JPH05307730A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 非磁性支持体３と磁性層１との間、非磁性支
持体３とバックコート層４との間の少なくともいずれか
一方に平板状の無機質粉末とともに粒状の無機質粉末と
有機質粉末を含有する中間層２を形成させて磁気記録媒
体を構成する。 【効果】 本発明は上記した構成により、塗膜面内方向
における中間層弾性率の異方性が極めて少なく、且つ、
高い弾性率を得ることができるとともに、適度の伸び性
が付与できることから、テープ厚の薄手化にも拘らずテ
ープ全体の靱性向上が可能となり、その結果、電磁変換
特性を損なうことなく、優れた走行耐久性を有する長時
間記録の可能なテープ状磁気記録媒体を比較的低コスト
で提供することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーディオテープ、ビ
デオテープ、フロッピーディスク等の磁気記録媒体に関
するもので、更に詳しくは、非磁性支持体とその上に形
成される磁性層およびもしくはバックコート層の間に中
間層を有する磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、電磁信号の記録用とし
て広く使用されており、使用の態様に合わせてテープ
状、ディスク状、あるいはカード状などの種々の形態の
ものが利用されている。このような磁気記録媒体の中で
テープ状のものは、オーディオ、ビデオ機器あるいはコ
ンピュータ用などの磁気記録媒体として、これまで種々
のものが実用化されている。

【０００３】近年、高密度記録への要求が高まるにつれ
て、記録信号の短波長化とともに、特に、テープ状磁気
記録媒体においては、記録容量の大容量化を目的とした
テープ全厚の薄手化が進みつつある。

【０００４】記録信号の短波長化については、非磁性支
持体上に磁性粉とその結合剤とを含む磁性層を設けてな
る塗布型磁気記録媒体、非磁性支持体上に真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、メッキ法等によ
り磁性金属層を形成してなる金属薄膜型磁気記録媒体の
いずれを問わず、磁性層の高平滑化が不可避となってい
る。磁性層の高平滑化に伴い、磁性層表面の摩擦係数は
一般に上昇する傾向にあり、磁気録媒媒体の走行性や走
行耐久性は損なわれる傾向にある。

【０００５】磁性層の摩擦係数の増大に伴って低下する
磁気記録媒体の上記問題点を改善する策の一つとして
は、磁性層が設けられていない側の非磁性支持体上に、
結合剤中に無機質粉末を分散させてなるバックコート層
（以下、バック層と略称）を設けることが既に提案さ
れ、利用されている。例えば、特開昭５５−２８５０７
号公報、特開昭５９−２２３９３７号公報、特開昭６０
−５４１７号公報、特開昭６１−２８７０３０号公報。
こうした方法により、磁性層の摩擦係数の増大に伴って
低下する磁気記録媒体の走行耐久性はかなり改善される
ものの、以下に記載のごとき磁気記録媒体厚の減少によ
って生じる走行耐久性の不足までは改善しきれていなか
った。

【０００６】一方、テープ状磁気記録媒体におけるテー
プ全厚の薄手化についても、テープの走行性や走行耐久
性は著しく低下する他、電磁変換特性も極めて不利なも
のになる。これらの現象は、テープ全厚の薄手化によっ
て生じるテープ剛性の著しい低下が原因となって引き起
こされるものである。テープ剛性がテープの走行耐久性
や電磁変換特性に影響を及ぼす理由について、ビデオテ
ープの場合を例にとり、以下に記す。

【０００７】ビデオテープは、ビデオテープレコーダ
（以下、ＶＴＲと略）内の各種テープガイドポストに対
して、ある角度で巻き付けられて走行している。前記テ
ープガイドポストには、テープ走行時の位置規制を行う
ために下側規制や上側規制用のものが設けられている。
これら規制ポストに対してテープが離脱して走行しよう
とする場合の抑制力となるのが、テープ自体の剛性（テ
ープを変形しようとする外力に対する反発力）である。
また、このテープ剛性は、走行時に一定テンションが加
わっているテープと磁気記録再生用磁気ヘッドとのタッ
チ性（テープ磁性層と磁気ヘッド間のギャップ長ならび
にその安定性）を制御する力ともなるものである。以上
のことから、このテープ剛性が、テープ全厚の薄手化等
により小さくなると、前記抑制力あるいは制御力が弱ま
る結果、テープ走行時にテープに折れが発生したり、テ
ープ端部がワカメ状に変形するなどの問題とともに、電
磁変換特性（特に、出力）の低下や不安定性を生じる傾
向となる。

【０００８】このようなテープ全厚の薄手化によって生
じる磁気記録媒体の上記問題点を改善する策として、非
磁性支持体、あるいは磁性層やバック層の強度を増加さ
せることが既に検討されている。前者の例としては、テ
ープ状磁気記録媒体の代表的な非磁性支持体材料である
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略）やポ
リエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと略）のような
ポリエステル系材料の代わりに芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミドなどの高強度材料の検討例がある。例え
ば、特公昭４９−３１２１号公報、特公平１−４３３６
４号公報、特開昭６０−１５４３６号公報。しかしなが
ら、これらの材料は従来材料のＰＥＴやＰＥＮに比べ極
めて高価格である他、磁性層、バックコート層の接着性
の不足や吸湿性が大きいといった問題があった。更に、
非磁性支持体の剛性向上策として、支持体面への金属薄
膜の貼着、あるいは蒸着等の試みも既に成されている。
例えば、特開昭６０−１４３４３３号公報、特開昭６０
−２０５８２１号公報、特開昭６３−２９３１８号公
報。しかしながら、こうした方策では、得られる磁気記
録媒体の裁断性の悪化や、金属薄膜上への磁性層、バッ
ク層の接着性が著しく低下するなど多くの問題が生じて
いた。

【０００９】一方、磁性層やバック層の強度を増加させ
る後者の例では、一般に、磁性層やバック層中の結合剤
樹脂のガラス転移点を上げたり、繊維状の充填材を混入
させることが既に試みられている。例えば、特公平２−
２６２８５号公報、特開昭６１−８７２３号公報、特公
昭６３−２９３３４号公報、特開昭６１−２７８０２０
号公報。しかしながら、前者の方法（結合剤樹脂のガラ
ス転移点増）では、塗膜の著しい剛性向上を得難いこと
の他、樹脂の硬質化に伴い塗膜のカレンダ処理による平
滑化が行い難くなることや、磁性粉やその他の無機質粉
末の分散性や架橋剤との反応性、塗膜の耐摩耗性を同時
に満足させることが極めて難しくなるのに対し、後者の
方法（繊維状充填材の添加）では、充填材の分散性、配
向性を充分に高めることが難しく、塗膜の平滑性や剛性
が不充分なものになるなど、いずれの方策においても多
くの問題が生じていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、磁気記
録の高密度化、大容量化を図るために媒体磁性層の高平
滑化や媒体の薄手化が強く求められる中で、電磁変換特
性を損なうことなく充分な走行耐久性を有するテープ状
磁気記録媒体を比較的低コストで提供することは極めて
困難であった。

【００１１】本発明は上記課題を解決したテープ状磁気
記録媒体を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、非磁性支持体の一方の面に磁性層、他の一
方の面にバック層をそれぞれ形成するとともに、前記非
磁性支持体と磁性層との間あるいは、前記非磁性支持体
とバック層との間の少なくともいずれか一方に中間層を
有する磁気記録媒体であって、前記中間層に平板状の無
機質粉末とともに粒状の無機質粉末と有機質粉末を含有
させたものである。

【００１３】

【作用】本発明は上記した構成により、中間層用塗料の
塗布、乾燥時に上記の平板状無機質粉末が塗膜面内方向
に配列することで塗膜面内方向における中間層弾性率の
異方性が極めて少なく、且つ、高い弾性率を得ることが
できるとともに、粒状の無機質粉末と有機質粉末とを組
み合わせることにより、塗膜の弾性率を極度に低下させ
ることなく適度の伸び性が付与できることから、テープ
厚の薄手化にも拘らずテープ全体の靱性向上が可能とな
り、その結果、電磁変換特性を損なうことなく、優れた
走行耐久性を有する長時間記録の可能なテープ状磁気記
録媒体を比較的低コストで提供することを可能ならしめ
るものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例についてビデオテープ
を例にとり具体的に説明する。なお、実施例に述べてい
る成分の部数はすべて重量部を示すものとする。

【００１５】本発明における上記中間層用平板状無機質
粉末の粉末形状は特に限定されることはなく、円形、楕
円形、三角形、四角形、その他の多角形等任意の形状で
あってよい。

【００１６】上記中間層用平板状無機質粉末の板状比
は、上記平板状粉末の平均厚みに対する平均直径の比
（平均直径／平均厚み）であり、この場合の平均直径と
は、上記の各種平面形状を有する粉末における最大差渡
し長さと最小差渡し長さとの平均値である。

【００１７】本発明で使用される上記平板状無機質粉末
は、平均直径が３μｍ未満で且つ、その板状比が１５以
上、１５０以下のものが好ましい。上記平板状無機質粉
末の平均直径が３μｍ以上のものでは塗膜の平滑性が損
なわれる。上記平板状無機質粉末の板状比が１５未満だ
と中間層中での平板状無機質粉末の配列性が悪く、中間
層の弾性率を充分に上げることが難しくなる。その結
果、テープの弾性率（テープの剛性）も不充分なものと
なる。一方、上記平板状無機質粉末の平均直径が３μｍ
未満で且つ、その板状比が１５０以上のものでは、板厚
が薄くなることから結合剤中に分散させる際に上記板状
粉末の破壊（粉砕）が生じ易く、板状比が著しく低下し
たものとなる結果、塗膜の充分な弾性率向上が望めなく
なる。

【００１８】本発明における上記中間層用平板状無機質
粉末の種類としては、特に制限はなく、天然に産するも
の、合成されたもの等を使用することができる。天然産
の板状無機質粉末の例としては、雲母、カオリン、窒化
ホウ素、グラファイト等があり、合成される板状無機質
粉末の例としては、Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｚ
ｎＯ、ＭｇＣＯ3、ＢａＳＯ4等がある。

【００１９】本発明で使用される上記中間層用板状無機
質粉末として特に好ましいものは、酸化鉄系粉末、例え
ばα−Ｆｅ2Ｏ3の他、グラファイト、窒化ホウ素、カオ
リン、雲母があり、これらを単独、もしくは複数種組み
合わせて使用することができる。

【００２０】上記のような粉末形状および板状比を有す
る平板状無機質粉末で天然産以外のものは、それ自体公
知の方法によって製造することができる。例えば、α−
Ｆｅ2Ｏ3の板状粉末は、トリエタノールアミン鉄（シ）
錯体を水熱反応によって徐々に分解することによって得
ることができる。

【００２１】本発明で上記中間層用平板状無機質粉末と
ともに使用される粒状粉末は、無機質、有機質粉末とも
に後述のごとく特に限定されるものではないが、それら
の平均直径は、前記平板状無機質粉末の平均直径よりも
小さいものを用いることが好ましい。

【００２２】本発明で上記中間層用平板状無機質粉末と
ともに使用される粒状の無機質粉末は、特に限定される
ものではなく、前記平板状粉末と同種の粒状粉は無論の
こと、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、二酸化
珪素、アルミナ、二酸化クロム、酸化チタンなどを用い
ることができる。

【００２３】本発明で上記中間層用平板状無機質粉末と
ともに使用される粒状の有機質粉末は、水あるいは有機
溶剤に不溶性のものであればよく、特に限定されるもの
ではない。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、３次元架橋されたポリアミド、ポ
リスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、メラミン・ホ
ルムアルデヒド縮合樹脂、ベンソグアナミン縮合樹脂等
の樹脂粉末を使用することができる。

【００２４】本発明において上記中間層中に含有せしめ
る平板状粉末と粒状粉末よりなる充填剤粉末と結合剤の
配合比率は、重量比で８０：２０〜５０：５０であり、
且つ、平板状粉末と粒状粉末の配合比率は、重量比で９
０：１０〜７０：３０とするのが好ましい。

【００２５】上記充填剤粉末の結合剤に対する配合比率
が８０重量部を超えると、中間層中の結合剤が不足し、
無機質および有機質粉末の充填性、分散生が極度に低下
し、中間層の平滑性および弾性率、靱性が低下する。逆
に、５０重量部を下回ると上記中間層の弾性率を充分に
上げることが難しくなる。

【００２６】上記平板状無機質粉末の粒状粉末に対する
配合比率が９０重量部を超えると、塗膜の脆性増加（伸
び性低下）が生じ、逆に、７０重量部を下回ると上記中
間層の弾性率が極度に低下する。

【００２７】上記中間層中に含有せしめる粒状の無機質
粉末と有機質粉末の配合比率は、重量比で８０：２０〜
２０：８０とするのが好ましい。粒状粉末に占める無機
質粉の割合が８０重量部を超えると上記中間層の伸び性
が充分に向上せず、２０重量部を下回ると、上記中間層
の弾性率が極度に低下する。

【００２８】本発明になる上記中間層用結合剤は、繊維
素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂
などの熱可塑性樹脂に、イソシアネート化合物を組み合
わせたものや、放射線感応性不飽和二重結合を有する樹
脂（化合物）を組み合わせたものなど従来知られている
ものが広く使用可能である。

【００２９】なお、上記中間層の構成成分として、上記
板状の無機質粉末、粒状の有機質粉末および上記結合剤
の他に、分散剤、潤滑剤あるいは帯電防止剤等の添加剤
を少量組み合わせることが可能である。

【００３０】また、本発明になる上記中間層は、表面平
滑性の調整や塗膜の弾性率を向上させる目的で、カレン
ダロールによる表面平滑化処理を行ってもよい。

【００３１】本発明で得られる磁気記録媒体の磁性層
は、通常、強磁性粉末、結合剤樹脂、研磨剤、潤滑剤の
他、更に必要に応じて加えられる帯電防止剤と溶剤より
成る磁性層用塗料を、非磁性支持体上、もしくは非磁性
支持体上に形成された本発明になる中間層上に塗布と同
時に、磁場配向、乾燥処理を施した後にカレンダロール
による表面平滑化処理、更に必要に応じて塗膜の硬化処
理等を施すことによって形成される。

【００３２】本発明で得られる磁気記録媒体の磁性層用
磁性材には、γＦｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有γＦｅ2Ｏ3、Ｃｏ含
有Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2、バリウムフェライトなどの酸化
物系磁性材の他、Ｆｅ、Ｆｅ-Ｎｉ、Ｆｅ-Ｃｏ、などの
磁性金属ないし磁性合金などがいずれも使用可能であ
る。

【００３３】本発明で得られる磁気記録媒体のバック層
は、通常、非磁性粉末、硬化剤を含む結合剤、更に必要
に応じて加えられる帯電防止剤、潤滑剤と溶剤より成る
バック層用塗料を、非磁性支持体上、もしくは非磁性支
持体上に形成された本発明になる中間層上に塗布、乾燥
後、必要に応じて表面平滑化処理や塗膜の硬化処理等を
施すことによって形成される。

【００３４】本発明で得られる磁気記録媒体のバック層
用非磁性粉末は、走行性の改善のみならず、導電性、遮
光性面でも利点を有するカーボンブラックの他、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、
硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなどが有り、これらを
単独もしくは複数種組み合わせて使用することができる
他、塗膜の耐摩耗性改善など、必要に応じてアルミナ、
二酸化クロム、二酸化珪素、酸化チタン等の研磨剤粉を
併用することができる。

【００３５】本発明になる磁気記録媒体の構成層となる
上記の中間層、磁性層ならびにバック層の形成について
は、２層もしくは３層を同時、あるいは、各層を逐次形
成するなど、その順序、方法について特に限定されるも
のではない。

【００３６】本発明で得られるテープ状磁気記録媒体の
磁性層およびバック層用結合剤としては、上記中間層用
結合剤同様、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ゴム系樹脂などの熱可塑性樹脂に、イソシアネート
化合物を組み合わせたものや、放射線感応性不飽和二重
結合を有する樹脂（化合物）を組み合わせたものなど従
来知られているものが広く使用可能である。

【００３７】本発明で使用される磁気記録媒体用非磁性
支持体材質としては、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステ
ル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト等のセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、ポリイミド、芳香族ポリアミド等、特には限定
されないが、支持体の耐久性、強度、価格等の総合特性
面から上記基材のうちＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステル
系支持体を用いることが望ましい。

【００３８】本発明で得られるテープ状磁気記録媒体の
構成層である上記中間層、磁性層およびバック層用塗料
の混練分散にあたっては、各種の混練機、例えば、ロー
ルミル、ニーダ、アトライタ、ダブルプラネタリミキ
サ、高速ミキサ、高速ストーンミル、アジテータミル、
サンドミル、ピンミル、ボールミル、ペブルミル、高速
かくはん機、超音波分散機などを単独もしくは複数種組
み合せて使用することができる。

【００３９】（実施例１） 磁性層用塗料（Ｍ）の調製； 強磁性Ｃｏ含有γＦｅ2Ｏ3 ＢＥＴ比表面積＝５０ｍ²／ｇ Ｈｃ＝６．８×１０⁴Ａ／ｍ −−−１００部 ポリウレタン樹脂 −−−１０部 塩化ビニル系共重合樹脂 −−−１０部 α−アルミナ −−−７部 カーボンブラック −−−１部 ステアリン酸 −−−１部 ミリスチン酸 −−−１部 ステアリン酸ブチル −−−１部 混合有機溶剤 （ＭＥＫ：トルエン：シクロヘキサノン ＝３：２：１） −−−２００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、５部を添加混
合して得られた混練物をフィルターでろ過して磁性層用
塗料（Ｍ）を調製した。 中間層用塗料（Ａ−１）の調製； 平板状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 板状比＝６０ 平均直径＝０．９μｍ −−−５２部 粒状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 平均粒径＝０．１μｍ −−−７部 粒状有機質粉（メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂） 平均粒径＝０．２μｍ −−−７部 ポリウレタン樹脂 −−− １３部 塩化ビニル系共重合樹脂 −−− １３部 混合有機溶剤 ［ＭＥＫ/トルエン/シクロヘキサノン＝３：２：１］ ---- １８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、８部を添加混
合して得られた混練物をフィルターでろ過して中間層用
塗料（Ａ−１）を調製した。 バック層用塗料（Ｂ）の調製； カーボンブラック −−−１００部 α−アルミナ −−−２部 ポリウレタン樹脂 ---- ４５部 ニトロセルロース樹脂 ---- ４５部 混合有機溶剤 （ＭＥＫ：トルエン：シクロヘキサノン ＝３：２：１） −−−７００部 上記組成物をボールミルで混合分散して混練物を取り出
した後、ポリイソシアネート化合物、１０部を混練物に
添加し、高速撹半機で撹半混合を行ったものをフィルタ
ーでろ過してバック層用塗料（Ｂ）を調製した。

【００４０】上記磁性層用塗料（Ｍ）を７．３μｍ厚の
ＰＥＮフィルム上に塗布と同時に磁場配向、乾燥処理を
施した後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工処理
を行ない厚さ２．２μｍの磁性層を有する原反ロールを
得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の面に上記中
間層用塗料（Ａ−１）を塗布、乾燥処理を施した後、ス
ーパーカレンダロールによる鏡面加工処理、次いで熱処
理を施して厚さ２μｍの中間層を形成した。この中間層
上に上記バック層用塗料（Ｂ）を塗布、乾燥、次いで熱
処理を施して厚さ０．５μｍのバック層を形成した。こ
れを２分の１インチ幅に裁断して（図１）に示すビデオ
テープ試料（８２ｍ長）を作成した。

【００４１】（実施例２）７．３μｍ厚のＰＥＮフィル
ムの一方の面に、（実施例１）で用いた中間層用塗料
（Ａ−１）を、次いでその上に磁性層用塗料（Ｍ）を同
時重層塗布し、磁場配向、乾燥処理を施した後、スーパ
ーカレンダロールによる鏡面加工処理を行ない、それぞ
れ２μｍと２．２μｍ厚の層を有する原反ロールを得
た。この原反ロール上の磁性層とは反対の面にバック層
用塗料（Ｂ）を塗布、乾燥、次いで熱処理を施して厚さ
０．５μｍのバック層を形成した。これを２分の１イン
チ幅に裁断して（図２）に示すビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００４２】（実施例３） （実施例１）で用いた中間層用塗料（Ａ−１）を７．３
μｍ厚のＰＥＮフィルムの両面に塗布、乾燥処理を施し
た後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工処理を行
ない、次いで熱処理を施してＰＥＮフィルムの両面にそ
れぞれの厚さ１μｍの塗膜（中間層）を有する原反ロー
ルを得た。この原反ロールの一方の面に、上記磁性層用
塗料（Ｍ）を塗布、磁場配向、乾燥処理を施した後、ス
ーパーカレンダロールによる鏡面加工処理を行ない厚さ
２．２μｍの磁性層を形成するとともに、この原反ロー
ル上の磁性層とは反対の面に上記バック層用塗料（Ｂ）
を塗布、乾燥、次いで熱処理を施して厚さ０．５μｍの
バック層を形成した。これを２分の１インチ幅に裁断し
て（図３）に示すビデオテープ試料（８２ｍ長）を作成
した。

【００４３】（実施例４） 中間層用塗料（Ａ−２）の調製； 平板状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 板状比＝６０ 平均直径＝０．９μｍ −−−４７部 粒状無機質粉（カーボンブラック） 平均粒径＝０．２μｍ −−−３部 粒状有機質粉（メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂） 平均粒径＝０．２μｍ −−−４部 ポリウレタン樹脂 −−−１８部 塩化ビニル系共重合樹脂 −−−１８部 混合有機溶剤 ［ＭＥＫ/トルエン/シクロヘキサノン＝３：２：１］ ---- １８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、１０部を添加
混合して得られた混練物をフィルターでろ過して中間層
用塗料（Ａ−２）を調製した。

【００４４】（実施例１）における中間層用塗料（Ａ−
１）を上記組成を有する（Ａ−２）に置き変えた他は、
（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００４５】（実施例５） 中間層用塗料（Ａ−３）の調製； 平板状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 板状比＝６０ 平均直径＝０．９μｍ −−−５５部 粒状無機質粉（炭酸カルシウム） 平均直径＝０．１μｍ −−−１０部 粒状有機質粉 （３次元架橋ポリメチルメタクリレート樹脂） 平均粒径＝０．０５μｍ −−−１０部 ポリウレタン樹脂 ---- １０部 塩化ビニル系共重合樹脂 ---- １０部 混合有機溶剤 ［ＭＥＫ/トルエン/シクロヘキサノン＝３：２：１］ ---- １８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、５部を添加混
合して得られた混練物をフィルターでろ過して中間層用
塗料（Ａ−３）を調製した。

【００４６】（実施例１）における中間層用塗料（Ａ−
１）を上記組成を有する（Ａ−３）に置き変えた他は、
（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００４７】（実施例６） 中間層用塗料（Ａ−４）の調製； 平板状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 板状比＝３０ 平均直径＝０．５μｍ −−−５２部 粒状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 平均直径＝０．１μｍ −−−１０部 粒状有機質粉 （３次元架橋ポリメチルメタクリレート樹脂） 平均粒径＝０．０５μｍ −−−４部 ポリウレタン樹脂 ---- １０部 塩化ビニル系共重合樹脂 ---- １０部 混合有機溶剤 ［ＭＥＫ/トルエン/シクロヘキサノン＝３：２：１］ ---- ２００部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、５部を添加混
合して得られた混練物をフィルターでろ過して中間層用
塗料（Ａ−４）を調製した。

【００４８】（実施例１）における中間層用塗料（Ａ−
１）を上記組成を有する（Ａ−４）に置き変えた他は、
（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００４９】（実施例７） 中間層用塗料（Ａ−５）の調製； 平板状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 板状比＝１１０ 平均直径＝２．２μｍ −−−５２部 粒状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3） 平均粒径＝０．１μｍ −−−４部 粒状有機質粉（メラミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂） 平均粒径＝０．２μｍ −−−１０部 ポリウレタン樹脂 −−−１３部 塩化ビニル系共重合樹脂 −−−１３部 混合有機溶剤 ［ＭＥＫ/トルエン/シクロヘキサノン＝３：２：１］ −−−１８０部 上記組成物を加圧ニーダとサンドミルを用いて混練分散
を行った後、ポリイソシアネート化合物、８部を添加混
合して得られた混練物をフィルターでろ過して中間層用
塗料（Ａ−５）を調製した。

【００５０】（実施例１）における中間層用塗料（Ａ−
１）を上記組成を有する（Ａ−５）に置き変えた他は、
（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００５１】（比較例１）磁性層用塗料（Ｍ）を９．３
μｍ厚のＰＥＮフィルム上に塗布、磁場配向、乾燥処理
を施した後、スーパーカレンダロールによる鏡面加工処
理を施して厚さ２．２μｍの磁性層を有する原反ロール
を得た。この原反ロール上の磁性層とは反対の面に、バ
ック層用塗料（Ｂ）を塗布、乾燥、次いで熱処理を施し
て厚さ０．５μｍのバック層を形成した。これを２分の
１インチ幅に裁断してビデオテープ試料（８２ｍ長）を
作成した。

【００５２】（比較例２） （実施例１）における中間層用塗料（Ａ−１）中の平板
状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3）量を５２部から６６部に変え
るとともに、粒状粉の量を０部とした他は、（実施例
１）と全く同様にして中間層用塗料を調製した後、更に
（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料（８２
ｍ長）を作成した。

【００５３】（比較例３） （実施例１）における中間層用塗料（Ａ−１）中の粒状
無機質粉の量を７部から１４部に変え、粒状有機質粉の
量を７部から０部に変えた他は、（実施例１）と全く同
様にして中間層用塗料を調製した後、更に（実施例１）
と全く同様にしてビデオテープ試料（８２ｍ長）を作成
した。

【００５４】（比較例４） （実施例１）における中間層用塗料（Ａ−１）中の粒状
無機質粉の量を７部から０部に変え、粒状有機質粉の量
を７部から１４部に変えた他は、（実施例１）と全く同
様にして中間層用塗料を調製した後、更に（実施例１）
と全く同様にしてビデオテープ試料（８２ｍ長）を作成
した。

【００５５】（比較例５） （実施例１）における中間層用塗料（Ａ−１）中の平板
状無機質粉（αＦｅ2Ｏ3）量を５２部から０部に変える
とともに、粒状無機質粉の量を７部から２６部に変え、
粒状有機質粉の量を７部から２６部に変えた他は、（実
施例１）と全く同様にして中間層用塗料を調製した後、
更に（実施例１）と全く同様にしてビデオテープ試料
（８２ｍ長）を作成した。

【００５６】以上の各実施例および比較例で得られた種
々のビデオテープ試料について、それぞれ以下に示す評
価試験を行い、結果を（表１）に示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】（１）弾性率（×１０⁹Ｎ／ｍ2） オリエンテック（株）製引っ張り試験機を用い、下塗層
の０．５％伸びおよび１．０％伸びでの長手および幅方
向の引っ張り弾性率を、２３℃、６０％相対湿度の下、
試料長１００ｍｍ、引っ張り速度０．５ｍｍ／分の条件
にて測定して求めた。（測定の結果、長手方向、幅方向
それぞれのの引っ張り弾性率は誤差範囲内で同等であっ
た。）なお、下塗層の幅方向の引っ張り弾性率について
は裁断前の試料を幅方向に２分の１インチに裁断したも
のを用いて測定した。 （２）テープスティフネス（ｍｇ） 東洋精機（株）のループスティフネステスターを用い、
試料テープの長手および幅方向のスティフネス（座屈強
度）を求めた。なお、テープ幅方向のスティフネスにつ
いては下塗層の幅方向の弾性率測定の場合と同様、裁断
前の試料を幅方向に２分の１インチに裁断したものを用
いて測定した。 （３）ＲＦ出力（ｄＢ） 各試料テープをＳ−ＶＨＳ−Ｃカセットハーフに巻き込
んだものを、カセットアダプターと松下電器産業（株）
製ビデオデッキＮＶ−ＦＳ１を用いて、７ＭＨｚでの書
き込み信号出力を測定した。表中の値は、Ｓ−ＶＨＳ−
Ｃ基準テープ（約１９μｍ厚）の測定値との相対比較値
として示した。 （４）テープの走行耐久性 各試料テープを（３）のＣ／Ｎ測定と同一の組み合わせ
で４０℃、相対湿度８０％の環境下で再生、巻戻しを５
０回繰り返し走行させた時の各試料テープの巻姿、テー
プの形状変化、特にテープ端面の形状変化（波状の変
形、折れ等）を目視判定した。

【００５９】（表１）から明らかなように、本発明によ
れば電磁変換特性と走行耐久性の双方を満足し得るテー
プ状磁気記録媒体が得られることがわかる。

【００６０】

【発明の効果】本発明になる磁気記録媒体は、非磁性支
持体と磁性層との間、非磁性支持体とバックコート層と
の間の少なくともいずれか一方に平板状の無機質粉末と
ともに粒状の無機質粉末と有機質粉末を含有する中間層
を設けることにより、塗膜面内方向における中間層弾性
率の異方性が極めて少なく、且つ、高い弾性率を得るこ
とができるとともに、適度の伸び性が付与できることか
ら、テープ厚の薄手化にも拘らずテープ全体の靱性向上
が可能となり、その結果、電磁変換特性を損なうことな
く、優れた走行耐久性を有する長時間記録の可能なテー
プ状磁気記録媒体を比較的低コストで提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の磁気記録媒体の断面図

【図２】本発明の実施例の磁気記録媒体の断面図

【図３】本発明の実施例の磁気記録媒体の断面図

【符号の説明】

１ 磁性層 ２ 中間層 ３ 非磁性支持体 ４ バックコート層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体の一方の面に磁性層、他の一
   方の面にバックコート層を有し、前記非磁性支持体と磁
   性層との間あるいは、前記非磁性支持体とバックコート
   層との間の少なくともいずれか一方に結合剤と充填剤粉
   末よりなる中間層を有する磁気記録媒体であって、前記
   中間層の充填剤粉末が平板状の無機質粉末と粒状の無機
   質粉末および有機質粉末であることを特徴とする磁気記
   録媒体。
2. 【請求項２】平板状の無機質粉末の平均直径が３μｍ未
   満で且つ、その板状比（平均直径／平均厚み）が１５〜
   １５０であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
   録媒体。
3. 【請求項３】平板状粉末と粒状粉末よりなる充填剤粉末
   と結合剤の配合比率が重量比で８０：２０〜５０：５０
   であり、且つ、平板状粉末と粒状粉末の配合比率が重量
   比で９０：１０〜７０：３０であることを特徴とする請
   求項１または２のいずれかに記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】粒状の無機質粉末と粒状の有機質粉末との
   配合比率が重量比で８０：２０〜２０：８０であること
   を特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載の
   磁気記録媒体。
5. 【請求項５】全厚が１３μｍ未満であることを特徴とす
   る請求項１、２、３または４のいずれかに記載の磁気記
   録媒体。