JPH05311267A - インジウム含有物からインジウムを回収する方法 - Google Patents
インジウム含有物からインジウムを回収する方法Info
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- JPH05311267A JPH05311267A JP35273291A JP35273291A JPH05311267A JP H05311267 A JPH05311267 A JP H05311267A JP 35273291 A JP35273291 A JP 35273291A JP 35273291 A JP35273291 A JP 35273291A JP H05311267 A JPH05311267 A JP H05311267A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 Ｉｎ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ａｓの含有物からＺｎ、
Ｍｎ及びＡｓを効率的に除去する。 【構成】Ａｓ及びＭｎが共存するＩｎ含有物に過酸化水
素水及び硫酸を添加し金属塩を溶解し、その後アルカリ
剤を添加してｐＨ４．５〜６．０に調整し、次いで濾過
処理してＡｓ及びＩｎが共存する沈澱物を得ると共に中
和後液にＭｎ、Ｚｎを移行させる。その後前記沈澱物か
らＡｓを除去する。 【効果】（１）インジウムの中和後液への移行率は極め
て低く、インジウムを効率的に回収することができる。 （２）インジウム滓から効率的に亜鉛、マンガンを除去
することができる。 （３）アルシン発生の恐れがない。
Ｍｎ及びＡｓを効率的に除去する。 【構成】Ａｓ及びＭｎが共存するＩｎ含有物に過酸化水
素水及び硫酸を添加し金属塩を溶解し、その後アルカリ
剤を添加してｐＨ４．５〜６．０に調整し、次いで濾過
処理してＡｓ及びＩｎが共存する沈澱物を得ると共に中
和後液にＭｎ、Ｚｎを移行させる。その後前記沈澱物か
らＡｓを除去する。 【効果】（１）インジウムの中和後液への移行率は極め
て低く、インジウムを効率的に回収することができる。 （２）インジウム滓から効率的に亜鉛、マンガンを除去
することができる。 （３）アルシン発生の恐れがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＩｎ原料に含まれる砒素
及びマンガン塩の除去方法に関するものである。
及びマンガン塩の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砒素、鉛、亜鉛、カドミウム、テルル、
タリウム等の金属が共存している鉛滓のごときインジウ
ム含有物から共存する砒素を分離除去してインジウムを
回収する方法に関し、本出願人が提案した特公昭５８−
２４３７７号公報の方法は、インジウム含有物の硫酸浸
出液を還元剤の存在下にアルカリでｐＨ３〜４に中和し
て得られる沈殿物を過酸化水素水の存在下でアルカリ処
理してそのｐＨを１３以上となし、該アルカリ処理物を
固−液分離して液分を除去して砒素の大半を除去する段
階（イ）、硫酸を用いインジウム含有泥からＩｎを溶解
し、Ｂｉ、Ｐｂを除去する段階（ロ）、該溶解処理物を
固−液分離して固形分を除去して得られる液分を硫化処
理してＡｓ，Ｔｌ，Ｃｄを除去する段階（ハ）、該硫化
処理物を固−液分離して固形分を除去する最終段階
（ニ）よりなる方法である。
タリウム等の金属が共存している鉛滓のごときインジウ
ム含有物から共存する砒素を分離除去してインジウムを
回収する方法に関し、本出願人が提案した特公昭５８−
２４３７７号公報の方法は、インジウム含有物の硫酸浸
出液を還元剤の存在下にアルカリでｐＨ３〜４に中和し
て得られる沈殿物を過酸化水素水の存在下でアルカリ処
理してそのｐＨを１３以上となし、該アルカリ処理物を
固−液分離して液分を除去して砒素の大半を除去する段
階（イ）、硫酸を用いインジウム含有泥からＩｎを溶解
し、Ｂｉ、Ｐｂを除去する段階（ロ）、該溶解処理物を
固−液分離して固形分を除去して得られる液分を硫化処
理してＡｓ，Ｔｌ，Ｃｄを除去する段階（ハ）、該硫化
処理物を固−液分離して固形分を除去する最終段階
（ニ）よりなる方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来法の処理
対象はカドミウム製錬の際に副生する鉛滓が例として示
され、そのマンガン含有量は非常に低い。しかしなが
ら、亜鉛製錬で副生する鉄ドロスのように、Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ａｓ，Ｉｎをかなり多量に含む原料を一般的なＩｎ
の浸出剤である硫酸で浸出すると、金属亜鉛が還元剤と
して働き、Ｉｎの溶解を妨害し、また酸化マンガン、過
マンガン酸は不溶解的となりＩｎの溶解を妨害する。さ
らに金属亜鉛が水素の発生を伴って溶解する時には有害
なアルシンが発生する。
対象はカドミウム製錬の際に副生する鉛滓が例として示
され、そのマンガン含有量は非常に低い。しかしなが
ら、亜鉛製錬で副生する鉄ドロスのように、Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ａｓ，Ｉｎをかなり多量に含む原料を一般的なＩｎ
の浸出剤である硫酸で浸出すると、金属亜鉛が還元剤と
して働き、Ｉｎの溶解を妨害し、また酸化マンガン、過
マンガン酸は不溶解的となりＩｎの溶解を妨害する。さ
らに金属亜鉛が水素の発生を伴って溶解する時には有害
なアルシンが発生する。
【０００４】一方、本原料を前掲公報の沈殿物のアルカ
リ処理に従い処理するとＡｓの大半は除去されるが、段
階（イ）のアルカリ処理残渣に亜鉛、酸化マンガンおよ
び微量の砒素が残るため、段階（ロ）で硫酸浸出する
と、同様にＩｎの浸出率の低下、アルシンの発生があ
る。
リ処理に従い処理するとＡｓの大半は除去されるが、段
階（イ）のアルカリ処理残渣に亜鉛、酸化マンガンおよ
び微量の砒素が残るため、段階（ロ）で硫酸浸出する
と、同様にＩｎの浸出率の低下、アルシンの発生があ
る。
【０００５】そこで本発明者は前記問題点を解決するた
め、過酸化水素の存在下で硫酸浸出を行なうことにより
目的金属の溶解を促進し、効率的に不純物を除去できる
ことを見出し、以下の発明をなした。
め、過酸化水素の存在下で硫酸浸出を行なうことにより
目的金属の溶解を促進し、効率的に不純物を除去できる
ことを見出し、以下の発明をなした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、亜
鉛、砒素及びマンガンが共存するインジウム含有物を過
酸化水素水及び硫酸により浸出し、その後アルカリ剤を
添加して溶液をｐＨ４．５〜６．０に調整し、次いで濾
過処理して砒素及びインジウムが共存する沈殿物を得る
とともに中和後液に亜鉛及びマンガンを移行させ、その
後前記沈殿物から砒素を除去することを特徴とするイン
ジウム含有物からインジウムを回収する方法に関する。
鉛、砒素及びマンガンが共存するインジウム含有物を過
酸化水素水及び硫酸により浸出し、その後アルカリ剤を
添加して溶液をｐＨ４．５〜６．０に調整し、次いで濾
過処理して砒素及びインジウムが共存する沈殿物を得る
とともに中和後液に亜鉛及びマンガンを移行させ、その
後前記沈殿物から砒素を除去することを特徴とするイン
ジウム含有物からインジウムを回収する方法に関する。
【０００７】本発明法において処理対象物は、少なくと
も、金属亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化インジウム、酸化マ
ンガン及び／又は酸化マンガン塩（過マンガン酸塩も含
む）、ならびに酸化砒素（これらを以下「処理対象成
分」と総称する）を含有するものである。本発明法によ
る処理に適する対象物（以下「インジウム滓」という）
は、一般に、有価成分の含有量が全固形物の乾燥重量に
対して亜鉛が１０〜５０％、インジウムが５〜２０％
（金属換算）、マンガンが１〜１０％が一般的である。
かかる処理対象物は亜鉛製錬の鉄ドロスを塩化処理した
後、過マンガン酸塩溶液で浸出したものである。
も、金属亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化インジウム、酸化マ
ンガン及び／又は酸化マンガン塩（過マンガン酸塩も含
む）、ならびに酸化砒素（これらを以下「処理対象成
分」と総称する）を含有するものである。本発明法によ
る処理に適する対象物（以下「インジウム滓」という）
は、一般に、有価成分の含有量が全固形物の乾燥重量に
対して亜鉛が１０〜５０％、インジウムが５〜２０％
（金属換算）、マンガンが１〜１０％が一般的である。
かかる処理対象物は亜鉛製錬の鉄ドロスを塩化処理した
後、過マンガン酸塩溶液で浸出したものである。
【０００８】インジウム滓の組成の一例は、乾燥重量％
で、Ｚｎ：３１％，Ｉｎ：１３．５％，Ａｓ：４．２
％，Ｍｎ：５．５％，Ｓｂ：０．０４％，Ｐｂ：０．２
０％，Ｆｅ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ａｇ：＜０．０１％であり、
通常水分約７０％を含む。
で、Ｚｎ：３１％，Ｉｎ：１３．５％，Ａｓ：４．２
％，Ｍｎ：５．５％，Ｓｂ：０．０４％，Ｐｂ：０．２
０％，Ｆｅ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ａｇ：＜０．０１％であり、
通常水分約７０％を含む。
【０００９】浸出液中の硫酸濃度は一般にいう低酸濃度
液であってよく、例えば遊離硫酸濃度が１０ｇ／Ｌ〜１
００ｇ／Ｌであってよい。浸出液中の過酸化水素水の添
加量はマンガン量に比例して定められる。例えばその量
は３０％過酸化水素水をＭｎ１ｇ当たり２〜２５ｃｃの
割合で添加したものである。このような条件の硫酸・過
酸化水素水浸出により処理対象成分をほぼ完全にインジ
ウム滓から浸出液中に移行させることができる。ここで
Ｓｂ，Ｐｂなどが若干溶解残渣として残ることがある
が、これを濾過により除去して分別された濾過後液に、
又は除去しないまま中和処理を施す。
液であってよく、例えば遊離硫酸濃度が１０ｇ／Ｌ〜１
００ｇ／Ｌであってよい。浸出液中の過酸化水素水の添
加量はマンガン量に比例して定められる。例えばその量
は３０％過酸化水素水をＭｎ１ｇ当たり２〜２５ｃｃの
割合で添加したものである。このような条件の硫酸・過
酸化水素水浸出により処理対象成分をほぼ完全にインジ
ウム滓から浸出液中に移行させることができる。ここで
Ｓｂ，Ｐｂなどが若干溶解残渣として残ることがある
が、これを濾過により除去して分別された濾過後液に、
又は除去しないまま中和処理を施す。
【００１０】その後ＮａＯＨなどのアルカリ剤を添加し
て液のｐＨを４．５〜６に調整することによりインジウ
ムと砒素を沈殿させ、その他の元素を液中に留める。し
たがって沈殿物を分別するとインジウムと砒素が共存
し、マンガンと亜鉛が存在しない固形分が得られる。か
かる固形分に例えば特公昭５８−２４３７７号の砒素分
離除去処理を施してインジウムを回収する。
て液のｐＨを４．５〜６に調整することによりインジウ
ムと砒素を沈殿させ、その他の元素を液中に留める。し
たがって沈殿物を分別するとインジウムと砒素が共存
し、マンガンと亜鉛が存在しない固形分が得られる。か
かる固形分に例えば特公昭５８−２４３７７号の砒素分
離除去処理を施してインジウムを回収する。
【００１１】
【作用】硫酸はインジウム及び亜鉛の浸出剤として一般
的であるが、金属亜鉛、水酸化亜鉛、酸化マンガンの存
在下でインジウムを高い移行率で硫酸浸出するためには
過酸化水素水を硫酸系浸出液に添加することが必要であ
る。また過酸化水素水は硫酸浸出液によるアルシンの発
生を抑え、また酸化マンガン及び過マンガン酸塩の分解
を促進するためにも、浸出液に添加することが必要であ
る。
的であるが、金属亜鉛、水酸化亜鉛、酸化マンガンの存
在下でインジウムを高い移行率で硫酸浸出するためには
過酸化水素水を硫酸系浸出液に添加することが必要であ
る。また過酸化水素水は硫酸浸出液によるアルシンの発
生を抑え、また酸化マンガン及び過マンガン酸塩の分解
を促進するためにも、浸出液に添加することが必要であ
る。
【００１２】砒素，インジウム，亜鉛，マンガンが共存
するインジウム滓を硫酸・過酸化水素水で浸出した浸出
液を中和する際の中和ｐＨと各元素の移行率との関係を
図１に示す。図１より、ｐＨが４．５未満であると、砒
素及びインジウムが浸出液から中和残渣への移行する移
行率が低く、一方、ｐＨが６を越えると亜鉛及びマンガ
ンが浸出液から中和残渣への移行率が高くなる。したが
って中和によりｐＨを４．５〜６に調整することが必要
である。
するインジウム滓を硫酸・過酸化水素水で浸出した浸出
液を中和する際の中和ｐＨと各元素の移行率との関係を
図１に示す。図１より、ｐＨが４．５未満であると、砒
素及びインジウムが浸出液から中和残渣への移行する移
行率が低く、一方、ｐＨが６を越えると亜鉛及びマンガ
ンが浸出液から中和残渣への移行率が高くなる。したが
って中和によりｐＨを４．５〜６に調整することが必要
である。
【００１３】以上の処理によりマンガンの含有量を砒素
の分離に影響を与えない程度の痕跡量とすることができ
る。以下実施例により本発明を説明する。
の分離に影響を与えない程度の痕跡量とすることができ
る。以下実施例により本発明を説明する。
【００１４】
【実施例】表１の品位（全固形分１４１．５ｇに対する
各成分の百分率及び各成分の重量）のインジウム滓湿量
５００ｇを原料として使用した。インジウム滓中におい
て主にＩｎは水酸化物、Ａｓは酸化物、Ｚｎは金属及び
水酸化物、Ｍｎは酸化物の形態でそれぞれ存在してい
た。このインジウム滓に水５００ｃｃ，Ｈ2 ＳＯ4 ：５
０ｃｃ及び３０％過酸化水素水：２０ｃｃを添加して浸
出を行った。浸出液への各成分が移行した割合（浸出前
の量に対する百分率）を表１に示す。
各成分の百分率及び各成分の重量）のインジウム滓湿量
５００ｇを原料として使用した。インジウム滓中におい
て主にＩｎは水酸化物、Ａｓは酸化物、Ｚｎは金属及び
水酸化物、Ｍｎは酸化物の形態でそれぞれ存在してい
た。このインジウム滓に水５００ｃｃ，Ｈ2 ＳＯ4 ：５
０ｃｃ及び３０％過酸化水素水：２０ｃｃを添加して浸
出を行った。浸出液への各成分が移行した割合（浸出前
の量に対する百分率）を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】浸出後濾過を行ったところ０．４ｇの浸出
残渣が残った。浸出残渣の品位（全固形分に対する各成
分の百分率及び各成分の重量）を表２に示した。また表
１に示された浸出前のインジウム滓に対する浸出残渣の
各成分量（百分率）を移行率として同表に示した。
残渣が残った。浸出残渣の品位（全固形分に対する各成
分の百分率及び各成分の重量）を表２に示した。また表
１に示された浸出前のインジウム滓に対する浸出残渣の
各成分量（百分率）を移行率として同表に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】続いて浸出濾液に濃度５００ｇ／ＬのＮａ
ＯＨを５６ｃｃ添加してｐＨを５．０に調整したとこ
ろ、沈殿物が得られた。これを濾過して、２．７８Ｌの
濾液（中和後液）を得た。その品位（ｇ／Ｌ）及び各成
分の量を表３に示す。また表１に示された浸出前のイン
ジウム滓に対する中和後液の各成分量（百分率）を移行
率として同表に示した。同表よりＺｎ及びＭｎは完全に
中和後液に回収されることがわかる。
ＯＨを５６ｃｃ添加してｐＨを５．０に調整したとこ
ろ、沈殿物が得られた。これを濾過して、２．７８Ｌの
濾液（中和後液）を得た。その品位（ｇ／Ｌ）及び各成
分の量を表３に示す。また表１に示された浸出前のイン
ジウム滓に対する中和後液の各成分量（百分率）を移行
率として同表に示した。同表よりＺｎ及びＭｎは完全に
中和後液に回収されることがわかる。
【００１９】
【表３】
【００２０】さらに上記濾過により４１．８ｇの中和残
渣が得られた。その品位（％）及び各成分の量を表４に
示す。また表１に示された浸出前のインジウム滓に対す
る中和残渣の各成分量（百分率）を移行率として同表に
示した。同表よりＺｎ及びＭｎは完全に中和後液に回収
されることがわかる。
渣が得られた。その品位（％）及び各成分の量を表４に
示す。また表１に示された浸出前のインジウム滓に対す
る中和残渣の各成分量（百分率）を移行率として同表に
示した。同表よりＺｎ及びＭｎは完全に中和後液に回収
されることがわかる。
【００２１】
【表４】
【００２２】上記の中和残渣に特公昭５８−２４３７７
号公報の実施例に従い、硫酸溶解した後硫化処理し、Ａ
ｓを固形分として除去する。
号公報の実施例に従い、硫酸溶解した後硫化処理し、Ａ
ｓを固形分として除去する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると次の
ような効果が奏される。 （１）インジウムの中和後液への移行率は極めて低く、
インジウムを効率的に回収することができる。 （２）インジウム滓から効率的に亜鉛、マンガンを除去
することができる。 （３）アルシン発生の恐れがない。
ような効果が奏される。 （１）インジウムの中和後液への移行率は極めて低く、
インジウムを効率的に回収することができる。 （２）インジウム滓から効率的に亜鉛、マンガンを除去
することができる。 （３）アルシン発生の恐れがない。
【図１】中和ｐＨと移行率の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛、砒素及びマンガンが共存するイン
ジウム含有物を過酸化水素水及び硫酸により溶解し、そ
の後アルカリ剤を添加して溶液をｐＨ４．５〜６．０に
調整し、次いで濾過処理して砒素及びインジウムが共存
する沈殿物を得るとともに中和後液に亜鉛及びマンガン
を移行させ、その後前記沈殿物から砒素を除去すること
を特徴とするインジウム含有物からインジウムを回収す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35273291A JPH05311267A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | インジウム含有物からインジウムを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35273291A JPH05311267A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | インジウム含有物からインジウムを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311267A true JPH05311267A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=18426059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35273291A Pending JPH05311267A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | インジウム含有物からインジウムを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311267A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200384A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Nikko Materials Co Ltd | インジウムの回収方法 |
| JP2009215623A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | インジウムの回収方法 |
| JP2009242911A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | インジウムメタルの製造方法 |
| JP2010209384A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | マンガンの回収方法 |
| CN102951618A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-06 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 废旧二极管中锗、镓、铟、硒的回收方法 |
| CN108893608A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-27 | 苏州精美科光电材料有限公司 | 一种提高铟回收率的提炼方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35273291A patent/JPH05311267A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200384A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Nikko Materials Co Ltd | インジウムの回収方法 |
| JP4663053B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2011-03-30 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | インジウムの回収方法 |
| JP2009215623A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | インジウムの回収方法 |
| JP2009242911A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | インジウムメタルの製造方法 |
| JP2010209384A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | マンガンの回収方法 |
| CN102951618A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-06 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 废旧二极管中锗、镓、铟、硒的回收方法 |
| CN108893608A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-27 | 苏州精美科光电材料有限公司 | 一种提高铟回收率的提炼方法 |
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