い、重厚さ
を再現することができるとともに、製品の耐久性をも向
上させることのできる合成皮革の加工方法を提供するこ
とを目的とするものである。
たものであって、天然皮革の持つ独特の風合い、重厚さ
を再現することができるとともに、製品の耐久性をも向
上させることのできる合成皮革の加工方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の方法を採用する。すなわち、図１し
くは図４に示すように、高周波ウェルダの電極に接続さ
れた上型３と下型４との間に少なくとも２枚の合成皮革
シート１ａ，１ｂを配置し、該上型３もしくは下型４に
高周波電圧を印加しながら、加圧溶着する合成皮革の加
工方法において、上記上型３と下型４の少なくともいず
れかの表面に凹部１０を形成するようにした合成皮革の
加工方法であり、この場合に上記２枚の合成皮革シート
１ａ，１ｂの間の上記凹部１０に対応する位置に、所定
の形状、厚さの介挿材２を配置したり、あるいは補強材
５を介挿するようにしてもよい。
めに本発明は以下の方法を採用する。すなわち、図１し
くは図４に示すように、高周波ウェルダの電極に接続さ
れた上型３と下型４との間に少なくとも２枚の合成皮革
シート１ａ，１ｂを配置し、該上型３もしくは下型４に
高周波電圧を印加しながら、加圧溶着する合成皮革の加
工方法において、上記上型３と下型４の少なくともいず
れかの表面に凹部１０を形成するようにした合成皮革の
加工方法であり、この場合に上記２枚の合成皮革シート
１ａ，１ｂの間の上記凹部１０に対応する位置に、所定
の形状、厚さの介挿材２を配置したり、あるいは補強材
５を介挿するようにしてもよい。
【０００９】
【作用】上記の加工方法によれば、高周波ウェルダの下
型４上に２枚の合成皮革シート１ａ，１ｂを互いに位置
合わせを行いながら配置し、（図１(a) ）、その後、凹
部１０を形成した上型３に高周波電圧を印加しながら溶
着動作を行う（図１(b)）。そしてさらに上型３を下降
させると、上記凹部１０に対応する位置に浮き出た部分
が形成される。
型４上に２枚の合成皮革シート１ａ，１ｂを互いに位置
合わせを行いながら配置し、（図１(a) ）、その後、凹
部１０を形成した上型３に高周波電圧を印加しながら溶
着動作を行う（図１(b)）。そしてさらに上型３を下降
させると、上記凹部１０に対応する位置に浮き出た部分
が形成される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を一実施例をもとに詳細に説明
する。図１は本発明に係る一実施例の手順を示すフロー
図である。
する。図１は本発明に係る一実施例の手順を示すフロー
図である。
【００１１】図１(a) に示すように、平板状の下型４
に、下から合成皮革シート１ｂ、補強材５、介挿材２、
そして合成皮革シート１ａの順に積層して載置する。上
記合成皮革シート１ａ，１ｂ、介挿材２、補強材５を構
成する材料は、本発明では限定されないが、例えば本実
施例では、合成皮革シート１ａ，１ｂを天然皮革を模し
た彩色で、表面に「シボ」が形成された塩化ビニール製
とし、また介挿材２は所要の形状・厚さの硬質発泡ウレ
タン材とし、さらに補強材５としてナイロン繊維が合成
樹脂でコートされたシートを使用した。
に、下から合成皮革シート１ｂ、補強材５、介挿材２、
そして合成皮革シート１ａの順に積層して載置する。上
記合成皮革シート１ａ，１ｂ、介挿材２、補強材５を構
成する材料は、本発明では限定されないが、例えば本実
施例では、合成皮革シート１ａ，１ｂを天然皮革を模し
た彩色で、表面に「シボ」が形成された塩化ビニール製
とし、また介挿材２は所要の形状・厚さの硬質発泡ウレ
タン材とし、さらに補強材５としてナイロン繊維が合成
樹脂でコートされたシートを使用した。
【００１２】ついで図１(b) に示すように、高周波ウェ
ルダーの上部電極３０に把持された上型３を待機位置か
ら下降させて、該上型３の下端周縁部３１を上記最上層
の合成樹脂皮革シート１ａに当接させる。
ルダーの上部電極３０に把持された上型３を待機位置か
ら下降させて、該上型３の下端周縁部３１を上記最上層
の合成樹脂皮革シート１ａに当接させる。
【００１３】この上型３は例えば図３に示すように、下
端周縁部３１を製造しようとする製品（図示の例では図
４に示す連結革）に対応する形状をなした外型３２と、
該外型３２の内部に収容、固定された内型３３とで構成
され、該内型３３の溶着面３６には所定の形状であり、
かつ上記合成皮革シート１ｂ，１ａ、介挿材２、及び補
強材５の総厚みよりも大きな深さで、凹部１０が刻設さ
れている。上記外型３２の上部外面には突起３４を設
け、上部電極３０に着脱自在把持されるようにし、異な
る製品の製造時には別の上型を装着できるようにしてい
る。
端周縁部３１を製造しようとする製品（図示の例では図
４に示す連結革）に対応する形状をなした外型３２と、
該外型３２の内部に収容、固定された内型３３とで構成
され、該内型３３の溶着面３６には所定の形状であり、
かつ上記合成皮革シート１ｂ，１ａ、介挿材２、及び補
強材５の総厚みよりも大きな深さで、凹部１０が刻設さ
れている。上記外型３２の上部外面には突起３４を設
け、上部電極３０に着脱自在把持されるようにし、異な
る製品の製造時には別の上型を装着できるようにしてい
る。
【００１４】また本実施例においては、上記外型３２の
下端周縁部３１を内型３３の溶着面３６よりも下方に突
出させて、溶着と同時に裁断を行える構成としている。
このような上型３及び下型４に高周波電圧を印加しなが
ら、更に図１(c) に示すように下降させると、該高周波
電圧によって上型２の下端周縁に接した合成皮革シート
１ａ，１ｂ、及び補強材５が溶断されるとともに、合成
皮革シート１ａの周縁部が内型３３の溶着面３６で溶着
される。このときの溶着温度は約８０℃程度である。
下端周縁部３１を内型３３の溶着面３６よりも下方に突
出させて、溶着と同時に裁断を行える構成としている。
このような上型３及び下型４に高周波電圧を印加しなが
ら、更に図１(c) に示すように下降させると、該高周波
電圧によって上型２の下端周縁に接した合成皮革シート
１ａ，１ｂ、及び補強材５が溶断されるとともに、合成
皮革シート１ａの周縁部が内型３３の溶着面３６で溶着
される。このときの溶着温度は約８０℃程度である。
【００１５】このようにして加工が行われた後、上記上
型３を再び待機位置にまで上昇させ、所定時間空冷され
て図２に示すような製品（連結革）が完成する。この実
施例によれば図２に示すように、介挿材２を介挿させた
部分が大きく膨出した製品を得ることができるので、従
来の方法によって得られる製品よりも重厚さが増し、天
然皮革の持つ高級感を表現することができる。
型３を再び待機位置にまで上昇させ、所定時間空冷され
て図２に示すような製品（連結革）が完成する。この実
施例によれば図２に示すように、介挿材２を介挿させた
部分が大きく膨出した製品を得ることができるので、従
来の方法によって得られる製品よりも重厚さが増し、天
然皮革の持つ高級感を表現することができる。
【００１６】また、上記補強材５を同一の工程で介挿さ
せることができるので、従来よりも強度が向上し、以て
耐久性に優れる製品となる。さらに、本実施例において
は溶着と同時に裁断をも行うことができるので製造工程
の効率化にも寄与することができる。
せることができるので、従来よりも強度が向上し、以て
耐久性に優れる製品となる。さらに、本実施例において
は溶着と同時に裁断をも行うことができるので製造工程
の効率化にも寄与することができる。
【００１７】さらに上記合成皮革シート１ｂ，１ａ、介
挿材２、及び補強材５を合わせた積層寸法よりも、凹部
１０の凹設深さを大きくしているので上記溶着・裁断時
に上記膨出部分の「シボ」が消滅されず、天然皮革に模
した効果を損なうことがなくなる。
挿材２、及び補強材５を合わせた積層寸法よりも、凹部
１０の凹設深さを大きくしているので上記溶着・裁断時
に上記膨出部分の「シボ」が消滅されず、天然皮革に模
した効果を損なうことがなくなる。
【００１８】図４は本発明をラベルの製造に適用した実
施例を示すフロー図である。この実施例では、所定位置
に凹部１０を形成した上型３、及び平板状の下型４を使
用する点で上記一実施例と同様であるが、特にこの実施
例では製品の厚みをだすために上記介挿材に代えて、一
方の合成樹脂シート１ｂの厚みを大きくしている。
施例を示すフロー図である。この実施例では、所定位置
に凹部１０を形成した上型３、及び平板状の下型４を使
用する点で上記一実施例と同様であるが、特にこの実施
例では製品の厚みをだすために上記介挿材に代えて、一
方の合成樹脂シート１ｂの厚みを大きくしている。
【００１９】この実施例の手順は、高周波ウェルダーに
装着された版型を圧着することにより表面に所定の模様
１７を形成すると同時に所定形状に裁断された合成樹脂
シート１ａを、該合成樹脂シート１ａよりも厚みの大き
な（ほぼ１．５〜３倍程度の）合成樹脂シート１ｂの所
定位置に配置し、高周波電圧を印加しながら上型３を上
方の待機位置から下降させる（図４(a) ）。さらに所定
圧で上型３を下降させると、図示の下端周縁３１に接し
た合成皮革シート１ｂが合成樹脂シート１ａと同形状に
溶断されるとともに、該合成樹脂シート１ａの周縁部が
内型３３の溶着面３６で溶着される（図４(b) ）。
装着された版型を圧着することにより表面に所定の模様
１７を形成すると同時に所定形状に裁断された合成樹脂
シート１ａを、該合成樹脂シート１ａよりも厚みの大き
な（ほぼ１．５〜３倍程度の）合成樹脂シート１ｂの所
定位置に配置し、高周波電圧を印加しながら上型３を上
方の待機位置から下降させる（図４(a) ）。さらに所定
圧で上型３を下降させると、図示の下端周縁３１に接し
た合成皮革シート１ｂが合成樹脂シート１ａと同形状に
溶断されるとともに、該合成樹脂シート１ａの周縁部が
内型３３の溶着面３６で溶着される（図４(b) ）。
【００２０】このようにして製造されたラベルは、上記
厚手の合成樹脂シート１ｂの周縁部が圧縮され、図４
(c) に示すように相対的に模様１６が刻設された中央部
が膨出した表面形状をなすとともに、「シボ」が消滅さ
れることなく天然皮革で製造されるラベルと外観上の際
が認められない製品を得ることができた。
厚手の合成樹脂シート１ｂの周縁部が圧縮され、図４
(c) に示すように相対的に模様１６が刻設された中央部
が膨出した表面形状をなすとともに、「シボ」が消滅さ
れることなく天然皮革で製造されるラベルと外観上の際
が認められない製品を得ることができた。
【００２１】尚、凹部１０を上型３でなく、下型４に形
成したり、上型３、下型４の両方に形成して実施するこ
ともでき、また加工される合成樹脂シートも３枚以上積
層してもよい。また。更に上記複数の合成樹脂シートの
溶着と裁断とを必ずしも同時に行う必要はなく、別工程
にしてもよい。
成したり、上型３、下型４の両方に形成して実施するこ
ともでき、また加工される合成樹脂シートも３枚以上積
層してもよい。また。更に上記複数の合成樹脂シートの
溶着と裁断とを必ずしも同時に行う必要はなく、別工程
にしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、合成皮
革を使用した製品に対して、天然皮革のもつ風合い、重
厚さや耐久性を付与することができ、市場の高級化指向
にも則った製品を製造することができる効果がある。
革を使用した製品に対して、天然皮革のもつ風合い、重
厚さや耐久性を付与することができ、市場の高級化指向
にも則った製品を製造することができる効果がある。
【図１】本発明に係る一実施例のフロー図である。
【図２】本発明に係る一実施例を適用した製品の平面
図、側面図及び断面図である。
図、側面図及び断面図である。
【図３】本発明に係る一実施例の上型の平面図、側面図
及び断面図である。
及び断面図である。
【図４】本発明に係る他の実施例のフロー図である。
【図５】合成皮革製品の要部斜視図である。
【図６】従来の製造手順の一例を示すフロー図である。
１ａ，１ｂ 合成皮革シート ２ 介挿材 ３ 上型 ４ 下型 ５ 補強材 １０ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 高周波ウェルダの電極に接続された上型
(3) と下型(4) との間に少なくとも２枚の合成皮革シー
ト(1a),(1b) を配置し、該上型(3) もしくは下型(4) に
高周波電圧を印加しながら、加圧溶着する合成皮革の加
工方法において、 上記上型(3) と下型(4) の少なくともいずれかの上記合
成皮革シート(1a),(1b) と接する表面に凹部(10)を形成
することを特徴とする合成皮革の加工方法。 - 【請求項２】 少なくとも２枚の合成皮革シート(1a),
(1b) の間の上記凹部(10)に対応する位置に、所定の形
状、厚さの介挿材(2) を配置した請求項１に記載の合成
皮革の加工方法。 - 【請求項３】 上記合成皮革シート(1a),(1b) の間に、
補強材(5) を介挿することを特徴とする請求項１に記載
の合成皮革の加工方法。 - 【請求項４】 上記加工時に積層される少なくとも２枚
の合成皮革シート(1a),(1b) 、あるいは介挿材(2) 、補
強材(5) の積層厚さよりも、上記凹部(10)の凹設深さが
大きいことを特徴とする請求項１に記載の合成皮革の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322819A JPH05318592A (ja) | 1991-06-08 | 1991-12-06 | 合成皮革の加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16366891 | 1991-06-08 | ||
| JP3-163668 | 1991-06-08 | ||
| JP3322819A JPH05318592A (ja) | 1991-06-08 | 1991-12-06 | 合成皮革の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318592A true JPH05318592A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15778324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322819A Pending JPH05318592A (ja) | 1991-06-08 | 1991-12-06 | 合成皮革の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318592A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422322B1 (ko) * | 2001-07-25 | 2004-03-12 | 문일호 | 물요용 지압소자 제조장치 |
| CN101837639A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-09-22 | 张永红 | 一种在塑制输送带和塑制同步带上加装塑制附件的方法 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP3322819A patent/JPH05318592A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422322B1 (ko) * | 2001-07-25 | 2004-03-12 | 문일호 | 물요용 지압소자 제조장치 |
| CN101837639A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-09-22 | 张永红 | 一种在塑制输送带和塑制同步带上加装塑制附件的方法 |
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