JPH05316591A - スピーカ用エッジ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 振動板振動時のエッジの追随性を良好にし、
発泡ウレタンエッジの耐候性を改善し、エッジ製造工程
に於ける作業者に対する公害を除去したスピーカ用エッ
ジを提供する。 【構成】 第１発明は、ポリオール（Ｄ）とポリイソシ
アネートとからなるイソシアネート基が過剰であるプレ
ポリマーを、水の存在下で反応させてできたウレタン樹
脂エマルジョンの発泡体層１の一方の面に繊維質材料層
２を、他方の面に熱可塑性樹脂層３を夫々積層した多層
構造のスピーカ用エッジ４。第２発明は、熱可塑性樹脂
層３の一方の面に上記発泡体層１を、他方の面に繊維質
材料層２を夫々積層した多層構造スピーカ用エッジ４。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の音響機器に使用
されるスピーカの振動板をフレーム内部に支持するエッ
ジと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカの振動板は、図３〜図５に示す
如く音を放射する振動板本体10と、該振動板本体10を支
持する可撓性に富むエッジ11から構成され、エッジ11
は、図３に断面を示す様に振動板本体10の外周部を薄く
して可撓性を大きくしたフィックスエッジと、図４及び
図５に断面を示す様に振動板本体10とは別の柔軟な材料
から製したフリーエッジとが存在する。このうち図３の
フィックスエッジは可撓性と強度に乏しいが構造が簡単
であるから主として安価なスピーカに使用され、又、フ
リーエッジは主として高入力、高忠実度スピーカに用い
られていたが、近年に於ける音響機器の高級化志向に起
因して、一般のスピーカにもフリーエッジが使用される
傾向にある。

【０００３】前記フリーエッジには、図４に示す様な構
成の、ポリエーテル系或いはポリエステル系発泡ウレタ
ンシート等軽量な材料を単独で使用したエッジと、図５
に示す様に布11a にゴム質材料11b をコーティングした
積層材料を使用したエッジが存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この様な構造を有する
従来のフリーエッジは、図４の発泡ウレタンシート単独
からなるエッジは比較的安価であるが、発泡により実質
的な表面積が大きいので耐湿性、耐候性に乏しく、図８
に点線及び一点鎖線で示すように、高温多湿状態下での
時間経過に対する強度の劣化する割合が比較的大きいの
で、実際の使用状態に於て湿気と太陽光や温度等の条件
が重なると発泡ウレタン中のウレタン結合が加水分解反
応をおこし、自己崩壊によって破損問題を生じる要因と
なっていた。又、発泡ウレタンエッジは熱プレス成形時
に人体に有毒なガスが発生するため作業者が危険に曝さ
れるという欠点があった。

【０００５】一方図５に示す積層材フリーエッジは、重
量が大きいのでスピーカの能率が低下し、ゴム質材料11
b のコーティング層の厚さ不均一に起因して性能が安定
せず、又、図６、図７に点線で示すように大振幅のとき
に直線性が悪く、非直線歪が発生して再生音質が劣化す
るという解決すべき課題があった。

【０００６】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、振動板の振動時の追随性を良好にし、併せて
従来の発泡ウレタンエッジが持つ不十分な耐候性を改善
して長期間にわたって性能劣化が無く、且つエッジ製造
工程に於ける作業者に対する公害を除去したエッジ得る
ことで、優れた品質を保持するスピーカを提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスピーカ用エッジ及びその製造方法を、
実施例エッジの断面を示す図１〜図２を用いて説明する
と、本願はスピーカの振動板本体５の外周部に貼着され
て該振動板本体を振動可能に支持するスピーカ用エッジ
４であって、第１発明は、ポリオール（Ｄ）とポリイソ
シアネートとからなるイソシアネート基が過剰であるプ
レポリマーを、水の存在下で反応させてできたウレタン
樹脂エマルジョンを発泡させて得た発泡体層１を中間層
として、その一方の面に繊維質材料層２を、他方の面に
熱可塑性樹脂層３を夫々積層して得た多層構造基材を熱
プレスしてエッジ形状としたことを特徴とするスピーカ
用エッジ４である。

【０００８】第２発明は、熱可塑性樹脂層３を中間層と
して、その一方の面にポリオールとポリイソシアネート
とからなるイソシアネート基が過剰であるプレポリマー
を水の存在下で反応させてできたウレタン樹脂エマルジ
ョンを発泡させて得た発泡体層１を、他方の面に繊維質
材料層２を夫々積層して得た多層構造基材を熱プレスし
てエッジ形状としたことを特徴とするスピーカ用エッジ
４である。

【０００９】第３発明は、ポリエステルもしくはポリカ
ーボネートポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオ
ール及び低分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）
を得る工程ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシア
ネートを加えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪
拌し反応させてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレ
ポリマーに界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散
させてウレタン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、当該
ウレタン樹脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、
攪拌しながら空気を送り込んで微細気泡を含有する発泡
液とする工程ｄと、当該発泡液を熱可塑性樹脂シート３
上に塗布して加熱乾燥して発泡体層１と熱可塑性樹脂シ
ート３との積層物を得る工程ｅと、当該積層物の発泡体
層１側に繊維質材料層２を接着もしくは圧着して多層構
造基材を得るする工程ｆと、該多層構造基材をエッジ形
状に熱プレスしてスピーカ用エッジを得る工程ｇとから
なるスピーカ用エッジの製造方法である。

【００１０】又、当該第３発明の変形として、上記工程
ｆに於て、当該積層物の熱可塑性樹脂シート３側に繊維
質材料層２を接着もしくは圧着して多層構造基材を得る
する工程ｆ″と、該多層構造基材をエッジ形状に熱プレ
スしてスピーカ用エッジ４を得る工程ｇとからなるスピ
ーカ用エッジの製造方法である。

【００１１】第４発明は、ポリエステルもしくはポリカ
ーボネートポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオ
ール及び低分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）
を得る工程ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシア
ネートを加えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪
拌し反応させてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレ
ポリマーに界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散
させてウレタン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、該ウ
レタン樹脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、攪
拌しながら空気を送り込んで気泡を含有する発泡液とす
る工程ｄと、該発泡液を離型性を有する平面上に塗布し
て加熱乾燥して発泡体層１を得る工程ｅ″と、当該発泡
体層１に繊維質材料層２及び熱可塑性樹脂層３を夫々積
層して多層構造基材を得る工程ｆと、該多層構造基材を
エッジ形状に熱プレスしてスピーカ用エッジ４を得る工
程ｇとからなるスピーカ用エッジの製造方法である。

【００１２】又、第４発明の変形例として、上記工程ｆ
に於て、熱可塑性樹脂層３の一方の面に繊維質材料層２
を、又、他方の面に前記発泡体層１を夫々積層して多層
構造基材を得る工程ｆ″と、該多層構造基材をエッジ形
状に熱プレスしてスピーカ用エッジ４を得る工程ｇとか
らなるスピーカ用エッジの製造方法である。

【００１３】

【作用】本願第１発明のエッジは、ポリオールとポリイ
ソシアネートとからなるシアネート基が過剰であるプレ
ポリマーを水の存在下で反応させてできたウレタン樹脂
エマルジョンを発泡させ、該発泡体と熱可塑性樹脂と天
然もしくは合成繊維からなる布との多層構造を取ること
で、追随性、振動エネルギーの吸収性はポリオールの組
合せと分子量の範囲設定からくるウレタン樹脂エマルジ
ョン発泡体の柔軟さで解決し、従来の積層材エッジと比
較した場合、図６に実線で示す様に力−変位特性に於て
直線性が改善される。

【００１４】又、ウレタン樹脂エマルジョン発泡体層を
熱可塑性樹脂層と繊維質材料層とで覆って湿気から保護
することでエッジとしての耐候性が改善される。

【００１５】第２発明のエッジは、追随性、振動エネル
ギーの吸収性は第１発明のエッジ同等の性能を有し、更
に熱可塑性樹脂層を中間層として一方の面にウレタン樹
脂エマルジョン発泡体が、又、他方の面に繊維質材料層
が夫々積層され、発泡体層の片面に熱可塑性樹脂層等の
積層材が厚さ方向に片寄って配置されているので、発泡
体の両面に積層材が配置された第１発明のエッジより屈
曲変形に対して柔軟であり、図７に実線で示すように第
１実施例よりコンプライアンスを大きくすることが出来
る特徴を有する。

【００１６】この第２発明のエッジは発泡体層の片面が
露出しているので、その儘では前記第１発明のエッジと
比較すると水分や紫外線の影響を受けやすいが、この欠
点はスピーカとして使用する場合に露出した面を、例え
ばスピーカキャビネットの内側方向に向けて取付ける等
の手段で解決することができる。

【００１７】第３発明に係るエッジの製造方法は、ウレ
タン樹脂エマルジョン発泡体の製法に於て従来のウレタ
ン樹脂発泡体の製法と比較して、発泡倍率が低く且つ微
細気泡を形成するという特徴を有する。

【００１８】又、ウレタン樹脂エマルジョンを発泡させ
るのに、該エマルジョンを増粘させ且つ空気を加えなが
ら機械的に攪拌して起泡するので、微細気泡の大きさ、
分布等の発泡体のセル構造が均質である。これは、エッ
ジの物性が全周にわたって均一であることを意味し、エ
ッジの力−変位特性が良好となる。

【００１９】更に、本願のウレタン樹脂エマルジョン発
泡体は、熱可塑性樹脂層と繊維質材料層とで挟まれてい
るので、従来から使用されている通常のウレタン樹脂発
泡体とは異なってプレス成形時に有毒ガスが発生しな
い。

【００２０】第４発明に係るエッジの製造方法は、ウレ
タン樹脂エマルジョン発泡体の製法に於て第３発明と同
じ特徴を有すると共に、ウレタン樹脂エマルジョン発泡
体の発泡工程と、成形工程とを別工程として平行して実
施することが出来るので、生産性を著しく高めることが
できる。

【００２１】

【実施例】実施例１：実施例１は、本願第３発明に係る
スピーカ用エッジの製造方法に関する。

【００２２】ポリエチレンブチレンアジペート７００部
とポオキシプロピレングリコール１００部とを混合して
ポリドーネ（Ｄ）を得る（工程ａ）。このポリドーネ
（Ｄ）にポリイソシアネートとして４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート２００部を加えて反応容器中
にて窒素ガス雰囲気下で攪拌し反応させ、ウレタンプレ
ポリマーを得た（工程ｂ）。このウレタンプレポリマー
１００部にアニオン系界面活性剤２部と非イオン系界面
活性剤８部との混合物及び水１００部を加えて攪拌し、
乳化分散させた後、ピペラジンの１３％水溶液１４部を
加えて約３０分攪拌し、目的のウレタン樹脂エマルジョ
ンを得た（工程ｃ）。

【００２３】この実施例では上記アニオン系界面活性剤
にはノニルフェノールのエチレンオキシド６モル付加物
の硫酸エステル塩を用い、非イオン系界面活性剤にはポ
リオキシプロピレンクグリコールのエチレンオキシド１
０モル付加物を用いた。

【００２４】上記ウレタン樹脂エマルジョン１００部、
水分散型黒色顔料３部、アルカリ増粘型アクリルエマル
ジョン１０部の混合物にステアリン酸アンモニウム５部
を加えて増粘させ、高速に撹拌しながら空気を送り込み
微細気泡を有する発泡倍率２倍の発泡液とし（工程
ｄ）、この発泡液を予め用意した０．１ｍｍ厚の熱可塑
性ウレタン樹脂の薄膜層上に約１ｍｍの厚さに塗布し
（工程ｅ）、ポリエステル不織布をその上から圧着し、
１４０度Ｃで３分間乾燥してエッジ用の多層構造基材を
得た（工程ｆ）。この多層構造基材を１７０度Ｃに加熱
した熱プレスにてエッジ形状に成形した（工程ｇ）。

【００２５】なお、上記実施例１に於いて、発泡液を熱
可塑性ウレタン樹脂の薄膜層上に約１ｍｍの厚さに塗布
し、ポリエステル不織布をその上から圧着し、１４０度
Ｃで３分間乾燥してエッジ用の多層構造基材を得る工程
ｅと工程ｆとを一部順序を変更し、前記発泡液を予め用
意した０．１ｍｍ厚の熱可塑性ウレタン樹脂の薄膜層上
に約１ｍｍの厚さに塗布し、１４０度Ｃで３分間乾燥し
て熱可塑性ウレタン樹脂の薄膜との積層物を得（工程
ｅ′）、該積層物の発泡体層の面にウレタン樹脂系接着
剤を０．０２ｍｍ厚に塗布してポリエステル不織布をそ
の上から押圧接着し、貼合わせてエッジ用の多層構造基
材を得（工程ｆ′）、この多層構造基材をエッジ形状に
成形（工程ｇ）しても良い。この様にして得たエッジ４
は図１に示すように、発泡体層１の一方の面に熱可塑性
樹脂層３が、他方の面に繊維質材料層２が積層配置され
た構造を有する。

【００２６】実施例１の変形例：前記した実施例１の一
部順序を変更した製造方法の工程ｆ′を変更し、発泡体
と熱可塑性ウレタン樹脂の薄膜との積層物の熱可塑性ウ
レタン樹脂薄膜の面にウレタン樹脂系接着剤を０．０２
ｍｍ厚に塗布してポリエステル不織布をその上から押圧
接着する（工程ｆ″）することによりエッジ用の多層構
造基材を得、これをエッジ形状に成形（工程ｇ）して、
図２に示すように発泡体層１の片面に熱可塑性樹脂層３
と繊維質材料層２が厚さ方向に片寄って配置されたエッ
ジ４を得ることが出来る。

【００２７】実施例２：実施例２は、本願第４発明に係
るスピーカ用エッジの製造方法に関する。

【００２８】ポリエチレンブチレンアジペート７００部
とポリオキシプロピレングリコール１００部とからなる
混合してポリオール（Ｄ）を得（工程ａ）、該ポリオー
ル（Ｄ）に、ポリイソシアネートとして４，４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート２００部を加えて反応容
器中にて窒素ガス雰囲気下で攪拌し反応させ、ウレタン
プレポリマーを得た（工程ｂ）。このウレタンプレポリ
マー１００部にアニオン系界面活性剤２部と非イオン系
界面活性剤８部との混合物及び水１００部を加えて攪拌
し、乳化分散させた後、ピペラジンの１３％水溶液１４
部を加えて約３０分攪拌し、目的のウレタン樹脂エマル
ジョンを得た（工程ｃ）。

【００２９】この実施例では上記アニオン系界面活性剤
にはノニルフェノールのエチレンオキシド６モル付加物
の硫酸エステル塩を用い、非イオン系界面活性剤にはポ
リオキシプロピレンクグリコールのエチレンオキシド１
０モル付加物を用いた。

【００３０】このウレタン樹脂エマルジョン１００部、
水分散型黒色顔料３部、アルカリ増粘型アクリルエマル
ジョン１０部の混合物にステアリン酸アンモニウム５部
を加えて増粘させ、高速に撹拌しながら空気を送り込み
微細気泡を有する発泡倍率２倍の発泡液を得（工程
ｄ）、該発泡液をシリコン処理した離型紙上に約１ｍｍ
の厚さに塗布し、１３０度Ｃで５分間乾燥した後離型紙
から剥がして発泡体層１を得（工程ｅ″）、該発泡体層
１の両面にウレタン樹脂系接着剤（２液反応型ウレタン
樹脂５０％の酢酸エチル溶液）を０．０２ｍｍ厚さに塗
布し、８０度Ｃで約３０秒予備加熱後、一方の面に予め
用意した０．１ｍｍ厚の熱可塑性ウレタン樹脂の薄膜層
を、他方の面にポリエステル不織布を夫々圧着し、貼合
わせて乾燥させエッジ用の多層構造基材を得た（工程
ｆ）。この多層構造基材を１７０度Ｃに加熱した熱プレ
スにてエッジ形状に成形した（工程ｇ）。この様にして
得た多層構造基材は発泡体層１の両面に積層材が配置さ
れた構造を有する。

【００３１】実施例２の変形例：前記した実施例２の製
造方法の工程ｆ′を変更し、発泡体層１と熱可塑性ウレ
タン樹脂の薄膜を中心層とし、熱可塑性ウレタン樹脂薄
膜の両面にウレタン樹脂系接着剤を０．０２ｍｍ厚に塗
布してからその一方の面に発泡体層１を、他方の面にポ
リエステル不織布を押圧接着するしてエッジ用の多層構
造基材を得（工程ｆ″）、該を多層構造基材エッジ形状
に成形して（工程ｇ）、図２に示すように発泡体層１の
片面に熱可塑性樹脂層３と繊維質材料層２が厚さ方向に
片寄って配置されたスピーカ用エッジを得ることが出来
る。

【００３２】実施例３：実施例３は、本願第１発明に係
る構成のスピーカ用エッジに関し、前記実施例１、及び
実施例２に開示された製造方法により得られるエッジ
で、図１に示すように発泡体層１を中間層としてその１
方の面にポリエステル不織布からなる繊維質材料層２
が、他方の面に熱可塑性ウレタン樹脂の薄膜からなる熱
可塑性樹脂層３が夫々積層された断面構造を有する。

【００３３】実施例４：実施例４は 、本願第２発明に
係る構成のスピーカ用エッジに関し、前記実施例１の変
形例、及び実施例２の変形例に開示された製造方法によ
り得られるエッジで、図２に示すように熱可塑性ウレタ
ン樹脂の薄膜からなる熱可塑性樹脂層３を中間層として
その１方の面にポリエステル不織布からなる繊維質材料
層２が、他方の面に発泡体層１が夫々積層された断面構
造を有する。

【００３４】以上、本発明に係るスピーカ用エッジとそ
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明によるエッジと、ポリオール、ポリイソ
シアネート等の原材料の種類、並びに製造方法の実施態
様は、上記実施例の構造に限定されるものではなく、前
記した特許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発
明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りに
おいて、適宜改変して実施しうるものである。

【００３５】

【効果】本願発明に係るスピーカ用エッジとその製造方
法は、以下に述べる効果を有する。 (1) 原料であるポリオールの組合せと分子量の範囲を特
定することにより、中心素材のウレタン樹脂エマルジョ
ン発泡体は柔軟で、そのため追随性、振動エネルギーの
吸収性は優れており、力−変位特性を示す図６、図７に
示すように、実線で記入された本願エッジの力−変位特
性は点線で示される従来例エッジと比較して直線性は格
段に改善されている。従って本願のエッジを使用したス
ピーカの再生音は低歪率で過度特性も良好で優れた聴感
を得る。 (2) 本願第１発明のエッジにあっては、発泡体層が熱可
塑性樹脂層と繊維質材料層とで覆われて湿気や紫外線か
ら保護されているので、エッジとしての耐候性が改善さ
れる。図８に湿熱試験に於る時間−強度劣化率を示す様
に500 時間後の劣化率は10％以下で、ポリエーテル系発
泡ウレタンエッジ或いはポリエステル系発泡ウレタンか
らなる、共に図４に構造を示す従来例エッジと比較した
場合、その劣化率は１／２以下で、従って、長寿命、且
つ性能の安定した製品を得ることが出来る。 (3) 本願のウレタン樹脂エマルジョン発泡体は上記のご
とく熱可塑性樹脂層と繊維質材料層とで挟まれた状態で
成形されるので、従来から使用されている通常のウレタ
ン樹脂発泡体単独成形とは異なってプレス成形時に有毒
ガスが発生しない。従って、作業者に危険を及ぼすおそ
れがない。 (4) 本願の第３発明に係るエッジの製造方法は、ウレタ
ン樹脂エマルジョン発泡体の製法に於て従来のウレタン
樹脂発泡体の製法と比較して、原料発泡樹脂が微細気泡
を含有し且つ低発泡率であるため発泡セルが均質で、発
泡体層の物性がエッジ全周にわたり均一となっている。
従って、エッジの力−変位特性が均一で安定した性能を
有する。 (5) ウレタン樹脂エマルジョン発泡体の発泡工程と、エ
ッジの成形工程とを別工程として平行して実施すること
が出来るので、生産性を著しく高めることができ、製造
経費を低減させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１発明のスピーカ用エッジの要部断面
図。

【図２】本願第２発明のスピーカ用エッジの要部断面
図。

【図３】従来例エッジの断面図。

【図４】他の従来例エッジの断面図。

【図５】更に他の従来例エッジの断面図。

【図６】本願第１発明のスピーカ用エッジ（実線）と従
来例エッジ（点線）の力−変位特性図。

【図７】本願第２発明のスピーカ用エッジ（実線）と従
来例エッジ（点線）の力−変位特性図。

【図８】本願第１発明のスピーカ用エッジ（実線）と従
来例エッジ（点線、一点鎖線）の湿熱試験に於ける時間
−強度劣化度特性図。

【符号の説明】

１ 発泡体層 ２ 繊維質材料層 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ エッジ ５ コーン型振動板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオール（Ｄ）とポリイソシアネート
   とからなるイソシアネート基が過剰であるプレポリマー
   を、水の存在下で反応させてできたウレタン樹脂エマル
   ジョンを発泡させて得た発泡体層（１）を中間層とし
   て、その一方の面に繊維質材料層（２）を、他方の面に
   熱可塑性樹脂層（３）を夫々積層して得られる多層構造
   基材を熱プレスしてエッジ形状としたことを特徴とする
   スピーカ用エッジ（４）。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂層（３）を中間層として、
   その一方の面にポリオールとポリイソシアネートとから
   なるイソシアネート基が過剰であるプレポリマーを水の
   存在下で反応させてできたウレタン樹脂エマルジョンを
   発泡させて得た発泡体層（１）を、他方の面に繊維質材
   料層（２）を夫々積層して得られる多層構造基材を熱プ
   レスしてエッジ形状としたことを特徴とするスピーカ用
   エッジ（４）。
3. 【請求項３】 上記発泡体層（１）を構成する発泡樹脂
   が、分子量１０００〜５０００のポリエステルもしくは
   ポリカーボネートポリオールをＡ、分子量１０００〜５
   ０００のポリオキシプロピレンポリオールをＢ、低分子
   ポリオールをＣとすると、Ａ＋Ｂ＋Ｃなる混合物の平均
   分子量が１５００〜３０００であり且つＢ＋Ｃに対する
   Ａの重量比が１０〜１であるポリオール（Ｄ）と、ポリ
   イソシアネートとからなるイソシアネート基が過剰であ
   るプレポリマーを、水の存在下で反応させてできたウレ
   タン樹脂エマルジョンを発泡させて得た発泡樹脂からな
   ることを特徴とする請求項１及び請求項２記載のスピー
   カ用エッジ（４）。
4. 【請求項４】 上記繊維質材料層（２）が天然繊維単独
   或いは合成繊維単独又は天然繊維と合成繊維との混合物
   からなる布であることを特徴とする請求項１及び請求項
   ２記載のスピーカ用エッジ（４）。
5. 【請求項５】 ポリエステルもしくはポリカーボネート
   ポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオール及び低
   分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）を得る工程
   ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシアネートを加
   えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪拌し反応さ
   せてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレポリマーに
   界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散させてウレ
   タン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、当該ウレタン樹
   脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、攪拌しなが
   ら空気を送り込んで微細気泡を含有する発泡液とする工
   程ｄと、当該発泡液を熱可塑性樹脂シート（３）上に塗
   布して加熱乾燥して発泡体層（１）と熱可塑性樹脂シー
   ト（３）との積層物を得る工程ｅと、当該積層物の発泡
   体層（１）側に繊維質材料層（２）を接着もしくは圧着
   して多層構造基材を得る工程ｆと、該多層構造基材をエ
   ッジ形状に熱プレスしてスピーカ用エッジ（４）を得る
   工程ｇとからなるスピーカ用エッジの製造方法。
6. 【請求項６】 ポリエステルもしくはポリカーボネート
   ポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオール及び低
   分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）を得る工程
   ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシアネートを加
   えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪拌し反応さ
   せてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレポリマーに
   界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散させてウレ
   タン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、当該ウレタン樹
   脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、攪拌しなが
   ら空気を送り込んで微細気泡を含有する発泡液とする工
   程ｄと、当該発泡液を熱可塑性樹脂シート（３）上に塗
   布して加熱乾燥して発泡体層（１）と熱可塑性樹脂シー
   ト（３）との積層物を得る工程ｅと、当該積層物の熱可
   塑性樹脂シート（３）側に繊維質材料層（２）を接着又
   は圧着して多層構造基材を得る工程ｆ″と、該多層構造
   基材をエッジ形状に熱プレスしてスピーカ用エッジ
   （４）を得る工程ｇとからなるスピーカ用エッジの製造
   方法。
7. 【請求項７】 ポリエステルもしくはポリカーボネート
   ポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオール及び低
   分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）を得る工程
   ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシアネートを加
   えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪拌し反応さ
   せてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレポリマーに
   界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散させてウレ
   タン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、当該ウレタン樹
   脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、攪拌しなが
   ら空気を送り込んで微細気泡を含有する発泡液とする工
   程ｄと、当該発泡液を離型性を有する平面上に塗布して
   加熱乾燥して発泡体層（１）を得る工程ｅ″と、当該発
   泡体層（１）の一方の面に繊維質材料層（２）を、又、
   他方の面に熱可塑性樹脂層（３）を夫々積層して多層構
   造基材を得る工程ｆと、該多層構造基材をエッジ形状に
   熱プレスしてスピーカ用エッジ（４）を得る工程ｇとか
   らなるスピーカ用エッジの製造方法。
8. 【請求項８】 ポリエステルもしくはポリカーボネート
   ポリオールと、ポリオキシプロピレンポリオール及び低
   分子ポリオールを混合してポリオール（Ｄ）を得る工程
   ａと、当該ポリオール（Ｄ）にポリイソシアネートを加
   えて反応容器中で（窒素ガス雰囲気下で）攪拌し反応さ
   せてプレポリマーを得る工程ｂと、当該プレポリマーに
   界面活性剤と水とを加えて攪拌し、乳化分散させてウレ
   タン樹脂エマルジョンを得る工程ｃと、当該ウレタン樹
   脂エマルジョンに増粘剤を加えて増粘させ、攪拌しなが
   ら空気を送り込んで微細気泡を含有する発泡液とする工
   程ｄと、当該発泡液を離型性を有する平面上に塗布して
   加熱乾燥して発泡体層（１）を得る工程ｅ″と、熱可塑
   性樹脂層（３）の一方の面に繊維質材料層（２）を、
   又、他方の面に前記発泡体層（１）を夫々積層して多層
   構造基材を得る工程ｆ″と、該多層構造基材をエッジ形
   状に熱プレスしてスピーカ用エッジ（４）を得る工程ｇ
   とからなるスピーカ用エッジの製造方法。