JP3063388B2 - カラープリンター用インクリボン - Google Patents
カラープリンター用インクリボンInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドによっ
て昇華性等の熱転写用色材を印画紙に熱転写してカラー
画像を印画するカラープリンター用インクリボンに関す
るものである。
て昇華性等の熱転写用色材を印画紙に熱転写してカラー
画像を印画するカラープリンター用インクリボンに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すようなカラープリ
ンター用インクリボン１がある。これは、透明な樹脂フ
ィルムからなるリボンベース２上に、昇華性の熱転写用
色材であるイエロー、マゼンタ、シアン（３原色）の染
料３、４、５を１サイクルとして一定ピッチＰで繰り返
し塗布したものである。そして、イエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５の１サイクル毎の隣接間である
例えばシアンとイエローとの染料５、３の間にリボンベ
ース２の長さ方向の巾Ｗ1 の大きな第１の隙間６を形成
し、この第１の隙間６内の幅方向のほぼ中央部分に巾Ｗ
2 の小さなセンサーマーク７を黒色の染料等のセンサー
マーク用色材７ａで帯状に塗布している。なお、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイクル内
の隣接間である各染料３、４及び４、５間には、これら
の染料３、４、５が相互に混り合わない程度の極小の巾
Ｗ3 の第２の隙間８が形成されている。
ンター用インクリボン１がある。これは、透明な樹脂フ
ィルムからなるリボンベース２上に、昇華性の熱転写用
色材であるイエロー、マゼンタ、シアン（３原色）の染
料３、４、５を１サイクルとして一定ピッチＰで繰り返
し塗布したものである。そして、イエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５の１サイクル毎の隣接間である
例えばシアンとイエローとの染料５、３の間にリボンベ
ース２の長さ方向の巾Ｗ1 の大きな第１の隙間６を形成
し、この第１の隙間６内の幅方向のほぼ中央部分に巾Ｗ
2 の小さなセンサーマーク７を黒色の染料等のセンサー
マーク用色材７ａで帯状に塗布している。なお、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイクル内
の隣接間である各染料３、４及び４、５間には、これら
の染料３、４、５が相互に混り合わない程度の極小の巾
Ｗ3 の第２の隙間８が形成されている。
【０００３】そして、このカラープリンター用インクリ
ボン１は、例えば、図４に示すようなカラープリンター
１１に使用される。このカラープリンター１１は、イン
クリボン１を一対のリール１２、１３間に巻回して一対
のリール軸１４、１５に装着するようにして、インクリ
ボン１をプラテン１６とサーマルヘッド１７との間に架
け渡す。一方、印画紙１８を一対のピンチローラ１９に
よってプラテン１６の外周に巻き付ける。そして、サー
マルヘッド１７によってインクリボン１の染料塗布面１
ａ側をプラテン１６の外周上で印画紙１８に線接触状態
に矢印ａ方向から圧着させる。
ボン１は、例えば、図４に示すようなカラープリンター
１１に使用される。このカラープリンター１１は、イン
クリボン１を一対のリール１２、１３間に巻回して一対
のリール軸１４、１５に装着するようにして、インクリ
ボン１をプラテン１６とサーマルヘッド１７との間に架
け渡す。一方、印画紙１８を一対のピンチローラ１９に
よってプラテン１６の外周に巻き付ける。そして、サー
マルヘッド１７によってインクリボン１の染料塗布面１
ａ側をプラテン１６の外周上で印画紙１８に線接触状態
に矢印ａ方向から圧着させる。
【０００４】そして、１回目の印画工程では、プラテン
１６を矢印ｂ方向に回転駆動して、印画紙１８を矢印ｂ
方向に図３に示す一定ピッチ４Ｐだけ間欠的に送り、印
画紙１８とインクリボン１との摩擦トルクにより、イン
クリボン１を印画紙１８と一体に矢印ｃ方向に同じ一定
ピッチＰだけ間欠的に送る。そして、これに同期して一
方のリール軸１４をトルクリミッターを介して矢印ｄ方
向に回転駆動して、インクリボン１の矢印ｃ方向の弛み
代を一方のリール１２に巻き取る。
１６を矢印ｂ方向に回転駆動して、印画紙１８を矢印ｂ
方向に図３に示す一定ピッチ４Ｐだけ間欠的に送り、印
画紙１８とインクリボン１との摩擦トルクにより、イン
クリボン１を印画紙１８と一体に矢印ｃ方向に同じ一定
ピッチＰだけ間欠的に送る。そして、これに同期して一
方のリール軸１４をトルクリミッターを介して矢印ｄ方
向に回転駆動して、インクリボン１の矢印ｃ方向の弛み
代を一方のリール１２に巻き取る。
【０００５】そして、この１回目の印画工程で、サーマ
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のイエローの
染料３を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８にイ
エローの画像を印画する。
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のイエローの
染料３を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８にイ
エローの画像を印画する。
【０００６】次に、サーマルヘッド１７を矢印ａ′方向
に離間した後、プラテン１６を矢印ｂ′方向に逆回転駆
動して、印画紙１８のみを矢印ｂ′方向に一度戻す。そ
して、再びサーマルヘッド１７を矢印ａ方向から圧着さ
せて、プラテン１６を再び矢印ｂ方向に一定ピッチＰだ
け間欠的に回転駆動して、２回目の印画工程を行う。
に離間した後、プラテン１６を矢印ｂ′方向に逆回転駆
動して、印画紙１８のみを矢印ｂ′方向に一度戻す。そ
して、再びサーマルヘッド１７を矢印ａ方向から圧着さ
せて、プラテン１６を再び矢印ｂ方向に一定ピッチＰだ
け間欠的に回転駆動して、２回目の印画工程を行う。
【０００７】そして、この２回目の印画工程で、サーマ
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のマゼンタの
染料４を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８のイ
エローの画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のマゼンタの
染料４を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８のイ
エローの画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。
【０００８】そして、同様にして、３回目の印画工程を
行って、サーマルヘッド１７の加熱によりインクリボン
１のシアンの染料５を昇華すると同時に熱転写して、印
画紙１８のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画
像を重ねて印画して、最終的にイエロー、マゼンタ、シ
アンの染料３、４、５によって合成されたカラー画像を
印画紙１８に印画するようにしたものである。
行って、サーマルヘッド１７の加熱によりインクリボン
１のシアンの染料５を昇華すると同時に熱転写して、印
画紙１８のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画
像を重ねて印画して、最終的にイエロー、マゼンタ、シ
アンの染料３、４、５によって合成されたカラー画像を
印画紙１８に印画するようにしたものである。
【０００９】そして、発光素子２０と受光素子２１とか
らなる光透過型の光センサーによって、インクリボン１
の第２の隙間８及び第１の隙間６内のセンサーマーク７
を順次検出することによって、インクリボン１のイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイクルの
印刷工程を検出するようにしたものである。
らなる光透過型の光センサーによって、インクリボン１
の第２の隙間８及び第１の隙間６内のセンサーマーク７
を順次検出することによって、インクリボン１のイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイクルの
印刷工程を検出するようにしたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示した
従来のインクリボン１は、巾Ｗ1 が大きな第１の隙間６
内の一部に巾Ｗ2 が小さいセンサーマーク７を帯状に塗
布していて、センサーマーク７の両側には染料３、５が
塗布されていない巾Ｗ4 に相当するリボンベース２の露
出部分６ａが存在していた。
従来のインクリボン１は、巾Ｗ1 が大きな第１の隙間６
内の一部に巾Ｗ2 が小さいセンサーマーク７を帯状に塗
布していて、センサーマーク７の両側には染料３、５が
塗布されていない巾Ｗ4 に相当するリボンベース２の露
出部分６ａが存在していた。
【００１１】そして、この一対の露出部分６ａは、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５が塗布されて
いる部分に比べて摩擦係数が低いために、図４に示した
カラープリンター１１による印画工程中に、この一対の
露出部分６ａでインクリボン１にスリップが生じて、イ
ンクリボン１の走行距離に狂いが生じ易いと言う問題が
あった。
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５が塗布されて
いる部分に比べて摩擦係数が低いために、図４に示した
カラープリンター１１による印画工程中に、この一対の
露出部分６ａでインクリボン１にスリップが生じて、イ
ンクリボン１の走行距離に狂いが生じ易いと言う問題が
あった。
【００１２】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、従来の光透過型光センサーによる
印刷工程の検出方式の機能及び特徴を失うことなく、印
刷工程中にインクリボンのセンサーマークの両側で、イ
ンクリボンにスリップが生じることがないようにしたカ
ラープリンター用インクリボンを提供することを目的と
している。
されたものであって、従来の光透過型光センサーによる
印刷工程の検出方式の機能及び特徴を失うことなく、印
刷工程中にインクリボンのセンサーマークの両側で、イ
ンクリボンにスリップが生じることがないようにしたカ
ラープリンター用インクリボンを提供することを目的と
している。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のカラープリンター用インクリボンの請求項
１は、透明な樹脂フィルムで構成されたリボンベース上
にそのリボンベースの長さ方向に沿って複数の昇華性熱
転写用色材を１サイクル毎に順次塗布し、その複数の昇
華性熱転写用色材の１サイクル毎の隣接間に形成された
幅が大きい第１の隙間内の幅方向のほぼ中央部に、その
第１の隙間の幅より小さい幅のセンサーマーク用色材を
塗布し、その複数の昇華性熱転写用色材の１サイクル内
の隣接間に幅が極小に構成された第２の隙間とを設け、
複数の昇華性熱転写用色材の位置検出を光透過型光セン
サーによる上記第１及び第２の隙間部分での光透過によ
って行うように構成したカラープリンター用インクリボ
ンにおいて、第１の隙間全体にセンサーマーク用色材を
塗布したものである。請求項２は、上記センサーマーク
用色材に昇華性熱転写用色材の摩擦係数とほぼ等しい色
材を選択したものである。
めの本発明のカラープリンター用インクリボンの請求項
１は、透明な樹脂フィルムで構成されたリボンベース上
にそのリボンベースの長さ方向に沿って複数の昇華性熱
転写用色材を１サイクル毎に順次塗布し、その複数の昇
華性熱転写用色材の１サイクル毎の隣接間に形成された
幅が大きい第１の隙間内の幅方向のほぼ中央部に、その
第１の隙間の幅より小さい幅のセンサーマーク用色材を
塗布し、その複数の昇華性熱転写用色材の１サイクル内
の隣接間に幅が極小に構成された第２の隙間とを設け、
複数の昇華性熱転写用色材の位置検出を光透過型光セン
サーによる上記第１及び第２の隙間部分での光透過によ
って行うように構成したカラープリンター用インクリボ
ンにおいて、第１の隙間全体にセンサーマーク用色材を
塗布したものである。請求項２は、上記センサーマーク
用色材に昇華性熱転写用色材の摩擦係数とほぼ等しい色
材を選択したものである。
【００１４】
【作用】上記のように構成された本発明のカラープリン
ター用インクリボンの請求項１は、透明な樹脂フィルム
で構成されたリボンベース上に塗布された複数の昇華性
熱転写用色材の１サイクル内の隣接間に、極小の幅の第
２の隙間を残した状態で、複数の昇華性熱転写用色材の
１サイクル毎の隣接間に形成されている幅が大きい第１
の隙間内全体にセンサーマーク用色材を塗布したので、
従来の光透過型センサーによる印刷工程の検出機能及び
特徴を失うことなく、幅が大きい第１の隙間部分での印
画紙に対するインクリボンのスリップを防止できる。請
求項２は、センサーマーク用色材に昇華性熱転写用色材
と摩擦係数がほぼ等しい色材を選んだので、センサーマ
ークとその両側の熱転写用色材間の摩擦係数をほぼ一定
にできる。
ター用インクリボンの請求項１は、透明な樹脂フィルム
で構成されたリボンベース上に塗布された複数の昇華性
熱転写用色材の１サイクル内の隣接間に、極小の幅の第
２の隙間を残した状態で、複数の昇華性熱転写用色材の
１サイクル毎の隣接間に形成されている幅が大きい第１
の隙間内全体にセンサーマーク用色材を塗布したので、
従来の光透過型センサーによる印刷工程の検出機能及び
特徴を失うことなく、幅が大きい第１の隙間部分での印
画紙に対するインクリボンのスリップを防止できる。請
求項２は、センサーマーク用色材に昇華性熱転写用色材
と摩擦係数がほぼ等しい色材を選んだので、センサーマ
ークとその両側の熱転写用色材間の摩擦係数をほぼ一定
にできる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明のカラープリンター用インクリ
ボンの一実施例を図１及び図２を参照して説明する。な
お、図３及び図４と同一構造部には同一の符号を付して
説明の重複を省く。
ボンの一実施例を図１及び図２を参照して説明する。な
お、図３及び図４と同一構造部には同一の符号を付して
説明の重複を省く。
【００１６】まず、本発明のカラープリンター用インク
リボン１は、イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、
４、５の１サイクル毎の隣接間であって、例えば、シア
ンとイエローとの染料５、３の間の巾Ｗ 1 が大きい第１
の隙間６内にセンサーマーク７を構成する黒色の染料等
であって、かつ、その黒色の染料等の摩擦係数がイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の摩擦係数とほ
ぼ等しいセンサーマーク用色材７ａによって帯状に塗布
する際、その色材７ａを第１の隙間６内全体に塗布した
したものである。
リボン１は、イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、
４、５の１サイクル毎の隣接間であって、例えば、シア
ンとイエローとの染料５、３の間の巾Ｗ 1 が大きい第１
の隙間６内にセンサーマーク７を構成する黒色の染料等
であって、かつ、その黒色の染料等の摩擦係数がイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の摩擦係数とほ
ぼ等しいセンサーマーク用色材７ａによって帯状に塗布
する際、その色材７ａを第１の隙間６内全体に塗布した
したものである。
【００１７】なおこの際、センサーマーク用色材７ａが
シアンとイエローとの染料３、４に一部オーバーラップ
され、センサーマーク７の巾Ｗ5 が第１の隙間６の巾Ｗ
1 より大きくなる。但し、イエロー、マゼンタ、シアン
の染料３、４、５の１サイク ル内の隣接間には従来通り
に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８がそのまま残されてい
る。
シアンとイエローとの染料３、４に一部オーバーラップ
され、センサーマーク７の巾Ｗ5 が第１の隙間６の巾Ｗ
1 より大きくなる。但し、イエロー、マゼンタ、シアン
の染料３、４、５の１サイク ル内の隣接間には従来通り
に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８がそのまま残されてい
る。
【００１８】次に、図２は、リボンベース２へのイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサーマ
ーク用色材７ａの塗布装置の一例を概略的に示したもの
である。この塗布装置はリボンベース３を供給リール２
３と巻取リール２４との間に巻き掛け、巻取リール２４
の矢印ｅ方向の回転駆動によって、リボンベース２を供
給リール２３から矢印ｆ方向に繰り出す。そして、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサー
マーク用色材７ａの溶液槽２５、２６、２７内の転写ド
ラム２９、３０、３１、３２をリボンベース２に同期し
て矢印ｇ方向に回転駆動し、これらの転写ドラム２９、
３０、３１、３２上にリボンベース２をピンチローラ３
３、３４、３５、３６によって圧着させるようにして、
イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５をこれら
の隣接間に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８を残しながら図
３に示した一定ピッチＰで順次塗布すると共に、第１の
隙間６内全体にセンサーマーク用色材７ａを塗布するよ
うにしたものである。なお、このイエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５をリボンベース２上に塗布する
際、特に、昇華性熱転写用色材の場合には、極小の巾Ｗ
3 の第２の隙間８が無くなるように、これらの染料３、
４、５を重ねて塗布しようとすると、溶液槽２５、２
６、２７内に染料３、４、５が混った濁りが発生してし
まい、その濁りはリボンベース３上に転写されて色の滲
みや汚れ等になってしまうので、染料３、４、５をリボ
ンベース２上に鮮明に塗布することができなくなるが、
染料３、４、５間に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８を残す
ことによって、色の滲みや汚れ等が無い染料３、４、５
を鮮明に塗布することができる。
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサーマ
ーク用色材７ａの塗布装置の一例を概略的に示したもの
である。この塗布装置はリボンベース３を供給リール２
３と巻取リール２４との間に巻き掛け、巻取リール２４
の矢印ｅ方向の回転駆動によって、リボンベース２を供
給リール２３から矢印ｆ方向に繰り出す。そして、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサー
マーク用色材７ａの溶液槽２５、２６、２７内の転写ド
ラム２９、３０、３１、３２をリボンベース２に同期し
て矢印ｇ方向に回転駆動し、これらの転写ドラム２９、
３０、３１、３２上にリボンベース２をピンチローラ３
３、３４、３５、３６によって圧着させるようにして、
イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５をこれら
の隣接間に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８を残しながら図
３に示した一定ピッチＰで順次塗布すると共に、第１の
隙間６内全体にセンサーマーク用色材７ａを塗布するよ
うにしたものである。なお、このイエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５をリボンベース２上に塗布する
際、特に、昇華性熱転写用色材の場合には、極小の巾Ｗ
3 の第２の隙間８が無くなるように、これらの染料３、
４、５を重ねて塗布しようとすると、溶液槽２５、２
６、２７内に染料３、４、５が混った濁りが発生してし
まい、その濁りはリボンベース３上に転写されて色の滲
みや汚れ等になってしまうので、染料３、４、５をリボ
ンベース２上に鮮明に塗布することができなくなるが、
染料３、４、５間に極小の巾Ｗ 3 の第２の隙間８を残す
ことによって、色の滲みや汚れ等が無い染料３、４、５
を鮮明に塗布することができる。
【００１９】そして、図１に示した本発明のインクリボ
ン１は、第１の隙間６内全体に、染料３、４、５と摩擦
係数がほぼ等しいセンサーマーク用色材７ａが塗布され
ていて、第１の隙間６内に図３に示したリボンベース２
の露出部分６ａが全く存在せず、リボンベース２上のセ
ンサーマーク７とその両側のシアン、イエローの染料
５、３間の摩擦係数をほぼ一定の値に設定できる。
ン１は、第１の隙間６内全体に、染料３、４、５と摩擦
係数がほぼ等しいセンサーマーク用色材７ａが塗布され
ていて、第１の隙間６内に図３に示したリボンベース２
の露出部分６ａが全く存在せず、リボンベース２上のセ
ンサーマーク７とその両側のシアン、イエローの染料
５、３間の摩擦係数をほぼ一定の値に設定できる。
【００２０】従って、図４に示したカラープリンター１
１によって印画紙１８にカラー画像を印刷する際、本発
明のインクリボン１を用いれば、巾Ｗ 1 が大きい第１の
隙間６内のセンサーマーク７の両側でインクリボン１が
印画紙１８に対してスリップすることを未然に防止する
ことができて、常に、インクリボン１を印画紙１８と一
体に安定良く送ることができる。しかも、インクリボン
１の染料３、４、５の隣接間には極小の巾Ｗ 3 の第２の
隙間８が残されていて、これらの染料３、４、５の色の
滲みや汚れ等が発生していないので、色の滲みや汚れ等
が無い鮮明なカラー画像を印画紙１８に印画することが
できる高品質のインクリボン１を得ることができる。
１によって印画紙１８にカラー画像を印刷する際、本発
明のインクリボン１を用いれば、巾Ｗ 1 が大きい第１の
隙間６内のセンサーマーク７の両側でインクリボン１が
印画紙１８に対してスリップすることを未然に防止する
ことができて、常に、インクリボン１を印画紙１８と一
体に安定良く送ることができる。しかも、インクリボン
１の染料３、４、５の隣接間には極小の巾Ｗ 3 の第２の
隙間８が残されていて、これらの染料３、４、５の色の
滲みや汚れ等が発生していないので、色の滲みや汚れ等
が無い鮮明なカラー画像を印画紙１８に印画することが
できる高品質のインクリボン１を得ることができる。
【００２１】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、インクリボン１の極小の巾Ｗ3の隙間８内をセンサ
ーマーク用色材７ａ等と同じ色材７ｂ等によってセンサ
ーマーク７の巾Ｗ5 より小さい巾Ｗ6 に塗りつぶすこと
も考えられるが、そうすると、図４に示した発光素子２
０と受光素子２１とからなる光透過型光センサーを使用
できなくなるので好ましくない。
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、インクリボン１の極小の巾Ｗ3の隙間８内をセンサ
ーマーク用色材７ａ等と同じ色材７ｂ等によってセンサ
ーマーク７の巾Ｗ5 より小さい巾Ｗ6 に塗りつぶすこと
も考えられるが、そうすると、図４に示した発光素子２
０と受光素子２１とからなる光透過型光センサーを使用
できなくなるので好ましくない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように構成された本発明のカラー
プリンター用インクリボンは次のような効果を奏する。
プリンター用インクリボンは次のような効果を奏する。
【００２３】請求項１は、透明な樹脂フィルムで構成さ
れたリボンベース上に塗布された複数の昇華性熱転写用
色材の１サイクル内の隣接間に、極小の幅の第２の隙間
を残した状態で、複数の昇華性熱転写用色材の１サイク
ル毎の隣接間に形成されている幅が大きい第１の隙間内
全体にセンサーマーク用色材を塗布したので、従来の光
透過型センサーによる印刷工程の検出機能及び特徴を失
うことなく、幅が大きい第１の隙間部分での印画紙に対
するインクリボンのスリップを防止できるようにしたの
で、カラー印画時のインクリボンの走行距離に狂いが発
生せず、高画質 のカラー印刷を実現できるものでありな
がら、印画工程の検出手段に従来同様の光透過型光セン
サーを使用することができる。そして、光透過型光セン
サーは、光反射型光センサーや固体撮像センサー等のカ
ラー識別センサー等に比べて低価格である上に、取付け
スペースも小さくて済むことから、カラープリンターの
コストダウン及び小型化を促進できる。また、複数の昇
華性熱転写用色材の１サイクル内の隣接間には極小の第
２の隙間を残してあるので、リボンベース上にこれら複
数の昇華性熱転写用色材を塗布する際に、溶液槽内に複
数の色材が混った濁りが発生して、その濁りがリボンベ
ース上に転写されてしまうことを未然に防止することが
できる。従って、常に鮮明な複数の昇華性熱転写用色材
をリボンベース上に塗布することができて、色の滲みや
汚れ等が無い鮮明なカラー画像を印画紙に印画すること
ができる高品質のカラープリンター用インクリボンを得
ることができる。請求項２は、センサーマーク用色材に
昇華性熱転写用色材と摩擦係数がほぼ等しい色材を選ん
だので、センサーマークとその両側の昇華性熱転写用色
材間の摩擦係数をほぼ一定にしたので、カラープリンタ
ーによるカラー画像の印画時の印画紙と一体のリボン送
りをより一層安定良く行える。
れたリボンベース上に塗布された複数の昇華性熱転写用
色材の１サイクル内の隣接間に、極小の幅の第２の隙間
を残した状態で、複数の昇華性熱転写用色材の１サイク
ル毎の隣接間に形成されている幅が大きい第１の隙間内
全体にセンサーマーク用色材を塗布したので、従来の光
透過型センサーによる印刷工程の検出機能及び特徴を失
うことなく、幅が大きい第１の隙間部分での印画紙に対
するインクリボンのスリップを防止できるようにしたの
で、カラー印画時のインクリボンの走行距離に狂いが発
生せず、高画質 のカラー印刷を実現できるものでありな
がら、印画工程の検出手段に従来同様の光透過型光セン
サーを使用することができる。そして、光透過型光セン
サーは、光反射型光センサーや固体撮像センサー等のカ
ラー識別センサー等に比べて低価格である上に、取付け
スペースも小さくて済むことから、カラープリンターの
コストダウン及び小型化を促進できる。また、複数の昇
華性熱転写用色材の１サイクル内の隣接間には極小の第
２の隙間を残してあるので、リボンベース上にこれら複
数の昇華性熱転写用色材を塗布する際に、溶液槽内に複
数の色材が混った濁りが発生して、その濁りがリボンベ
ース上に転写されてしまうことを未然に防止することが
できる。従って、常に鮮明な複数の昇華性熱転写用色材
をリボンベース上に塗布することができて、色の滲みや
汚れ等が無い鮮明なカラー画像を印画紙に印画すること
ができる高品質のカラープリンター用インクリボンを得
ることができる。請求項２は、センサーマーク用色材に
昇華性熱転写用色材と摩擦係数がほぼ等しい色材を選ん
だので、センサーマークとその両側の昇華性熱転写用色
材間の摩擦係数をほぼ一定にしたので、カラープリンタ
ーによるカラー画像の印画時の印画紙と一体のリボン送
りをより一層安定良く行える。
【図１】図１の（Ａ）は本発明の一実施例によるカラー
プリンター用インクリボンの平面図であり、図１の
（Ｂ）はその断面図である。
プリンター用インクリボンの平面図であり、図１の
（Ｂ）はその断面図である。
【図２】リボンベースへの染料の塗布装置を示す概略断
面図である。
面図である。
【図３】図３の（Ａ）は従来のカラープリンター用イン
クリボンの平面図であり、図３の（Ｂ）はその断面図で
ある。
クリボンの平面図であり、図３の（Ｂ）はその断面図で
ある。
【図４】カラープリンターを説明する要部の概略図であ
る。
る。
１ カラープリンター用インクリボン ２ リボンベース ３、４、５ 染料（昇華性熱転写用色材） ６ 第１の隙間 ７ センサーマーク ７ａ センサーマーク用色材８ 第２の隙間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 31/05
Claims (2)
- 【請求項１】透明な樹脂フィルムで構成されたリボンベ
ースと、 上記リボンベース上にそのリボンベースの長さ方向に沿
って１サイクル毎に順次塗布された複数の昇華性熱転写
用色材と、 上記複数の昇華性熱転写用色材の１サイクル毎の隣接間
に形成されて、上記リボンベースの長さ方向の幅が大き
く構成された第１の隙間と、 上記第１の隙間内の幅方向のほぼ中央部に、その第１の
隙間の幅より小さく塗布されたセンサーマーク用色材
と、 上記複数の昇華性熱転写用色材の１サイクル内の隣接間
に形成されて、上記リボンベースの長さ方向の幅が極小
に構成された第２の隙間とを備え、 上記複数の昇華性熱転写用色材の位置検出を光透過型光
センサーによる上記第１及び第２の隙間部分での光透過
によって行うように構成したカラープリンター用インク
リボンにおいて、 上記第１の隙間全体にセンサーマーク用色材を塗布した
ことを特徴とするカラープリンター用インクリボン。 - 【請求項２】上記センサーマーク用色材に上記昇華性熱
転写用色材の摩擦係数とほぼ等しい色材を選択したこと
を特徴とする請求項１記載のカラープリンター用インク
リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129735A JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129735A JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301433A JPH05301433A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3063388B2 true JP3063388B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15016913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129735A Expired - Lifetime JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063388B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4129735A patent/JP3063388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301433A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
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