JPH05307813A - テープローディング機構 - Google Patents

テープローディング機構

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Publication number
JPH05307813A
JPH05307813A JP4135946A JP13594692A JPH05307813A JP H05307813 A JPH05307813 A JP H05307813A JP 4135946 A JP4135946 A JP 4135946A JP 13594692 A JP13594692 A JP 13594692A JP H05307813 A JPH05307813 A JP H05307813A
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JP
Japan
Prior art keywords
tape
rotary cylinder
center
winding
loading mechanism
Prior art date
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Pending
Application number
JP4135946A
Other languages
English (en)
Inventor
Chisato Tsujii
千里 辻井
Hiroshi Horiuchi
浩 堀内
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、装置を大型化させることなく、
ローディング及びアンローディング時のテープエッジの
損傷を防止できるようにしたテープローディング機構を
提供することを目的とする。 【構成】 基準面シャーシ1にシリンダーベース15を
介して傾斜軸心回りに回転可能に支持された回転シリン
ダ2に、テープ経路が基準面と並行になるように所定の
位置に装填されたカセットカートリッジ3から磁気記録
テープ4を引き出して回転シリンダ2にオメガ巻きする
テープローディング機構において、カセットカートリッ
ジ3側から見た回転シリンダ2の中心に対して角度θを
持つ位置にテープ巻き始めのテープ巻付け中心を位置さ
せる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビテオテープレ
コーダ等の磁気記録再生装置に適用されるテープローデ
ィング機構に係り、特に装置を大型化させることなく、
ローディング及びアンローディング時のテープエッジの
損傷を防止できるようにしたテープローディング機構に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、例えばビデオテープレコーダ等の
磁気記録再生装置として、磁気ヘッドを内蔵した回転シ
リンダを基準面シャーシにシリンダーベースを介して傾
斜軸心回りに回転可能に支持させ、テープ経路が基準面
と平行になるように所定の位置に装填されたカセットカ
ートリッジから磁気記録テープを引き出して回転シリン
ダにオメガ巻きするテープローディング機構を備えるも
のがある。
【0003】すなわち、例えば図8の平面図に示すよう
に、磁気ヘッドを内蔵した回転シリンダ2が基準面シャ
ーシ1にシリンダベース15を介して基準面に対して所
定角度傾斜して回転可能に支持される。
【0004】テープローディング機構は、テープ経路が
基準面と平行になるように所定の位置に装填されたカセ
ットカートリッジ3内の所定の位置から回転シリンダ3
の近傍の所定の位置までの間をシャーシ1に形成された
案内溝5・6に案内されて自由に往復するガイドベース
7・8と、各ガイドベース7・8に支持された傾斜ポス
ト9・10及び垂直ポスト11・12と、これらを往復
駆動する駆動装置とを備える。
【0005】なお、各ガイドベース7・8の裏面には、
図示しないボスが設けられており、このボスを案内溝5
・6に挿入することにより、各ガイドベース7・8がシ
ャーシ1上を案内溝5・6に案内されて自由に往復でき
るようになっている。
【0006】駆動装置は、アーム16・17、リンク1
8・19、ピン20・21、回転中心軸22・23及び
ギヤ24・25とで構成され、各アーム16・17の一
端は回転自在に連結されているリンク18・19を介し
てガイドベース7・8に設けられたピン20・21に連
結され、また、各アーム16・17の他端はお互いに噛
み合い回転中心軸22・23に支持されたギア24・2
5に連結される。
【0007】この従来のローディング機構では、図8の
ローディング前の状態においては、ガイドベース7・8
がカセット3内にあり、ローディング動作が開始される
と、図示しないモータ等の駆動源から図示しない伝達手
段を介してギア24が図上、時計方向へ、ギア25が反
時計方向へ回転する。このギア24・25の回転に応じ
てガイドベース7・8がアーム16・17及びリンク1
8・19を介して案内溝5・6に沿って移動し、傾斜ポ
スト9・10及び垂直ポスト11・12がカセット3か
らテープ4を引き出すことになる。
【0008】テープローディング過程においては、ガイ
ドベース7・8、傾斜ポスト9・10及び垂直ポスト1
1・12は図9に示すA、B、Cの順に移動し、テープ
4を回転シリンダ2に巻装していく。
【0009】図9において、4aは回転シリンダ2と傾
斜ポスト9・10の間に架張されたテープ4の部分、4
bは傾斜ポスト9・10と垂直ポスト11・12の間に
架張されたテープ4の部分を示している。
【0010】最終的にガイドベース7・8がキャッチャ
ーベース13・14に達して固定されることによりロー
ディングが完了し、図10の平面図に示すように、回転
シリンダ2、傾斜ポスト9・10、垂直ポスト11・1
2及びその他の図示しないポスト群により、テープ4に
無理な応力が加わることのない所定のテープ走行系が形
成される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のテ
ープローディング機構においては、ローディング完了位
置においてテープ4に無理な応力の生じない所定のテー
プ走行系を形成すべく、傾斜ポスト9・10の傾斜角及
び傾斜方向角を設定し、固定されるようになっている
が、ローディング途中における傾斜ポスト9・10の傾
斜方向角は、案内溝5・6の経路により決定されること
になるので、ローディング途中におけるテープ走行系は
テープ4に無理な応力が加わらないテープ走行系を形成
しているとは言えない。
【0012】すなわち、図9においてローディング途中
のA・Bの状態では、回転シリンダ2と傾斜ポスト9・
10の間に架張されたテープ4の部分4aでテープ4が
ねじれることによって高さ変動が生じ、回転シリンダ2
のリード部分へのテープ乗り上げが発生して、テープエ
ッジを損傷させてしまう。
【0013】アンローディング時にも同様にリード部分
にテープを引っ掛けてテープエッジを損傷させてしま
う。
【0014】また、この現象として、ローディング過程
でのテープパスがより不安定と考えられる回転シリンダ
2へのテープ巻き始め時のデープダメージが大きく、そ
の後回転シリンダ2べのテープ巻き付け角度が増えるに
したがってデープダメージも減少していく傾向にある。
【0015】すなわち、従来のローディング装置では、
両側の傾斜ポスト9・10及び垂直ポスト11・12が
カセットカートリッジ側から見た回転シリンダ2の中心
方向に関して対称的に移動し、図2の従来パスBに示す
ように、テープ巻付け開始時のテープ巻付け中心がカセ
ットカートリッジ側から見た回転シリンダ2の中心方向
に位置する。
【0016】このため、例えば図7の破線で示すよう
に、直線的に高さが変わるリードの絶対高さに対して、
破線A従来(テープエッジ)で示すように、リードの絶
対高さが低いシリンダ入口側ではテープエッジがリード
よりも高い位置にあり、リードへのテープ乗り上げが発
生するおそれはないが、リードの絶対高さが高い巻付け
中心からシリンダ出口側ではテープエッジがリードより
も低い位置にあり、リードへのテープ乗り上げが発生す
る。
【0017】上記のような問題を解決するために、例え
ば特開平3−93064号公報に開示されているよう
に、ローディング途中において、傾斜ポストの傾斜角を
傾斜ポストの位置に応じてテープがねじれないような傾
斜角の逐次変化させるような制御手段を備えたローディ
ング機構が提案されている。
【0018】この提案においては、ローディング過程に
傾斜ポストの傾斜角を制御する手段が案内溝のほぼ外
側、すなわち、反回転シリンダ側に設けられているた
め、テープ走行系を形成するポスト群の配置がおのずと
広くなってしまい、ローディング機構及びテープ走行系
が大きくなり、装置の小型化を図る上で不利になる。
【0019】また、シャーシに制御手段を配置している
ため、取付精度が損なわれ易く、傾斜ポストの傾斜角の
制御精度が低下し易いという問題もある。
【0020】本発明の目的は、装置を大型化させること
なく、ローディング及びアンローディング時のテープエ
ッジの損傷を防止できるようにしたテープローディング
機構を提供することにある。
【0021】
【課題を解決するための手段】本発明のテープローディ
ング機構は、基準面シャーシにシリンダーベースを介し
て傾斜軸心回りに回転可能に支持された回転シリンダ
に、テープ経路が基準面と並行になるように所定の位置
に装填されたカセットカートリッジから磁気記録テープ
を引き出して回転シリンダにオメガ巻きするテープロー
ディング機構において、カセットカートリッジ側から見
た回転シリンダの中心に対して角度を持つ位置にテープ
巻き始めのテープ巻付け中心を位置させることを特徴と
する。
【0022】
【作用】カセットカートリッジ側から見た回転シリンダ
の中心に対して角度を持つ位置にテープ巻き始めのテー
プ巻付け中心を位置させることにより、テープ巻付け開
始時のテープ巻付け中心をリードの絶対高さが低い方に
移動させると、リードの絶対高さが高い方でもテープエ
ッジの高さをリードの絶対高さよりも高くすることがで
きる。
【0023】
【実施例】本発明の一実施例にかかるテープローディン
グ機構を図1ないし図7に基づいて具体的に説明する。
【0024】図1は本発明の要部を示す駆動機構の平面
図である。この平面図に示すように、本発明の一実施例
に係るテープローディング機構の駆動装置は、時差駆動
ギヤ26を設けて、入口側のガイドベース8の移動と出
口側のガイドベース7の移動に時差を設けるようにした
点に特徴がある。
【0025】すなわち、この時差駆動ギヤ26には所定
の角度範囲にわたって形成された先行駆動ギヤ27と、
これと異なる角度範囲にわたって形成された後行駆動ギ
ヤ28とを備え、先行駆動ギヤ27には中間ギヤ29を
介して入口側ギヤ30が連動連結され、後行駆動ギヤ2
8は直接に出口側ギヤ31と噛み合わされる。
【0026】入口側ギヤ30にはアーム17及びリンク
19を介して入口側のガイドベース8が連結され、出口
側ギヤ31にはアーム16及びリンク18を介して出口
側のガイドベース7が連結される。
【0027】その他の構成は図8及び図10に示す従来
例と同様であるので、その詳細な説明は重複を避けるた
めに省略する。また、この実施例において従来例と共通
する部分には従来例のそれらの部分と同じ名称と符号と
を用いることにする。
【0028】次に、上記駆動装置の動作について説明す
る。図1はローディング動作が開始される前の待機状態
を示しており、両ガイドベース7・8は傾斜ポスト9・
10及び垂直ポスト11・12はカセットカートリッジ
3の磁気記録テープ4の内側の待機位置に位置してい
る。また、この待機状態では、先行駆動ギヤ27に中間
ギヤ29が噛み合い、出口側ギヤ31は後行駆動ギヤ2
8と噛み合っていない。
【0029】この待機状態から時差駆動ギヤ26が図
上、時計回り方向に回転し始めると、先行駆動ギヤ27
によって中間ギヤ29を介して入口側ギヤ30が時計回
り方向に駆動され、入口側のガイドベース8が案内溝6
に案内されて待機位置からセット位置に向かって移動し
始め、所定の位置、例えばガイドベース8の往復ストロ
ークの約半分の位置までガイドベース8が移動すると、
図2の本発明パスBあるいは図3に示すように、磁気記
録テープ4が回転シリンダ2に巻付け始められる。
【0030】この回転シリンダ2への巻付け開始時に
は、入口側のガイドベース8、傾斜ポスト10及び垂直
ポスト12と出口側のガイドベース7、傾斜ポスト9及
び垂直ポスト11との位置は、カセットカートリッジ3
側から見た回転シリンダ2の中心方向に関して非対称位
置であり、テープ巻付け中心がカセットカートリッジ3
側から見た回転シリンダ2の中心に対してシリンダ入口
側に角度θ(=30°)を持つ位置に位置する。
【0031】このように、図7のB本発明(テープエッ
ジ)曲線に示すように、最終的なテープの巻付中心、す
なわち、A巻付中心よりもリードの絶対高さが低いシリ
ンダ入口側−30°の位置に巻付け開始時の巻付け中
心、すなわち、B巻付中心を位置させると、リードの絶
対高さが高いA巻付中心よりもシリンダ出口側における
テープエッジの高さを高くすることができる。
【0032】しかも、A巻付中心よりもシリンダ出口側
にはまだ磁気記録テープ4が巻付けられていないので、
この時点でリードへのテープ乗り上げがが発生するおそ
れはない。
【0033】入口側のガイドベース8、傾斜ポスト10
及び垂直ポスト12は更にセット位置に向かって駆動さ
れ、やがてこれらが図4に示すようにセット位置に到達
してセットされると、先行駆動ギヤ27と中間駆動ギヤ
29との噛み合いが解除され、後行駆動ギヤ28と出口
側ギヤ31が噛み合う。
【0034】この後、更に時差駆動ギヤ26が時計回り
方向に回転することにより、出口側のガイドベース7、
傾斜ポスト9及び垂直ポスト11が待機位置からセット
位置に向かって駆動され、図5の状態を経て、図6に示
すセット状態になると時差駆動ギヤ27が停止される。
【0035】出口側の巻付けにおいては、巻付開始時の
巻き付け中心のテープエッジの高さがリードの絶対高さ
よりも十分に高くなっているので、テープエッジの高さ
をリードの絶対高さ以上に保持することができ、これに
より、リードへのテープの乗り上げを防止してテープエ
ッジが損傷されることを防止できる。
【0036】また、この実施例では、従来例の駆動装置
のギヤ構成を変更するだけで済み、傾斜ポストの傾斜角
度を可変にした従来例に比べると構成が簡単であるとと
もに小型にでき、更に、傾斜ポストの傾斜角を一定にし
た従来例に比べても大型化せずに済む。
【0037】上記の実施例では、駆動装置が両側のガイ
ドベース7・8、傾斜ポスト9・10及び垂直ポスト1
1・12の駆動タイミングに時間差を設けることによ
り、カセットカートリッジ側から見たシリンダの中心に
対して角度を持つ位置にテープ巻き始めのテープ巻付け
中心を位置させているが、カセットカートリッジ3の装
填位置を回転シリンダ2に対して入口側でカセットカー
ドリッジ3のテープ経路が近付くように配置したり、両
側のガイドベース7・8、傾斜ポスト9・10及び垂直
ポスト11・12のイドウ経路を異ならせることによっ
てもカセットカートリッジ側から見た回転シリンダ2の
中心に対して角度を持つ位置にテープ巻き始めのテープ
巻付け中心を位置させることができる。
【0038】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カセット
カートリッジ側から見た回転シリンダの中心に対して角
度を持つ位置にテープ巻き始めのテープ巻付け中心を位
置させることにより、テープ巻付け開始時のテープ巻付
け中心をリードの絶対高さが低い方に移動させると、リ
ードの絶対高さが高い方でもテープエッジの高さをリー
ドの絶対高さよりも高くしてリードへのテープの乗り上
げ及びこれによるテープエッジの損傷を防止することが
できる。
【0039】しかも、ガイドベースの移動経路の外側に
部品を設けずに済むので、装置を大型化させずに済む。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の要部を示す駆動機構の平面図である。
【図2】本発明と従来例とのテープ巻き始めの状態を比
較して示す平面図である。
【図3】本発明の動作を順に示す平面図である。
【図4】本発明の動作を順に示す平面図である。
【図5】本発明の動作を順に示す各平面図である。
【図6】本発明の動作を順に示す各平面図である。
【図7】本発明と従来例とのテープ挙動特性図である。
【図8】一般的なローディング機構のローディング前の
平面図である。
【図9】一般的なローディング機構のローディング過程
の傾斜ポスト及び垂直ポストの動作の説明図である。
【図10】一般的なローディング機構のローディング後
の平面図である。
【符号の説明】
1 基準面シャーシ 2 回転シリンダ 3 カセットカートリッジ 4 磁気記録テープ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基準面シャーシにシリンダーベースを介
    して傾斜軸心回りに回転可能に支持された回転シリンダ
    に、テープ経路が基準面と並行になるように所定の位置
    に装填されたカセットカートリッジから磁気記録テープ
    を引き出して回転シリンダにオメガ巻きするテープロー
    ディング機構において、 カセットカートリッジ側から見た回転シリンダの中心に
    対して角度を持つ位置にテープ巻き始めのテープ巻付け
    中心を位置させることを特徴とするテープローディング
    機構
JP4135946A 1992-04-28 1992-04-28 テープローディング機構 Pending JPH05307813A (ja)

Priority Applications (1)

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JP4135946A JPH05307813A (ja) 1992-04-28 1992-04-28 テープローディング機構

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JP4135946A JPH05307813A (ja) 1992-04-28 1992-04-28 テープローディング機構

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JP4135946A Pending JPH05307813A (ja) 1992-04-28 1992-04-28 テープローディング機構

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