JPH05317784A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 赤外線照射のみ、熱風加熱のみの加熱に比し
単に合わせた以上の加熱をさせる。 【構成】 熱的に密閉され、加熱された空間内に設置さ
れた被加熱物に赤外線を照射することで被加熱物を加熱
することを特徴とする加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、熱風併用赤外線乾
燥炉にかかる。

【０００２】

【従来の技術】 従来、各種塗料が塗布された被乾燥物
等を乾燥させる乾燥方法としては、いわゆる熱風炉、遠
赤外線利用の乾燥炉を用いた乾燥方法が知られている。

【０００３】他方、「近赤外線の液体、パウダ、コーテ
ィング、ストーブ」（実開平1ー151873）、「塗料焼付
炉専用の光板」（実開平2ー43217）、USP4,863,375「BA
KINGMETHOD FOR USE WITH LIQUID OR POWDER VARNISHIN
G FURNACE」（ベーキングメソッド フォー ユース
ウィズ リキッド オア パウダー ヴァーニシング
ファーニス）等が知られている。これら従来例には、
「一種近赤外線の液体、パウダ、コーティング、ストー
ブのベーキング方法」についての記載があり、「近赤外
線の快速高温と貫通力が強い特性を利用し、ストーブの
ベーキング物品の方法を改良して、ペイントを快速に乾
燥するとともにその付着力を増強する考案」、すなわち
「いわゆる液体、粉末液体の塗装どおりに、粉末液体状
態のパウダ、液体塗料、気体あるいは流体を運送媒介体
としてその物体表面に付着させて、しかるのち加熱熔融
をへて均等にコートの塗装法」についての記載がある。

【０００４】あるいは、「近赤外線を使用した乾燥炉、
あるいは乾燥炉内に高温部と低温部とを順次形成して乾
燥する乾燥方法、あるいは近赤外線ランプの背後には陶
磁製反射板を設け、および陶磁製反射板の中にはヒータ
ーを設ける」旨の記載がある。

【０００５】又塗装技術増刊10月号には「中波長赤外線
ラジエーター」ついての記載がある（1990年10月20日株
式会社理工出版社刊211〜213頁）。すなわち、「塗膜に
到達した放射エネルギーは、その一部は吸収され、一部
は反射し、一部は透過する。このうち吸収されたエネル
ギーが熱に変り塗膜を加熱、乾燥させる。塗装の場合は
母材、ボディがあるため塗膜を透過した放射エネルギー
が母材を加熱し、熱伝導で塗膜を内側から加熱する。

【０００６】近赤外線：温度2000〜2200℃ 最大エネ
ルギー波長約1.2μm，エネルギー密度大、反射，透過エ
ネルギーが大きい，立上り速度が早い（1〜2秒），寿命
が約5000時間と短い。

【０００７】中赤外線：温度850〜900℃ 最大エネル
ギー波長約2.5μm，エネルギー密度中，吸収．透過エネ
ルギーがバランスしてエネルギーが塗膜内に浸透，寿命
が長い。

【０００８】遠赤外線：温度500〜600℃，最大エネル
ギー波長約3.5μm，エネルギー密度小，良く吸収される
が塗膜表面で吸収，加熱となりがち，立上り時間が長い
（5〜15分），対流損失が大きい。」とされる。

【０００９】さらに、「2．最大効率の中波長赤外線
「より早く乾燥し，より良い塗膜品質を得る」には，つ
まり最大効率で加熱，乾燥させるには，次の二つの条件
を同時に満足している必要がある。

【００１０】赤外線ラジェターの温度が高い放射エネ
ルギーはラジェターの絶対温度(T)の４乗に比例する。

【００１１】Eb∝T⁴

【００１２】温度が高いほど放射エネルギーは大きくな
る。

【００１３】最大エネルギー波長が塗料のピーク吸収
率よりいくぶん短波長よりにあること

【００１４】塗料の工業用赤外線加熱で利用できる最大
ピーク波長は例外なく3μm前後にある。よって2.5μm前
後に最大エネルギー波長を持つ赤外線ラジェターが吸収
も良く，透過し，母材も加熱し内部からも加熱できる。

【００１５】上記の関連，赤外線ラジェターの温度
（Ｔ）と最大エネルギー波長（λm）の関係を表す，ウ
ィーンの変位則，

【００１６】λm＝2897/Tより

【００１７】T＝(t+273)＝2897/2.5

【００１８】t＝880℃

【００１９】中波長赤外線がこの条件を満足し有効エネ
ルギーが大きく最大効率となる。」とされる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、実開
平1ー151873、実開平2ー43217、USP4,863,375等には、
近赤外線を使用して塗膜乾燥をおこなう旨の記載はある
が、使用される近赤外線の性質については一般的に記載
されるに止どまり金属表面に塗布される塗膜と近赤外線
との関係による照射される赤外線の最適な範囲、選択、
他の手段との併用については記載がない。

【００２１】また、先の「塗装技術増刊10月号」の記載
には、赤外線と母材の吸収率との関係に基づくからする
赤外線の選択、あるいはピンホールの発生原因に基づく
赤外線の選択についての記載はなく、そして塗装乾燥に
おいては「2.5μm前後に最大エネルギー波長を持つ赤外
線ラジェターが吸収も良く，透過し，母材も加熱し内部
からも加熱できる。」と結論している。

【００２２】更に、遠赤外線ランプを使用する乾燥炉で
は、遠赤外線ランプの過熱を避けるため等の理由で、炉
の天井面は開放し、炉の出入り口は開放して使用されて
いた。

【００２３】他方、発明者は、熱的に密閉され、加熱さ
れた空間内に設置された被加熱物に赤外線を照射するこ
とで被加熱物を加熱することにより、赤外線ランプのみ
あるいは熱風のみで加熱する場合に比し遥かに顕著な効
果を有することを知見した。

【００２４】

【課題を解決するための手段】 この発明は、これら知
見に基づくものである。すなわち、

【００２５】熱的に密閉され、加熱された空間内に設置
された被加熱物に赤外線を照射することで被加熱物を加
熱することを特徴とする加熱装置、

【００２６】および、

【００２７】熱的に密閉され、加熱された空間内に設置
された被加熱物に近赤外線を照射することで被加熱物を
加熱することを特徴とする加熱装置、

【００２８】を提供する。

【００２９】

【作用】 熱的に密閉され、加熱された空間内に設置
された被加熱物に赤外線または近赤外線を照射すること
で被加熱物を加熱する。

【００３０】

【実施例】 ２１は被加熱物である。被加熱物２１は、
母材表面に塗料を形成されるが、塗膜を形成される母材
として金属板を使用する場合金属板としては、鉄、アル
ミニウム、銅、真ちゅう、金、ベリリウム、モリブデ
ン、ニッケル、鉛、ロジウム、銀、タンケル、アンチモ
ン、カドミウム、クロム、イリジウム、コバルト、マグ
ネシウム、タングステンそのほかの金属からなるが、と
りわけ銅、アルミニウム、鉄が望ましい。母材として、
プラスチックスも有効である。被加熱物２１の、金属表
面に塗布される塗膜を形成する塗料としては、アクリル
系樹脂塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗
料、メラミン樹脂系塗料、フッ素系塗料その他の塗料が
可能である。塗膜は、いわゆる粉体塗料（ポリエステル
系、エポキシ系、アクリル系等）を溶融させてえられた
塗膜でもよい。

【００３１】図１７〜図２０に、各金属の各波長におけ
る反射率を示す（AMERICAN INSTITUTE OF PHYSICS HAND
BOOK、アメリカン インスティテュート オブ フィジ
ックス ハンドブック6ー120）。反射率の高いほど吸収
率は低く、反射率の低いほど吸収率は高くなる。

【００３２】図１は、ブチル化尿素ーブチル化メラミン
樹脂の赤外吸収曲線である。図２は、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂の赤外吸収曲線である。図３は、ＭＭＡ
ホモポリマー（アクリル系）の赤外吸収曲線である。図
４はＥＭＡホモポリマー（アクリル系）赤外吸収曲線で
ある。図５は、不飽和ポリエステル樹脂の赤外吸収曲線
である。図６は、この実施例に使用される近赤外線ラン
プの特性曲線および比較例に使用される遠赤外線ランプ
の特性曲線を表す。近赤外線ランプのピーク波長は1.4
μｍ、遠赤外線ランプのピーク波長は3.5μｍである。

【００３３】被加熱物２１に使用する金属板として、
鉄、アルミニウム、銅、真ちゅう、金、ベリリウム、モ
リブデン、ニッケル、鉛、ロジウム、銀、タンケル、ア
ンチモン、カドミウム、クロム、イリジウム、コバル
ト、マグネシウム、タングステンからなる金属板を使用
し、塗料としてアクリル系樹脂塗料、ウレタン樹脂系塗
料、エポキシ樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料を使用す
る場合は、波長のピークが３μｍ以下の赤外線ランプ、
波長のピークが２．５μの中赤外線ランプも有効である
が、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍの、当該塗膜に対して
赤外線透過率が高く、母材の吸収率の高い領域の赤外線
からなるいわゆる近赤外線ランプを使用するのが望まし
い。

【００３４】実施例1

【００３５】近赤外線ランプ（出力ピーク1,4μｍ）

【００３６】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）

【００３７】塗料 メラミン系樹脂（関西ペイント
株式会社製アミラックＮｏ1531、白、アルキド・メラミ
ン樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮＫ−2粘度
計）

【００３８】実施例2

【００３９】近赤外線ランプ（出力ピーク1,4μｍ）

【００４０】金属板 ボンデ鋼板（板厚1ｍｍ、寸法1
00ｍｍ×100ｍｍ）

【００４１】塗料 アクリル系樹脂（関西ペイント
株式会社製マジクロンＮｏ1531、白、アクリル・メラミ
ン・エポキシ樹脂塗料、粘度20ｓｅｃ、イワタカップＮ
Ｋ−2粘度計）

【００４２】図１０は、この発明の実施例の平面断面
図、図１１は同側面断面図であり、被加熱物の移動によ
る変化をあらわす。図１２、図１３、図１４はこの発明
の他の実施例の平面断面図である。

【００４３】１１は、赤外線発生装置であり、この実施
例では赤外線ランプからなる。赤外線発生装置である赤
外線ランプ１１は、被加熱物２１の金属板として、鉄、
アルミニウム、銅、真ちゅう、金、ベリリウム、モリブ
デン、ニッケル、鉛、ロジウム、銀、タンタル、アンチ
モン、カドミウム、クロム、イリジウム、コバルト、マ
グネシウム、タングステンからなる金属板を使用し、塗
料としてアクリル系樹脂塗料、ウレタン樹脂系塗料、エ
ポキシ樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、フッソ系塗料
を使用する場合は、波長のピークが３μｍ以下の赤外線
ランプ、望ましくは1.2μｍ〜1.5μｍのいわゆる近赤外
線ランプからなるが、波長のピークが２．５μの中赤外
線ランプであっても有効である。赤外線ランプ１１表面
からワークである被加熱物２１表面までは約２５０〜３
００ｍｍに設置した。赤外線ランプ１１は、水平方向に
複数本設置される。複数本の赤外線ランプ１１からなる
各バンクは、被加熱物２１の搬送方向を挟んだ両側に被
加熱物２１を挟んでトンネル炉３１の内側面にそれぞれ
対向させて設置される。トンネル炉３１は、両出入口以
外は密閉される。この実施例では、トンネル炉内３１内
に一対のバンクを設置したが、２以上でもよい。Ａは、
ワーク搬入口、Ｂはワーク搬出口である。

【００４４】１３ａは、トンネル炉３１の被加熱物２１
を搬送するコンベア３２を挟んだ側壁のうち一方の側壁
面に設置された気体吐出口である。１４ａはトンネル炉
３１の他方の側壁面に気体吐出口１３ａに対向させて設
置された気体吸入口である。気体吐出口１３ａと気体吸
入口１４ａは循環ダクト１５により連結される。循環ダ
クト１５には、気体吸入口１４ａから気体を気体吐出口
１３ａを移動させるファン１６、移動される気体を加熱
する加熱部１７を設置する。加熱部１７では、電気抵抗
による加熱を用いる熱源により加熱されるが、加熱可能
であれば他の手段によってもよい。気体吐出口１３ａで
は、図１０、図１２に図示するように赤外線ランプ１１
の赤外線照射範囲Ｃ内に気体を吐出させる。１８はフィ
ルタであり、循環ダクト１５内にまじったダストを除去
する。

【００４５】気体吐出口１３ａの被加熱物２１を搬送す
るコンベア３２設置箇所に対して同一壁面には、図１０
に図示される実施例では赤外線発生装置１１を挟んで、
図１２に図示される実施例では、赤外線ランプ１１の同
一端側にならべて他の気体吸入口１４ｂを設置させる。
他の気体吸入口１４ｂに対向させて、かつ気体吸入口１
４ａと同一壁面には他の気体吐出口１３ｂを、図１０に
図示される実施例では赤外線発生装置１１を挟んで、図
１２に図示される実施例では赤外線発生装置１１を挟む
ことなく赤外線発生装置１１の一方側にならべて設置さ
せる。気体吐出口１３ｂと気体吸入口１４ｂ間には、気
体吐出口１３ａと気体吸入口１４ａとを連結する循環ダ
クト１５とは別個に循環ダクト１５等を設け気体を循環
させる。

【００４６】トンネル炉の出入口におのおの気体吐出口
１３と気体吸入口１４とが設置され、気体が循環される
ことで、トンネル炉の出入口でエアカーテンが設置され
外気と炉内との雰囲気を遮断させる。そのため、エアカ
ーテンの作用により、外部と遮断された両出入口間内部
では熱的に外部と遮断されて密閉された空間内で、有効
加熱雰囲気が形成される。

【００４７】次に実施例の作用について説明する。図１
１、図１３に図示されるように、トンネル炉３１内に被
加熱物２１が搬入されると、ワーク搬入口Ａ側に位置す
る気体吐出口１３ａから吐出された気体は、被加熱物２
１に遮られ被加熱物２１の気体吸入口１４ａ側には当た
らず、被加熱物２１の気体吐出口１３ａ側に沿って移動
した後、気体吐出口１３ａに隣接させて設置された気体
吸入口１４ｂに吸われて気体吸入口１４ｂに入る。

【００４８】他方、気体吸入口１４ｂ側の被加熱物２１
を搬送するコンベア３２設置位置を挟んだ反対側には他
の気体吐出口１３ｂが設けられており、被加熱物２１が
更に移動され、図１３の位置にくると、被加熱物２１が
他の気体吐出口１３ｂから吐出された気体を遮り、被加
熱物２１の他の気体吸入口１４ｂ側には当たらず、被加
熱物２１の他の気体吐出口１３ｂ側に沿って移動した
後、他の気体吐出口１３ｂに隣接させて設置された気体
吸入口１４ａに吸われて気体吸入口１４ａに入る。

【００４９】そのため、被加熱物２１の両面に気体が吹
き付けられる。図１２に図示される実施例では、赤外線
発生装置１１の両側に各々気体吐出口１３ａ、１３ｂ、
気体吸入口１４ａ、１４ｂが設置されるのでより有効に
被加熱物２１の両面に気体が吹き付けられる。

【００５０】さらに、赤外線照射と熱風吹付は同時にさ
れる。そのため、赤外線を照射させる前に加熱された熱
風をあらかじめ、被加熱物２１に吹き付けた場合は、母
材側から加熱され、熱風により塗膜表面側から加熱され
るため、表面乾（表面固化）を生じ、表面に薄い隔膜が
発生し、その後母材側から加熱されると表面より内部の
溶剤は、すでに固形化された隔膜表面を突き破って蒸発
し、発泡の跡が表面に残りピンホールを生ずるが、この
実施例ではそのようなことはない。

【００５１】すなわち、当該塗膜に対して赤外線透過率
が高く、母材の吸収率の高い領域の赤外線からなる赤外
線ランプ１１を照射する。すると、塗膜を透過した赤外
線は、表面に塗膜形成された母材に吸収され母材表面が
加熱される。そのため、塗膜は、母材表面に近い塗膜裏
面から加熱され固化され、熱風は赤外線照射範囲Ｃ内に
吹き付けられ、熱風によっても表面塗膜は形成されてい
ないため、塗膜中の溶剤が蒸発しても固化した塗膜表面
を破りピンホールを形成することはない。被加熱物２１
の表面の熱風吹き付け箇所も、熱風のみならず、母材表
面に塗布された塗料の塗膜に対する赤外線透過率が高く
かつ母材の吸収率の高い領域の赤外線を照射されている
ため、塗膜表面乾きにより溶剤の気化発散時にピンホー
ルや気泡を生じることはない。すなわち、加熱は近赤外
線のみによらず、熱風による加熱を加えたいわゆるげた
をはかされた状態となるため、近赤外線の照射のみによ
る加熱のため温度上昇遅延による温度むらの発生はさけ
ることが可能である。

【００５２】図７はこの発明の他の実施例の装置の中央
断面図である。図８は赤外線ランプ部分の一部拡大正面
図、図９は図７のＸＸ断面図である。

【００５３】１１は、赤外線発生装置であり、図１０、
図１２に図示される実施例と同様の構成からなる。１２
は、集光用鏡である。集光用鏡１２は、水平方向に複数
本設置された赤外線ランプ１１の背面に設置される。複
数本の赤外線ランプ１１からなる各バンクは、被加熱物
２１の搬送方向を挟んだ両側のトンネル炉３１の内側面
にそれぞれ対向させて設置される。この実施例では、ト
ンネル炉内３１内に一対のバンクを設置したが、２以上
でもよい。Ａは、ワーク搬入口、Ｂはワーク搬出口であ
る。

【００５４】１３ａ、１３ｂは、トンネル炉３１の床面
あるいは天井面に設置された気体吐出口、１４ａ、１４
ｂはトンネル炉３１の天井面あるいは床面に気体吐出口
１３ａ、１３ｂに対向させて設置された気体吸入口であ
る。両者は各々別個の循環ダクト１５により、対向する
気体吐出口１３ａと気体吸入口１４ａ、あるいは気体吐
出口１３ｂと気体吸入口１４ｂ同士各々連結される。各
循環ダクト１５には、図１０、図１２に図示される実施
例同様気体吸入口１４ａから気体を気体吐出口１３ａを
移動させるファン１６、移動される気体を加熱する加熱
部１７を設置する。

【００５５】メラミン系塗料の場合１３０°Ｃ以上望ま
しくは１５０°Ｃ以上の熱風を１．０ｍ／ｓｅｃ以上、
望ましくは２．０ｍ／ｓｅｃ以上で供給する。アクリル
系樹脂の場合は、１００℃以上望ましくは１７０℃以上
の熱風を１．０ｍ／ｓｅｃ以上望ましくは２．０ｍ／ｓ
ｅｃ以上で供給する。これら、温度、風速は赤外線ラン
プ１１と被加熱物２１との距離等により選択する。

【００５６】次に、図７〜図９に図示される実施例の作
用について説明する。図１０、図１２に図示される実施
例同様に熱風が被加熱物２１表面に吹き付けられ、被加
熱物２１自体が邪魔をすることなく、被加熱物２１の上
下側に向けて熱風が吹き付けられる。被加熱物２１の表
面に、母材表面に塗布された塗料の塗膜に対する赤外線
透過率が高くかつ母材の吸収率の高い領域の赤外線を赤
外線ランプ１１により照射するとともに、赤外線の照射
方向と交差する方向、この実施例では被加熱物２１の搬
送方向と平行な水平方向に赤外線の照射はなされ、熱風
の吹き付けは床面から天井面あるいは天井面から床面へ
の垂直方向になされ、両者の交差位置を被加熱物２１が
通過するように、気体吐出口１３ａ、１３ｂから熱風を
吐出する。すると、図１０等に図示されるように赤外線
の有効照射範囲Ｃ内では、熱風によって一定以上の温度
に維持されると共に、塗膜を通過して母材と塗膜の間か
ら赤外線により加熱される。被加熱物２１を加熱した熱
風は気体吸入口１４ａ、１４ｂに吸入され、循環ダクト
１５を循環して再度加熱され気体吐出口１３ａ、１３ｂ
から吐出する。

【００５７】加熱は近赤外線のみによらず、熱風による
加熱を加えたいわゆるげたをはかされた状態となるた
め、近赤外線の照射のみによる加熱のため温度上昇遅延
による温度むらの発生はさけることが可能である。

【００５８】なおかつ、赤外線照射と熱風吹付は同時に
される。赤外線を照射させる前に加熱された熱風をあら
かじめ、被加熱物２１に吹き付けた場合は、母材側から
加熱される前に熱風により塗膜表面側から加熱されるた
め、表面乾（表面固化）を生じ、表面に薄い隔膜が発生
し、その後母材側から加熱されると表面より内部の溶剤
は、すでに固形化された隔膜表面を突き破って蒸発し、
発泡の跡が表面に残りピンホールを生ずるが、この実施
例ではそのようなことはない。

【００５９】そして、本実施例では、直接赤外線が照射
されない影になった部分でも有効に加熱され、箱状の被
加熱物の内外面とも有効に加熱される。

【００６０】次に、図１９で、テスト使用機器及び材料
及びテスト時の室内条件を、図２０で、熱風路および本
実施例使用における標準硬度に達するまでの温度および
時間の比較を、図２１で、本実施例を使用した近赤外線
および熱風併用および近赤外線のみ使用の比較をあらわ
す。

【００６１】すなわち、図２０に示されるように、熱硬
化塗料を本発明からなる装置を用いて、その標準硬度に
達するまでの温度と時間を従来の熱風方式と比較して調
べた。

【００６２】テスト共通条件

【００６３】１．塗料粘度＝１６〜１８ｓｅｃ

【００６４】２．塗膜厚＝２０μ（±２μｍ）

【００６５】３．硬度測定＝鉛筆硬度

【００６６】温度は熱風炉使用の場合は炉内雰囲気温
度、本実施例では、ワーク表面付近の雰囲気温度であ
る。その結果、それぞれの硬化に至る所要時間は、本装
置が従来の熱風炉に比較して下記の如くに短縮された。

【００６７】１．メラミンで、１／１０

【００６８】２．アクリルで、１／１８

【００６９】３．ポリエステルで、約１／４．４

【００７０】４．フッソで、約１／３．６

【００７１】これら２種類の乾燥方法によるテスト結果
の比較によって本装置の効果が著しいことが判明した。

【００７２】図２１は、本装置を用いて近赤外線ランプ
照射のみと、近赤外線照射と熱風噴出を同時に行い温度
と時間と塗膜硬度の関係をアクリル塗料を選び温度条件
を１１０℃と１７０℃の二通りにしてテストした表を表
す。図２３に示すように近赤外線照射のみに対して所要
時間は、以下の如くとなる。

【００７３】イ．硬度Ｈを基準とすれば、

【００７４】１１０℃の熱風を噴出させると、約１／
４．６

【００７５】１７０℃の熱風を噴出させると、約１／
７

【００７６】ロ．硬度２Ｈを基準とすれば、

【００７７】１１０℃の熱風を噴出させると、約１／
４．５

【００７８】１７０℃の熱風を噴出させると、約１／
９

【００７９】常温で近赤外線ランプのみを照射したとき
は、硬化部分と未硬化部分の併存、あるいは硬化部分と
オーバーベーク部分の併存が生ずる。照射部分について
鉛筆硬度Ｈを得るのに７分間要した。

【００８０】上記の結果、近赤外線ランプ照射のみと熱
風＋近赤外線照射では、塗膜の硬化速度には歴然とした
差があり、しかも熱風の温度が高ければ高いほど硬化の
時間短縮が進むことが判明した。

【００８１】図２１中の１１０℃、１７０℃は何れも熱
風のワーク表面付近の温度を示す。

【００８２】次に、本装置を用いて熱風のみを噴射し
て、時間の経過と塗膜硬度の関係をメラミン塗料及びア
クリル塗料について調べた。

【００８３】１．サンプル板 ボンデ鋼板０．８ｍｍ
（厚）サイズ６００ｍｍ×７００ｍｍ

【００８４】２．熱風風速 ２．０ｍ／ｓｅｃ

【００８５】３．塗料粘度 １８〜１９ｓｅｃ／ＮＫ−
２（粘度計）

【００８６】９分間測定したが、両者とも硬度はＢ以下
で実用に適さなかった。

【００８７】図２２に図示されるのは、山型炉４１に図
７に図示されるような赤外線発生装置１１を壁面に設置
された第４実施例の中央断面図をあらわす。この実施例
では傾斜され炉内に被加熱物２１を搬入させる搬入路４
３、加熱された被加熱物２１を炉外に搬出させる傾斜さ
れた搬出路４４と、搬入路４３と搬出路４４との間の高
位置に水平状に設けられる加熱有効部４２とからなる。
赤外線発生装置１１、気体吐出口１３、気体吸入口１４
とはそれぞれ加熱有効部４２の両側面、あるいは天井面
と床面に設置される。加熱された雰囲気温度は上昇する
が、加熱有効部４２は炉の最上部に位置するため、熱は
他に逃げず、加熱有効部４２内が熱的に外部と遮断され
た有効加熱雰囲気を形成する。

【００８８】図２３は、第４実施例における熱風路およ
び本実施例使用における標準硬度に達するまでの温度お
よび時間の比較をあらわす。図２６は、１ｍｍ厚鉄鋼板
に３０μ塗布したメラミン系塗料に本実施例を使用し硬
度Ｈまで与えた場合の近赤外線および熱風併用および熱
風のみ使用の比較をあらわす。

【００８９】エアカーテンの設置されたトンネル炉、あ
るいは山型炉の代わりに、出入口に金属製のドアを設置
し、被加熱物の炉内設置後ドアを閉じて炉内外を遮断さ
せてもよい。ドアで閉じられた炉内で、熱的に外部と遮
断された有効加熱雰囲気を形成する。

【００９０】以上のこれら本実施例では、従来の熱風炉
に比し短時間で急激に加熱される。そのため、ＡＢＳ樹
脂に、アクリル系塗料を塗布して乾燥しても熱風炉使用
による変形は見られず。有効に乾燥させることが可能で
ある。ＡＢＳ樹脂以外の低温で変形するプラスチックス
に塗布された塗膜を乾燥させる場合も同様である。

【００９１】さらに、本実施例では、短時間で急激に乾
燥されるため、塗膜形成後、乾燥の為のセッティングを
行わずとも有効な塗膜が形成される。

【００９２】

【発明の効果】 したがって、この発明では赤外線照射
のみ、熱風加熱のみの加熱に比し単に合わせた以上の加
熱をさせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各樹脂の赤外線吸収曲線図

【図２】各樹脂の赤外線吸収曲線図

【図３】各樹脂の赤外線吸収曲線図

【図４】各樹脂の赤外線吸収曲線図

【図５】各樹脂の赤外線吸収曲線図

【図６】赤外線ランプの特性曲線図

【図７】この発明の第２実施例の装置の中央断面図

【図８】この発明の第２実施例の装置の赤外線発生装置
部分の一部拡大図

【図９】図７のＸＸ断面図

【図１０】この発明の第１実施例の平面断面図

【図１１】この発明の第１実施例の側面断面図

【図１２】この発明の第３実施例の平面断面図

【図１３】この発明の第３実施例の平面断面図

【図１４】この発明の第３実施例の平面断面図

【図１５】金属の各波長における反射率

【図１６】金属の各波長における反射率

【図１７】金属の各波長における反射率

【図１８】金属の各波長における反射率

【図１９】テスト使用機器及び材料及びテスト時の室内
条件

【図２０】熱風路および本実施例使用における標準硬度
に達するまでの温度および時間の比較

【図２１】アクリル塗料に本実施例を使用した近赤外線
および熱風併用および近赤外線のみ使用の比較

【図２２】第４実施例である山型炉の中央断面図

【図２３】第４実施例における熱風路および本実施例使
用における標準硬度に達するまでの温度および時間の比
較

【図２４】メラミン系塗料に本実施例を使用した近赤外
線および熱風併用および近赤外線のみ使用の比較

【符号の説明】

１１ 赤外線発生装置（赤外線ランプ） ２１ 被加熱物

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱的に密閉され、加熱された空間内に設
   置された被加熱物に赤外線を照射することで被加熱物を
   加熱することを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 熱的に密閉され、加熱された空間内に設
   置された被加熱物に近赤外線を照射することで被加熱物
   を加熱することを特徴とする加熱装置。