JPH0531806A - 微粒子の偏平成形方法および装置 - Google Patents
微粒子の偏平成形方法および装置Info
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- JPH0531806A JPH0531806A JP23577191A JP23577191A JPH0531806A JP H0531806 A JPH0531806 A JP H0531806A JP 23577191 A JP23577191 A JP 23577191A JP 23577191 A JP23577191 A JP 23577191A JP H0531806 A JPH0531806 A JP H0531806A
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- Japan
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- roll
- fine particles
- beads
- micro
- rotating roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状記憶ポリマーの微粒子を偏平加工する方
法と装置に関するもので、球状で粒径１０μｍ程度の超
微粒子を２〜３μｍ厚みに１粒子毎に偏平化することを
目的としている。 【構成】 原料タンク５０に保管された粒径１０μｍ程
度の形状記憶ポリマーのマイクロビーズ１を細径管５５
内に供給される原料供給用熱風によりエジェクター５１
から流速ｖ0 で噴出する。保温炉内の広口スカート６０
は細径管５５と連結しており熱風の温度（３０〜７０
℃）で保温されこの広口スカート６０内をマイクロビー
ズ１は加熱されながら霧状に舞っており、供給熱風が排
出されるに従い自重により自然落下して行き、回転ロー
ル２０上に均一に散布される。散布されたマイクロビー
ズ１は回転ロール２０により回転移送され、同ロールと
これに相対して設置した圧延ロール３０との間で１粒毎
に偏平に圧延され偏平ビーズ１０となる。その後偏平ビ
ーズ１０は冷却されながら両ロール２０，３０に周接し
たワイパー４０，４１でロール表面からはぎ取られて落
下し回収タンク４５に回収される。
法と装置に関するもので、球状で粒径１０μｍ程度の超
微粒子を２〜３μｍ厚みに１粒子毎に偏平化することを
目的としている。 【構成】 原料タンク５０に保管された粒径１０μｍ程
度の形状記憶ポリマーのマイクロビーズ１を細径管５５
内に供給される原料供給用熱風によりエジェクター５１
から流速ｖ0 で噴出する。保温炉内の広口スカート６０
は細径管５５と連結しており熱風の温度（３０〜７０
℃）で保温されこの広口スカート６０内をマイクロビー
ズ１は加熱されながら霧状に舞っており、供給熱風が排
出されるに従い自重により自然落下して行き、回転ロー
ル２０上に均一に散布される。散布されたマイクロビー
ズ１は回転ロール２０により回転移送され、同ロールと
これに相対して設置した圧延ロール３０との間で１粒毎
に偏平に圧延され偏平ビーズ１０となる。その後偏平ビ
ーズ１０は冷却されながら両ロール２０，３０に周接し
たワイパー４０，４１でロール表面からはぎ取られて落
下し回収タンク４５に回収される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は形状記憶ポリマーの微粒
子を偏平加工する方法、装置に関する。
子を偏平加工する方法、装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来形状記憶ポリマーで球状の１０μｍ
程度の超微粒子を偏平化させる方法は存在していない。
程度の超微粒子を偏平化させる方法は存在していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、形状記憶ポ
リマー等の球状の超微粒子マイクロビーズを適温状態下
（３０〜７０℃）で、厚さ２〜３μｍ程度に偏平化する
方法及び装置に関するもので、形状記憶ポリマーは３０
〜７０℃の温度で偏平化させた後急冷し、その後３０〜
７０℃の加工温度を付加すると、形状記憶性のため再び
球状に形状復帰する性能を有するものである。
リマー等の球状の超微粒子マイクロビーズを適温状態下
（３０〜７０℃）で、厚さ２〜３μｍ程度に偏平化する
方法及び装置に関するもので、形状記憶ポリマーは３０
〜７０℃の温度で偏平化させた後急冷し、その後３０〜
７０℃の加工温度を付加すると、形状記憶性のため再び
球状に形状復帰する性能を有するものである。
【０００４】このような特性を有する球状の形状記憶ポ
リマー微粒子を確実に１粒子毎に偏平化することを本発
明の目的としている。
リマー微粒子を確実に１粒子毎に偏平化することを本発
明の目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の微粒子の偏平成形方法においては、微粒子を
熱風で保温炉中に搬送し、保温炉中で一定温度に加熱し
ながら自然落下させた回転ロール表面上に散布し、これ
を回転ロールと、同回転ロールに相対して設置されてい
る圧延用ロール又は超音波振動体との間で偏平に成形す
ることを特徴とするものである。
に本発明の微粒子の偏平成形方法においては、微粒子を
熱風で保温炉中に搬送し、保温炉中で一定温度に加熱し
ながら自然落下させた回転ロール表面上に散布し、これ
を回転ロールと、同回転ロールに相対して設置されてい
る圧延用ロール又は超音波振動体との間で偏平に成形す
ることを特徴とするものである。
【０００６】またこの微粒子の偏平成形方法を実施する
ための装置としては、原料タンクと、同タンク内の微粒
子を熱風発生手段からの熱風で適量ずつ搬送する細径管
と、同細径管に接続され、搬送された微粒子を一定温度
に加熱しながら自然落下させる大径の保温炉と、同保温
炉の下部に設置され、落下されてくる微粒子をその表面
で受ける回転ロールと、同回転ロールに相対して設置さ
れ、同回転ロールとの間で微粒子を偏平に成形する圧延
ロール又は超音波振動体と、成形された微粒子を回収す
る回収タンクとを具備したものが好ましい。
ための装置としては、原料タンクと、同タンク内の微粒
子を熱風発生手段からの熱風で適量ずつ搬送する細径管
と、同細径管に接続され、搬送された微粒子を一定温度
に加熱しながら自然落下させる大径の保温炉と、同保温
炉の下部に設置され、落下されてくる微粒子をその表面
で受ける回転ロールと、同回転ロールに相対して設置さ
れ、同回転ロールとの間で微粒子を偏平に成形する圧延
ロール又は超音波振動体と、成形された微粒子を回収す
る回収タンクとを具備したものが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のように構成された本発明においては、粒
径１０μｍ程度の球状の超微粒子（マイクロビーズ）を
加熱しながら均一に回転ロール上に散布したのち、圧延
もしくは超音波振動加圧により偏平に加工する。加工後
は成形ロールもしくは振動体の熱吸収により冷却されて
製品となる。
径１０μｍ程度の球状の超微粒子（マイクロビーズ）を
加熱しながら均一に回転ロール上に散布したのち、圧延
もしくは超音波振動加圧により偏平に加工する。加工後
は成形ロールもしくは振動体の熱吸収により冷却されて
製品となる。
【０００８】マイクロビーズを均一に散布する方法とし
て、通常のふるいにかける方法があるが、この方法では
対象となるマイクロビーズの粒径が１０μｍと超微粒子
のため乾式でふるうことができず（現状の乾式ふるい方
式では粒径３０〜４０μｍが最小である）、そのため、
この方式で散布すると、マイクロビーズは多層状に不均
一に散布され、この状態で偏平加工すると、マイクロビ
ーズどうしがゆ着したものとなり、目的とする１粒子毎
の偏平化が行えない。
て、通常のふるいにかける方法があるが、この方法では
対象となるマイクロビーズの粒径が１０μｍと超微粒子
のため乾式でふるうことができず（現状の乾式ふるい方
式では粒径３０〜４０μｍが最小である）、そのため、
この方式で散布すると、マイクロビーズは多層状に不均
一に散布され、この状態で偏平加工すると、マイクロビ
ーズどうしがゆ着したものとなり、目的とする１粒子毎
の偏平化が行えない。
【０００９】このため本発明においては図３に示す自然
落下散布方式を考えた。図３によりこれを説明すると、
散布する回転ロール２０の表面上に、マイクロビーズ１
の散布用広口スカート６０を設ける。この広口スカート
６０を、細径管５５と結び、原料タンク５０からエジェ
クター５１を介して細径管５５に、マイクロビーズ１を
適量ずつ供給する。細径管５５には図示しないブロアー
等で風速ｖ0 で熱風が供給される。この熱風にてマイク
ロビーズ１を広口スカート６０内に搬送する。広口スカ
ートは熱風の温度（３０〜７０℃）を保つため保温され
ている。
落下散布方式を考えた。図３によりこれを説明すると、
散布する回転ロール２０の表面上に、マイクロビーズ１
の散布用広口スカート６０を設ける。この広口スカート
６０を、細径管５５と結び、原料タンク５０からエジェ
クター５１を介して細径管５５に、マイクロビーズ１を
適量ずつ供給する。細径管５５には図示しないブロアー
等で風速ｖ0 で熱風が供給される。この熱風にてマイク
ロビーズ１を広口スカート６０内に搬送する。広口スカ
ートは熱風の温度（３０〜７０℃）を保つため保温され
ている。
【００１０】この熱風保温された広口スカート６０内
を、マイクロビーズ１は加熱されながら、霧状に舞って
いるが自重により自然落下してゆく。また熱風はフィル
ター６５を介して外部へ排出される。
を、マイクロビーズ１は加熱されながら、霧状に舞って
いるが自重により自然落下してゆく。また熱風はフィル
ター６５を介して外部へ排出される。
【００１１】ここで各部の熱風の流速を試算すると、原
料供給部は細径管５５で求まり、管径の面積Ａ0 、流速
ｖ0 とする。広口スカート部は面積Ａ1 、流速ｖ1 と
し、マイクロビーズ１が、ごく自然に回転ロール２０上
に落下するにはこの流速ｖ1 が遅い程よい。
料供給部は細径管５５で求まり、管径の面積Ａ0 、流速
ｖ0 とする。広口スカート部は面積Ａ1 、流速ｖ1 と
し、マイクロビーズ１が、ごく自然に回転ロール２０上
に落下するにはこの流速ｖ1 が遅い程よい。
【００１２】熱風がフィルター６５を介して排出される
部分は面積Ａ2 、流速ｖ2 とし、広口スカート６０と回
転ロール２０とのすきまの面積をＡ3 、流速をｖ3 とす
る。
部分は面積Ａ2 、流速ｖ2 とし、広口スカート６０と回
転ロール２０とのすきまの面積をＡ3 、流速をｖ3 とす
る。
【００１３】ここでｖ1 ，ｖ3 が０．０１ｍ／ｓ以下の
流速となる様にする。Ｑ＝Ａ・ｖよりＡ0 ・ｖ0 ＝Ａ3
・ｖ3 ＋Ａ2 ・ｖ2 ，Ａ1 ・ｖ1 ＝Ａ3 ・ｖ3 となる。
ここでｖ2 ＝ｖ3 とすると、Ａ0 ・ｖ0 ＝（Ａ3 ＋
Ａ2 ）・ｖ3 となり（Ａ0 ・ｖ0 ）／（Ａ2 ＋Ａ3 ）≦
０．０１ｍ／ｓ，（Ａ3 ・ｖ3 ）／Ａ1 ＜０．０１ｍ／
ｓの条件を満足するブロアー容量、各部の面積を決定す
ればよい。
流速となる様にする。Ｑ＝Ａ・ｖよりＡ0 ・ｖ0 ＝Ａ3
・ｖ3 ＋Ａ2 ・ｖ2 ，Ａ1 ・ｖ1 ＝Ａ3 ・ｖ3 となる。
ここでｖ2 ＝ｖ3 とすると、Ａ0 ・ｖ0 ＝（Ａ3 ＋
Ａ2 ）・ｖ3 となり（Ａ0 ・ｖ0 ）／（Ａ2 ＋Ａ3 ）≦
０．０１ｍ／ｓ，（Ａ3 ・ｖ3 ）／Ａ1 ＜０．０１ｍ／
ｓの条件を満足するブロアー容量、各部の面積を決定す
ればよい。
【００１４】この様に回転ロール２０上に自然散布され
たマイクロビーズ１を回転ロールに相対して設けられた
圧延用ロールで圧延する。マイクロビーズ１は３０〜７
０℃に熱風にて加熱されているが、この温度での変形強
度は０．０１〜０．１ｋｇ／ｍｍ2 である。これに対
し、圧延ロールや回転ロール２０の変形強度は１００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上であり、この様な硬度差のため、圧延に
よりロールが変形することはなく、容易にマイクロビー
ズ１は偏平化される。
たマイクロビーズ１を回転ロールに相対して設けられた
圧延用ロールで圧延する。マイクロビーズ１は３０〜７
０℃に熱風にて加熱されているが、この温度での変形強
度は０．０１〜０．１ｋｇ／ｍｍ2 である。これに対
し、圧延ロールや回転ロール２０の変形強度は１００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上であり、この様な硬度差のため、圧延に
よりロールが変形することはなく、容易にマイクロビー
ズ１は偏平化される。
【００１５】上記圧延ロールのかわりに、超音波振動体
を用いてもよい。これは回転ロール２０上のマイクロビ
ーズ１を図２に示すような超音波振動加圧体３５で圧縮
偏平させるものである。
を用いてもよい。これは回転ロール２０上のマイクロビ
ーズ１を図２に示すような超音波振動加圧体３５で圧縮
偏平させるものである。
【００１６】なお形状記憶ポリマーの場合、偏平加工さ
れた製品に再び３０〜７０℃の熱を付加すると、その形
状記憶性により元の球状に復元するマイクロビーズとな
る。
れた製品に再び３０〜７０℃の熱を付加すると、その形
状記憶性により元の球状に復元するマイクロビーズとな
る。
【００１７】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明すると、図１は本発明の第１の実施例に係る装置の構
成図、図２は第２の実施例装置の構成図、図３は本発明
におけるマイクロビーズの散布方法の説明図、図４は微
粒子の状態図で（ａ）は球状微粒子を示し（ｂ）は偏平
化した状態を示す。
明すると、図１は本発明の第１の実施例に係る装置の構
成図、図２は第２の実施例装置の構成図、図３は本発明
におけるマイクロビーズの散布方法の説明図、図４は微
粒子の状態図で（ａ）は球状微粒子を示し（ｂ）は偏平
化した状態を示す。
【００１８】図１は圧延による偏平加工法及びその装置
を示し、図において、原料タンク５０に保管されている
マイクロビーズ１は、図示していない熱風送風ブロアー
よりの原料供給用熱風が細径管５５を通じて供給される
ため、エジェクター５１から流速ｖ0 にて噴出する。
を示し、図において、原料タンク５０に保管されている
マイクロビーズ１は、図示していない熱風送風ブロアー
よりの原料供給用熱風が細径管５５を通じて供給される
ため、エジェクター５１から流速ｖ0 にて噴出する。
【００１９】保温炉内の広口スカート６０は細径喜田５
５と連結されており、該広口スカート６０は熱風の温度
（３０〜７０℃）を保つため保温炉内で保温されてい
る。この熱風保温された広口スカート６０内をマイクロ
ビーズ１は加熱されながら霧状に舞っており、供給熱風
が図３に示すようなフィルター６５や広口スカート６０
とその下方に配設した回転ロール２０との隙間から排出
されるに従い自重により自然落下して行き、回転ロール
２０上に均一に散布される。
５と連結されており、該広口スカート６０は熱風の温度
（３０〜７０℃）を保つため保温炉内で保温されてい
る。この熱風保温された広口スカート６０内をマイクロ
ビーズ１は加熱されながら霧状に舞っており、供給熱風
が図３に示すようなフィルター６５や広口スカート６０
とその下方に配設した回転ロール２０との隙間から排出
されるに従い自重により自然落下して行き、回転ロール
２０上に均一に散布される。
【００２０】散布されたマイクロビーズ１は回転ロール
２０により回転移送され、同回転ロール２０に相対して
設置された圧延ロール３０との間で１粒毎に偏平に圧延
され偏平ビーズ１０となる。
２０により回転移送され、同回転ロール２０に相対して
設置された圧延ロール３０との間で１粒毎に偏平に圧延
され偏平ビーズ１０となる。
【００２１】その後偏平ビーズ１０は冷却されながら両
ロール２０，３０に周接して配設したワイパー４０，４
１により各ロール２０，３０の表面からはぎ取られて落
下する。落下した偏平のマイクロビーズ１０は回収タン
ク４５に回収される。
ロール２０，３０に周接して配設したワイパー４０，４
１により各ロール２０，３０の表面からはぎ取られて落
下する。落下した偏平のマイクロビーズ１０は回収タン
ク４５に回収される。
【００２２】次ぎに本発明の第２の実施例を示す図２に
ついて説明すると、本実施例の場合も図１に示す第１の
実施例の場合と同一の方式で回転ロール２０上に散布し
たマイクロビーズを圧延ロール３０の代りに超音波振動
する加圧体３５を用いて回転ロール２０とで偏平圧縮す
るものであり、偏平ビーズ１０の回収方法は第１の実施
例の場合と同様である。
ついて説明すると、本実施例の場合も図１に示す第１の
実施例の場合と同一の方式で回転ロール２０上に散布し
たマイクロビーズを圧延ロール３０の代りに超音波振動
する加圧体３５を用いて回転ロール２０とで偏平圧縮す
るものであり、偏平ビーズ１０の回収方法は第１の実施
例の場合と同様である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、超微
粒径１０μｍ程度の球状のマイクロビーズを２〜３μｍ
厚みに１粒子毎に偏平化できる。
粒径１０μｍ程度の球状のマイクロビーズを２〜３μｍ
厚みに１粒子毎に偏平化できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る微粒子の偏平成形
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る微粒子の偏平成形
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明における微粒子の散布方法を示す説明図
である。
である。
【図４】微粒子の状態図で（ａ）は球状微粒子、（ｂ）
は偏平化した微粒子を示す。
は偏平化した微粒子を示す。
１ マイクロビーズ
１０ 偏平ビーズ
２０ 回転ロール
３０ 圧延ロール
３５ 加圧体
４０，４１ ワイパー
４５ 回収タンク
５０ 原料タンク
５１ エジェクター
５５ 細径管
６０ 広口スカート
６５ フィルター
Ａ0 細径管径の面積
Ａ1 広口スカート部面積
Ａ2 フィルター部面積
ｖ0 細径管部流速
ｖ1 広口スカート部流速
ｖ2 フィルター部流速
ｖ3 広口スカートと回転ロールとの隙間部流速
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 河村 陽
名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱
重工業株式会社名古屋研究所内
(72)発明者 林 俊一
名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱
重工業株式会社名古屋研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 微粒子を熱風で保温炉中に搬送し、保温
炉中で一定温度に加熱しながら自然落下させて回転ロー
ル表面上に散布し、これを回転ロールと、同回転ロール
に相対して設置されている圧延用ロール又は超音波振動
体との間で偏平に成形することを特徴とする微粒子の偏
平成形方法。 - 【請求項２】 原料タンクと、同タンク内の微粒子を熱
風発生手段からの熱風で適量ずつ搬送する細径管と、同
細径管に接続され、搬送された微粒子を一定温度に加熱
しながら自然落下させる大径の保温炉と、同保温炉の下
部に設置され、落下されてくる微粒子をその表面で受け
る回転ロールと、同回転ロールに相対して設置され、同
回転ロールとの間で微粒子を偏平に成形する圧延ロール
又は超音波振動体と、成形された微粒子を回収する回収
タンクとを備えてなる微粒子の偏平成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23577191A JPH0531806A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微粒子の偏平成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23577191A JPH0531806A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微粒子の偏平成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531806A true JPH0531806A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16990998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23577191A Withdrawn JPH0531806A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 微粒子の偏平成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009027151A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Partikel mit induzierbarer Formänderung |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP23577191A patent/JPH0531806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009027151A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Partikel mit induzierbarer Formänderung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |