KR910008702Y1 - 비디오 프린터의 센서 취부장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

비디오 프린터의 센서 취부장치

제1도는 비디오 프린터의 장치의 개략도.

제2도는 잉크리본의 구성도.

제3도는 센서 위치를 나타내기 위한 장치 단면도.

제4도는 종래 센서 취부 구조단면도.

제5도는 본 고안의 센서 취부 구조 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 감열기록 헤드 11 : 발열부

12 : 센서홀더 13 : 열승화형 기록지

14 : 플라텐 드럼 15 : 센서

16 : 기록지 안내면 17 : 탄성체

18 : 감지역

본 고안은 노랑색(Y), 주황색(M), 청색(C), 3색을 순차로 승화시켜 비디오 신호를 프린팅하는 비디오 프린터 장치의 기록위치 제어용 센서의 취부장치에 관한 것이다.

통상 비디오 신호를 기록지에 기록하는 비디오 프린터에 있어서 계조 표현이 자유롭고, 모든 색갈 기록이 가능한 Y, M, C 3색을 순차 승화시키는 승화형 열전사 방식이 제안되어 있다.

이를 첨부된 도면에 의해 설명하면 검정색(B), 노랑색(Y), 주황색(M), 청색(C), 4색의 승화 염료가 면순차되어 구성되어 있는 잉크리본(2)과 감열기록지(3)와 드럼(4)을 감열 기록헤드(1)로 눌러서 완전히 밀착시키고 드럼(4)을 회전시키면 마찰력에 의해 열승화형기록지(3) 잉크리본(2)의 속도가 드럼(4)과 등속도로 진행한다.

이러한 회전 운동을 할 때 감열기록 헤드(1)는 발열을 하여 발열량에 의해 잉크리본(2)의 Y, M, C 각 염료를 승화시켜 열승화형기록지(3)에 흡착되도록 하고 흡착된 Y, M, C 각 잉크를 양에 의해 합성색이 달라져서 모든 색갈의 프린팅이 가능해지는 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면 센서(7)를 드럼(4)의 중심을 향하게 배치되고 센서(7)은 열승화형기록지(3)의 앞 끝단을 감지하여 기록 헤드(1)의 발열을 시작시키고 센서(7)와 감열기록 헤드(1)의 위치는 D의 거리를 유지한 상태에서 고정되어 있으며 드럼(4)과 열승화형기록지(3)가 회전하여 센서(7)가 열승화형기록지(3) 앞끝단을 감지했을 때 열승화형기록지(3)의 기록면에 기록을 시작하게 되므로 열승화형기록지(3)의 초기 위치는 D의 거리만큼 여백을 형성한다.

이상과 같이 연속 인쇄를 위해 드럼(4)과 감열기록지(3)는 3회전을 해야 하며 감열기록 헤드(1)는 Y, M, C 각 색갈에 대해 다른 양의 발열을 해야 하므로 세번의 발열을 하고 잉크리본(2)은 열승화형기록지(3) 위를 Y, M, C 각각 한번씩 거쳐가야 한다.

따라서 잉크리본(2)은 리본공급 릴(6)에 감겨있다가 드럼(4)에 의해 회전하여 리본 권취릴(5)에 감기며 Y, M, C 각 색갈의 리본길이는 드럼(4) 원주길이와 같다.

상기와 같은 승화형 열전사 방식의 프린터는 열승화형기록지(3)를 3회전 시켜서 Y, M, C를 순차 흡착하므로 첫번째, 두번째, 세번째의 초기 기록위치를 정확히 맞추어야 하고 그렇지 않을 경우 Y, M, C 인쇄역이 어긋남으로 인해 화질이 저하되고 정확한 색갈의 합성이 불가능하며 기록지에 대한 화면의 이상적인 배치가 되지 않고 전, 후로 밀려서 기록되고 화면의 전, 후에는 어긋난 양만큼의 Y, M, C 색갈의 띠가 생긴다.

그러므로 열승화형 기록지(3)의 초기위치를 센서가 정확하게 감지할 수 있어야 한다.

이와같은 센서를 부착하기 위한 구성을 종래에는 제4도와 같이 구성하였다. 즉 센서(7)은 평상시 검은색의 드럼(4)을 감지하고 있다가 흰색의 감열기록지(3)가 들어오면 감열기록지(3) 끝단에서 감지를 한 다음 발열부(8)가 발열을 시작하며, 이러한 동작을 Y, M, C에 대해 각각 한번씩 한다.

이때 센서(7)의 끝단과 열승화형기록지(3)의 표면과는 (H)의 양만큼 이격되어 있고 감지역(9)은 개방되어 있으므로, 외부의 빛등에 의해 정확한 감지가 어려운 문제점이 있으며 열승화형 기록지가 열변형등에 의하여 변형되었을 경우 센서(7)와 기록지와의 거리(H)의 변형이 발생하므로 정확한 센싱을 할 수 없으므로 센싱 감지대역 F 만큼 오차가 발생한다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 센서와 취부구조를 개선하여 초기 기록위치를 감지하는데 생기는 오차를 없게 하고 정확하게 제어하기 위해 센서홀더에 탄성체를 부착하고 드럼에 밀착되거나 감열기록지에 밀찰되어 기록용지 두께만큼 자동적으로 탄성체에 의해 센서홀더가 움직일 수 있도록 하여 정확한 제어로 화질의 향상을 기하고자 하는데 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 수행하기 위한 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제5도를 참조하여 본 고안의 구성을 설명하면, 센서(15)를 취부하기 위한 센서홀더(12)를 열승화형기록지(13)가 인입되는 측의 끝단 하측에는 경사진 기록지 안내면(16)를 형성하고 센서(15)의 하측에는 밑면이 센서홀더(12) 끝단에서 약간 들어간 감지역(18)을 형성하고 센서홀더(12) 상면에는 탄성체(17)를 설치하여 센서홀더(12)가 플라텐드럼(14) 표면에 탄성을 가지고 밀착되도록 하여 열승화형 기록지(13)가 센서홀더(12)의 감지역(18) 중앙에 도달했을 경우에만 센싱되어 감열기록 헤드(10)의 발열부(11)가 발열을 시작하도록 하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과는 감열기록헤드(10)의 발열부(11)와 센서(15)와의 거리(I)를 열승화형기록지(13)의 여백만큼 일치하도록 고정 배치하고 플라텐드럼(4)이 회전하면 플라텐드럼(4)과 면접촉되어진 열승화형 기록지(13)가 센서홀더(12)측으로 인입된다. 이때 열승화형 기록지(13)는 센서홀더(12)의 끝단에 형성된 경사진 안내면(16)에 안내되면서 열승화형 기록지 두께만큼 자동적으로 탄성체(17)의 상, 하 작용에 의해 플라텐드럼(14)과 센서홀더(12) 사이로 인입되면 센서(15)가 용지의 인입을 감지하게 되어 감열기록 헤드(10)를 구동하여 발열토록 한다.

이때 센서홀더(12)의 하측단과 플라텐드럼(14)과는 센서홀더(12) 뒷쪽에 형성된 탄성체(17)에 의해 미세하고 미약한 힘으로 센서홀더(12)와 플라텐드럼(14) 표면에 밀착되도록 하여 기록용지(13)가 인입할때 기록용지(13) 두께만큼 자동적으로 탄성체(17)에 의해 센서홀더(12)가 이동하여 기록용지(13)는 플라텐드럼(14)에 밀착되어 진행하게 되며 센서(15)는 최초에 플라텐드럼(14)의 검은 면을 감지하고 있던중 열승화형 기록지(13)가 감지부(18) 중앙부에 도달하면서 부터 발열부(11)가 발열하도록 한다.

상기와 같은 본 고안에 의하면 센서의 감지쪽의 흔들림이나 크기, 센서와 감열기록지와의 거리의 변화, 센서에 대한 외란등으로 기인한 초기 기록위치의 오차를 없앨 수 있으므로 기록지가 3회전 하면서 각각 Y, M, C 3회전 기록을 순차적으로 수행하더라도 발광 및 수광량이 항상 일정하여 정확한 초기 기록위치의 제어가 가능해진다.

Claims (1)

1. 노랑색(Y), 주황색(M), 청색(C), 3색의 색갈 리본을 갖추고 감열기록지(13)를 3회전 시키면서 색갈리본의 Y, M, C 의 염료 승화량을 발열부(11)를 형성한 감열기록헤드(10)의 발열량에 의해 제어하고 모든 색갈프린팅을 행하는 승화형 열전사 방식의 프린터의 센서를 취부하기 위한 장치에 있어서, 센서(15)를 취부하기 위한 센서홀더(12)를 열승화형기록지(13)가 인입되는 측의 끝단 하측에는 경사진 기록지 안내면(16)를 형성하고 센서(15)의 하측에는 밑면이 센서홀더(12) 끝단에서 약간 들어간 감지역(18)을 형성하고 센서홀더(12) 상면에는 탄성체(17)를 설치하여 센서홀더(12)가 플라텐드럼(14) 표면에 탄성을 가지고 밀착되도록 하여 열승화형 기록지(13)가 센서홀더(12)의 감지역(18) 중앙에 도달했을 경우에만 센싱되어 감열기록 헤드(10)의 발열부(11)가 발열을 시작하도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 비디오 프린터의 센서 취부장치.