JPH0531817A - 液体容器用素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紙とプラスチックフィルムを主体とし、さらに
無機化合物の蒸着層を形成した基体シートを用いた液体
容器用素材の製造において、上記無機化合物の蒸着層に
クラックが生じることがない、液体容器用素材の製造方
法を提供する。 【構成】ポリエチレンの押し出しフィルムと、酸化珪素
の蒸着層を形成したポリエステルフィルムを積層する際
に、押し出したフィルムを約３５℃に冷却して積層し、
次いで、このシートと紙基材とを、溶融押し出して約３
５℃に冷却したポリエチレンを間に挟んで積層し、本発
明による液体容器用素材を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体容器用素材の製造
方法に関し、より詳しくは、紙を主体とし、金属箔を含
まずに高いガスバリヤー性を有する液体容器用素材の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙を主体とする液体容器用素材
は、紙とポリエチレン樹脂との積層体からなる紙基材
と、内容物に接する側に、耐水（防水）性を付与すると
ともに素材に熱接着性を与えるためのポリエチレン樹脂
層（シーラント層）を有し、保形性のためのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを介在させたものが使用され
ており、さらに、内容物の酸化劣化等を防止するための
ガスバリヤー層として、９μｍ程度のアルミニウム箔を
積層したものが広く使用されている。

【０００３】上記液体容器は、プラスチックフィルムを
用いているため、使用された後の工業的な再利用が困難
であることから、焼却処理されることが一般的である
が、上述のようにガスバリヤー層としてアルミニウム箔
を用いた場合には、焼却が困難であるという問題があ
る。この理由から、欧州においては、金属箔を使用した
液体紙容器の使用が規制されている地域もある。

【０００４】また、内容物との関係で、場合によって所
望されるマイクロ波加熱が不可能であるという、金属箔
を用いていることに起因する問題点があった。

【０００５】ガスバリヤー層として金属箔を用いること
なく、その代替としてエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等の、酸素バリヤー性に優れ
た樹脂フィルムを用いることも提案されているが、これ
ら樹脂フィルムは、アルミニウム箔に比べると著しく酸
素バリヤー性が劣るとともに、透湿度が高い。このフィ
ルムを用いて金属箔と同等の酸素バリヤー性、防湿性を
得ることは困難であり、実用可能な程度の厚さ（３０μ
ｍ以下）では、十分な酸素バリヤー性、防湿性は得られ
ない。

【０００６】金属箔を用いることなく、かつ、ガスバリ
ヤー性を満足させる技術として、実開平１−９６８７９
号公報が知られている。ここには、紙基材の液体容器用
素材として、金属箔の代わりに、ケイ素酸化物の薄膜層
を設けたプラスチックフィルムを主体としたマイクロ波
透過性シートを用いる技術が開示されている。この技術
によれば、金属箔を用いることなく、十分な酸素バリヤ
ー性と防湿性を得ることができる。

【０００７】以下に、アルミニウム箔、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、酸化ケイ
素の、酸素バリヤー性の比較データを示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記技術を組
み合わせて、液体容器用素材に酸化ケイ素の薄膜を層構
成として使用すれば、金属箔特有の問題を解決した、優
れた液体容器が得られる。

【００１０】このような液体容器用素材の製造におい
て、紙基材やプラスチックシートと他のプラスチックフ
ィルムを積層する手段としては、プラスチックフィルム
を予めフィルム化しておき、接着剤を介して積層する方
法（ドライラミネート法）、両者に熱を加えて積層する
方法（熱ラミネート法）、または、紙基材やプラスチッ
クシート上に、樹脂を溶融してフィルム状に押し出し、
フィルム化と同時に積層する方法（押し出しラミネート
法）が知られている。

【００１１】ところが、酸化ケイ素等の無機化合物の薄
膜層は、一般に柔軟性に乏しく、基体シートが熱により
膨張または収縮すると、無機化合物の薄膜層がその伸縮
に追従できず、クラックが生じてしまい、本来有するガ
スバリヤー性が著しく低下してしまうことが判明した。

【００１２】従って、層構成中に上記無機化合物の薄膜
層を有する液体容器用素材を製造する場合は、積層手段
として、無機化合物の薄膜層を形成した基体シートに熱
がかかる方法は採用できないという問題があった。

【００１３】このため、必然的に前記ドライラミネート
法を採用しなければならないことになるが、ドライラミ
ネート法のみによる積層は、接着剤を多量に使用するた
めコスト的に不利であるばかりでなく、積層するフィル
ムとしてインフレーション法により製造されたものを使
用することになるので、フィルム表面が平滑であり、製
造工程中の巻取り操作の際にブロッキングして作業性に
劣り、また、でき上がった製品（液体容器用ブランクシ
ート）の表面も平滑となるため、ブランクシート同士が
ブロッキングしてしまい、箱状に組み立てる作業への自
動供給が安定して行われない等の欠点がある。

【００１４】そこで本発明は、層構成中に無機化合物の
薄膜層を有する液体容器用素材を製造するに際して、無
機化合物のクラックを発生させず、しかも、上記ドライ
ラミネート法による場合の問題を克服して、優れたガス
バリヤー性を有する液体容器用素材を提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、第１
の熱接着性樹脂の押し出しフィルムと、無機化合物の薄
膜層が形成された基体シートと、紙基材とからなる、液
体容器用素材を製造するに際し、前記押し出しフィルム
を押し出す工程と、該押し出した樹脂を、無機化合物の
薄膜層が割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温
度まで冷却する工程と、該冷却された押し出し樹脂を前
記無機化合物の薄膜層が形成された基体シート上に積層
する工程により、第１の熱接着性樹脂／無機化合物被覆
基体シートの構成のシートを作成し、次いで、該シート
と紙基材とを積層することを特徴とする、液体容器用素
材の製造方法である。

【００１６】また、第１の熱接着性樹脂の押し出しフィ
ルムと、無機化合物の薄膜層が形成された基体シート
と、紙基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際
し、前記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出
した樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷
却された押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成
された基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押
し出した第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が
割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷
却し、前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の
基体シート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性
樹脂／無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂
の構成のシートを作成し、次いで、該シートと紙基材と
を積層することを特徴とする、液体容器用素材の製造方
法である。

【００１７】さらに、第１の熱接着性樹脂の押し出しフ
ィルムと、無機化合物の薄膜層が形成された基体シート
と、紙基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際
し、前記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出
した樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷
却された押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成
された基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押
し出した第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が
割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷
却し、前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の
基体シート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性
樹脂／無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂
の構成のシートを作成し、次いで、前記シートの第２の
熱接着性樹脂と紙基材との間に、溶融した第３の熱接着
性樹脂を挟み、両者を積層することを特徴とする、液体
容器用素材の製造方法である。

【００１８】

【作用】本発明の第１の発明においては、無機化合物の
薄膜層が形成された基体シートが、熱接着性を示す限度
内で冷却した第１の熱接着性樹脂と積層され、無機化合
物の薄膜層への熱の影響が防がれ、薄膜層にクラックが
発生することが防がれている。

【００１９】本発明の第２の発明においては、第１の発
明により第１の熱接着性樹脂が積層された基体シートの
反対側に、熱接着性を示す限度内で冷却した第２の熱接
着性樹脂が積層されることとなり、上記同様、無機化合
物の薄膜層への熱の影響が防がれ、薄膜層にクラックが
発生することが防がれている。そして、この第２の熱接
着性樹脂は、積層後さらに冷却され、断熱層となり、紙
基材との貼り合わせにおける熱がかかる積層方法の利用
を可能とする。

【００２０】本発明の第３の発明においては、第２の発
明により第２の熱接着性樹脂が積層されたシートの第２
の熱接着性樹脂と紙基材とを、溶融押し出し樹脂を介在
させて、両者を直接積層することにより、ドライラミネ
ート法のみによる製造における問題がなく、液体容器用
素材を製造することができる。

【００２１】本発明においては積層するフィルムを押し
出し製膜するので、その表面の平滑性は押し出し時のニ
ップロールの表面状態に依存し、適切な滑り性を有する
よう、マット加工を施すことができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。

【００２３】図１は本発明に係る液体容器用素材の断面
図、図２ないし図４は本発明の液体容器用素材の製造方
法に係る各工程を示す説明図、図５、図６はそれぞれ本
発明に係る液体容器を製造するためのブランクシートの
一例を示す平面図である。

【００２４】本発明に係る液体容器用素材は、図１に示
すように、少なくとも紙基材１、無機化合物の薄膜層２
２が形成された基体シート２、第１の熱接着性樹脂３の
押し出しフィルムを含む積層体である。

【００２５】紙基材１としては、従来この種の容器用素
材に用いられている、坪量２００〜５００ｇ／ｍ² 程度
の、晒クラフト紙等の紙１１に、容器形状とするために
必要なシール性を付与するための、ポリオレフィン樹脂
からなるシール層１２とからなるものが使用できる。シ
ール層１２は、厚さ１７〜２５μｍ程度のポリオレフィ
ン樹脂を適宜方法で紙１１上に積層することができる。

【００２６】基体シート２は、ポリエチレンテレフタレ
ート、延伸ナイロン、延伸エチレン−ビニルアルコール
共重合体等の、耐熱性のあるフィルムからなるベースフ
ィルム２１上に、ケイ素酸化物、マグネシウム酸化物等
の、ガスバリヤー性に優れた無機化合物の薄膜層２２
を、真空蒸着、プラズマ蒸着、スパッタリング、イオン
プレーティング等の方法により形成したものである。特
に、ケイ素酸化物の真空蒸着法による薄膜は、製造が容
易で、コスト的にも有利である。

【００２７】ベースフィルム２１の厚さは、無機化合物
の薄膜層２２を形成する工程や、その後の加工工程にお
ける取扱い適性等を考慮して、６〜２０μｍ程度の厚さ
のものを使用することが好ましい。

【００２８】また、無機化合物の薄膜層２２の厚さとし
ては、無機化合物としてケイ素酸化物を用いた場合は、
少なくとも５００Å、好ましくは６００Å以上とする。

【００２９】薄膜層２２の厚さが５００Åよりも薄い場
合、十分なガスバリヤー性が得られないおそれがある。
また、２０００Åよりも厚くすることは、後工程での薄
膜層の割れの発生が著しく、実用に耐えない。

【００３０】第１の熱接着性樹脂３としては、低密度ポ
リエチレン等の熱接着性を有する樹脂が使用できる。

【００３１】本発明は、上記押し出しフィルムを押し出
した後、適切な温度に冷却して、前記無機化合物の薄膜
層２２が形成された基体シート２上に、押し出しフィル
ムの熱接着性を利用して積層、一体化するものである。

【００３２】すなわち、図２に示すように、押し出しダ
イ６１から第１の熱接着性樹脂３を押し出し、これをチ
ルロール７１などの冷却手段により、無機化合物の薄膜
層２２が割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温
度まで冷却し、次いで、前記基体シート２上に重ね、圧
着して積層するのである。ここで、必要に応じ、第１の
熱接着性樹脂３の押し出しフィルム表面には、基体シー
ト２との接着性を高めるための処理、例えばコロナ放電
処理を施すことができる。コロナ放電処理は、周知のコ
ロナ放電処理装置８を使用し、従来同様の処理で構わな
い。さらに必要であれば、基体シート２の積層面に、接
着アンカーコート層（図示せず）を形成してもよい。

【００３３】押し出した第１の熱接着性樹脂３の冷却温
度は、その上限についてはベースフィルム２１の材質、
厚さ、無機化合物の種類や薄膜層２２の厚さにより異な
り、また、その下限についてはさらに第１の熱接着性樹
脂３の材質により左右されるが、２０〜５０℃の範囲に
することが好ましい。

【００３４】９０℃よりも温度が高いと、無機化合物の
薄膜層２２にクラックが発生するおそれが高く、他方、
１５℃よりも温度が低いと、第１の熱接着性樹脂３と基
体シート２との接着強度が不十分となり、簡単に剥離し
てしまい、包装材料として使用できない。

【００３５】なお、第１の熱接着性樹脂３の押し出しフ
ィルムの積層位置は、基体シート２の、薄膜層２２側、
ベースフィルム２１側のいずれの側であっても構わな
い。

【００３６】得られたシートは、紙基材１と、ドライラ
ミネート法のような熱がかからない方法により積層する
ことができる。

【００３７】ここで、本発明の第２の発明は、基体シー
ト２の前記第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィルムが
積層された側と反対側に、溶融押し出した第２の熱接着
性樹脂４を、無機化合物の薄膜層２２が割れない温度
で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、非吸着
性樹脂／第１の熱接着性樹脂／無機化合物被覆基体シー
ト／第２の熱接着性樹脂の構成のシートを作成すること
を特徴とする。

【００３８】すなわち、上述のように、基体シート２と
共押し出しフィルム３からなるシートと紙基材１とをド
ライラミネート法により積層することは、前述のように
滑り性、コスト等の問題が、なお存在する。従って、基
体シート２に第２の熱接着性樹脂４を、所定温度に冷却
して直接積層することが望ましいのである。

【００３９】第２の熱接着性樹脂４の積層方法は、前述
した第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィルムの積層同
様に、押し出しダイ６２から第２の熱接着性樹脂４を溶
融押し出しし、これをチルロール７２などの冷却手段に
より、無機化合物の薄膜層２２が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、次いで、前記
基体シート２の第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィル
ムが積層された側と反対側に重ね、圧着して積層するの
である（図３参照）。また、必要に応じ、コロナ放電処
理や接着アンカーコート層を適用できることは、前述同
様である。

【００４０】第２の熱接着性樹脂４としては、前述した
第１の熱接着性樹脂３同様の樹脂を使用することができ
る。

【００４１】上述のように第２の熱接着性樹脂４が積層
されたシートは、この第２の熱接着性樹脂４が断熱層と
して働き、もはや基体シート２には極端な熱がかかるこ
とはない。従って、上述したシートと紙基材１の接着に
は、熱を利用する公知の積層手段が適用可能となる。

【００４２】なお、第２の熱接着性樹脂４が十分に断熱
層としての働きをするためには、第２の熱接着性樹脂４
の厚さは、１５μｍ以上の厚さとすることが好ましい。

【００４３】また、上述した基体シート２への第１の熱
接着性樹脂３の押し出しフィルム、第２の熱接着性樹脂
４の積層順序は、特に限定されない。

【００４４】上述した第２の熱接着性樹脂４が積層され
たシートと紙基材１との積層は、上述のように熱を利用
するものであってよく、第１の熱接着性樹脂３／無機化
合物被覆基体シート２／第２の熱接着性樹脂４の構成の
シートと、紙基材１との間に、溶融押し出しした第３の
熱接着性樹脂５を挟み、両者を圧着して積層することが
できる（図４参照）。

【００４５】第３の熱接着性樹脂５は、第２の熱接着性
樹脂４と紙基材１の双方に接着性があるものであれば特
に制限はなく、第２の接着性樹脂４と同じ樹脂を使用す
ることが、接着性を高めることができるので好ましい。
この第３の熱接着性樹脂５の厚さは、１０μｍあれば十
分である。

【００４６】なお、紙基材１の第２の熱接着性樹脂４に
接する側に、ポリエチレン等の熱接着性樹脂を設けてお
き、第２の熱接着性樹脂４と熱接着性樹脂とを加熱して
積層する、いわゆる熱ラミネーション法も考えられる
が、基体シート２側から熱をかけることができない（基
体シート２に熱が多くかかり、薄膜層にクラックが生じ
る）ため、紙１１側から熱をかけることとなるが、紙１
１の断熱性が高いため、熱効率が極端に悪く、この方法
は採用し難い。

【００４７】以上のようにして得られた本発明の液体容
器用素材は、例えば図５、図６に示すような形状のブラ
ンクス９に打ち抜かれ、屋根型頂部を有する方形の容
器、あるいは、ブロック状の容器に組み立てることがで
きる。また、得られた素材を筒状に形成し、上下開口部
に適当な蓋材を取り付けることによって、円筒状の容器
に形成することも可能である。

【００４８】得られた容器は、従来同様、各種の飲料を
充填することができるが、本発明による液体容器は、特
に内容物の香気を大切にする必要のある、ジュース、日
本酒、洋酒、茶、コーヒー、その他清涼飲料、または浴
用剤等の内容物を充填するに用いた場合、その効果が著
しい。

【００４９】以下に、本発明の一実施例を示す。

【００５０】坪量３２０ｇ／ｍ² の晒クラフト紙（新富
士製紙（株）製、商品名ＳＩＥ）の片面に、厚さ２０μ
ｍのポリエチレンフィルムを積層し、紙基材を準備し
た。

【００５１】これとは別に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（帝人（株）製、商
品名ＮＳ）の片面に、無機化合物の薄膜層として、酸化
ケイ素を１５００Åの厚さに設け、基体シートを準備し
た。

【００５２】次に、前記基体シートの酸化ケイ素面に、
ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業（株）製、商品名
Ｍ４０１ＰＣ）を、押し出しダイから３０μｍの厚さに
押し出し、約５℃に冷却したチルロールにて冷却し、コ
ロナ放電処理（処理度：濡れ指数４３ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠））を施した後、重ね、
圧着して積層した。この際、押し出したポリエチレン樹
脂の温度は、積層直前で約３５℃であった。

【００５３】次に、ポリエチレン樹脂（三井石油化学工
業（株）製、商品名Ｍ４０１ＰＣ）を、押し出しダイか
ら押し出し、この共押し出しした樹脂（樹脂温：約２８
０℃）を、約５℃に冷却したチルロールにて冷却し、コ
ロナ放電処理（処理度：濡れ指数４３ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠））を施した後、前記基
体シートのポリエチレンテレフタレート面に重ね、圧着
して積層し、第１のポリエチレン／ポリエチレンテレフ
タレート／酸化ケイ素薄膜層／第２のポリエチレンの構
成のシートを作成した。

【００５４】次いで、上記シートの第２のポリエチレン
と、紙基材の紙を向かい合わせ、その間に、厚さ２０μ
ｍのポリエチレン樹脂を押し出しダイから押し出し、両
者を圧着、冷却して、積層し、本発明の液体容器用素材
を得た。

【００５５】得られた液体容器用素材の酸素透過度、透
湿度を測定したところ、酸素透過度が１〜３ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・ａｔｍ、透湿度が０．５〜３ｇ／ｍ² ・２
４ｈｒ・ａｔｍ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、十分な
ガスバリヤー性を有していた。

【００５６】比較のため、上記押し出し樹脂の冷却を行
わない外は上述同様にしたものを作成し、ガスバリヤー
性の評価を行ったところ、酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・ａｔｍ、透湿度が１０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ
・ａｔｍ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、十分なガスバ
リヤー性が得られなかった。このものを分解して無機化
合物の薄膜層の状態を顕微鏡で観察したところ、薄膜層
には無数の微細なクラックが生じていた。

【００５７】また、本発明の液体容器用素材と、従来公
知のアルミニウム箔をガスバリヤー層として用いた液体
容器用素材を、それぞれ焼却したところ、本発明のもの
は完全に燃焼し、有毒ガスを発生しないものであった
が、アルミニウム箔を用いた従来のものは、アルミニウ
ム箔が燃焼せずに残るものであり、本発明のものが有利
なことが明らかとなった。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、無
機化合物の薄膜層にクラックを生じさせることなく、ガ
スバリヤー性に優れ、金属箔を用いた場合の問題を解消
した、優れた液体容器用素材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体容器用素材の断面図である。

【図２】本発明の液体容器用素材の製造方法における第
１の熱接着性樹脂の押し出しフィルムの積層工程を示す
説明図である。

【図３】本発明の液体容器用素材の製造方法における第
２の熱接着性樹脂の積層工程を示す説明図である。

【図４】本発明の液体容器用素材の製造方法における、
第３の熱接着性樹脂を用いた、積層シートと紙基材の積
層工程を示す説明図である。

【図５】本発明に係る液体容器を製造するためのブラン
クシートの一例を示す平面図である。

【図６】本発明に係る液体容器を製造するためのブラン
クシートの他の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１……紙基材 １１…紙 ２……基体シート ２１…ベースフィルム ２２…無機化合物の薄膜層 ３……第１の熱接着性樹脂 ４……第２の熱接着性樹脂 ５……第３の熱接着性樹脂 ６１、６２、６３…押し出しダイ ７１、７２…チルロール ９…ブランクシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ 9028−3Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱接着性樹脂の押し出しフィルム
   と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
   基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
   記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
   脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
   接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
   た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
   基体シート上に積層する工程により、第１の熱接着性樹
   脂／無機化合物被覆基体シートの構成のシートを作成
   し、次いで、該シートと紙基材とを積層することを特徴
   とする、液体容器用素材の製造方法。
2. 【請求項２】第１の熱接着性樹脂の押し出しフィルム
   と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
   基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
   記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
   脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
   接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
   た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
   基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押し出し
   た第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れな
   い温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、
   前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の基体シ
   ート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性樹脂／
   無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂の構成
   のシートを作成し、次いで、該シートと紙基材とを積層
   することを特徴とする、液体容器用素材の製造方法。
3. 【請求項３】第１の熱接着性樹脂の押し出しフィルム
   と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
   基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
   記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
   脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
   接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
   た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
   基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押し出し
   た第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れな
   い温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、
   前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の基体シ
   ート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性樹脂／
   無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂の構成
   のシートを作成し、次いで、前記シートの第２の熱接着
   性樹脂と紙基材との間に、溶融した第３の熱接着性樹脂
   を挟み、両者を積層することを特徴とする、液体容器用
   素材の製造方法。