JPH0530858B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、変性ポリエチレン組成物に関する。
従来の技術
従来、金属の耐食性、外観、食品衛生上の改善
等のために金属管の内外面、金属板、電線ケーブ
ル、鋼線等にポリエチレンを被覆したり、あるい
は各種合成樹脂のもつ欠点を改善するためにポリ
エチレンとの貼り合せによる複合物が知られてい
る。この場合のポリエチレンとしては、金属及び
各種合成樹脂との接着性を改良するために、ポリ
エチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
で変性して接着性を付与した変性ポリエチレンと
合成ゴムとの組成物が知られている。 例えば、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
をグラフトした特定のメルトインデツクス比の実
質的に中低圧法エチレン重合体の変性エチレン重
合体と炭化水素合成ゴムとからなる組成物(特開
昭56−120750号公報)、エポキシ樹脂系接着剤を
塗布して加熱処理した金属体に、特定のエチレ
ン・a−オレフインランダム共重合体を添加した
不飽和カルボン酸またはその無水物で変性したポ
リエチレンを加熱接着する方法(特開昭58−
168628号公報)、金属箔と変性ポリエチレン及び
ポリイソブチレンとからなるシートを介して貼合
せた積層板(特開昭56−93541号公報)等が提案
されている。一方、金属及び熱可塑性樹脂とポリ
エチレンとの接着およびその耐久性を改良するも
のとして、特定の線状低密ポリエチレンを不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体で変性したポリエ
チレンと合成ゴムとの組成物(特開昭57−165413
号公報)及び特定の線状低密度ポリエチレンと合
成ゴムとの混合物に不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体を反応させて変性した組成物(特開昭57
−165469号公報)も提案されている。 発明が解決しようとする問題点 上記の提案の組成物および方法における金属及
び熱可塑性樹脂等の被着体とポリエチレンとの接
着強度は改良されてはいるものの、被着体の低い
予熱温度における接着性については十分ではなか
つた。すなわち、変性ポリエチレンまたはその組
成物は、その樹脂の融点以上で被着体にぬれない
と十分な接着性が発現しない。そのため、通常は
被着体を樹脂の溶融温度近くに予熱しておき、そ
の表面に溶融樹脂を被覆する。しかしながら、金
属体を複数回にわたつて被覆する場合、例えば鋼
管の内面及び外面を被覆する場合は、先に内面を
被覆した鋼管を樹脂の融点近くに予熱すると、既
に被覆した面が軟化して傷付や剥離したりするた
めに、鋼管の予熱温度をより低下させても接着が
可能な樹脂が必要であつた。また、被着体の予熱
温度を低くできない場合には、被覆後の冷却速度
を遅くすることにより被覆するため、ライン速度
(生産速度)が低下するという問題があつた。 この被着体の予熱温度を従来より低下させた場
合においても十分な接着性を有するものとして、
本発明者らは先に、特定のメルトインデツクスを
有する線状低密度ポリエチレンの変性物とポリイ
ソブチレンとからなる変性ポリエチレン組成物
(特願昭60−99621号)を提案した。 しかしながら、この組成物は、その予熱温度を
低下させた場合においても十分に接着性を有する
ものの、接着させた冷却後の機械的強度、例えば
鋼管被覆に用いた場合に、管端のネジ切り、ある
いは配管時のパイプレンチ締めにより受けるトル
クに対する実用上の強度に改良の余地が残されて
いた。 本発明は、上記のような問題点を解消し、従来
のものに比べて被着体の予熱温度をより低下させ
た場合においても優れた接着性を有し、かつ実用
上の機械的強度を有する変性ポリエチレン成物を
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明者らは、上記の問題点を解消するために
鋭意検討を行つた結果、特定範囲のメルトインデ
ツクス(以下MI)の線状低密度ポリエチレン変
性物、ポリイソブチレン及び/又はその変性物、
及び無機充填剤との特定量を配合してなる組成物
が本発明の目的を達成することを見出し、本発明
を完成した。 すなわち、本発明は、(A)MI 7〜50g/10分の
線状低密度ポリエチレンに、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体を反応させてなる変性ポリエチ
レン10〜94重量%、(B)未変性ポリエチレン0〜84
重量%、(C)ポリイソブチレン及び/又は該ポリイ
ソブチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体を反応させてなる変性ポリイソブチレン5〜50
重量%、及び(D)無機充填剤1〜30重量%とからな
る変性ポリエチレン組成物を要旨とする。 本発明において用いるMI 7〜50g/10分の線
状低密度ポリエチレン(以下LLDPEという)は、
クロム系またはチーグラー系の触媒の存在下に、
低圧の気相法、溶液法または液相法でエチレンと
α−オレフイン、例えばブテン−1、ペンテン−
1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、ヘ
プテン−1、オクテン−1等から選択されるもの
と共重合させて製造したもので、MIが〜50g/
10分、望ましくは8〜20g/10分のものである。
ここでα−オレフインは一般には3〜20重量%の
割合で含まれる。これらLLDPEのうちでは、低
圧気相法で重合した密度が0.905〜0.950g/cm3、
重量平均分子量w/数平均分子量nが3〜12
のものが望ましい。上記LLDPEのMIが7g/10
分未満では被着体の低い予熱温度における接着性
が不十分であり、一方50g/10分を越える場合は
樹脂の強度が不十分となる。また、MI7〜50g/
10分のLLDPE以外のポリエチレンでは、被着体
との接着性及びその耐久性が十分でない。 本発明で用いる未変性ポリエチレンは、エチレ
ンの単独重合体又はエチレン含量が50重量%以上
であるエチレンとα−オレフインもしくはビニル
単量体との共重合体で、望ましくはMI0.1〜50
g/10分のものがあげられる。例えば、線状低密
度ポリエチレン(以下LLDPEという)、低密度ポ
リエチレン(以下LDPEという)、中密度ポリエ
チレン(以下MDPEという)、高密度ポリエチレ
ン(以下HDPEという)等があげられるが、これ
らのうちではLLDPEが望ましい。なお、各末変
性ポリエチレンは、混合して用いてもよい。 本発明で用いるポリイソブチレンは、市販のも
のが使用できるが、ムーニー粘度(ML1+4、100
℃、JIS K−6300以下同)が10〜150で、結晶化
度(X線回折法)が30%以下のものが好ましい。
また、ポリイソブチレン以外の合成ゴムでは被着
体との接着性が十分でない。 本発明で用いる無機充填剤としては、例えば炭
酸カルシウム、タルク、クレー、雲母、亜硫酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、ガ
ラス粉、ガラス繊維、アスベスト、石こう繊維あ
るいはこれらの混合物等があげられる。これら無
機充填剤の形状及び大きさは特に限定されない
が、粒子径50μm以下の微細粒子径のものが望ま
しい。この無機充填剤を配合することにより組成
物の固体弾性率が増加し、実用上の強度を向上さ
せることができる。 本発明に用いられる不飽和カルボン酸として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、エン
ド−ビ−シクロ〔2,2,1〕−1,4,5,6,
7,7−ヘキサクロロ−5−ヘプテン−2,3−
ジカルボン酸、エンド−ビ−シクロ−〔2,2,
1〕−5−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸、シ
ス−4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸
等があげられる。又、不飽和カルボン酸の誘導体
としては、酸無水物、エステルがあげられ、例え
ば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、エンド−
ビ−シクロ−〔2,2,1〕−1,4,5,6,
7,7−ヘキサクロロ−5−ヘプテン−2,3−
無水ジカルボン酸、エンド−ビ−シクロ−〔2,
2,1〕−5−ヘプテン−2,3−無水ジカルボ
ン酸、シス−4−シクロヘキセン−1,2−無水
ジカルボン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、マ
レイン酸エステル(モノエステル、ジエステル)
等があげられる。 LLDPE又はポリイソブチレンに不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体を反応させる方法は公知の各
種の方法を採用できる。例えば、LLDPE又はポ
リイソブチレンと不飽和カルボン酸又はその誘導
体を溶媒の存在下または不存在下で有機過酸化物
の反応開始剤、例えば、ジタ−シヤリ−ブチルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5
−ジ−(ターシヤリーブチルペルオキシ)−ヘキシ
ン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(ター
シヤリーブチルペルオキシ)−ヘキサン等を添加
し、ヘンシエルミキサー、リボンブレンダー等の
混合機で予め混合し、この混合物をバンバリーミ
キサー、単軸又は多軸の押出機でポリエチレン又
はポリイソブチレンの融点以上280℃以下の温度
で溶融混練する。又は、LLDPE又はポリイソブ
チレンを溶剤中に溶解し、その溶液中に不飽カル
ボン酸又はその誘導体と反応開始剤を添加して反
応させてもよい。 ここでLLDPE又はポリイソブチレンに付加す
る不飽和カルボン酸又はその誘導体の量は0.01〜
3重量%が好ましい。従つて、不飽和カルボン酸
又はその誘導体及び有機過酸化物の反応開始剤の
添加量は、未変性LLDPE又はポリイソブチレン
の100重量部に対して不飽和カルボン酸又はその
誘導体0.05〜5重量部、反応開始剤0.001〜0.5重
量部が好ましい。なお、得られる変性ポリエチレ
ン又は変性ポリイソブチレン中の不飽和カルボン
酸又はその誘導体の含有量が0.01重量%未満では
本発明効果の強靭な接着力が得られず、一方3重
量%を越える場合は接着力の増大はみられず、ゲ
ル状物の発生や着色等が増大し経済的にも不利で
ある。 次に、本発明の変性ポリエチレン組成物は、変
性ポリエチレン10〜94重量%、望ましくは20〜50
重量%、未変性ポリエチレン0〜84重量%、望ま
しくは0〜64重量%及びポリイソブチレン及び/
又は変性ポリイソブチレン5〜50重量%、望まし
くは10〜40重量%無機充填剤1〜30重量%、望ま
しくは1〜10重量%とからなる。変性ポリエチレ
ン、未変性ポリエチレン及びポリイソブチレン及
び/又は変性ポリイソブチレンの含有量が上記の
範囲を外れる場合は、予熱温度の低い被着体に対
する接着性が不十分である。又、無機充填剤の含
有量が1重量%未満では機械的強度が不十分であ
り、一方30重量%を越えると接着性が不十分とな
り共に本発明の目的を達成し得ない。 本発明の組成物の製造は、変性LLDPEとポリ
イソブチレン及び/又は変性ポリイソブチレン、
無機充填剤さらにはこれらと未変性ポリエチレン
とを前記の配合割合で混合することによつて得ら
れる。上記の各成分を均等に分散させて好物性を
もつた組成物にするには、例えば予めヘンシエル
ミキサー、リボンブレンダー、リボンブレンダ
ー、等で予備混合し、この混合物をバンバリーミ
キサー、ロール、押出機等で組成物の融点以上か
ら280℃以下の温度で溶融混練する方法が望まし
い。なお、ポリイソブチレンがベール状の場合
は、バンバリーミキサー、ロール等で加熱溶融混
練する方法が望ましい。 また、本発明の組成物は、LLDPEとポリイソ
ブチレン及び無機充填剤との前記配合割合の混合
物に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反
応させたものであつてもよい。さらには、この変
性混合物に、未変性ポリエチレン及び/又は未変
性ポリイソブチレンを前記の配合割合となるよう
に混合してもよい。 本発明の組成物は、種々の添加剤、例えば、熱
安定剤、紫外線吸収剤、核剤、帯電防止剤、着色
剤等や可塑剤等を配合することができる。これら
添加剤等は、組成物の調製時に、又は調製後に混
合してもよい。 次に、本発明の変性ポリエチレン組成物は、金
属または熱可塑性樹脂と好適な積層物を形成する
ことができる。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いた積層
物における金属としては、鉄、アルミニウム、
銅、亜鉛、ニツケル、錫、ステンレス、真ちゆ
う、ブリキ、トタン等で板状、漬、筒状、管状、
線あるいはその他の形状をしたものがあげられ
る。又、熱可塑性樹脂としては、ナイロン6、ナ
イロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6
−10等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン等のオレフインの単独重合体又
はこれらの共重合体等のポリオレフイン、ポリビ
ニルアルコールを部分的にアセタール化した樹脂
(ビニロン)、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部
分的に加水分解した樹脂(エバール)、ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等があげら
れるが、特にナイロン、ビニロンが好ましい。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いる積層
物は、本発明の変性ポリエチレン組成物と前記の
金属又は熱可塑性樹脂から選択されるものとを積
層することによつて得られる。 積層物を得る方法は特に限定されるものではな
く、例えばそれぞれをフイルム、シート状として
おき熱圧着する方法、ダイ外部でラミネートする
方法、ダイ内部でラミネート(共押出)する方
法、チユーブ状またはシート状に押出コーテイン
グする方法あるいは粉体塗装する方法等公知の方
法を利用することができる。なお、金属との積層
においては、通常溶剤脱脂、酸洗、シヨツトブラ
スト、リン酸亜鉛処理、リン酸カルシウム等の前
処理が行われ、さらにプライマー処理としてエポ
キシ系樹脂のプライマーを介することにより、よ
り強靭な接着力を有する積層物を得ることができ
る。エポキシ系樹脂のプライマーとしては、一液
性又は二液性の変性エポキシ系樹脂プライマーが
耐熱性あるいは安定性の点から好ましい。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いる積層
物の構造は、本発明の変性ポリエチレン組成物と
前記の金属又は熱可塑性樹脂から選択されるもの
と積層する2層構造を基本とするが、必要に応じ
て種々の組合せを行うことができる。例えば、変
性ポリエチレン組成物(以下該組成物という)/
金属、該組成物/熱可塑性樹脂、該組成物/金
属/該組成物/、金属/該組成物/金属、金属/
該組成物/熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂/該組成
物/熱可塑性樹脂等の組合せで、さらに、これら
を組合せることや他の物質、例えば繊維、紙、木
板等と組合せることもできる。 本発明の該組成物は、上記のように金属又は熱
可塑性樹脂と好適な複合物(被覆、積層等)を形
成するが、特に金属管の被覆に有用であるので、
以下に樹脂被覆金属管の製造例について説明す
る。 基材の金属管は、シヨツトブラスト、グリツド
ブラスト又は酸洗い等の表面処理を行い清浄にす
る。さらにこの上にプライマー処理としてエポキ
シ系接着剤等を塗布することがより強靭な接着力
を有する樹脂層を得るために望ましい。前処理を
施した金属管は、高周波誘導加熱等により所望の
温度、例えば100℃以上、好ましくは110〜150℃
に加熱し、この金属管外面に該組成物を融点以
上、好ましくは200〜230℃の温度でチユーブ状に
押出し又はシート状に巻き付けて被覆する。被覆
の厚さは目的により異なるが通常は0.3mm程度で
ある。さらに、その上に外装材、例えばポリオレ
フイン、好ましくは高密度ポリエチレンを融点以
上、好ましくは200〜230℃の温度でチユーブ状に
押出し又はシート状に巻き付け被覆後、直ちに水
冷する。外装材の厚さは通常2mm程度である。な
お、外装材の被覆は用途に応じて適宜省略しても
よい。 また、上記の金属管被覆を金属管の内外両面に
ついて行う場合は、前処理を施した金属管を100
〜150℃に加熱し、その内面に該組成物及びポリ
オレフイン、好ましくはポリエチレンの順に粉体
塗装を施して樹脂層を形成させる。次いで、この
内面被覆金属管を、100℃〜内面被覆樹脂の融点
未満の温度に加熱し、この金属管外面に上記と同
様に該組成物及びポリオレフインを被覆する。 発明の効果 本発明の該組成物は、既に提案されている変性
ポリエチレン組成物に比べ、金属及び熱可塑性樹
脂等の被着体の予熱温度をより低下させた場合か
ら高い温度に到るまで優れた接着力を示す。この
ため樹脂の多層被覆において、既被覆層の軟化や
溶融による不都合がなく、また被覆後の冷却速度
を遅くする必要がないために生産速度を低下させ
ることがない。 又本発明の組成物は、従来のものに比べて接着
後の機械的強度が向上するため、例えば被覆鋼管
において耐ネジ切り性、耐パイプレンチトルク性
等の実用上に十分な強度を有する。 本発明の該組成物は、上記のような優れた特性
により、金属や熱可塑性樹脂との複合化、特に多
層の複合化に好適である。複合化の例としては、
鋼管や鋳鉄管の内外面、鋼板、金属箔、電線ケー
ブル、鋼線等の被覆あるいはタンクのライニン
グ、又は各種熱可塑性樹脂との多層のフイルム、
シート、ボトル、容器等の積層物があげられる。 実施例 次に、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例における部および%はすべて重
量基準で、試験方法は次の通りである。 (1) MI ASTM D−1238E(190℃、2160g) (2) 剥離強度 酸洗処理鋼板(SS−41)100×100×0.3mmを
電解脱脂した後、加熱板上で所定温度に予熱
し、この上に本発明の該組成物のシート(厚1
mm)/高密度ポリエチレン(厚さ3mm)のシー
トを220℃に加熱し溶融して融着し、10秒間放
置後に流水中に浸漬して冷却して試験片を作成
した。試験片の樹脂層を巾10mmに切断して一部
剥離してつかみ代とし、インストロン引張試験
機を用い剥離速度50mm/分で90゜剥離強度を23
℃及び50℃で測定した。 (3) 引張弾性率 JIS K 7113(クロスヘツド速度0.5cm/分) (4) セン断接着強度 JIS K 6850 (5) ネジ切り試験 日本水道協会規格JWW AK 132−1982(水
道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管)に記載
のSGP−PCのパイプマシンを使用してのネジ
切り方法で、雰囲気温度を変えて測定し、ネジ
切り可能な最高温度を測定した。 (6) パイプレンチ締め付けトルク試験 日本水道鋼管協会会規格WS−033−84(水道
用ポリエチレン粉体ライニング鋼管・外面一層
ポリエチレン被覆)に記載の万力、パイプレン
チを使用し、万力で固定した被覆鋼管をパイプ
レンチで締め、トルクをかけ、樹脂層が変形す
る時のトルクを測定した。雰囲気温度は50℃と
した。 実施例1〜9、比較例1〜4 MIの異なる各LLDPE(コモノマー:ブテン−
1)100部に無水マレイン酸0.2部及び2,5−ジ
メチル−2,5−ジ−(ターシヤリ−ブチルペル
オキシ)−ヘキシン−3 0.025部を配合し、ヘン
シエルミキサーで混合し、この混合物を65mmφ一
軸押出機に供給し設定温度230℃、スクリユー回
転数60rpmで溶融混練して無水マレイン酸変性
LLDPEを得た。この変性LLDPEとポリイソブチ
レン〔エツソ化学社製、ビスタネツクスMML−
80(商品名)〕、未変性ポリエチレン及び無機充填
剤とを表−1に示す割合で配合し230℃に加熱溶
融混練して組成物を得た。 得られた各組成物の物性及び各組成物を用いて
各予熱温度の鋼板との積層物を作成して剥離強度
及びセン断接着強度を測定し、その結果を表−1
に示した。 比較のために、MI 5g/10分のLLDPEを用
いた場合、ポリイソブチレンに代りエチレンブテ
ンゴム〔三井石油化学社製、A−4085(商品名)、
以下EBR〕を用いた場合及び無機充填剤を加え
ない場合についても実施例1と同様にして組成物
の調製及び積層物を作成して各物性を測定し、そ
の結果を表−1に併記した。
等のために金属管の内外面、金属板、電線ケーブ
ル、鋼線等にポリエチレンを被覆したり、あるい
は各種合成樹脂のもつ欠点を改善するためにポリ
エチレンとの貼り合せによる複合物が知られてい
る。この場合のポリエチレンとしては、金属及び
各種合成樹脂との接着性を改良するために、ポリ
エチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
で変性して接着性を付与した変性ポリエチレンと
合成ゴムとの組成物が知られている。 例えば、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
をグラフトした特定のメルトインデツクス比の実
質的に中低圧法エチレン重合体の変性エチレン重
合体と炭化水素合成ゴムとからなる組成物(特開
昭56−120750号公報)、エポキシ樹脂系接着剤を
塗布して加熱処理した金属体に、特定のエチレ
ン・a−オレフインランダム共重合体を添加した
不飽和カルボン酸またはその無水物で変性したポ
リエチレンを加熱接着する方法(特開昭58−
168628号公報)、金属箔と変性ポリエチレン及び
ポリイソブチレンとからなるシートを介して貼合
せた積層板(特開昭56−93541号公報)等が提案
されている。一方、金属及び熱可塑性樹脂とポリ
エチレンとの接着およびその耐久性を改良するも
のとして、特定の線状低密ポリエチレンを不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体で変性したポリエ
チレンと合成ゴムとの組成物(特開昭57−165413
号公報)及び特定の線状低密度ポリエチレンと合
成ゴムとの混合物に不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体を反応させて変性した組成物(特開昭57
−165469号公報)も提案されている。 発明が解決しようとする問題点 上記の提案の組成物および方法における金属及
び熱可塑性樹脂等の被着体とポリエチレンとの接
着強度は改良されてはいるものの、被着体の低い
予熱温度における接着性については十分ではなか
つた。すなわち、変性ポリエチレンまたはその組
成物は、その樹脂の融点以上で被着体にぬれない
と十分な接着性が発現しない。そのため、通常は
被着体を樹脂の溶融温度近くに予熱しておき、そ
の表面に溶融樹脂を被覆する。しかしながら、金
属体を複数回にわたつて被覆する場合、例えば鋼
管の内面及び外面を被覆する場合は、先に内面を
被覆した鋼管を樹脂の融点近くに予熱すると、既
に被覆した面が軟化して傷付や剥離したりするた
めに、鋼管の予熱温度をより低下させても接着が
可能な樹脂が必要であつた。また、被着体の予熱
温度を低くできない場合には、被覆後の冷却速度
を遅くすることにより被覆するため、ライン速度
(生産速度)が低下するという問題があつた。 この被着体の予熱温度を従来より低下させた場
合においても十分な接着性を有するものとして、
本発明者らは先に、特定のメルトインデツクスを
有する線状低密度ポリエチレンの変性物とポリイ
ソブチレンとからなる変性ポリエチレン組成物
(特願昭60−99621号)を提案した。 しかしながら、この組成物は、その予熱温度を
低下させた場合においても十分に接着性を有する
ものの、接着させた冷却後の機械的強度、例えば
鋼管被覆に用いた場合に、管端のネジ切り、ある
いは配管時のパイプレンチ締めにより受けるトル
クに対する実用上の強度に改良の余地が残されて
いた。 本発明は、上記のような問題点を解消し、従来
のものに比べて被着体の予熱温度をより低下させ
た場合においても優れた接着性を有し、かつ実用
上の機械的強度を有する変性ポリエチレン成物を
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明者らは、上記の問題点を解消するために
鋭意検討を行つた結果、特定範囲のメルトインデ
ツクス(以下MI)の線状低密度ポリエチレン変
性物、ポリイソブチレン及び/又はその変性物、
及び無機充填剤との特定量を配合してなる組成物
が本発明の目的を達成することを見出し、本発明
を完成した。 すなわち、本発明は、(A)MI 7〜50g/10分の
線状低密度ポリエチレンに、不飽和カルボン酸も
しくはその誘導体を反応させてなる変性ポリエチ
レン10〜94重量%、(B)未変性ポリエチレン0〜84
重量%、(C)ポリイソブチレン及び/又は該ポリイ
ソブチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体を反応させてなる変性ポリイソブチレン5〜50
重量%、及び(D)無機充填剤1〜30重量%とからな
る変性ポリエチレン組成物を要旨とする。 本発明において用いるMI 7〜50g/10分の線
状低密度ポリエチレン(以下LLDPEという)は、
クロム系またはチーグラー系の触媒の存在下に、
低圧の気相法、溶液法または液相法でエチレンと
α−オレフイン、例えばブテン−1、ペンテン−
1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、ヘ
プテン−1、オクテン−1等から選択されるもの
と共重合させて製造したもので、MIが〜50g/
10分、望ましくは8〜20g/10分のものである。
ここでα−オレフインは一般には3〜20重量%の
割合で含まれる。これらLLDPEのうちでは、低
圧気相法で重合した密度が0.905〜0.950g/cm3、
重量平均分子量w/数平均分子量nが3〜12
のものが望ましい。上記LLDPEのMIが7g/10
分未満では被着体の低い予熱温度における接着性
が不十分であり、一方50g/10分を越える場合は
樹脂の強度が不十分となる。また、MI7〜50g/
10分のLLDPE以外のポリエチレンでは、被着体
との接着性及びその耐久性が十分でない。 本発明で用いる未変性ポリエチレンは、エチレ
ンの単独重合体又はエチレン含量が50重量%以上
であるエチレンとα−オレフインもしくはビニル
単量体との共重合体で、望ましくはMI0.1〜50
g/10分のものがあげられる。例えば、線状低密
度ポリエチレン(以下LLDPEという)、低密度ポ
リエチレン(以下LDPEという)、中密度ポリエ
チレン(以下MDPEという)、高密度ポリエチレ
ン(以下HDPEという)等があげられるが、これ
らのうちではLLDPEが望ましい。なお、各末変
性ポリエチレンは、混合して用いてもよい。 本発明で用いるポリイソブチレンは、市販のも
のが使用できるが、ムーニー粘度(ML1+4、100
℃、JIS K−6300以下同)が10〜150で、結晶化
度(X線回折法)が30%以下のものが好ましい。
また、ポリイソブチレン以外の合成ゴムでは被着
体との接着性が十分でない。 本発明で用いる無機充填剤としては、例えば炭
酸カルシウム、タルク、クレー、雲母、亜硫酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、ガ
ラス粉、ガラス繊維、アスベスト、石こう繊維あ
るいはこれらの混合物等があげられる。これら無
機充填剤の形状及び大きさは特に限定されない
が、粒子径50μm以下の微細粒子径のものが望ま
しい。この無機充填剤を配合することにより組成
物の固体弾性率が増加し、実用上の強度を向上さ
せることができる。 本発明に用いられる不飽和カルボン酸として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、エン
ド−ビ−シクロ〔2,2,1〕−1,4,5,6,
7,7−ヘキサクロロ−5−ヘプテン−2,3−
ジカルボン酸、エンド−ビ−シクロ−〔2,2,
1〕−5−ヘプテン−2,3−ジカルボン酸、シ
ス−4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸
等があげられる。又、不飽和カルボン酸の誘導体
としては、酸無水物、エステルがあげられ、例え
ば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、エンド−
ビ−シクロ−〔2,2,1〕−1,4,5,6,
7,7−ヘキサクロロ−5−ヘプテン−2,3−
無水ジカルボン酸、エンド−ビ−シクロ−〔2,
2,1〕−5−ヘプテン−2,3−無水ジカルボ
ン酸、シス−4−シクロヘキセン−1,2−無水
ジカルボン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、マ
レイン酸エステル(モノエステル、ジエステル)
等があげられる。 LLDPE又はポリイソブチレンに不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体を反応させる方法は公知の各
種の方法を採用できる。例えば、LLDPE又はポ
リイソブチレンと不飽和カルボン酸又はその誘導
体を溶媒の存在下または不存在下で有機過酸化物
の反応開始剤、例えば、ジタ−シヤリ−ブチルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5
−ジ−(ターシヤリーブチルペルオキシ)−ヘキシ
ン−3、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(ター
シヤリーブチルペルオキシ)−ヘキサン等を添加
し、ヘンシエルミキサー、リボンブレンダー等の
混合機で予め混合し、この混合物をバンバリーミ
キサー、単軸又は多軸の押出機でポリエチレン又
はポリイソブチレンの融点以上280℃以下の温度
で溶融混練する。又は、LLDPE又はポリイソブ
チレンを溶剤中に溶解し、その溶液中に不飽カル
ボン酸又はその誘導体と反応開始剤を添加して反
応させてもよい。 ここでLLDPE又はポリイソブチレンに付加す
る不飽和カルボン酸又はその誘導体の量は0.01〜
3重量%が好ましい。従つて、不飽和カルボン酸
又はその誘導体及び有機過酸化物の反応開始剤の
添加量は、未変性LLDPE又はポリイソブチレン
の100重量部に対して不飽和カルボン酸又はその
誘導体0.05〜5重量部、反応開始剤0.001〜0.5重
量部が好ましい。なお、得られる変性ポリエチレ
ン又は変性ポリイソブチレン中の不飽和カルボン
酸又はその誘導体の含有量が0.01重量%未満では
本発明効果の強靭な接着力が得られず、一方3重
量%を越える場合は接着力の増大はみられず、ゲ
ル状物の発生や着色等が増大し経済的にも不利で
ある。 次に、本発明の変性ポリエチレン組成物は、変
性ポリエチレン10〜94重量%、望ましくは20〜50
重量%、未変性ポリエチレン0〜84重量%、望ま
しくは0〜64重量%及びポリイソブチレン及び/
又は変性ポリイソブチレン5〜50重量%、望まし
くは10〜40重量%無機充填剤1〜30重量%、望ま
しくは1〜10重量%とからなる。変性ポリエチレ
ン、未変性ポリエチレン及びポリイソブチレン及
び/又は変性ポリイソブチレンの含有量が上記の
範囲を外れる場合は、予熱温度の低い被着体に対
する接着性が不十分である。又、無機充填剤の含
有量が1重量%未満では機械的強度が不十分であ
り、一方30重量%を越えると接着性が不十分とな
り共に本発明の目的を達成し得ない。 本発明の組成物の製造は、変性LLDPEとポリ
イソブチレン及び/又は変性ポリイソブチレン、
無機充填剤さらにはこれらと未変性ポリエチレン
とを前記の配合割合で混合することによつて得ら
れる。上記の各成分を均等に分散させて好物性を
もつた組成物にするには、例えば予めヘンシエル
ミキサー、リボンブレンダー、リボンブレンダ
ー、等で予備混合し、この混合物をバンバリーミ
キサー、ロール、押出機等で組成物の融点以上か
ら280℃以下の温度で溶融混練する方法が望まし
い。なお、ポリイソブチレンがベール状の場合
は、バンバリーミキサー、ロール等で加熱溶融混
練する方法が望ましい。 また、本発明の組成物は、LLDPEとポリイソ
ブチレン及び無機充填剤との前記配合割合の混合
物に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反
応させたものであつてもよい。さらには、この変
性混合物に、未変性ポリエチレン及び/又は未変
性ポリイソブチレンを前記の配合割合となるよう
に混合してもよい。 本発明の組成物は、種々の添加剤、例えば、熱
安定剤、紫外線吸収剤、核剤、帯電防止剤、着色
剤等や可塑剤等を配合することができる。これら
添加剤等は、組成物の調製時に、又は調製後に混
合してもよい。 次に、本発明の変性ポリエチレン組成物は、金
属または熱可塑性樹脂と好適な積層物を形成する
ことができる。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いた積層
物における金属としては、鉄、アルミニウム、
銅、亜鉛、ニツケル、錫、ステンレス、真ちゆ
う、ブリキ、トタン等で板状、漬、筒状、管状、
線あるいはその他の形状をしたものがあげられ
る。又、熱可塑性樹脂としては、ナイロン6、ナ
イロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6
−10等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン等のオレフインの単独重合体又
はこれらの共重合体等のポリオレフイン、ポリビ
ニルアルコールを部分的にアセタール化した樹脂
(ビニロン)、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部
分的に加水分解した樹脂(エバール)、ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等があげら
れるが、特にナイロン、ビニロンが好ましい。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いる積層
物は、本発明の変性ポリエチレン組成物と前記の
金属又は熱可塑性樹脂から選択されるものとを積
層することによつて得られる。 積層物を得る方法は特に限定されるものではな
く、例えばそれぞれをフイルム、シート状として
おき熱圧着する方法、ダイ外部でラミネートする
方法、ダイ内部でラミネート(共押出)する方
法、チユーブ状またはシート状に押出コーテイン
グする方法あるいは粉体塗装する方法等公知の方
法を利用することができる。なお、金属との積層
においては、通常溶剤脱脂、酸洗、シヨツトブラ
スト、リン酸亜鉛処理、リン酸カルシウム等の前
処理が行われ、さらにプライマー処理としてエポ
キシ系樹脂のプライマーを介することにより、よ
り強靭な接着力を有する積層物を得ることができ
る。エポキシ系樹脂のプライマーとしては、一液
性又は二液性の変性エポキシ系樹脂プライマーが
耐熱性あるいは安定性の点から好ましい。 本発明の変性ポリエチレン組成物を用いる積層
物の構造は、本発明の変性ポリエチレン組成物と
前記の金属又は熱可塑性樹脂から選択されるもの
と積層する2層構造を基本とするが、必要に応じ
て種々の組合せを行うことができる。例えば、変
性ポリエチレン組成物(以下該組成物という)/
金属、該組成物/熱可塑性樹脂、該組成物/金
属/該組成物/、金属/該組成物/金属、金属/
該組成物/熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂/該組成
物/熱可塑性樹脂等の組合せで、さらに、これら
を組合せることや他の物質、例えば繊維、紙、木
板等と組合せることもできる。 本発明の該組成物は、上記のように金属又は熱
可塑性樹脂と好適な複合物(被覆、積層等)を形
成するが、特に金属管の被覆に有用であるので、
以下に樹脂被覆金属管の製造例について説明す
る。 基材の金属管は、シヨツトブラスト、グリツド
ブラスト又は酸洗い等の表面処理を行い清浄にす
る。さらにこの上にプライマー処理としてエポキ
シ系接着剤等を塗布することがより強靭な接着力
を有する樹脂層を得るために望ましい。前処理を
施した金属管は、高周波誘導加熱等により所望の
温度、例えば100℃以上、好ましくは110〜150℃
に加熱し、この金属管外面に該組成物を融点以
上、好ましくは200〜230℃の温度でチユーブ状に
押出し又はシート状に巻き付けて被覆する。被覆
の厚さは目的により異なるが通常は0.3mm程度で
ある。さらに、その上に外装材、例えばポリオレ
フイン、好ましくは高密度ポリエチレンを融点以
上、好ましくは200〜230℃の温度でチユーブ状に
押出し又はシート状に巻き付け被覆後、直ちに水
冷する。外装材の厚さは通常2mm程度である。な
お、外装材の被覆は用途に応じて適宜省略しても
よい。 また、上記の金属管被覆を金属管の内外両面に
ついて行う場合は、前処理を施した金属管を100
〜150℃に加熱し、その内面に該組成物及びポリ
オレフイン、好ましくはポリエチレンの順に粉体
塗装を施して樹脂層を形成させる。次いで、この
内面被覆金属管を、100℃〜内面被覆樹脂の融点
未満の温度に加熱し、この金属管外面に上記と同
様に該組成物及びポリオレフインを被覆する。 発明の効果 本発明の該組成物は、既に提案されている変性
ポリエチレン組成物に比べ、金属及び熱可塑性樹
脂等の被着体の予熱温度をより低下させた場合か
ら高い温度に到るまで優れた接着力を示す。この
ため樹脂の多層被覆において、既被覆層の軟化や
溶融による不都合がなく、また被覆後の冷却速度
を遅くする必要がないために生産速度を低下させ
ることがない。 又本発明の組成物は、従来のものに比べて接着
後の機械的強度が向上するため、例えば被覆鋼管
において耐ネジ切り性、耐パイプレンチトルク性
等の実用上に十分な強度を有する。 本発明の該組成物は、上記のような優れた特性
により、金属や熱可塑性樹脂との複合化、特に多
層の複合化に好適である。複合化の例としては、
鋼管や鋳鉄管の内外面、鋼板、金属箔、電線ケー
ブル、鋼線等の被覆あるいはタンクのライニン
グ、又は各種熱可塑性樹脂との多層のフイルム、
シート、ボトル、容器等の積層物があげられる。 実施例 次に、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例における部および%はすべて重
量基準で、試験方法は次の通りである。 (1) MI ASTM D−1238E(190℃、2160g) (2) 剥離強度 酸洗処理鋼板(SS−41)100×100×0.3mmを
電解脱脂した後、加熱板上で所定温度に予熱
し、この上に本発明の該組成物のシート(厚1
mm)/高密度ポリエチレン(厚さ3mm)のシー
トを220℃に加熱し溶融して融着し、10秒間放
置後に流水中に浸漬して冷却して試験片を作成
した。試験片の樹脂層を巾10mmに切断して一部
剥離してつかみ代とし、インストロン引張試験
機を用い剥離速度50mm/分で90゜剥離強度を23
℃及び50℃で測定した。 (3) 引張弾性率 JIS K 7113(クロスヘツド速度0.5cm/分) (4) セン断接着強度 JIS K 6850 (5) ネジ切り試験 日本水道協会規格JWW AK 132−1982(水
道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管)に記載
のSGP−PCのパイプマシンを使用してのネジ
切り方法で、雰囲気温度を変えて測定し、ネジ
切り可能な最高温度を測定した。 (6) パイプレンチ締め付けトルク試験 日本水道鋼管協会会規格WS−033−84(水道
用ポリエチレン粉体ライニング鋼管・外面一層
ポリエチレン被覆)に記載の万力、パイプレン
チを使用し、万力で固定した被覆鋼管をパイプ
レンチで締め、トルクをかけ、樹脂層が変形す
る時のトルクを測定した。雰囲気温度は50℃と
した。 実施例1〜9、比較例1〜4 MIの異なる各LLDPE(コモノマー:ブテン−
1)100部に無水マレイン酸0.2部及び2,5−ジ
メチル−2,5−ジ−(ターシヤリ−ブチルペル
オキシ)−ヘキシン−3 0.025部を配合し、ヘン
シエルミキサーで混合し、この混合物を65mmφ一
軸押出機に供給し設定温度230℃、スクリユー回
転数60rpmで溶融混練して無水マレイン酸変性
LLDPEを得た。この変性LLDPEとポリイソブチ
レン〔エツソ化学社製、ビスタネツクスMML−
80(商品名)〕、未変性ポリエチレン及び無機充填
剤とを表−1に示す割合で配合し230℃に加熱溶
融混練して組成物を得た。 得られた各組成物の物性及び各組成物を用いて
各予熱温度の鋼板との積層物を作成して剥離強度
及びセン断接着強度を測定し、その結果を表−1
に示した。 比較のために、MI 5g/10分のLLDPEを用
いた場合、ポリイソブチレンに代りエチレンブテ
ンゴム〔三井石油化学社製、A−4085(商品名)、
以下EBR〕を用いた場合及び無機充填剤を加え
ない場合についても実施例1と同様にして組成物
の調製及び積層物を作成して各物性を測定し、そ
の結果を表−1に併記した。
【表】
【表】
【表】
実施例10、比較例5
供試金属管として50mmφSGP黒管を酸洗処理に
より脱スケールした後、高周波誘導加熱により表
−2に示す各温度に加熱し、この鋼管に実施例5
で用いた変性ポリエチレン組成物を65mmφの押出
機にて樹脂温度220℃で、厚さ1mm、ライン速度
1m/分でチユーブ状に押出被覆し、ダイスとの
距離3cmの水槽で冷却して樹脂被覆鋼管を得た。
得られた被覆鋼管の剥離強度及び物性を表−2に
示した。 比較のために、比較例4の組成物を用いた以外
は実施例10と同様にして樹脂被覆鋼管を得た。得
られた被覆鋼管の剥離強度及び物性を表−2に併
記した。
より脱スケールした後、高周波誘導加熱により表
−2に示す各温度に加熱し、この鋼管に実施例5
で用いた変性ポリエチレン組成物を65mmφの押出
機にて樹脂温度220℃で、厚さ1mm、ライン速度
1m/分でチユーブ状に押出被覆し、ダイスとの
距離3cmの水槽で冷却して樹脂被覆鋼管を得た。
得られた被覆鋼管の剥離強度及び物性を表−2に
示した。 比較のために、比較例4の組成物を用いた以外
は実施例10と同様にして樹脂被覆鋼管を得た。得
られた被覆鋼管の剥離強度及び物性を表−2に併
記した。
【表】
【表】
実施例 11、12
実施例4で用いた未変性LLDPE、無機充填剤
及びポリイソブチレンを表−3に示す割合で混合
した後、この混合物に無水マレイン酸を実施例1
と同様の方法で反応させて変性ポリエチレン組成
物を得た。得られた該組成物を用いて鋼板との積
層物を作成し、剥離強度を測定してその結果を表
−3に示した。
及びポリイソブチレンを表−3に示す割合で混合
した後、この混合物に無水マレイン酸を実施例1
と同様の方法で反応させて変性ポリエチレン組成
物を得た。得られた該組成物を用いて鋼板との積
層物を作成し、剥離強度を測定してその結果を表
−3に示した。
Claims (1)
- 1 (A)メルトインデツクス7〜50g/10分の線状
低密度ポリエチレンに、不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体を反応させてなる変性ポリエチレン
10〜94重量%、(B)未変性ポリエチレン0〜84重量
%、(C)ポリイソブチレン及び/又は該ポリイソブ
チレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を
反応させてなる変性ポリイソブチレン5〜50重量
%、及び(D)無機充填剤1〜30重量%とからなる変
性ポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25767485A JPS62119247A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 変性ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25767485A JPS62119247A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 変性ポリエチレン組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62119247A JPS62119247A (ja) | 1987-05-30 |
JPH0530858B2 true JPH0530858B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=17309526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25767485A Granted JPS62119247A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 変性ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62119247A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2600828B2 (ja) * | 1988-07-27 | 1997-04-16 | 三菱化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59138252A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易接着性樹脂組成物 |
JPS59159844A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性オレフイン系重合体組成物 |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP25767485A patent/JPS62119247A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59138252A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易接着性樹脂組成物 |
JPS59159844A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性オレフイン系重合体組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62119247A (ja) | 1987-05-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |