JPH05309799A - 表面保護フイルム及びその製造方法 - Google Patents
表面保護フイルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05309799A JPH05309799A JP4117365A JP11736592A JPH05309799A JP H05309799 A JPH05309799 A JP H05309799A JP 4117365 A JP4117365 A JP 4117365A JP 11736592 A JP11736592 A JP 11736592A JP H05309799 A JPH05309799 A JP H05309799A
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- Japan
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- resin
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィッシュアイやシャークスキンが発生せ
ず、被着体に張り付けた後も被着体をよく見ることがで
き、引張弾性率が高く、強伸度、引裂き強度にもすぐれ
た表面保護フイルムを提供する。 【構成】 基材フイルム２の内層21として密度0.954 の
HDPE、外層22に密度0.928 のLDPEを使用し、内層21面に
粘着層３を積層するように共押出成形する。
ず、被着体に張り付けた後も被着体をよく見ることがで
き、引張弾性率が高く、強伸度、引裂き強度にもすぐれ
た表面保護フイルムを提供する。 【構成】 基材フイルム２の内層21として密度0.954 の
HDPE、外層22に密度0.928 のLDPEを使用し、内層21面に
粘着層３を積層するように共押出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂板、化粧合
板、金属板等の被着体の表面に仮着し、塵の付着や傷付
き等がないように、その表面を保護するのに使用する表
面保護フイルム及びその製造方法に関する。
板、金属板等の被着体の表面に仮着し、塵の付着や傷付
き等がないように、その表面を保護するのに使用する表
面保護フイルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の表面保護フイルムとして
は、被着体への貼着後の剥がれを防止するために、引張
弾性率の大きな高密度ポリエチレン樹脂からなる基材フ
イルムと、基材フイルムの片面に形成された粘着層とよ
りなるものが用いられている。
は、被着体への貼着後の剥がれを防止するために、引張
弾性率の大きな高密度ポリエチレン樹脂からなる基材フ
イルムと、基材フイルムの片面に形成された粘着層とよ
りなるものが用いられている。
【０００３】また、密度の異なる２種類のポリエチレン
樹脂をブレンドして密度が 0.920〜0.932 の範囲とされ
た基材フイルムを用いた表面保護フイルムが提案されて
いる（特願平３ー９５４５９号）。
樹脂をブレンドして密度が 0.920〜0.932 の範囲とされ
た基材フイルムを用いた表面保護フイルムが提案されて
いる（特願平３ー９５４５９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の表面保護フイル
ムの製造方法として共押出成形法が採用されているが、
生産性を高くするために高温で成形すると、成形された
基材フイルムにフィッシュアイが発生するという問題が
ある。しかしながら、成形温度を下げると成形された基
材フイルムの表面が粗くなり、被着体への貼り付け作業
時に貼り付け用のロールとの摩擦等で基材フイルム表面
が削り取られ、ポリエチレン樹脂からなる白い粉体が発
生して上記ロールや基材フイルム面に付着し、被着体に
圧痕を生じたりするという問題がある。
ムの製造方法として共押出成形法が採用されているが、
生産性を高くするために高温で成形すると、成形された
基材フイルムにフィッシュアイが発生するという問題が
ある。しかしながら、成形温度を下げると成形された基
材フイルムの表面が粗くなり、被着体への貼り付け作業
時に貼り付け用のロールとの摩擦等で基材フイルム表面
が削り取られ、ポリエチレン樹脂からなる白い粉体が発
生して上記ロールや基材フイルム面に付着し、被着体に
圧痕を生じたりするという問題がある。
【０００５】上記特願平３ー９５４５９号はこの点を改
良したものであり、上記問題は解消されたものの、生産
性を高くするために樹脂の押出量を増やすと、成形され
た基材フイルムの表面は前記基材フイルムよりも一層粗
く、鮫肌（シャークスキンと呼ばれる）状態となる。こ
のようになると透明性が非常に悪くなり、この表面保護
フイルムが貼り付けられた製品を検品する際に、製品が
よく見えず、一々貼り付けた表面保護フイルムを剥がし
てみなければならないという問題がある。
良したものであり、上記問題は解消されたものの、生産
性を高くするために樹脂の押出量を増やすと、成形され
た基材フイルムの表面は前記基材フイルムよりも一層粗
く、鮫肌（シャークスキンと呼ばれる）状態となる。こ
のようになると透明性が非常に悪くなり、この表面保護
フイルムが貼り付けられた製品を検品する際に、製品が
よく見えず、一々貼り付けた表面保護フイルムを剥がし
てみなければならないという問題がある。
【０００６】シャークスキンを防止するには、成形温度
を高くするか、メルトフローレート（ＭＦＲ）の高い樹
脂を使用するか、金型のリップクリアランスを広くする
等の手段が考えられる。しかし、成形温度を高くすると
前記したようにフィッシュアイが発生し、ＭＦＲの高い
樹脂を使用すると成形されたフイルムの強伸度が低下す
る。又、リップクリアランスを広くするとフイルムの縦
横方向の引裂き強度のバランスがとれず、フイルム幅方
向の厚み精度が悪くなるという問題がある。
を高くするか、メルトフローレート（ＭＦＲ）の高い樹
脂を使用するか、金型のリップクリアランスを広くする
等の手段が考えられる。しかし、成形温度を高くすると
前記したようにフィッシュアイが発生し、ＭＦＲの高い
樹脂を使用すると成形されたフイルムの強伸度が低下す
る。又、リップクリアランスを広くするとフイルムの縦
横方向の引裂き強度のバランスがとれず、フイルム幅方
向の厚み精度が悪くなるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものである。
されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の表面保
護フイルムは、ポリエチレン樹脂からなる基材フイルム
とその片面に形成された粘着層とよりなる表面保護フイ
ルムにおいて、基材フイルムが外層と、該外層に積層さ
れた内層との二層からなり、内層となる樹脂の密度が外
層となる樹脂の密度よりも大であり、且つ、外層となる
樹脂の密度が0.930 以下であり、上記内層面に粘着層が
積層されてなるものである。
護フイルムは、ポリエチレン樹脂からなる基材フイルム
とその片面に形成された粘着層とよりなる表面保護フイ
ルムにおいて、基材フイルムが外層と、該外層に積層さ
れた内層との二層からなり、内層となる樹脂の密度が外
層となる樹脂の密度よりも大であり、且つ、外層となる
樹脂の密度が0.930 以下であり、上記内層面に粘着層が
積層されてなるものである。
【０００９】請求項２に記載の表面保護フイルムは、外
層が低密度ポリエチレン樹脂もしくは低密度ポリエチレ
ン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂との混合物からなり、
内層が高密度ポリエチレン樹脂からなるものである。
層が低密度ポリエチレン樹脂もしくは低密度ポリエチレ
ン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂との混合物からなり、
内層が高密度ポリエチレン樹脂からなるものである。
【００１０】請求項３に記載の表面保護フイルムの製造
方法は、基材フイルムとなるポリエチレン樹脂と粘着層
とを共押出成形法により同時に押出して積層する表面保
護フイルムの製造方法において、基材フイルムを外層と
内層との二層とし、内層のポリエチレン樹脂を外層のポ
リエチレン樹脂よりも密度が大であるものを用い、外
層、内層、粘着層の順に共押出成形することを特徴とす
る。
方法は、基材フイルムとなるポリエチレン樹脂と粘着層
とを共押出成形法により同時に押出して積層する表面保
護フイルムの製造方法において、基材フイルムを外層と
内層との二層とし、内層のポリエチレン樹脂を外層のポ
リエチレン樹脂よりも密度が大であるものを用い、外
層、内層、粘着層の順に共押出成形することを特徴とす
る。
【００１１】以下、本発明の詳細を説明する。基材フイ
ルムはポリエチレン樹脂からなり、且つ、外層と、該外
層に積層された内層との二層からなる。
ルムはポリエチレン樹脂からなり、且つ、外層と、該外
層に積層された内層との二層からなる。
【００１２】外層の樹脂は内層の樹脂よりも密度が低い
ものが使用される。その密度は0.930 以下であり、好適
な範囲は0.918 〜0.928 である。外層の密度がこの範囲
よりも高いと、成形の際に金型で剪断応力を受けてシャ
ークスキンが発生し易いからである。
ものが使用される。その密度は0.930 以下であり、好適
な範囲は0.918 〜0.928 である。外層の密度がこの範囲
よりも高いと、成形の際に金型で剪断応力を受けてシャ
ークスキンが発生し易いからである。
【００１３】外層の樹脂としては低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥと略称する）もしくはＬＤＰＥと高密度
ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略称する）との混合物で
あり、混合物の場合はＬＤＰＥとＨＤＰＥとが重量比で
ほぼ 100：100 〜 100：40が好ましい。
（以下ＬＤＰＥと略称する）もしくはＬＤＰＥと高密度
ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略称する）との混合物で
あり、混合物の場合はＬＤＰＥとＨＤＰＥとが重量比で
ほぼ 100：100 〜 100：40が好ましい。
【００１４】内層の樹脂は外層の樹脂よりも密度の高い
ものが使用される。その密度は0.950 〜0.965 の範囲が
好ましい。内層の密度がこの範囲よりも低いと、基材フ
イルムの引張弾性率が小さくなり、被着体への貼付け時
に受ける張力によって基材フイルムが伸び、貼付け後に
張力が開放されると剥がれが発生するためである。
ものが使用される。その密度は0.950 〜0.965 の範囲が
好ましい。内層の密度がこの範囲よりも低いと、基材フ
イルムの引張弾性率が小さくなり、被着体への貼付け時
に受ける張力によって基材フイルムが伸び、貼付け後に
張力が開放されると剥がれが発生するためである。
【００１５】内層の樹脂としてはＨＤＰＥを用いるのが
好適である。外層と内層との厚さの比率は、被着体の種
類により適宜選定することができるが、一般的には約
１：10〜１：５が好ましい。
好適である。外層と内層との厚さの比率は、被着体の種
類により適宜選定することができるが、一般的には約
１：10〜１：５が好ましい。
【００１６】厚みの比率を変えることにより、例えば上
記比率を大きくして、外層の厚みを薄く、内層の厚みを
厚くすれば基材フイルムの引張弾性率を大きくすること
ができる。
記比率を大きくして、外層の厚みを薄く、内層の厚みを
厚くすれば基材フイルムの引張弾性率を大きくすること
ができる。
【００１７】
【作用】基材フイルムが外層と、該外層に積層された内
層との二層からなり、内層となる樹脂が外層となる樹脂
の密度よりも大であり、且つ外層となる樹脂の密度が0.
930 以下であるから、基材フイルムの引張弾性率が大で
強伸度が高く、縦横方向の引裂き強度もバランスが保た
れる。
層との二層からなり、内層となる樹脂が外層となる樹脂
の密度よりも大であり、且つ外層となる樹脂の密度が0.
930 以下であるから、基材フイルムの引張弾性率が大で
強伸度が高く、縦横方向の引裂き強度もバランスが保た
れる。
【００１８】又、外層となる樹脂の密度が内層よりも小
であるから、フィッシュアイの発生を避けるために低温
成形しても、金型による剪断応力を受けずシャークスキ
ンを発生しない。
であるから、フィッシュアイの発生を避けるために低温
成形しても、金型による剪断応力を受けずシャークスキ
ンを発生しない。
【００１９】
【実施例】以下、実施例について説明する。図１は本発
明の表面保護フイルムの実施例の拡大断面図であり、２
は基材フイルム、３は粘着層を示している。
明の表面保護フイルムの実施例の拡大断面図であり、２
は基材フイルム、３は粘着層を示している。
【００２０】基材フイルム２の内層21の樹脂として密度
0.954 のＨＤＰＥ、外層22の樹脂として密度0.928 のＬ
ＤＰＥ（実施例１）、及びこのＨＤＰＥと密度 0.920の
ＬＤＰＥとを重量比で40：100 の混合物（密度0.930 ；
実施例２）を用いて、内層21が35μm 、外層22が 5μm
となるように、更に粘着層３としてエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量30％）を厚み20μm となる
ように、インフレーション法及びＴダイ法によりそれぞ
れ共押出成形して得た表面保護フイルム１のシャークス
キンの発生状況を調べた結果を表１に示す。
0.954 のＨＤＰＥ、外層22の樹脂として密度0.928 のＬ
ＤＰＥ（実施例１）、及びこのＨＤＰＥと密度 0.920の
ＬＤＰＥとを重量比で40：100 の混合物（密度0.930 ；
実施例２）を用いて、内層21が35μm 、外層22が 5μm
となるように、更に粘着層３としてエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含量30％）を厚み20μm となる
ように、インフレーション法及びＴダイ法によりそれぞ
れ共押出成形して得た表面保護フイルム１のシャークス
キンの発生状況を調べた結果を表１に示す。
【００２１】尚、成形温度は 150°Ｃ、押出量は 350Kg
／ｈである。比較例１として、内層21の樹脂に実施例１
と同じ樹脂を、外層22の樹脂として実施例１で用いたＨ
ＤＰＥと、同じくＬＤＰＥとを重量比で60：100 の混合
物（密度0.933 ）、及び表１の比較例２、３に示す樹脂
の組合せで、実施例１、２と同様に表面保護フイルム１
を製してシャークスキンの発生状況を観察した結果を表
１に示した。
／ｈである。比較例１として、内層21の樹脂に実施例１
と同じ樹脂を、外層22の樹脂として実施例１で用いたＨ
ＤＰＥと、同じくＬＤＰＥとを重量比で60：100 の混合
物（密度0.933 ）、及び表１の比較例２、３に示す樹脂
の組合せで、実施例１、２と同様に表面保護フイルム１
を製してシャークスキンの発生状況を観察した結果を表
１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、実施例１及び２
のものはインフレーション法、Ｔダイ法のいずれで製造
したものもシャークスキンは発生せず、比較例１、２の
ように外層樹脂の密度が 0.930を超えた場合、或いは比
較例３のように外層よりも内層の密度が低いものはいず
れの製造方法でもシャークスキンが発生した。
のものはインフレーション法、Ｔダイ法のいずれで製造
したものもシャークスキンは発生せず、比較例１、２の
ように外層樹脂の密度が 0.930を超えた場合、或いは比
較例３のように外層よりも内層の密度が低いものはいず
れの製造方法でもシャークスキンが発生した。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、基材フイルムが外層
と、該外層に積層された内層との二層からなり、内層と
なる樹脂が外層となる樹脂の密度よりも大であるから、
シャークスキンの発生がなく、低温成形できるのでフィ
ッシュアイも発生せず、基材フイルムの引張弾性率が大
で強伸度が高く、縦横方向の引裂き強度もバランスのと
れた表面保護フイルムが得られる。
と、該外層に積層された内層との二層からなり、内層と
なる樹脂が外層となる樹脂の密度よりも大であるから、
シャークスキンの発生がなく、低温成形できるのでフィ
ッシュアイも発生せず、基材フイルムの引張弾性率が大
で強伸度が高く、縦横方向の引裂き強度もバランスのと
れた表面保護フイルムが得られる。
【００２５】従って、本発明の表面保護フイルムは外観
がよく、透明性にすぐれているので被着体である製品に
貼り付けても製品を外からよく見ることができ、従来の
問題を解消することができる。
がよく、透明性にすぐれているので被着体である製品に
貼り付けても製品を外からよく見ることができ、従来の
問題を解消することができる。
【図１】本発明の表面保護フイルムの一実施例を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 表面保護フイルム ２ 基材フイルム 21 外層 22 内層 ３ 粘着層
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＦ 6770−4Ｊ // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂からなる基材フイルム
とその片面に形成された粘着層とよりなる表面保護フイ
ルムにおいて、基材フイルムが外層と、該外層に積層さ
れた内層との二層からなり、内層となる樹脂の密度が外
層となる樹脂の密度よりも大であり、且つ、外層となる
樹脂の密度が 0.930以下であり、上記内層面に粘着層が
積層されてなることを特徴とする表面保護フイルム。 - 【請求項２】 外層が低密度ポリエチレン樹脂もしくは
低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂との
混合物からなり、内層が高密度ポリエチレン樹脂からな
る請求項１記載の表面保護フイルム。 - 【請求項３】 基材フイルムとなるポリエチレン樹脂と
粘着層とを共押出成形法により同時に押出して積層する
表面保護フイルムの製造方法において、基材フイルムを
外層と内層との二層とし、外層のポリエチレン樹脂とし
て密度が0.930 以下であり、且つ、内層のポリエチレン
樹脂が外層のポリエチレン樹脂よりも密度が大であるも
のを用い、内層面に粘着層が積層されるように共押出成
形することを特徴とする表面保護フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117365A JPH05309799A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117365A JPH05309799A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309799A true JPH05309799A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14709867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117365A Pending JPH05309799A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 表面保護フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309799A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299162A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2008162108A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nippon Polyethylene Kk | 表面保護フィルム |
| JP2009148996A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Japan Polyethylene Corp | 表面保護フィルム |
| JP2009184216A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | 表面保護フィルム |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4117365A patent/JPH05309799A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299162A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2008162108A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Nippon Polyethylene Kk | 表面保護フィルム |
| JP2009148996A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Japan Polyethylene Corp | 表面保護フィルム |
| JP2009184216A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | 表面保護フィルム |
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