JPH05309262A - 小粒径熱膨張性マイクロカプセルおよびその製法 - Google Patents
小粒径熱膨張性マイクロカプセルおよびその製法Info
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- JPH05309262A JPH05309262A JP4115854A JP11585492A JPH05309262A JP H05309262 A JPH05309262 A JP H05309262A JP 4115854 A JP4115854 A JP 4115854A JP 11585492 A JP11585492 A JP 11585492A JP H05309262 A JPH05309262 A JP H05309262A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膨張倍率を低下させることなく、平均粒径１
〜１０μｍの小さい粒径を有する熱膨張性マイクロカプ
セルを提供する。 【構成】 低沸点有機溶剤を重合性単量体でマイクロカ
プセル化するに際し、親水基と長鎖炭化水素基を有する
化合物を存在させる。
〜１０μｍの小さい粒径を有する熱膨張性マイクロカプ
セルを提供する。 【構成】 低沸点有機溶剤を重合性単量体でマイクロカ
プセル化するに際し、親水基と長鎖炭化水素基を有する
化合物を存在させる。
Description
【０００１】本発明は熱膨張性マイクロカプセルに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】熱膨張性カプセルは種々の用途、例えば
壁紙などの凹凸模様付け、多孔化材、軽量化材、断熱材
などに利用されているが、ペイントなどの薄塗膜、極薄
断熱層または非常に緻密な多孔質層を必要とする場合に
は、より小さな粒径の熱膨張性マイクロカプセルが求め
られていた。
壁紙などの凹凸模様付け、多孔化材、軽量化材、断熱材
などに利用されているが、ペイントなどの薄塗膜、極薄
断熱層または非常に緻密な多孔質層を必要とする場合に
は、より小さな粒径の熱膨張性マイクロカプセルが求め
られていた。
【０００３】低沸点有機溶剤を重合体の殻中に内包した
熱膨張性マイクロカプセルの製造技術については古くか
ら知られており、例えば特公昭４２−２６５２４号等が
その基本技術として知られている。しかしながら、これ
らの方法で数１０倍の膨張倍率を有するマイクロカプセ
ルを得ようとすると通常１５μｍ以上の粒径が必要とさ
れている。これを改良するため、様々な検討が重ねられ
ているが、１０μｍ以下のマイクロカプセルでは未だ十
分な膨張倍率は得られていない。１０μｍ以下のマイク
ロカプセルでは極端に熱膨張性が低下してしまう。この
現象は、本来膨張倍率の比較的低いマイクロカプセルに
おいても同様の傾向がみられ、粒径をさらに小さくする
と、膨張倍率が極めて低いか殆ど膨張しないマイクロカ
プセルが得られる。
熱膨張性マイクロカプセルの製造技術については古くか
ら知られており、例えば特公昭４２−２６５２４号等が
その基本技術として知られている。しかしながら、これ
らの方法で数１０倍の膨張倍率を有するマイクロカプセ
ルを得ようとすると通常１５μｍ以上の粒径が必要とさ
れている。これを改良するため、様々な検討が重ねられ
ているが、１０μｍ以下のマイクロカプセルでは未だ十
分な膨張倍率は得られていない。１０μｍ以下のマイク
ロカプセルでは極端に熱膨張性が低下してしまう。この
現象は、本来膨張倍率の比較的低いマイクロカプセルに
おいても同様の傾向がみられ、粒径をさらに小さくする
と、膨張倍率が極めて低いか殆ど膨張しないマイクロカ
プセルが得られる。
【０００４】以上の現象は、マイクロカプセル１粒子に
ついてみると殻の厚さを同じにすると発泡剤(低沸点有
機溶剤)の量に比べて、殻用重合体の量が多く必要にな
り、少量の発泡剤では膨張させる能力が低下するためと
考えられる。殻の厚さを薄くすると、殻中に小孔が多く
発生し、熱膨張に際し、低沸点有機溶剤が十分捕捉され
ず脱気してしまうのも一因と考えられる。また、懸濁重
合時、発泡剤を内包しない重合微粒子も多く形成される
ためと考えられる。
ついてみると殻の厚さを同じにすると発泡剤(低沸点有
機溶剤)の量に比べて、殻用重合体の量が多く必要にな
り、少量の発泡剤では膨張させる能力が低下するためと
考えられる。殻の厚さを薄くすると、殻中に小孔が多く
発生し、熱膨張に際し、低沸点有機溶剤が十分捕捉され
ず脱気してしまうのも一因と考えられる。また、懸濁重
合時、発泡剤を内包しない重合微粒子も多く形成される
ためと考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は１〜１０μｍ
の極めて微細な粒径を有しながら膨張倍率が従来のもの
に劣らない熱膨張性マイクロカプセルを提供することを
目的とする。
の極めて微細な粒径を有しながら膨張倍率が従来のもの
に劣らない熱膨張性マイクロカプセルを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、低沸点有機溶
剤の存在下に重合性単量体を懸濁重合して、熱膨張性マ
イクロカプセルを製造する方法において重合系中に親水
基と長鎖炭化水素基を有する化合物を存在させることを
特徴とする粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセ
ルの製法およびそれから得られる熱膨張性マイクロカプ
セルに関する。本発明に用いられる低沸点有機溶剤およ
びこれをマイクロカプセル化するために重合性単量体は
特に特徴的ではない。従来、熱膨張性マイクロカプセル
の製造に用いられていたものを適宜使用すればよい。
剤の存在下に重合性単量体を懸濁重合して、熱膨張性マ
イクロカプセルを製造する方法において重合系中に親水
基と長鎖炭化水素基を有する化合物を存在させることを
特徴とする粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセ
ルの製法およびそれから得られる熱膨張性マイクロカプ
セルに関する。本発明に用いられる低沸点有機溶剤およ
びこれをマイクロカプセル化するために重合性単量体は
特に特徴的ではない。従来、熱膨張性マイクロカプセル
の製造に用いられていたものを適宜使用すればよい。
【０００７】低沸点有機溶剤としては、例えばエタン、
エチレン、プロパン、プロペン、ブタン、イソブタン、
ブテン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン等の低分子量炭化水素およ
びＣＣl3Ｆ、ＣＣl2Ｆ2、ＣＣlＦ3、ＣＣlＦ2−ＣＣlＦ
2等のクロロフルオロカーボン、テトラメチルシラン、
トリメチルエチルシラン等のシラン化合物等が例示され
る。特に好ましい低沸点有機溶剤はブテン、イソブタ
ン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタ
ン等、沸点−２０〜５０℃の低分子量炭化水素である。
エチレン、プロパン、プロペン、ブタン、イソブタン、
ブテン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン等の低分子量炭化水素およ
びＣＣl3Ｆ、ＣＣl2Ｆ2、ＣＣlＦ3、ＣＣlＦ2−ＣＣlＦ
2等のクロロフルオロカーボン、テトラメチルシラン、
トリメチルエチルシラン等のシラン化合物等が例示され
る。特に好ましい低沸点有機溶剤はブテン、イソブタ
ン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタ
ン等、沸点−２０〜５０℃の低分子量炭化水素である。
【０００８】重合性単量体としては、(メタ)アクリル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル
酸、ビニル安息香酸; それらのエステル類、アミド類、
ニトリル類; スチレン、メチルスチレン、エチルスチレ
ン、クロロスチレン等のビニル芳香族類; 塩化ビニル、
酢酸ビニル等のビニル化合物; 塩化ビニリデン等のビニ
リデン化合物; ジビニルベンゼン、イソプレン、クロロ
プレン、ブタジエン等のジエン類等が例示される。
酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル
酸、ビニル安息香酸; それらのエステル類、アミド類、
ニトリル類; スチレン、メチルスチレン、エチルスチレ
ン、クロロスチレン等のビニル芳香族類; 塩化ビニル、
酢酸ビニル等のビニル化合物; 塩化ビニリデン等のビニ
リデン化合物; ジビニルベンゼン、イソプレン、クロロ
プレン、ブタジエン等のジエン類等が例示される。
【０００９】特に好ましい重合性単量体は、(メタ)アク
リル酸とそれらのエステル類、ニトリル類、ビニリデン
化合物等、共重合物が熱可塑性でガスバリアー性を有す
る物である。
リル酸とそれらのエステル類、ニトリル類、ビニリデン
化合物等、共重合物が熱可塑性でガスバリアー性を有す
る物である。
【００１０】これらの低沸点有機溶剤をマイクロカプセ
ル化するに際し、本発明では、重合系中に親水基と長鎖
炭化水素基を有する化合物を存在させる。
ル化するに際し、本発明では、重合系中に親水基と長鎖
炭化水素基を有する化合物を存在させる。
【００１１】親水基と長鎖炭化水素基を有する化合物と
しては、長鎖アルコール、長鎖脂肪酸、長鎖アミン、長
鎖アミド、多価アルコールと長鎖脂肪酸とのエステル等
が例示される。長鎖アルコールとしては炭素数８〜１８
を長鎖脂肪酸としては炭素数８〜１８の側鎖を有しても
よい飽和または不飽和の脂肪酸、オキシ脂肪酸等長鎖ア
ミドとしては上と同様に炭素数８〜１８の脂肪族鎖を有
するアミド、Ｎ−アルカノールアミド、アミドエステル
等長鎖アミンとしては同じく炭素数８〜１８の脂肪族鎖
を有する一級、二級または三級アミン、特に一級アミ
ン、多価アルコールと長鎖脂肪酸とのエステルとしては
上記脂肪酸と多価アルコール、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリ
ン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール酸化アルキレンオリゴマー等とのエステルが
例示される。炭化水素基は更に別の置換基例えばハロゲ
ン等を有していてもよい。
しては、長鎖アルコール、長鎖脂肪酸、長鎖アミン、長
鎖アミド、多価アルコールと長鎖脂肪酸とのエステル等
が例示される。長鎖アルコールとしては炭素数８〜１８
を長鎖脂肪酸としては炭素数８〜１８の側鎖を有しても
よい飽和または不飽和の脂肪酸、オキシ脂肪酸等長鎖ア
ミドとしては上と同様に炭素数８〜１８の脂肪族鎖を有
するアミド、Ｎ−アルカノールアミド、アミドエステル
等長鎖アミンとしては同じく炭素数８〜１８の脂肪族鎖
を有する一級、二級または三級アミン、特に一級アミ
ン、多価アルコールと長鎖脂肪酸とのエステルとしては
上記脂肪酸と多価アルコール、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリ
ン、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール酸化アルキレンオリゴマー等とのエステルが
例示される。炭化水素基は更に別の置換基例えばハロゲ
ン等を有していてもよい。
【００１２】親水基と長鎖炭化水素基とを有する化合物
は重合性単量体１００重量部当り、０．１〜１０重量
部、より好ましくは０．５〜５重量部用いる。この化合
物は、単量体に溶解して、あるいは低沸点有機溶剤に溶
解して用いてもよく、あるいは、両者とは独立して単独
に水性媒体中に添加してもよい。最も好ましくは単量
体、低沸点有機溶媒および親水基と長鎖炭化水素基とを
有する化合物を混合して用いる方法である。
は重合性単量体１００重量部当り、０．１〜１０重量
部、より好ましくは０．５〜５重量部用いる。この化合
物は、単量体に溶解して、あるいは低沸点有機溶剤に溶
解して用いてもよく、あるいは、両者とは独立して単独
に水性媒体中に添加してもよい。最も好ましくは単量
体、低沸点有機溶媒および親水基と長鎖炭化水素基とを
有する化合物を混合して用いる方法である。
【００１３】マイクロカプセル化の方法自体は、親水基
と長鎖炭化水素基を有する化合物を用いる以外、従来の
方法を採用し得る。即ち、低沸点有機溶剤と重合性単量
体を重合触媒と、親水基と長鎖炭化水素基を有する化合
物の存在下、水に懸濁させるか、あるいは、単量体を低
沸点有機溶剤の懸濁する水性媒体中に徐々に添加しなが
ら重合させる。あるいは、両者の混合液を徐々に反応系
に添加しながら重合してもよい。
と長鎖炭化水素基を有する化合物を用いる以外、従来の
方法を採用し得る。即ち、低沸点有機溶剤と重合性単量
体を重合触媒と、親水基と長鎖炭化水素基を有する化合
物の存在下、水に懸濁させるか、あるいは、単量体を低
沸点有機溶剤の懸濁する水性媒体中に徐々に添加しなが
ら重合させる。あるいは、両者の混合液を徐々に反応系
に添加しながら重合してもよい。
【００１４】重合は通常不活性ガスで置換したオートク
レーブ中で４０〜８０℃の温度で行なう。重合触媒は、
常套の過酸化物触媒、例えば、過酸化ベンジル、ターシ
ャリーブチルパーベンゾエート、クメンヒドロパーオキ
シド、ターシャリーブチルパーアセテート、過酸化ラウ
リル、ジイソプロピルオキシジカーボネート等が例示さ
れる。
レーブ中で４０〜８０℃の温度で行なう。重合触媒は、
常套の過酸化物触媒、例えば、過酸化ベンジル、ターシ
ャリーブチルパーベンゾエート、クメンヒドロパーオキ
シド、ターシャリーブチルパーアセテート、過酸化ラウ
リル、ジイソプロピルオキシジカーボネート等が例示さ
れる。
【００１５】単量体および低沸点有機溶剤を懸濁させる
ため、懸濁剤例えばメチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、コロイダ
ルシリカ等を用いてもよい。
ため、懸濁剤例えばメチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、コロイダ
ルシリカ等を用いてもよい。
【００１６】懸濁は、強撹拌下で行なう。撹拌は、撹拌
機の種類、反応容器の大きさ、形状および所望のマイク
ロカプセルの粒径によっても異なるが、ホモジナイザー
を用い３０００〜１００００r.p.m.、より好ましくは５
０００〜８０００r.p.m.程度である。
機の種類、反応容器の大きさ、形状および所望のマイク
ロカプセルの粒径によっても異なるが、ホモジナイザー
を用い３０００〜１００００r.p.m.、より好ましくは５
０００〜８０００r.p.m.程度である。
【００１７】本発明において１〜１０μｍの熱膨張性マ
イクロカプセルで高い発泡倍率が得られる理由は明らか
でないが、親水基と長鎖炭化水素基を有する化合物が重
合体殻の微細な孔を塞いで低沸点有機溶剤の散逸を防止
しているか、一種の可塑剤的に作用して形成される殻を
均質化して、薄くかつ緻密な膜を形成しているか、ある
いは、一種の分散助剤あるいは、重合体と低沸点有機溶
剤の親和剤として作用して、低沸点有機溶剤の内包率の
高いマイクロカプセルが得られるためと解される。
イクロカプセルで高い発泡倍率が得られる理由は明らか
でないが、親水基と長鎖炭化水素基を有する化合物が重
合体殻の微細な孔を塞いで低沸点有機溶剤の散逸を防止
しているか、一種の可塑剤的に作用して形成される殻を
均質化して、薄くかつ緻密な膜を形成しているか、ある
いは、一種の分散助剤あるいは、重合体と低沸点有機溶
剤の親和剤として作用して、低沸点有機溶剤の内包率の
高いマイクロカプセルが得られるためと解される。
【００１８】以下、実施例を挙げて、本発明を説明す
る。 比較例１ アクリロニトリル１１０部、塩化ビニリデン２００部、
メタクリル酸メチル１０部、イソブタン４０部およびジ
イソプロピルオキシジカーボネート３部からなる油相を
作成した。次いで、イオン交換水６００部、固形分３０
％のコロイダルシリカ分散液１３０部とジエタノールア
ミンとアジピン酸の縮合物の５０％水溶液３部を混合
し、硫酸でpＨ３に調製した水相を作成した。上記油相
と水相を混合したのち、ホモミキサー(特殊機化製、Ｍ
−型)を使用し、６０００rpmで１８０秒ミキシングを行
ない、窒素置換した１．５リットルオートクレーブ中で
４〜５ｋg／cm2、６０℃で２０時間反応した。平均粒径
(ヘロス＆ロドス レーザー回析法のＤ×５０％)１４．
４μｍ；１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体
積膨張倍率約７０倍の熱膨張性マイクロカプセルを得
た。
る。 比較例１ アクリロニトリル１１０部、塩化ビニリデン２００部、
メタクリル酸メチル１０部、イソブタン４０部およびジ
イソプロピルオキシジカーボネート３部からなる油相を
作成した。次いで、イオン交換水６００部、固形分３０
％のコロイダルシリカ分散液１３０部とジエタノールア
ミンとアジピン酸の縮合物の５０％水溶液３部を混合
し、硫酸でpＨ３に調製した水相を作成した。上記油相
と水相を混合したのち、ホモミキサー(特殊機化製、Ｍ
−型)を使用し、６０００rpmで１８０秒ミキシングを行
ない、窒素置換した１．５リットルオートクレーブ中で
４〜５ｋg／cm2、６０℃で２０時間反応した。平均粒径
(ヘロス＆ロドス レーザー回析法のＤ×５０％)１４．
４μｍ；１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体
積膨張倍率約７０倍の熱膨張性マイクロカプセルを得
た。
【００１９】実施例１ 比較例１の油相にラウリン酸３部を加え、その他は比較
例１と同様に操作し、平均粒径８．６μｍ、１３０℃オ
ーブン中で１分間加熱し、体積膨張倍率約６０倍の熱膨
張性マイクロカプセルを得た。
例１と同様に操作し、平均粒径８．６μｍ、１３０℃オ
ーブン中で１分間加熱し、体積膨張倍率約６０倍の熱膨
張性マイクロカプセルを得た。
【００２０】実施例２ 比較例１の油相にオクタノール６部を添加し、その他は
比較例１と同様に操作し、平均粒径６．２μｍ；１２０
℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約４
０倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
比較例１と同様に操作し、平均粒径６．２μｍ；１２０
℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約４
０倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００２１】比較例２ アクリロニトリル１５０部、メタクリル酸メチル１５０
部、イソブタン３０部、ノルマルペンタン１０部および
ジイソプロピルオキシジカーボネート３部からなる油相
を作成した。次いで、イオン交換水６００部、固形分３
０％のコロイダルシリカ分散液１３０部とジエタノール
アミンとアジピン酸の縮合物５０％水溶液３部を混合
し、硫酸でpＨ３に調製した水相を作成した。上記油相
と水相を混合したのち、ホモミキサー(特殊機化製、Ｍ
−型)を使用し、６０００rpmで１８０秒ミキシングを行
ない、窒素置換した１．５リットルオートクレーブ中で
４〜５kg／cm2、６０℃で２０時間反応した。平均粒径
１５．３μｍ；１４０℃オーブン中で１分間加熱したと
きの体積膨張倍率約２０倍の熱膨張性マイクロカプセル
を得た。
部、イソブタン３０部、ノルマルペンタン１０部および
ジイソプロピルオキシジカーボネート３部からなる油相
を作成した。次いで、イオン交換水６００部、固形分３
０％のコロイダルシリカ分散液１３０部とジエタノール
アミンとアジピン酸の縮合物５０％水溶液３部を混合
し、硫酸でpＨ３に調製した水相を作成した。上記油相
と水相を混合したのち、ホモミキサー(特殊機化製、Ｍ
−型)を使用し、６０００rpmで１８０秒ミキシングを行
ない、窒素置換した１．５リットルオートクレーブ中で
４〜５kg／cm2、６０℃で２０時間反応した。平均粒径
１５．３μｍ；１４０℃オーブン中で１分間加熱したと
きの体積膨張倍率約２０倍の熱膨張性マイクロカプセル
を得た。
【００２２】実施例３ 比較例２の油相にラウリン酸１．５部を加え、その他は
比較例１と同様に操作し、平均粒径７．６μｍ；１４０
℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約１
５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
比較例１と同様に操作し、平均粒径７．６μｍ；１４０
℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約１
５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００２３】実施例４ 実施例３の油相にオクタノール２部を添加し、その他実
施例３と同様に操作し、平均粒径６．４μｍ；１３０℃
オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約１３
倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
施例３と同様に操作し、平均粒径６．４μｍ；１３０℃
オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍率約１３
倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。
【００２４】比較例３ 比較例１の分散条件をホモミキサー(特殊機化製、Ｍ−
型)を使用し、９０００rpmで１８０秒でミキシングを行
ない、その他は比較例１と同様に操作し、平均粒径９．
５μｍ；１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体
積膨張倍率約１５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得
た。実施例１,２と比較し、高剪断下の分散条件にもか
かわらず粒径は小さくならず、体積膨張倍率も低下し
た。
型)を使用し、９０００rpmで１８０秒でミキシングを行
ない、その他は比較例１と同様に操作し、平均粒径９．
５μｍ；１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体
積膨張倍率約１５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得
た。実施例１,２と比較し、高剪断下の分散条件にもか
かわらず粒径は小さくならず、体積膨張倍率も低下し
た。
【００２５】比較例４ 比較例２の分散条件をホモミキサー(特殊機化製Ｍ−型)
を使用し９０００ｒｐｍで１８０秒ミキシングを行い、
その他は比較例２と同様に操作し平均粒径９．０μｍ；
１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍
率約５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。比較例３
と同様に体積膨張倍率は低下した。
を使用し９０００ｒｐｍで１８０秒ミキシングを行い、
その他は比較例２と同様に操作し平均粒径９．０μｍ；
１３０℃オーブン中で１分間加熱したときの体積膨張倍
率約５倍の熱膨張性マイクロカプセルを得た。比較例３
と同様に体積膨張倍率は低下した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、膨張倍率の著しい低下
を伴うことなく、粒径の小さい熱膨張性マイクロカプセ
ルを得ることができる。
を伴うことなく、粒径の小さい熱膨張性マイクロカプセ
ルを得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 低沸点有機溶剤を重合体の殻内に内包す
る平均粒径１〜１０μｍ、最高体積膨張倍率１０倍以上
の熱膨張性マイクロカプセル。 - 【請求項２】 低沸点有機溶剤が親水基と長鎖炭化水素
基を有する化合物をさらに含有する請求項１の熱膨張性
マイクロカプセル。 - 【請求項３】 長鎖炭化水素基が側鎖を有していてもよ
い飽和または不飽和の炭素数８〜２２の脂肪族炭化水素
基である請求項２のマイクロカプセル。 - 【請求項４】 低沸点有機溶剤の存在下に重合性単量体
を懸濁重合して、熱膨張性マイクロカプセルを製造する
方法において重合系中に親水基と長鎖炭化水素基を有す
る化合物を存在させることを特徴とする粒径１〜１０μ
ｍの熱膨張性マイクロカプセルの製法。 - 【請求項５】 親水基と長鎖炭化水素基を有する化合物
が長鎖アルコール、長鎖脂肪酸、長鎖アミン、長鎖アミ
ド、多価アルコールの長鎖脂肪酸エステルからなる群よ
り選ばれる請求項４の製法。 - 【請求項６】 親水基と長鎖炭化水素基を有する化合物
を単量体重量の０．１〜１０重量％用いる請求項４の方
法。
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