JPH0531117U - 高圧抵抗電線の接続構造 - Google Patents

高圧抵抗電線の接続構造

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JPH0531117U JP078038U JP7803891U JPH0531117U JP H0531117 U JPH0531117 U JP H0531117U JP 078038 U JP078038 U JP 078038U JP 7803891 U JP7803891 U JP 7803891U JP H0531117 U JPH0531117 U JP H0531117U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧抵抗電線の端末に取り付ける端子との接
触性能を向上させる。 【構成】 高圧抵抗電線の端末において絶縁被覆を剥離
して、絶縁芯に抵抗線を巻装してなる巻線導体を露出さ
せ、該露出させた巻線導体を中心部に圧着した状態で内
包する幅広な平板状の金属あるいは導電性樹脂からなる
接触片を取り付け、該接触片圧着部を絶縁被覆上に折り
返して、この折り返した接触片のを端子と面接触で圧着
する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、高圧抵抗電線の接続構造に関し、詳しくは、自動車用エンジンの点 火装置における点火コードとして用いられるもので、点火プラグ、点火コイル、 ディストリビュータ側のキャップ等に接続される端子を、上記高圧抵抗電線の端 末より露出させた巻線導体と接続する接続構造に適用されるもので、特に、その 接触性能をエンジンの寿命と同程度の長期的にわたって保証出来るようにするも のである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の高圧抵抗電線は、図６に示すように、絶縁芯１にニクロム線等からな る抵抗線２を巻き付けて高い通電抵抗を有する巻線導体３を形成し、該巻線導体 ３を肉厚のゴムからなる絶縁被覆４で被覆した構成からなる。 上記高圧抵抗電線の端末部に取り付ける端子との接続は、図６(Ａ)に示すよう に、自動車用エンジンの各気筒ナンバー毎に一定の長さに調尺切断し、ついで図 ６(Ｂ)に示すように切断端より一定の長さで絶縁被覆４を剥離して巻線導体３を 露出させ、その後、図６(Ｃ)に示すように、露出した巻線導体３を絶縁被覆４上 に折り返し、該状態で筒状の端子５の内部に挿入し、端子５の底面に上記折り返 した巻線導体３を圧着している。
【０００３】 上記した接続方法では、図６(Ｄ)に示すように、円筒形状の端子５内に挿入し 、該端子５をかしめ圧着することにより、折り曲げた巻線導体３を大径ゴムから なる絶縁被覆４で押圧して、導体３の巻線２を端子５の底面に密着させて接触を 図っている。
【０００４】 しかしながら、上記方法では、絶縁被覆４のゴムが熱劣化を受けるとゴム弾性 の低下および体積収縮が生じ、導体３を端子５の表面に密着させる荷重が不足し てくる。 そこに振動と放電が加わると、導体３が端子５から剥離し、その剥離した箇所 でスパークが発生するため、さらに絶縁ゴムが劣化する。 上記相互作用により最終的には導体３と端子５が接触不良を生じる結果となる 。
【０００５】 上記問題に対して、導体と端子との接触性能を向上させるために、従来、図７ (Ａ)に示すように、端子５にストッパ５aを突設し、該ストッパ５aを導体３の折 り曲げ部分３aに接触させる技術や、図７(Ｂ)に示すように、導体３と端子５と の接触部に導電性のエポキシ塗料６を塗布する技術が提供されている。また、特 に、熱劣化の影響を受けやすいプラグ側端末部では、上記ストッパと導電性塗料 の塗布の両方を併用する技術が提供されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
通常、この種の高圧抵抗電線の導体と端子との接続は、エンジンの寿命と同レ ベルの期間保証する必要がある。しかしながら、上記ストッパと導電性塗料の塗 布とを併用した場合においても、長期走行後、導通不良を発生することがある。 即ち、上記した従来の接続構造では長期の保証に限界がある。
【０００７】 上記した接続構造における限界は、図８に示すように、断面円形の巻線導体３ に対する断面円形の絶縁被覆４の接触面積が、絶縁被覆４が弾性体であるため、 点接触にはならないが、極めて少ないものであり、同様に、巻線導体３と端子５ との接触も巻線導体３が断面円形で、端子５が平板状であるため、基本的に点接 触になる点にある。
【０００８】 さらに、巻線型の高圧抵抗電線においては、露出させた巻線導体３の抵抗線２ がほどけることが多く、ほどけたままで端子との圧着を行うと、完成品から抵抗 線が飛び出してリークし、リークが生じると着火不良の原因となる問題もあった 。
【０００９】 本考案は、上記した点に鑑みてなされたものであり、絶縁ゴムが熱劣化しても 、導体と端子との接触を良好に保持出来るように、巻線導体と端子および絶縁被 覆との接触面積の拡大を図る接続構造を提供するものである。 さらに、上記抵抗線がほどけてリークする問題も解消せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本考案は、高圧抵抗電線の端末において絶縁被覆を剥離して、絶縁芯に 抵抗線を巻装してなる巻線導体を露出させ、該露出させた巻線導体を中心部に圧 着した状態で内包する幅広な平板状の金属あるいは導電性樹脂からなる接触片を 取り付け、該接触片圧着部を絶縁被覆上に折り返して、この折り返した接触片を 端子と面接触で圧着することを特徴とする高圧抵抗電線の接続構造を提供するも のである。
【００１１】 上記接触片は、その導体軸線方向の中間部に、該軸線方向と直交する両側へ突 出したツバ部を設け、接触片を折り返した状態で上記ツバ部を絶縁被覆の外周面 と端子の内周面の間に圧接して、ツバ部により接触面積の拡大もプラスすること が好ましい。
【００１２】
【作用】
上記したように、高圧抵抗電線端末の露出した巻線導体に平板形状の導電性接 触片を固着し、該接触片を取り付けた状態で絶縁被覆上に折り返し、この状態で 円筒形状の端子内に挿入することにより、平板状の接触片を絶縁被覆の外周と円 筒形状の端子の内周面との間に湾曲させて圧着し、接触片と端子とを面接触させ ることにより、該接触片を取り付けない点接触の場合と接触面積を比較して、拡 大することが出来る。
【００１３】 また、上記平板形状の接触片にツバ部を突設すると、該ツバ部の面積の増加分 だけ端子との接触面積の増大を図ることが出来る。 このように、端子との接触面積の増大により、接触不良の発生を低減して、エ ンジンの寿命と同程度の長期の接続を保証することが出来る。
【００１４】 さらに、露出させた巻線導体を接触片により完全に内包するため、抵抗線のほ どけ対策にも有効である。
【００１５】
【実施例】
以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。 巻線型高圧抵抗電線１０の構造は図６に示す従来例と同様であり、該電線１０ の端末に端子５を圧着するために、巻線導体３を露出させる工程も従来と同様で あるため、同一符号を付して説明を省略する。 図１に示すように、上記巻線型高圧抵抗電線１０の端末に露出させた巻線導体 ３に上下一対の金属片１１Ａ,１１Ｂからなる接触片１２を固着している。
【００１６】 上記金属片１１Ａ,１１Ｂはそれぞれ矩形状の平板状で、その長さ方向の中間 部に、長さ方向と直交する両側へ円弧状に突出するツバ部１３を設けている。 上記金属片１１Ａ,１１Ｂの取り付けは、その間に巻線導体３を挟んだ状態で 上下に配置して互いに圧着して固定している。この固着状態において、上下金属 片１１Ａ,１１Ｂの巾方向の中心線に沿って巻線導体３を内包し、巻線導体３の 軸線Ｌと直交する両側に金属片１１Ａ,１１Ｂを巻線導体３よりそれぞれ巾Ｗだ け突出させている。また、巻線導体３の先端からも金属片１１Ａ,１１Ｂを長さ Ｌだけ突出させている。 このように上下一対の金属片１１Ａと１１Ｂとかなる接触片１２により巻線導 体３を内部に完全に内包して圧着し、該巻線導体３のニクロム線からなる抵抗線 ２と接触する表面積の大きな接触片１２を設けている。
【００１７】 上記した接触片１２を固定した状態で図４に示すように大径ゴムからなる絶縁 被覆４の切断端面に沿って折り曲げた後、絶縁被覆４の外周面に沿って折り返し 、該状態で、円筒状の端子５の電線圧着部５bの内部に挿入している。 上記挿入状態で端子５の電線圧着部５bの両側折り曲げ片５cを絶縁被覆４に外 嵌させてかしめる。該かしめにより図５に示すように、絶縁被覆４の下面に折り 返された接触片１２が絶縁被覆４の外周面と端子５の内周面の間に圧接されて円 弧形状に湾曲し、接触片１２の上側金属片１１Ａが絶縁被覆４に接触すると共に 、下側金属片１１Ｂが端子５の底面側の内周面に面接触する。
【００１８】 かつ、各金属片１１Ａ,１１Ｂより突出するツバ部１３も端子５の内周面およ び絶縁被覆４の外周面に圧接される。
【００１９】 上記のように、巻線導体３の抵抗線２と接触させた接触片１２を介して端子５ に接触させ、該接触片１２の端子５との接触面積を大きくとっているため、端子 ５と巻線導体３との接触を広範囲で得ることが出来る。 また、接触片１２と絶縁被覆４との接触面積も大きく、ゴム製の絶縁被覆４か ら受ける弾性面積も格段と広くなり、接触片１２を端子５側へ押圧する荷重も増 大できる。 よって、巻線導体３と端子５との接続性能の向上を図ることが出来る。
【００２０】 さらに、接触片１２により巻線導体３の抵抗線２がほどける方向から取り付け るとともに、巻線導体３を完全に内包しているため、抵抗線２のほどけを防止す ることも出来る。
【００２１】 尚、上記実施例では、接触片１２を金属片１１Ａ,１１Ｂより構成しているが 、導電性樹脂によりモールド成形して露出した巻線導体３に固着しても良い。該 導電性樹脂により成形する接触片の形状は、上記金属片１１Ａと１１Ｂとからな る接触片１２と同形状に成形することが好ましい。
【００２２】
【考案の効果】
以上の説明より明らかなように、本考案によれば、高圧抵抗電線の端末より露 出させる巻線導体に接触片を固着し、該接触片により接触面積を増大させて端子 に圧着させているため、接触性能の向上を図ることが出来る。
【００２３】 その結果、大径ゴムからなる絶縁被覆が熱劣化により弾性力が低下し、かつ体 積収縮を生じても、接触片が端子と接触している面積が従来と比較して非常に大 きいため、導通不良が生じることを防止でき、エンジン寿命と同程度の接続期間 を保証することが可能となる。
【００２４】 さらに、上記接触面積の増大を図る接触片により巻線導体の抵抗線がほどける 方向より内包するため、抵抗線がほどけてリークを生じることを完全に防止する ことも出来る。
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本考案は、高圧抵抗電線の端末において絶縁被覆を剥離して、絶縁芯に 抵抗線を巻装してなる巻線導体を露出させ、該露出させた巻線導体を中心部に圧 着した状態で内包する幅広な平板状の金属あるいは導電性樹脂からなる接触片を 取り付け、該接触片の圧着部を絶縁被覆上に折り返して、この折り返した接触片 を端子と面接触で圧着することを特徴とする高圧抵抗電線の接続構造を提供する ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案の実施例を示し、高圧抵抗電線に接触
片を取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 図１のIII−III線断面図である。
【図４】 図１に示す接触片を取り付けた高圧抵抗電線
と端子との組み付け状態を示す正面図である。
【図５】 上記実施例の高圧抵抗電線と端子との接続状
態を示す断面図である。
【図６】 (Ａ),(Ｂ),(Ｃ)および(Ｄ)は従来の接続工程
を示す図面である。
【図７】 (Ａ)および(Ｂ)は従来例を示す概略図であ
る。
【図８】 従来例の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 絶縁芯 ２ 抵抗線 ３ 巻線導体 ４ 絶縁被覆 ５ 端子 １１Ａ,１１Ｂ 金属片 １２ 接触片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高圧抵抗電線の端末において絶縁被覆を
    剥離して、絶縁芯に抵抗線を巻装してなる巻線導体を露
    出させ、該露出させた巻線導体を圧着した状態で内包す
    る幅広な平板状の金属あるいは導電性樹脂からなる接触
    片を取り付け、該接触片を圧着し部分を絶縁被覆上に折
    り返して、この折り返した接触片を端子と面接触で圧着
    することを特徴とする高圧抵抗電線の接続構造。
  2. 【請求項２】 上記接触片の導体軸線方向の中間部に、
    該軸線方向と直交する両側へ突出したツバ部を設け、接
    触片の平板部およびツバ部を介して端子と面接触で圧着
    することを特徴とする請求項１記載の高圧抵抗電線の接
    続構造。
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