JPH05301433A - カラープリンター用インクリボン - Google Patents
カラープリンター用インクリボンInfo
- Publication number
- JPH05301433A JPH05301433A JP4129735A JP12973592A JPH05301433A JP H05301433 A JPH05301433 A JP H05301433A JP 4129735 A JP4129735 A JP 4129735A JP 12973592 A JP12973592 A JP 12973592A JP H05301433 A JPH05301433 A JP H05301433A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印画工程中にインクリボンのセンサーマーク
の両側で、インクリボンにスリップが生じることがない
ようにすること。 【構成】 リボンベース２上に塗布された複数色の熱転
写用色材３、４、５間の所定の隙間６内に塗布したセン
サーマーク用色材７ａで、その所定の隙間６内全体を塗
りつぶしたことを特徴とする。
の両側で、インクリボンにスリップが生じることがない
ようにすること。 【構成】 リボンベース２上に塗布された複数色の熱転
写用色材３、４、５間の所定の隙間６内に塗布したセン
サーマーク用色材７ａで、その所定の隙間６内全体を塗
りつぶしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドによっ
て昇華性等の熱転写用色材を印画紙に熱転写してカラー
画像を印画するカラープリンター用インクリボンに関す
るものである。
て昇華性等の熱転写用色材を印画紙に熱転写してカラー
画像を印画するカラープリンター用インクリボンに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すようなカラープリ
ンター用インクリボン１がある。これは、透明な樹脂フ
ィルムからなるリボンベース２上に、昇華性の熱転写用
色材であるイエロー、マゼンタ、シアン（３原色）の染
料３、４、５を１サイクルとして一定ピッチＰで繰り返
し塗布したものである。そして、イエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５の１サイクル位置である例えば
シアンとイエローとの染料５、３の間に巾Ｗ1 の大きな
隙間６を形成し、この隙間６内の一部に巾Ｗ2 の小さな
センサーマーク７を黒色の染料等のセンサーマーク用色
材７ａで帯状に塗布している。なお、イエロー、マゼン
タ、シアンの各染料３、４及び４、５間には、これらの
染料３、４、５が相互に混り合わない程度の極小の巾Ｗ
3 の隙間８が形成されている。
ンター用インクリボン１がある。これは、透明な樹脂フ
ィルムからなるリボンベース２上に、昇華性の熱転写用
色材であるイエロー、マゼンタ、シアン（３原色）の染
料３、４、５を１サイクルとして一定ピッチＰで繰り返
し塗布したものである。そして、イエロー、マゼンタ、
シアンの染料３、４、５の１サイクル位置である例えば
シアンとイエローとの染料５、３の間に巾Ｗ1 の大きな
隙間６を形成し、この隙間６内の一部に巾Ｗ2 の小さな
センサーマーク７を黒色の染料等のセンサーマーク用色
材７ａで帯状に塗布している。なお、イエロー、マゼン
タ、シアンの各染料３、４及び４、５間には、これらの
染料３、４、５が相互に混り合わない程度の極小の巾Ｗ
3 の隙間８が形成されている。
【０００３】そして、このカラープリンター用インクリ
ボン１は、例えば、図４に示すようなカラープリンター
１１に使用される。このカラープリンター１１は、イン
クリボン１を一対のリール１２、１３間に巻回して一対
のリール軸１４、１５に装着するようにして、インクリ
ボン１をプラテン１６とサーマルヘッド１７との間に架
け渡す。一方、印画紙１８を一対のピンチローラ１９に
よってプラテン１６の外周に巻き付ける。そして、サー
マルヘッド１７によってインクリボン１の染料塗布面１
ａ側をプラテン１６の外周上で印画紙１８に線接触状態
に矢印ａ方向から圧着させる。
ボン１は、例えば、図４に示すようなカラープリンター
１１に使用される。このカラープリンター１１は、イン
クリボン１を一対のリール１２、１３間に巻回して一対
のリール軸１４、１５に装着するようにして、インクリ
ボン１をプラテン１６とサーマルヘッド１７との間に架
け渡す。一方、印画紙１８を一対のピンチローラ１９に
よってプラテン１６の外周に巻き付ける。そして、サー
マルヘッド１７によってインクリボン１の染料塗布面１
ａ側をプラテン１６の外周上で印画紙１８に線接触状態
に矢印ａ方向から圧着させる。
【０００４】そして、１回目の印画工程では、プラテン
１６を矢印ｂ方向に回転駆動して、印画紙１８を矢印ｂ
方向に図３に示す一定ピッチ４Ｐだけ間欠的に送り、印
画紙１８とインクリボン１との摩擦トルクにより、イン
クリボン１を印画紙１８と一体に矢印ｃ方向に同じ一定
ピッチＰだけ間欠的に送る。そして、これに同期して一
方のリール軸１４をトルクリミッターを介して矢印ｄ方
向に回転駆動して、インクリボン１の矢印ｃ方向の弛み
代を一方のリール１２に巻き取る。
１６を矢印ｂ方向に回転駆動して、印画紙１８を矢印ｂ
方向に図３に示す一定ピッチ４Ｐだけ間欠的に送り、印
画紙１８とインクリボン１との摩擦トルクにより、イン
クリボン１を印画紙１８と一体に矢印ｃ方向に同じ一定
ピッチＰだけ間欠的に送る。そして、これに同期して一
方のリール軸１４をトルクリミッターを介して矢印ｄ方
向に回転駆動して、インクリボン１の矢印ｃ方向の弛み
代を一方のリール１２に巻き取る。
【０００５】そして、この１回目の印画工程で、サーマ
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のイエローの
染料３を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８にイ
エローの画像を印画する。
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のイエローの
染料３を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８にイ
エローの画像を印画する。
【０００６】次に、サーマルヘッド１７を矢印ａ′方向
に離間した後、プラテン１６を矢印ｂ′方向に逆回転駆
動して、印画紙１８のみを矢印ｂ′方向に一度戻す。そ
して、再びサーマルヘッド１７を矢印ａ方向から圧着さ
せて、プラテン１６を再び矢印ｂ方向に一定ピッチＰだ
け間欠的に回転駆動して、２回目の印画工程を行う。
に離間した後、プラテン１６を矢印ｂ′方向に逆回転駆
動して、印画紙１８のみを矢印ｂ′方向に一度戻す。そ
して、再びサーマルヘッド１７を矢印ａ方向から圧着さ
せて、プラテン１６を再び矢印ｂ方向に一定ピッチＰだ
け間欠的に回転駆動して、２回目の印画工程を行う。
【０００７】そして、この２回目の印画工程で、サーマ
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のマゼンタの
染料４を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８のイ
エローの画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。
ルヘッド１７の加熱によりインクリボン１のマゼンタの
染料４を昇華すると同時に熱転写して、印画紙１８のイ
エローの画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。
【０００８】そして、同様にして、３回目の印画工程を
行って、サーマルヘッド１７の加熱によりインクリボン
１のシアンの染料５を昇華すると同時に熱転写して、印
画紙１８のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画
像を重ねて印画して、最終的にイエロー、マゼンタ、シ
アンの染料３、４、５によって合成されたカラー画像を
印画紙１８に印画するようにしたものである。
行って、サーマルヘッド１７の加熱によりインクリボン
１のシアンの染料５を昇華すると同時に熱転写して、印
画紙１８のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画
像を重ねて印画して、最終的にイエロー、マゼンタ、シ
アンの染料３、４、５によって合成されたカラー画像を
印画紙１８に印画するようにしたものである。
【０００９】そして、発光素子２０と受光素子２１とか
らなる光センサーによって、インクリボン１のセンサー
マーク７を検出することによって、インクリボン１のイ
エロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイク
ルの印刷工程の終了を検出するようにしたものである。
らなる光センサーによって、インクリボン１のセンサー
マーク７を検出することによって、インクリボン１のイ
エロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５の１サイク
ルの印刷工程の終了を検出するようにしたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示した
従来のインクリボン１は、巾Ｗ1 が大きな隙間６内の一
部に巾Ｗ2 が小さいセンサーマーク７を帯状に塗布して
いて、センサーマーク７の両側には染料３、５が塗布さ
れていない巾Ｗ4 に相当するリボンベース２の露出部分
６ａが存在していた。
従来のインクリボン１は、巾Ｗ1 が大きな隙間６内の一
部に巾Ｗ2 が小さいセンサーマーク７を帯状に塗布して
いて、センサーマーク７の両側には染料３、５が塗布さ
れていない巾Ｗ4 に相当するリボンベース２の露出部分
６ａが存在していた。
【００１１】そして、この一対の露出部分６ａは、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５が塗布されて
いる部分に比べて摩擦係数が低いために、図４に示した
カラープリンター１１による印画工程中に、この一対の
露出部分６ａでインクリボン１にスリップが生じて、イ
ンクリボン１の走行距離に狂いが生じ易いと言う問題が
あった。
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５が塗布されて
いる部分に比べて摩擦係数が低いために、図４に示した
カラープリンター１１による印画工程中に、この一対の
露出部分６ａでインクリボン１にスリップが生じて、イ
ンクリボン１の走行距離に狂いが生じ易いと言う問題が
あった。
【００１２】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、印刷工程中にインクリボンのセン
サーマークの両側で、インクリボンにスリップが生じる
ことがないようにしたカラープリンター用インクリボン
を提供することを目的としている。
されたものであって、印刷工程中にインクリボンのセン
サーマークの両側で、インクリボンにスリップが生じる
ことがないようにしたカラープリンター用インクリボン
を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のカラープリンター用インクリボンは、リボ
ンベース上に、複数色の熱転写用色材を隙間を設けて塗
布し、これらの熱転写用色材の所定の隙間内の一部にセ
ンサーマーク用色材を塗布してあるカラープリンター用
インクリボンにおいて、上記所定の隙間内全体を上記セ
ンサーマーク用色材で塗りつぶしたものである。請求項
２は、上記センサーマーク用色材に上記熱転写用色材の
摩擦係数とほぼ等しい色材を選択したものである。
めの本発明のカラープリンター用インクリボンは、リボ
ンベース上に、複数色の熱転写用色材を隙間を設けて塗
布し、これらの熱転写用色材の所定の隙間内の一部にセ
ンサーマーク用色材を塗布してあるカラープリンター用
インクリボンにおいて、上記所定の隙間内全体を上記セ
ンサーマーク用色材で塗りつぶしたものである。請求項
２は、上記センサーマーク用色材に上記熱転写用色材の
摩擦係数とほぼ等しい色材を選択したものである。
【００１４】
【作用】上記のように構成された本発明のカラープリン
ター用インクリボンの請求項１は、リボンベース上に塗
布された複数色の熱転写用色材間の所定の隙間内に塗布
したセンサーマーク用色材で、その所定の隙間内全体を
塗りつぶしたので、センサーマークの両側に熱転写用色
材が塗布されていないリボンベースの露出部分が存在し
なくなった。請求項２は、センサーマーク用色材に熱転
写用色材と摩擦係数がほぼ等しい色材を選んだので、セ
ンサーマークとその両側の熱転写用色材間の摩擦係数を
ほぼ一定にできる。
ター用インクリボンの請求項１は、リボンベース上に塗
布された複数色の熱転写用色材間の所定の隙間内に塗布
したセンサーマーク用色材で、その所定の隙間内全体を
塗りつぶしたので、センサーマークの両側に熱転写用色
材が塗布されていないリボンベースの露出部分が存在し
なくなった。請求項２は、センサーマーク用色材に熱転
写用色材と摩擦係数がほぼ等しい色材を選んだので、セ
ンサーマークとその両側の熱転写用色材間の摩擦係数を
ほぼ一定にできる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明のカラープリンター用インクリ
ボンの一実施例を図１及び図２を参照して説明する。な
お、図３及び図４と同一構造部には同一の符号を付して
説明の重複を省く。
ボンの一実施例を図１及び図２を参照して説明する。な
お、図３及び図４と同一構造部には同一の符号を付して
説明の重複を省く。
【００１６】まず、本発明のカラープリンター用インク
リボン１は、所定の隙間であるシアンとイエローとの染
料５、３の間の隙間６内にセンサーマーク７を黒色の染
料等の摩擦係数が染料３、４、５とほぼ等しいセンサー
マーク用色材７ａによって帯状に塗布する際、その色材
７ａによって隙間６内全体を塗りつぶしたものである。
リボン１は、所定の隙間であるシアンとイエローとの染
料５、３の間の隙間６内にセンサーマーク７を黒色の染
料等の摩擦係数が染料３、４、５とほぼ等しいセンサー
マーク用色材７ａによって帯状に塗布する際、その色材
７ａによって隙間６内全体を塗りつぶしたものである。
【００１７】なおこの際、センサーマーク用色材７ａが
シアンとイエローとの染料３、４に一部オーバーラップ
され、センサーマーク７の巾Ｗ5 が隙間６の巾Ｗ1 より
大きくなる。
シアンとイエローとの染料３、４に一部オーバーラップ
され、センサーマーク７の巾Ｗ5 が隙間６の巾Ｗ1 より
大きくなる。
【００１８】次に、図２は、リボンベース３へのイエロ
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサーマ
ーク用色材７ａの塗布装置の一例を概略的に示したもの
である。この塗布装置はリボンベース３を供給リール２
３と巻取リール２４との間に巻き掛け、巻取リール２４
の矢印ｅ方向の回転駆動によって、リボンベース２を供
給リール２３から矢印ｆ方向に繰り出す。そして、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサー
マーク用色材７ａの溶液槽２５、２６、２７内の転写ド
ラム２９、３０、３１、３２をリボンベース２に同期し
て矢印ｇ方向に回転駆動し、これらの転写ドラム２９、
３０、３１、３２上にリボンベース２をピンチローラ３
３、３４、３５、３６によって圧着させるようにして、
イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５を図３に
示す一定ピッチＰで順次塗布すると共に、隙間６内全体
にセンサーマーク用色材７ａを塗布するようにしたもの
である。
ー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサーマ
ーク用色材７ａの塗布装置の一例を概略的に示したもの
である。この塗布装置はリボンベース３を供給リール２
３と巻取リール２４との間に巻き掛け、巻取リール２４
の矢印ｅ方向の回転駆動によって、リボンベース２を供
給リール２３から矢印ｆ方向に繰り出す。そして、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５及びセンサー
マーク用色材７ａの溶液槽２５、２６、２７内の転写ド
ラム２９、３０、３１、３２をリボンベース２に同期し
て矢印ｇ方向に回転駆動し、これらの転写ドラム２９、
３０、３１、３２上にリボンベース２をピンチローラ３
３、３４、３５、３６によって圧着させるようにして、
イエロー、マゼンタ、シアンの染料３、４、５を図３に
示す一定ピッチＰで順次塗布すると共に、隙間６内全体
にセンサーマーク用色材７ａを塗布するようにしたもの
である。
【００１９】そして、図１に示した本発明のインクリボ
ン１は、隙間６内全体に、染料３、４、５と摩擦係数が
ほぼ等しいセンサーマーク用色材７ａが塗りつぶされて
いて、隙間６内に図３に示したリボンベース２の露出部
分６ａが全く存在せず、リボンベース２上のセンサーマ
ーク７とその両側のシアン、イエローの染料５、３間の
摩擦係数をほぼ一定の値に設定できる。
ン１は、隙間６内全体に、染料３、４、５と摩擦係数が
ほぼ等しいセンサーマーク用色材７ａが塗りつぶされて
いて、隙間６内に図３に示したリボンベース２の露出部
分６ａが全く存在せず、リボンベース２上のセンサーマ
ーク７とその両側のシアン、イエローの染料５、３間の
摩擦係数をほぼ一定の値に設定できる。
【００２０】従って、図４に示したカラープリンター１
１によって印画紙１８にカラー画像を印刷する際、本発
明のインクリボン１を用いれば、センサーマーク７の両
側でインクリボン１が印画紙１８に対してスリップする
ことを未然に防止することができて、常に、インクリボ
ン１を印画紙１８と一体に安定良く送ることができる。
１によって印画紙１８にカラー画像を印刷する際、本発
明のインクリボン１を用いれば、センサーマーク７の両
側でインクリボン１が印画紙１８に対してスリップする
ことを未然に防止することができて、常に、インクリボ
ン１を印画紙１８と一体に安定良く送ることができる。
【００２１】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、インクリボン１の小巾Ｗ3 の隙間８内をセンサーマ
ーク用色材７ａ等と同じ色材７ｂ等によってセンサーマ
ーク７の巾Ｗ5 より小さい巾Ｗ6 に塗りつぶしても良
い。
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例え
ば、インクリボン１の小巾Ｗ3 の隙間８内をセンサーマ
ーク用色材７ａ等と同じ色材７ｂ等によってセンサーマ
ーク７の巾Ｗ5 より小さい巾Ｗ6 に塗りつぶしても良
い。
【００２２】
【発明の効果】以上のように構成された本発明のカラー
プリンター用インクリボンは次のような効果を奏する。
プリンター用インクリボンは次のような効果を奏する。
【００２３】請求項１は、リボンベース上に塗布された
複数色の熱転写用色材間の所定の隙間内に塗布したセン
サーマーク用色材で、その所定の隙間内全体を塗りつぶ
して、センサーマークの両側に熱転写用色材が塗布され
ていないリボンベースの露出部分が存在しないようにし
たので、このカラープリンター用インクリボンを用いて
カラープリンターによって印画紙にカラー画像を印刷す
る際、センサーマークの両側で、リボンが印画紙に対し
てスリップすることを未然に防止することができて、印
画紙と一体のリボン送りを常に安定良く行える。請求項
２は、センサーマーク用色材に熱転写用色材と摩擦係数
がほぼ等しい色材を選んだので、センサーマークとその
両側の熱転写用色材間の摩擦係数をほぼ一定にしたの
で、カラープリンターによるカラー画像の印画時の印画
紙と一体のリボン送りをより一層安定良く行える。
複数色の熱転写用色材間の所定の隙間内に塗布したセン
サーマーク用色材で、その所定の隙間内全体を塗りつぶ
して、センサーマークの両側に熱転写用色材が塗布され
ていないリボンベースの露出部分が存在しないようにし
たので、このカラープリンター用インクリボンを用いて
カラープリンターによって印画紙にカラー画像を印刷す
る際、センサーマークの両側で、リボンが印画紙に対し
てスリップすることを未然に防止することができて、印
画紙と一体のリボン送りを常に安定良く行える。請求項
２は、センサーマーク用色材に熱転写用色材と摩擦係数
がほぼ等しい色材を選んだので、センサーマークとその
両側の熱転写用色材間の摩擦係数をほぼ一定にしたの
で、カラープリンターによるカラー画像の印画時の印画
紙と一体のリボン送りをより一層安定良く行える。
【図１】図１の（Ａ）は本発明の一実施例によるカラー
プリンター用インクリボンの平面図であり、図１の
（Ｂ）はその断面図である。
プリンター用インクリボンの平面図であり、図１の
（Ｂ）はその断面図である。
【図２】リボンベースへの染料の塗布装置を示す概略断
面図である。
面図である。
【図３】図３の（Ａ）は従来のカラープリンター用イン
クリボンの平面図であり、図３の（Ｂ）はその断面図で
ある。
クリボンの平面図であり、図３の（Ｂ）はその断面図で
ある。
【図４】カラープリンターを説明する要部の概略図であ
る。
る。
１ カラープリンター用インクリボン ２ リボンベース ３、４、５ 染料（熱転写用色材） ６ 隙間 ７ センサーマーク ７ａ センサーマーク用色材
Claims (2)
- 【請求項１】リボンベース上に、複数色の熱転写用色材
を隙間を設けて塗布し、これらの熱転写用色材の所定の
隙間内の一部にセンサーマーク用色材を塗布してあるカ
ラープリンター用インクリボンにおいて、 上記所定の隙間内全体を上記センサーマーク用色材で塗
りつぶしたことを特徴とするカラープリンター用インク
リボン。 - 【請求項２】上記センサーマーク用色材に上記熱転写用
色材の摩擦係数とほぼ等しい色材を選択したことを特徴
とする請求項１記載のカラープリンター用インクリボ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129735A JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129735A JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301433A true JPH05301433A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3063388B2 JP3063388B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15016913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129735A Expired - Lifetime JP3063388B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | カラープリンター用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063388B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4129735A patent/JP3063388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063388B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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