JPH0530929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ポリエステルフイルム部材に複数の
インクを長さ方向に区分して塗布したカラー熱転
写用インクリボンに関する。

「従来の技術」 従来のシリアル型熱転写プリンタの概要を第３
図に示す。

１はサーマルヘツド、２はインクリボン、３ａ
は発光ダイオード、３ｂはフオトトランジスタ
で、この２つをペアにして光学センサ３を構成し
ている。４はプラテン、５印字紙、６はガイド
軸、７は印字動作中サーマルヘツド１及びインク
リボン２を矢印Ａ方向に移動するキヤリツジ、８
は供給リボンスプール、９は巻取りリボンスプー
ルである。

この巻取りリボンスプール９は例えば特公昭57
−21471号に示されるように、巻取り軸に一体的
に形成されたピニオン歯車がキヤリツジの移動に
連動してキヤリツジと並行に設けられたラツクに
よつて駆動されインクリボンが巻取られる。但
し、インクリボンに負荷が無い場合には巻取りリ
ボンスプール９に回転力を与え、インクリボンに
負荷がかかつている場合には巻取りリボンスプー
ル９がスリツプ可能となつている。

インクリボンの巻取り動作を以下に説明する。

サーマルヘツド１がインクリボン２を介して印
字紙５に密着した状態で、キヤリツジ７が矢印Ａ
方向に移動するのと同期してインクリボンの巻取
りが行われる。即ち、キヤリツジ７の移動にとも
なつてインクリボン２は供給リボンスプール８よ
り引き出される。サーマルヘツド１によつてイン
クが印字紙５に転写された領域の転写済みのイン
クリボン２はその位置で印字紙５に張り付いた状
態で残つている。そして更にキヤリツジ１が矢印
Ａ方向に移動して行くと、印字紙上に残されてい
つたインクリボンは巻取りリボンスプール９に巻
取られる。

次に従来のインクリボンの構造を第６図に示
す。２０はポリエステルフイルム基材、２１はイ
エロー、２２はマゼンタ、３２はシアンのそれぞ
れの色のインク塗布部である。それぞれのインク
塗布部の境界部には黒色のカラー識別マーク１１
があり、その走行方向の長さＬをかえることによ
つて色を識別している。３０はインク塗布部の境
界部にある未塗布部である。

「考案が解決しようとする問題点」 一般に、インクリボンをキヤリツジの走行時に
引き出す力は、印字紙とサーマルヘツドとの間の
押圧力、印字紙とインクリボンのインク面の摩擦
係数、インクリボンの背面とサーマルヘツドの摩
擦係数が主な要因とする力関係によつて生ずる。

サーマルヘツドがインクリボンを介して印字紙
を押圧しながら走行するときの力関係を第４図を
用いて説明する。

サーマルヘツド１を押圧力Ｆで付勢しながら走
行する時、インクリボン２とサーマルヘツド１と
の間には摩擦係数μ2が発生し、インクリボン２
と印字紙５との間には摩擦係数μ1が発生する。
このときインクリボン２がサーマルヘツド１の動
きによつて共に移動しないためには、インクリボ
ンの引出し力Ｐが供給リボンスプールの負荷Ｃよ
りも大きく、またμ1がμ2よりも大であることが
必要条件であり、次の式が成り立たなければなら
ない。

Ｐ＝Ｆ（μ1−μ2）＞Ｃ ……式１ すなわち、インクリボンの表面及び背面状態が
安定していなければならない。

ところが従来においては、サーマルヘツド１が
印字紙５を押圧した状態でインクの未塗布部３０
を含むカラー識別マーク１１は、サーマルヘツド
１の発熱素子を通過しなければカラーリボンの色
の判別はできない構造であつた。

したがつて、インクの未塗布部３０の摩擦係数
はインク塗布部に比較して小さいので、発熱素子
と未塗布部が対向するとインクリボンの未塗布部
は印字紙に対して滑りを生ずる。その結果、イン
クリボンは引き出されない状態のままであり、い
つまでたつても、次に印字しようとする色のイン
クの頭だしが行われず、場合によつては印字紙表
面にインクリボンがこすれて印字汚れが発生する
原因ともなつていた。

本考案の目的は従来のインクリボンの欠点を改
良し、制度の良いインクの色の判別が行えるカラ
ー熱転写用インクリボンを提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、複数色のインクを長さ方向に区分し
て塗布した各インク塗布部の境界部に未塗布部を
介してカラー識別マークを形成したカラー熱転写
用インクリボンにおいて、前記各インク塗布部と
カラー識別マーク間の塗り縁を前記カラーインク
リボンの走行方向に対して傾斜させて形成したこ
とを特徴とする。

「実施例」 第１，２，５図を用いて本考案の一実施例を説
明する。

第１図及び第２図に本考案のカラー熱転写イン
クリボンを示す。２１はイエロ、２２はマゼン
タ、２３はシアンのそれぞれのインクを塗布した
インク塗布部で、フイルム基材上に順次塗工され
ている。３０はイエロ２１、マゼンタ２２、シア
ン２３のインク塗布部の境界部分にインクの塗布
されない未塗布部である。３１はカラー識別マー
クを示し、長い部分３１ａと短い部分３１ｂで形
成され、各インク塗布部２１，２２，２３とカラ
ー識別マーク３１の塗り縁をカラーインクリボン
の走行方向に対し鉛直線からθだけ傾斜してい
る。３２はサーマルヘツドの発熱体郡が配置され
たグレーズの位置を示し、３２ａ，３２ｂ，３２
ｃはインクリボンの走行に対してグレーズの相対
位置がずれていく様子を示したものである。ここ
でサーマルヘツドのグレーズの一部は、走行中、
常にカラー識別マーク３１かインク塗布部と接し
ている。したがつて、サーマルヘツドのグレーズ
は摩擦係数の小さい未塗布部３０のみと接するこ
とがないので、安定したインクリボンの引出しが
可能で、かつインクリボンの色検出が精度良く行
われる。

カラー識別マーク３１の長い部分３１ａは、そ
の長さによつて色を表示し、短い部分３１ｂはイ
ンクリボンの走行方向を認識するために用いられ
る。

第５図は本考案のインクリボンの他の実施例を
示し、インクリボンの中央部で各インク塗布部２
１，２２、未塗布部３０、カラー識別マーク３１
ａ，３１ｂをそれぞれ逆方向にθだけ傾斜させて
いるが、この構成においても先の実施例と同様の
効果が得られる。

「考案の効果」 以上本考案は、各インク塗布部とカラー識別マ
ーク間の塗り縁をカラーインクリボンの走行方向
に対して傾斜させて形成したので、サーマルヘツ
ドの発熱素子は完全に未塗布部と対向することが
なく、カラー識別マークかインク塗布部と接する
こととなる。したがつて、インクリボンの引出し
ができず、次に印字しようとする色のインクの頭
だしができないといつた不具合いが解決できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の熱転写用インクリボンの一実
施例の概略図。第２図は本考案のカラー識別マー
ク部の拡大図。第３図は従来のプリンタの動作を
説明する図。第４図はサーマルヘツド走行時の力
関係を示す図。第５図は本考案の他の実施例を示
す概略図。第６図は従来のインクリボンの構造を
示す図。 １……サーマルヘツド、２……インクリボン、
２１，２２，２３……インク塗布部、３０……未
塗布部、３１……カラー識別マーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数色のインクを長さ方向に区分して塗布した
   各インク塗布部の境界部に未塗布部を介してカラ
   ー識別マークを形成したカラー熱転写用インクリ
   ボンにおいて、 前記各インク塗布部とカラー識別マーク間の塗
   り縁を前記カラーインクリボンの走行方向に対し
   て傾斜させて形成したことを特徴とするカラー熱
   転写用インクリボン。