JPH05316705A - ディスクの回転駆動装置およびその製造方法 - Google Patents
ディスクの回転駆動装置およびその製造方法Info
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- JPH05316705A JPH05316705A JP11568592A JP11568592A JPH05316705A JP H05316705 A JPH05316705 A JP H05316705A JP 11568592 A JP11568592 A JP 11568592A JP 11568592 A JP11568592 A JP 11568592A JP H05316705 A JPH05316705 A JP H05316705A
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- magnet
- rotor frame
- flange
- disk
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータフレームのフランジ部に一体成形する
ＦＧマグネットに、ヒートショック試験でクラックが発
生しにくいように、はがれ防止用穴以外にフランジ外周
部にはがれ防止を施し、着磁されるＦＧマグネット面と
プリント基板との隙間が安定にできるディスクの回転駆
動装置およびその製造方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 フランジ９を設けたロータフレームの天面よ
り逆側のフランジ面にＦＧマグネット５を一体成形し、
上記フランジ部に複数個の穴１１を設け、その穴のロー
タフレーム天面側にＦＧマグネットはがれ防止のための
面取部１２を設け、フランジ外周部の金属板のロータフ
レーム天面側を潰した段付き部１３を設け、ロータフレ
ーム天面側のフランジ面よりＦＧマグネットが出ないよ
うに、その段付き部にＦＧマグネットで外周１４から抱
いてＦＧマグネットはがれ防止を施すことができる。
ＦＧマグネットに、ヒートショック試験でクラックが発
生しにくいように、はがれ防止用穴以外にフランジ外周
部にはがれ防止を施し、着磁されるＦＧマグネット面と
プリント基板との隙間が安定にできるディスクの回転駆
動装置およびその製造方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 フランジ９を設けたロータフレームの天面よ
り逆側のフランジ面にＦＧマグネット５を一体成形し、
上記フランジ部に複数個の穴１１を設け、その穴のロー
タフレーム天面側にＦＧマグネットはがれ防止のための
面取部１２を設け、フランジ外周部の金属板のロータフ
レーム天面側を潰した段付き部１３を設け、ロータフレ
ーム天面側のフランジ面よりＦＧマグネットが出ないよ
うに、その段付き部にＦＧマグネットで外周１４から抱
いてＦＧマグネットはがれ防止を施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク等の円盤型
記憶媒体の回転駆動装置に関するものである。
記憶媒体の回転駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】情報記憶装置として、フロッピーディス
ク装置等のディスク装置が広く用いられているが、最
近、ディスク径３．５インチのハンディタイプＡ４サイ
ズのコンピュータ用として、厚さ１／２インチ・２／３
インチのディスク装置のような小型，軽量，薄型の装置
の要求が強く、これに呼応して小型，軽量，薄型のディ
スク回転駆動装置が市販されはじめている。
ク装置等のディスク装置が広く用いられているが、最
近、ディスク径３．５インチのハンディタイプＡ４サイ
ズのコンピュータ用として、厚さ１／２インチ・２／３
インチのディスク装置のような小型，軽量，薄型の装置
の要求が強く、これに呼応して小型，軽量，薄型のディ
スク回転駆動装置が市販されはじめている。
【０００３】以下に上記従来のディスクの回転駆動装置
について説明する。図３は従来のディスク回転駆動装置
の断面図、図４は従来の一体成形周波数発電機用マグネ
ット（以下ＦＧマグネットと記す）の断面説明図であ
る。図３，図４において２１はシャフト、２２はスピン
ドルハブ、２３は駆動ピン、２４はロータフレーム、２
５はＦＧマグネット、２６はハブマグネット、２７は潤
性シート、２８は回動レバー、２９はロータフレーム２
４のフランジ部、３０はメインマグネット、３１はコイ
ル、３２はプリント基板である。
について説明する。図３は従来のディスク回転駆動装置
の断面図、図４は従来の一体成形周波数発電機用マグネ
ット（以下ＦＧマグネットと記す）の断面説明図であ
る。図３，図４において２１はシャフト、２２はスピン
ドルハブ、２３は駆動ピン、２４はロータフレーム、２
５はＦＧマグネット、２６はハブマグネット、２７は潤
性シート、２８は回動レバー、２９はロータフレーム２
４のフランジ部、３０はメインマグネット、３１はコイ
ル、３２はプリント基板である。
【０００４】以上のように構成されたディスクの回転駆
動装置について、以下その動作について説明する。ま
ず、ディスク装置にディスクが挿入されディスクが装着
されるのに伴って、ディスクハブは磁化された樹脂製ま
たはゴム製のハブマグネット２６により吸引されて、同
時にディスクハブのモータシャフト挿入孔内にモータシ
ャフト２１が挿入される。駆動ピン２３の位置と、ディ
スクハブの駆動ピン挿入孔の位置が一致したところで回
動レバー２８の弾性復帰力により駆動ピン２３は駆動ピ
ン挿入孔内に挿入され、ディスクハブの駆動ピン挿入孔
の外側稜面に接しながら転がり、ディスクは駆動ピンの
相対運動が０となるとディスクはモータと一体で回転す
る。
動装置について、以下その動作について説明する。ま
ず、ディスク装置にディスクが挿入されディスクが装着
されるのに伴って、ディスクハブは磁化された樹脂製ま
たはゴム製のハブマグネット２６により吸引されて、同
時にディスクハブのモータシャフト挿入孔内にモータシ
ャフト２１が挿入される。駆動ピン２３の位置と、ディ
スクハブの駆動ピン挿入孔の位置が一致したところで回
動レバー２８の弾性復帰力により駆動ピン２３は駆動ピ
ン挿入孔内に挿入され、ディスクハブの駆動ピン挿入孔
の外側稜面に接しながら転がり、ディスクは駆動ピンの
相対運動が０となるとディスクはモータと一体で回転す
る。
【０００５】ディスクは一定回転数、たとえば３００ｒ
ｐｍや３６０ｒｐｍで回転しなくてはならないので、モ
ータは一定回転数で回転するためにモータを制御する必
要がある。樹脂製またはゴム製のＦＧマグネット面３６
に周波数発電用磁極が着磁され、その平行面のプリント
基板３２面に発電線素群３５よりなる発電コイルを設
け、その周波数発電磁極による発電電圧をモータの駆動
回路に供給してモータを制御する。
ｐｍや３６０ｒｐｍで回転しなくてはならないので、モ
ータは一定回転数で回転するためにモータを制御する必
要がある。樹脂製またはゴム製のＦＧマグネット面３６
に周波数発電用磁極が着磁され、その平行面のプリント
基板３２面に発電線素群３５よりなる発電コイルを設
け、その周波数発電磁極による発電電圧をモータの駆動
回路に供給してモータを制御する。
【０００６】従来、ＦＧマグネット２５は、図３のよう
に、ロータフレームのフランジ部２９に接着することが
一般に行なわれていたが、モータの駆動中にＦＧマグネ
ットがはがれるという問題があり、このＦＧマグネット
はがれ防止のために、図４のように、フランジ部２９の
放射状の位置に穴３３を設け、ＦＧマグネット２５をロ
ータフレームのフランジ部２９の逆天面側にロータフレ
ームのフランジ外径以下の外径で一体成形することも行
なわれていた。
に、ロータフレームのフランジ部２９に接着することが
一般に行なわれていたが、モータの駆動中にＦＧマグネ
ットがはがれるという問題があり、このＦＧマグネット
はがれ防止のために、図４のように、フランジ部２９の
放射状の位置に穴３３を設け、ＦＧマグネット２５をロ
ータフレームのフランジ部２９の逆天面側にロータフレ
ームのフランジ外径以下の外径で一体成形することも行
なわれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図３のよ
うなＦＧマグネットを装着する従来の構成では、上記Ｆ
Ｇマグネットはがれの問題以外に、ＦＧマグネットの装
着高さ不良によってプリント基板とＦＧマグネット面と
の隙間が不均一となり、その周波数発電磁極による発電
電圧に影響し、モータのジッタを悪くする。また、薄型
化のために上記隙間を小さくしているので、ＦＧマグネ
ット面が振れるとプリント基板と接触するという問題が
あった。
うなＦＧマグネットを装着する従来の構成では、上記Ｆ
Ｇマグネットはがれの問題以外に、ＦＧマグネットの装
着高さ不良によってプリント基板とＦＧマグネット面と
の隙間が不均一となり、その周波数発電磁極による発電
電圧に影響し、モータのジッタを悪くする。また、薄型
化のために上記隙間を小さくしているので、ＦＧマグネ
ット面が振れるとプリント基板と接触するという問題が
あった。
【０００８】また、図４のようにフランジ部に穴を設け
て一体成形すると、図３の場合におけるようなプリント
基板との接触がなくなるが、フランジ部の逆天面側が金
型のパート面になるため、ＦＧマグネットは固定金型側
になり、離型するときに固定金型にロータフレームが引
っ張られて逆天面側のフランジとＦＧマグネットとの間
に隙間が生じ、上記隙間の生じたロータフレームを使用
したディスクの回転駆動装置は、長期間使用するとフラ
ンジとＦＧマグネットとの隙間が大きくなり、ＦＧマグ
ネット面がプリント基板と接触しやすくなるという問題
があった。
て一体成形すると、図３の場合におけるようなプリント
基板との接触がなくなるが、フランジ部の逆天面側が金
型のパート面になるため、ＦＧマグネットは固定金型側
になり、離型するときに固定金型にロータフレームが引
っ張られて逆天面側のフランジとＦＧマグネットとの間
に隙間が生じ、上記隙間の生じたロータフレームを使用
したディスクの回転駆動装置は、長期間使用するとフラ
ンジとＦＧマグネットとの隙間が大きくなり、ＦＧマグ
ネット面がプリント基板と接触しやすくなるという問題
があった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ディスクとのチャッキングを確実にするとともに組
立作業の合理化や薄型化を実現することができ、しかも
一体成形のＦＧマグネットに離型の際のストレスがかか
らないようにしたＦＧマグネットとスピンドルハブマグ
ネットとを、同時に一体成形するロータフレームを有す
るディスクの回転駆動装置を安価に提供することを目的
とする。
で、ディスクとのチャッキングを確実にするとともに組
立作業の合理化や薄型化を実現することができ、しかも
一体成形のＦＧマグネットに離型の際のストレスがかか
らないようにしたＦＧマグネットとスピンドルハブマグ
ネットとを、同時に一体成形するロータフレームを有す
るディスクの回転駆動装置を安価に提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のディスクの回転駆動装置およびその製造方法
は、ロータフレーム本体のスピンドルハブマグネット
（以下単にハブマグネットと記す）設定位置の数ヵ所
と、ロータフレーム外周部にモータシャフトと略直角に
設けたフランジ部の数ヵ所とに穴部を設け、フランジ部
の各穴部の反ＦＧマグネット設定面側に面取部を設け、
さらにフランジ部の外周端面にはＦＧマグネット設定面
側が上記穴部面取側面に対して突出した段付き部を設け
て、上記面取部を含む穴部と段付き部を一体的にＦＧマ
グネットで、そしてロータフレーム本体の穴部を一体的
にハブマグネットで、それぞれロータフレームに同時に
成形する構成としたものである。
に本発明のディスクの回転駆動装置およびその製造方法
は、ロータフレーム本体のスピンドルハブマグネット
（以下単にハブマグネットと記す）設定位置の数ヵ所
と、ロータフレーム外周部にモータシャフトと略直角に
設けたフランジ部の数ヵ所とに穴部を設け、フランジ部
の各穴部の反ＦＧマグネット設定面側に面取部を設け、
さらにフランジ部の外周端面にはＦＧマグネット設定面
側が上記穴部面取側面に対して突出した段付き部を設け
て、上記面取部を含む穴部と段付き部を一体的にＦＧマ
グネットで、そしてロータフレーム本体の穴部を一体的
にハブマグネットで、それぞれロータフレームに同時に
成形する構成としたものである。
【００１１】
【作用】この構成によって、ロータフレームフランジ部
の穴部はＦＧマグネット設定面とは反対側の面に面取部
を有し、かつフランジ部外周端面にＦＧマグネット設定
面側が穴部面取側面に対して突出した段付き部を有する
ため、金型離型時のストレスがかからなくなり、フラン
ジとＦＧマグネットとの間に隙間が生じなくなる。
の穴部はＦＧマグネット設定面とは反対側の面に面取部
を有し、かつフランジ部外周端面にＦＧマグネット設定
面側が穴部面取側面に対して突出した段付き部を有する
ため、金型離型時のストレスがかからなくなり、フラン
ジとＦＧマグネットとの間に隙間が生じなくなる。
【００１２】また、ロータフレーム天面、すなわちハブ
マグネット設定面からＦＧマグネット面までの距離が一
定になるように、ＦＧマグネットを一体成形することが
可能であり、そのために、プリント基板に対するＦＧマ
グネット面との隙間が均一となり、その周波数発電磁極
による発電電圧への影響がなくなり、モータのジッタは
改善される。また、ＦＧマグネット面の振れが小さくな
り、プリント基板との接触問題がなくなり、上記隙間を
小さくでき薄型化が可能となる。
マグネット設定面からＦＧマグネット面までの距離が一
定になるように、ＦＧマグネットを一体成形することが
可能であり、そのために、プリント基板に対するＦＧマ
グネット面との隙間が均一となり、その周波数発電磁極
による発電電圧への影響がなくなり、モータのジッタは
改善される。また、ＦＧマグネット面の振れが小さくな
り、プリント基板との接触問題がなくなり、上記隙間を
小さくでき薄型化が可能となる。
【００１３】さらに、ディスクハブ面とハブマグネット
面の距離は、ロータフレーム天面からハブマグネット面
の距離、すなわちハブマグネットの厚さによって変化す
る。一体成形のハブマグネットの厚さは成形金型の精度
によるので、厚さのばらつきも少なくディスクハブの吸
着力が一定でディスクとのチャッキングが安定となる。
加えてハブマグネットとＦＧマグネットとを同時にロー
タフレームに一体成形する構成によって、組立作業の合
理化ができる。
面の距離は、ロータフレーム天面からハブマグネット面
の距離、すなわちハブマグネットの厚さによって変化す
る。一体成形のハブマグネットの厚さは成形金型の精度
によるので、厚さのばらつきも少なくディスクハブの吸
着力が一定でディスクとのチャッキングが安定となる。
加えてハブマグネットとＦＧマグネットとを同時にロー
タフレームに一体成形する構成によって、組立作業の合
理化ができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する図１は本発明の一実施例におけるディ
スクの回転駆動装置の断面図であり、図２はロータフレ
ームのフランジ部の成形ＦＧマグネット部の断面説明図
である。
しながら説明する図１は本発明の一実施例におけるディ
スクの回転駆動装置の断面図であり、図２はロータフレ
ームのフランジ部の成形ＦＧマグネット部の断面説明図
である。
【００１５】図１，図２において１はシャフト、２はス
ピンドルハブ、３は駆動ピン、４はロータフレーム、５
はＦＧマグネット、６はハブマグネット、７は潤性シー
ト、８は回動レバー、９はロータフレームのフランジ
部、１０はプリント基板、１５はプリント基板１０上の
発電線素群である。
ピンドルハブ、３は駆動ピン、４はロータフレーム、５
はＦＧマグネット、６はハブマグネット、７は潤性シー
ト、８は回動レバー、９はロータフレームのフランジ
部、１０はプリント基板、１５はプリント基板１０上の
発電線素群である。
【００１６】以上のように構成されたディスクの回転駆
動装置について、以下その動作について説明する。
動装置について、以下その動作について説明する。
【００１７】ディスクの駆動原理は従来の装置と同じ
で、ディスクのシャフト挿入孔にシャフト１が係合し、
駆動ピン挿入孔に駆動ピン３が係合し、ディスクはモー
タと一体となって回転する。スピンドルハブ２の上に潤
性シート７を貼り、その上にディスクハブを乗せる。金
属製のディスクハブは磁化されたハブマグネット６で吸
着させられ、ロータフレームと一体となって回転され
る。
で、ディスクのシャフト挿入孔にシャフト１が係合し、
駆動ピン挿入孔に駆動ピン３が係合し、ディスクはモー
タと一体となって回転する。スピンドルハブ２の上に潤
性シート７を貼り、その上にディスクハブを乗せる。金
属製のディスクハブは磁化されたハブマグネット６で吸
着させられ、ロータフレームと一体となって回転され
る。
【００１８】一体成形のハブマグネット６のために、そ
のハブマグネットの厚みは金型での厚みによるので均一
である。よって、そのハブマグネット面よりディスクハ
ブ面までの距離はばらつきが少なく、ディスクハブの吸
着力が一定で、またディスクハブ面に対して平行面がで
き、ディスクハブの吸着のバランスが安定でディスクと
のチャッキングが安定となる。また、ハブマグネットの
位置のロータフレームの数ヵ所に一体成形マグネットは
がれ防止用の複数個穴１６を設け、ロータフレームにハ
ブマグネットを固定成形している。
のハブマグネットの厚みは金型での厚みによるので均一
である。よって、そのハブマグネット面よりディスクハ
ブ面までの距離はばらつきが少なく、ディスクハブの吸
着力が一定で、またディスクハブ面に対して平行面がで
き、ディスクハブの吸着のバランスが安定でディスクと
のチャッキングが安定となる。また、ハブマグネットの
位置のロータフレームの数ヵ所に一体成形マグネットは
がれ防止用の複数個穴１６を設け、ロータフレームにハ
ブマグネットを固定成形している。
【００１９】ハブマグネット６とＦＧマグネット５とを
ロータフレームに同時に一体成形したＦＧマグネット５
は、ロータフレームの外周部にシャフト１と略直角に設
けたフランジ部９のプリント基板１０対向面側に構成
し、このフランジ部９にマグネットはがれ防止用の複数
個穴部１１を設け、その穴部のロータフレーム天面側に
ＦＧマグネットはがれ防止のための面取部１２を設け、
さらに、フランジ外周部の金属板のＦＧマグネット設定
面側をロータフレーム天面側に対して突出した段付き部
１３として、ロータフレーム天面側のフランジ面よりＦ
Ｇマグネットが出ないように、その段付き部１３にＦＧ
マグネットで外周１４から抱いて、ＦＧマグネットはが
れ防止を施す。
ロータフレームに同時に一体成形したＦＧマグネット５
は、ロータフレームの外周部にシャフト１と略直角に設
けたフランジ部９のプリント基板１０対向面側に構成
し、このフランジ部９にマグネットはがれ防止用の複数
個穴部１１を設け、その穴部のロータフレーム天面側に
ＦＧマグネットはがれ防止のための面取部１２を設け、
さらに、フランジ外周部の金属板のＦＧマグネット設定
面側をロータフレーム天面側に対して突出した段付き部
１３として、ロータフレーム天面側のフランジ面よりＦ
Ｇマグネットが出ないように、その段付き部１３にＦＧ
マグネットで外周１４から抱いて、ＦＧマグネットはが
れ防止を施す。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の構造では、金型の
パート面をロータフレーム天面側のフランジ面にできる
ので、離型時に可動側金型に引っ張られるようなことも
なく、ＦＧマグネットのはがれ防止穴や段付き部のスト
レスが殆どなく、ヒートショック試験（たとえば、−４
０℃と６０℃を１時間毎、２０サイクル）でＦＧマグネ
ットのクラック対策に効果がある。また周波数発電用磁
極が着磁されるＦＧマグネット面は、ロータフレーム天
面からの距離が一定となり、モータのジッタが改善され
るとともに、プリント基板との隙間が安定するためこの
隙間をより小さくでき薄型化ができるなどその産業性は
大なるものがある。
パート面をロータフレーム天面側のフランジ面にできる
ので、離型時に可動側金型に引っ張られるようなことも
なく、ＦＧマグネットのはがれ防止穴や段付き部のスト
レスが殆どなく、ヒートショック試験（たとえば、−４
０℃と６０℃を１時間毎、２０サイクル）でＦＧマグネ
ットのクラック対策に効果がある。また周波数発電用磁
極が着磁されるＦＧマグネット面は、ロータフレーム天
面からの距離が一定となり、モータのジッタが改善され
るとともに、プリント基板との隙間が安定するためこの
隙間をより小さくでき薄型化ができるなどその産業性は
大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるディスクの回転駆動
装置の断面図
装置の断面図
【図２】本発明の一実施例におけるロータフレームのフ
ランジ部の成形ＦＧマグネットの説明断面図
ランジ部の成形ＦＧマグネットの説明断面図
【図３】従来のディスクの回転駆動装置の断面図
【図４】従来例におけるロータフレームのフランジ部の
成形ＦＧマグネット部の説明断面図
成形ＦＧマグネット部の説明断面図
１ シャフト ２ スピンドルハブ ３ 駆動ピン ４ ロータフレーム ５ ＦＧマグネット ６ ハブマグネット ７ 潤性シート ８ 回動レバー ９ ロータフレームのフランジ部 １０ プリント基板 １２ 面取部 １３ 段付き部
Claims (2)
- 【請求項１】ロータフレームの外周部にシャフトと略直
角に設けたフランジ部に周波数発電機用マグネットを備
えたディスクの回転駆動装置において、前記フランジ部
には、前記周波数発電機用マグネット設定面とは逆の面
に面取り加工を施した複数個の穴部と、該フランジ部の
外周端面に前記周波数発電機用マグネット設定面側がそ
の逆の面に対して突出した段付き部とを有し、前記フラ
ンジ部の穴部と段付き部とを一体的に成形した周波数発
電機用マグネットを具備することを特徴とするディスク
の回転駆動装置。 - 【請求項２】ロータフレームの外周部にシャフトと略直
角に設けたフランジに周波数発電機用マグネットを備え
たディスクの回転駆動装置において、前記フランジ部の
前記周波数発電機用マグネット設定面とは逆の面に面取
り加工を有する複数個の穴部を設け、前記フランジ部の
外周端面には前記周波数発電機用マグネット設定面側が
その反対側の面に対して突出した段付き部を設け、前記
周波数発電機用マグネットは前記フランジ部の穴部と段
付き部とを一体成形することを特徴とするディスクの回
転駆動装置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568592A JP2998416B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ディスクの回転駆動装置およびその製造方法 |
| US08/057,486 US5825586A (en) | 1992-05-08 | 1993-05-06 | Disk drive motor having a drive pin assembly which facilitates stabilized chucking of a disk |
| US08/561,916 US5783880A (en) | 1992-05-08 | 1995-11-22 | Motor for driving information medium |
| US09/116,900 US6160334A (en) | 1992-05-08 | 1998-07-17 | Motor for driving information medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11568592A JP2998416B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ディスクの回転駆動装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316705A true JPH05316705A (ja) | 1993-11-26 |
| JP2998416B2 JP2998416B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=14668733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11568592A Expired - Fee Related JP2998416B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ディスクの回転駆動装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140961A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 電動モータおよびこれを用いた電動パワーステアリング装置 |
| JP2016096683A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11568592A patent/JP2998416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015140961A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 電動モータおよびこれを用いた電動パワーステアリング装置 |
| JPWO2015140961A1 (ja) * | 2014-03-19 | 2017-04-06 | 三菱電機株式会社 | 電動モータおよびこれを用いた電動パワーステアリング装置 |
| US10075037B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-09-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric motor and electric power steering device using the same |
| JP2016096683A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998416B2 (ja) | 2000-01-11 |
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