JPH05312047A - 機械式過給機用ロータのコーティング方法 - Google Patents
機械式過給機用ロータのコーティング方法Info
- Publication number
- JPH05312047A JPH05312047A JP14362292A JP14362292A JPH05312047A JP H05312047 A JPH05312047 A JP H05312047A JP 14362292 A JP14362292 A JP 14362292A JP 14362292 A JP14362292 A JP 14362292A JP H05312047 A JPH05312047 A JP H05312047A
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- JP
- Japan
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- rotor
- teflon
- mold
- mechanical supercharger
- thickness
- Prior art date
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- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータの表面に所定厚のテフロン（登録商
標）コーティング層を短時間で形成する。 【構成】 金型２にロータ１をセットする。金型２の型
穴４は、ロータ１の表面に対して所定の隙間Ｓが形成さ
れる大きさとする。型穴４に射出成形法により溶融テフ
ロン３を注入する。溶融テフロン３を固化させることに
より、ロータ１の表面に隙間Ｓ分の厚さのテフロンコー
ティング層を形成する。
標）コーティング層を短時間で形成する。 【構成】 金型２にロータ１をセットする。金型２の型
穴４は、ロータ１の表面に対して所定の隙間Ｓが形成さ
れる大きさとする。型穴４に射出成形法により溶融テフ
ロン３を注入する。溶融テフロン３を固化させることに
より、ロータ１の表面に隙間Ｓ分の厚さのテフロンコー
ティング層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械式過給機用ロータの
コーティング方法に関するものである。
コーティング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンへの過給圧を発生させる機械式
過給機（スーパーチャージャ）は、ケーシング内に並列
に配置した２本のロータの軸に、エンジンからの回転動
力を伝えるようにし、該２本のロータを回転させること
によって軸方向一端部の吸入口より吸入した空気を加圧
して軸方向他端部の吐出口より吐出させるようにし、上
記エンジンに過給するようにしてある。
過給機（スーパーチャージャ）は、ケーシング内に並列
に配置した２本のロータの軸に、エンジンからの回転動
力を伝えるようにし、該２本のロータを回転させること
によって軸方向一端部の吸入口より吸入した空気を加圧
して軸方向他端部の吐出口より吐出させるようにし、上
記エンジンに過給するようにしてある。
【０００３】上記機械式過給機で使用されるロータは、
スクリュー形状とした雄ロータと雌ロータを互いにかみ
合わせて回転させるものであることから、焼付防止対策
として、通常は、その表面に、粉体塗装法を用いてテフ
ロンコーティングを施すようにしている。
スクリュー形状とした雄ロータと雌ロータを互いにかみ
合わせて回転させるものであることから、焼付防止対策
として、通常は、その表面に、粉体塗装法を用いてテフ
ロンコーティングを施すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
粉体塗装法によるコーティング方法の場合、ロータ表面
にテフロン粉末を吹き付けて炉内で加熱することにより
テフロン粉末を溶着させるようにするものであるが、１
回の作業で３００μｍ程度の厚さしか得られないので、
０．２〜１．０mm必要とされるコーティング厚を得るた
めには、テフロン粉末の吹き付け、加熱、冷却という一
連の操作を何回も繰り返さねばならないという問題があ
る。又、上記機械式過給機用ロータは、軽量化のため
に、近年ではアルミニウム製のものが使用されている
が、上記粉体塗装法では、テフロン粉末を溶かすために
３３０℃まで加熱する必要があることからアルミニウム
の強度を低下させてしまう問題がある。
粉体塗装法によるコーティング方法の場合、ロータ表面
にテフロン粉末を吹き付けて炉内で加熱することにより
テフロン粉末を溶着させるようにするものであるが、１
回の作業で３００μｍ程度の厚さしか得られないので、
０．２〜１．０mm必要とされるコーティング厚を得るた
めには、テフロン粉末の吹き付け、加熱、冷却という一
連の操作を何回も繰り返さねばならないという問題があ
る。又、上記機械式過給機用ロータは、軽量化のため
に、近年ではアルミニウム製のものが使用されている
が、上記粉体塗装法では、テフロン粉末を溶かすために
３３０℃まで加熱する必要があることからアルミニウム
の強度を低下させてしまう問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、１回の作業で所定厚の
コーティング層が得られるようにすると共に、アルミニ
ウム製ロータの場合でも強度低下の問題が起らないよう
な機械式過給機用ロータのコーティング方法を提供しよ
うとするものである。
コーティング層が得られるようにすると共に、アルミニ
ウム製ロータの場合でも強度低下の問題が起らないよう
な機械式過給機用ロータのコーティング方法を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、機械式過給機用ロータの表面形状よりも
所定量大きな対応形状とした型穴を有する金型に、上記
ロータを予熱状態でセットして、ロータと型穴との間に
隙間を形成保持させ、しかる後、上記金型の型穴に溶融
テフロンを注入してロータ表面に上記隙間分の厚さのテ
フロンコーティング層を形成させるようにしたことを特
徴とする機械式過給機用ロータのコーティング方法とす
る。
決するために、機械式過給機用ロータの表面形状よりも
所定量大きな対応形状とした型穴を有する金型に、上記
ロータを予熱状態でセットして、ロータと型穴との間に
隙間を形成保持させ、しかる後、上記金型の型穴に溶融
テフロンを注入してロータ表面に上記隙間分の厚さのテ
フロンコーティング層を形成させるようにしたことを特
徴とする機械式過給機用ロータのコーティング方法とす
る。
【０００７】
【作用】金型にロータをセットして型穴に溶融テフロン
を注入すると、ロータの表面に、１回の作業で、ロータ
と型穴との間の隙間分の厚さのテフロンコーティング層
が形成されることになる。
を注入すると、ロータの表面に、１回の作業で、ロータ
と型穴との間の隙間分の厚さのテフロンコーティング層
が形成されることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、ロータ（雄ロータ、雌ロータ）１の形状に対応さ
せて高精度に中ぐり成形されている金型２内に対応する
ロータ１をセットした後、上記金型２内へ射出成形法に
より溶融テフロン３を注入してロータ１の表面にテフロ
ンをコーティングさせるようにしたものである。
ので、ロータ（雄ロータ、雌ロータ）１の形状に対応さ
せて高精度に中ぐり成形されている金型２内に対応する
ロータ１をセットした後、上記金型２内へ射出成形法に
より溶融テフロン３を注入してロータ１の表面にテフロ
ンをコーティングさせるようにしたものである。
【００１０】詳述すると、上記金型２は、ロータ１の一
端面部と対応する位置で軸方向に分割した本体部２ａと
蓋部２ｂとを有し、本体部２ａには、ロータ１のスクリ
ュー形状よりも所定量大きな対応形状としてロータ１の
表面との間に所定の隙間Ｓが形成されるようにした型穴
４と、ロータ１の軸１ａの一端部を挿通支持させるよう
にした軸孔５と、該軸孔５の内側端縁部に突設した位置
決め部６とを設けた構成としてあり、一方、蓋部２ｂに
は、ロータ１の軸１ａの他端部を挿通支持させるように
した軸孔７と、成形機ノズル８の先端部を係合させて溶
融テフロン３を上記型穴４内へ注入するためのテフロン
注入口９を設けた構成としてある。
端面部と対応する位置で軸方向に分割した本体部２ａと
蓋部２ｂとを有し、本体部２ａには、ロータ１のスクリ
ュー形状よりも所定量大きな対応形状としてロータ１の
表面との間に所定の隙間Ｓが形成されるようにした型穴
４と、ロータ１の軸１ａの一端部を挿通支持させるよう
にした軸孔５と、該軸孔５の内側端縁部に突設した位置
決め部６とを設けた構成としてあり、一方、蓋部２ｂに
は、ロータ１の軸１ａの他端部を挿通支持させるように
した軸孔７と、成形機ノズル８の先端部を係合させて溶
融テフロン３を上記型穴４内へ注入するためのテフロン
注入口９を設けた構成としてある。
【００１１】ロータ１にテフロンコーティングを行う場
合の具体的な手順を説明すると、先ず、分割しておいた
金型２の本体部２ａ内に、予め１００℃〜２００℃程度
に予熱しておいたロータ１を、表面のスクリュー形状に
沿わせてねじりながら挿入する。かかる挿入動作により
軸１ａの一端部が軸孔５に挿通支持されるが、このと
き、ロータ１の挿入側端面が位置決め部６に当接するこ
とにより軸方向の位置決めが行われる。この軸方向の位
置決めが行われた後、軸孔５の部分で軸１ａを適宜手段
で固定することにより、図２に示す如く、ロータ１の外
周表面と型穴４との間の隙間Ｓが全周にわたって均一に
形成保持されるようにする。続いて、ロータ１の軸１ａ
の他端部に金型２の蓋部２ｂの軸孔７を嵌めて、蓋部２
ｂを本体部２ａに一体化させる。これにより、ロータ１
が金型２内にセットされた状態となる。しかる後、金型
２の蓋部２ｂに設けてあるテフロン注入口９に成形機ノ
ズル８の先端部を係合させて、該成形機ノズル８からテ
フロン注入口９を通して型穴４内に形成されている隙間
Ｓに溶融テフロン３を注入する。したがって、溶融テフ
ロン３が固化することにより、図３に示す如く、ロータ
１の表面に上記隙間Ｓ分の厚さのテフロンコーティング
層３´が形成される。
合の具体的な手順を説明すると、先ず、分割しておいた
金型２の本体部２ａ内に、予め１００℃〜２００℃程度
に予熱しておいたロータ１を、表面のスクリュー形状に
沿わせてねじりながら挿入する。かかる挿入動作により
軸１ａの一端部が軸孔５に挿通支持されるが、このと
き、ロータ１の挿入側端面が位置決め部６に当接するこ
とにより軸方向の位置決めが行われる。この軸方向の位
置決めが行われた後、軸孔５の部分で軸１ａを適宜手段
で固定することにより、図２に示す如く、ロータ１の外
周表面と型穴４との間の隙間Ｓが全周にわたって均一に
形成保持されるようにする。続いて、ロータ１の軸１ａ
の他端部に金型２の蓋部２ｂの軸孔７を嵌めて、蓋部２
ｂを本体部２ａに一体化させる。これにより、ロータ１
が金型２内にセットされた状態となる。しかる後、金型
２の蓋部２ｂに設けてあるテフロン注入口９に成形機ノ
ズル８の先端部を係合させて、該成形機ノズル８からテ
フロン注入口９を通して型穴４内に形成されている隙間
Ｓに溶融テフロン３を注入する。したがって、溶融テフ
ロン３が固化することにより、図３に示す如く、ロータ
１の表面に上記隙間Ｓ分の厚さのテフロンコーティング
層３´が形成される。
【００１２】ロータ１を金型２から取り出す場合は、上
記の作業手順とは逆の手順で行えばよい。なお、ロータ
１を金型２から取り出す作業は、金型２の本体部２ａか
らねじりながら引き抜くようにするので、型穴４の内面
に予め離型剤を塗布しておけば、容易に引き抜くことが
できる。
記の作業手順とは逆の手順で行えばよい。なお、ロータ
１を金型２から取り出す作業は、金型２の本体部２ａか
らねじりながら引き抜くようにするので、型穴４の内面
に予め離型剤を塗布しておけば、容易に引き抜くことが
できる。
【００１３】このように、本発明においては、ロータ１
の表面と型穴４との間に形成される隙間Ｓに射出成形法
により溶融テフロン３を圧入することで、ロータ１の表
面にテフロンコーティングを施すようにしたので、ロー
タ１の表面に均一に精度よくテフロンコーティング層３
´を形成することができて、１回の作業で所定のコーテ
ィング厚を得ることができる。したがって、加熱、冷却
を何回も繰り返す従来方法に比して低コスト化を図るこ
とができる。なお、上記コーティング厚の設定は型穴４
の大きさによるので、型穴４の大きさの異なる金型２を
複数種類用意しておけば、所望のコーティング厚を得る
ことができる。又、上記において、ロータ１は溶融テフ
ロン３が付着し易いように１００℃〜２００℃位に予熱
するだけでよいので、アルミニウム製としても、強度低
下を起すようなことがない。
の表面と型穴４との間に形成される隙間Ｓに射出成形法
により溶融テフロン３を圧入することで、ロータ１の表
面にテフロンコーティングを施すようにしたので、ロー
タ１の表面に均一に精度よくテフロンコーティング層３
´を形成することができて、１回の作業で所定のコーテ
ィング厚を得ることができる。したがって、加熱、冷却
を何回も繰り返す従来方法に比して低コスト化を図るこ
とができる。なお、上記コーティング厚の設定は型穴４
の大きさによるので、型穴４の大きさの異なる金型２を
複数種類用意しておけば、所望のコーティング厚を得る
ことができる。又、上記において、ロータ１は溶融テフ
ロン３が付着し易いように１００℃〜２００℃位に予熱
するだけでよいので、アルミニウム製としても、強度低
下を起すようなことがない。
【００１４】なお、上記実施例では、金型２をロータ１
の端面部に対応する位置で本体部２ａと蓋部２ｂとに分
割させるようにした場合を示したが、ロータ１の任意の
位置で分割する構造としてもよいこと、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
の端面部に対応する位置で本体部２ａと蓋部２ｂとに分
割させるようにした場合を示したが、ロータ１の任意の
位置で分割する構造としてもよいこと、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の機械式過給機
用ロータのコーティング方法によれば、金型内にロータ
をセットしてロータ表面と型穴との間に所定の隙間を形
成保持させるようにした後、型穴内に溶融テフロンを注
入してロータ表面に上記隙間分の厚さのテフロンコーテ
ィング層を形成させるようにしたので、１回の作業でロ
ータの表面に所定厚のテフロンコーティング層を低コス
トで精度よく形成することができ、且つロータはテフロ
ンの溶融温度まで加熱する必要がないので、アルミニウ
ム製ロータを用いても強度低下を起すおそれがない、等
の優れた効果を発揮する。
用ロータのコーティング方法によれば、金型内にロータ
をセットしてロータ表面と型穴との間に所定の隙間を形
成保持させるようにした後、型穴内に溶融テフロンを注
入してロータ表面に上記隙間分の厚さのテフロンコーテ
ィング層を形成させるようにしたので、１回の作業でロ
ータの表面に所定厚のテフロンコーティング層を低コス
トで精度よく形成することができ、且つロータはテフロ
ンの溶融温度まで加熱する必要がないので、アルミニウ
ム製ロータを用いても強度低下を起すおそれがない、等
の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の機械式過給機用ロータのコーティング
方法の一実施例を示す概要図である。
方法の一実施例を示す概要図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明により得られたテフロンコーティング層
を示すロータの断面図である。
を示すロータの断面図である。
１ 機械式過給機用ロータ ２ 金型 ３ 溶融テフロン ３´ テフロンコーティング層 ４ 型穴
Claims (1)
- 【請求項１】 機械式過給機用ロータの表面形状よりも
所定量大きな対応形状とした型穴を有する金型に、上記
ロータを予熱状態でセットして、ロータと型穴との間に
隙間を形成保持させ、しかる後、上記金型の型穴に溶融
テフロンを注入してロータ表面に上記隙間分の厚さのテ
フロンコーティング層を形成させるようにしたことを特
徴とする機械式過給機用ロータのコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362292A JPH05312047A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 機械式過給機用ロータのコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362292A JPH05312047A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 機械式過給機用ロータのコーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312047A true JPH05312047A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15343038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14362292A Pending JPH05312047A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 機械式過給機用ロータのコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05312047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111460A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ベーンロータリ型空気ポンプ |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP14362292A patent/JPH05312047A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111460A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ベーンロータリ型空気ポンプ |
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