JPH05306691A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
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- JPH05306691A JPH05306691A JP4109939A JP10993992A JPH05306691A JP H05306691 A JPH05306691 A JP H05306691A JP 4109939 A JP4109939 A JP 4109939A JP 10993992 A JP10993992 A JP 10993992A JP H05306691 A JPH05306691 A JP H05306691A
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- Japan
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- receiving groove
- chamber
- roller
- cylinder chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレード６を揺動式にしてローラ３の外周部
を介したガス漏れを低減しながら、ブレード６と揺動体
８の受入溝７との間の隙間を介したガス漏れ並びにこの
漏れガスの再膨張を低減し、容積効率を良好に向上させ
る。 【構成】 ブレード６の長さ及び揺動体８の半径を、ロ
ーラ３が上死点に位置されて圧縮行程が終了し、ブレー
ド６の先端部が受入溝７の最深部に突入するときであっ
ても、ブレード６の先端部が揺動体８の回転中心Ｏを越
えない関係に設定し、圧縮行程の進行に伴うローラ３及
びブレード６の変位に拘らず、ブレード６と受入溝７と
を、ブレード右先端部ｅと溝左端部ｇとを介して互いに
突っ張り合わせ、エッヂ接触状態を保って、圧縮室５を
吸入室４に対して良好にシールすると共に、圧縮室５か
ら受入溝７の底部に高圧ガスが流入するのを抑制して、
この受入溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを防
止した。
を介したガス漏れを低減しながら、ブレード６と揺動体
８の受入溝７との間の隙間を介したガス漏れ並びにこの
漏れガスの再膨張を低減し、容積効率を良好に向上させ
る。 【構成】 ブレード６の長さ及び揺動体８の半径を、ロ
ーラ３が上死点に位置されて圧縮行程が終了し、ブレー
ド６の先端部が受入溝７の最深部に突入するときであっ
ても、ブレード６の先端部が揺動体８の回転中心Ｏを越
えない関係に設定し、圧縮行程の進行に伴うローラ３及
びブレード６の変位に拘らず、ブレード６と受入溝７と
を、ブレード右先端部ｅと溝左端部ｇとを介して互いに
突っ張り合わせ、エッヂ接触状態を保って、圧縮室５を
吸入室４に対して良好にシールすると共に、圧縮室５か
ら受入溝７の底部に高圧ガスが流入するのを抑制して、
この受入溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを防
止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置における冷媒
圧縮機等として広く用いられ、公転するローラの外周部
にブレードを突設して、このブレードを回転自由な揺動
体に進退自由に受入れさせた所謂揺動式ブレード構造を
もつロータリー圧縮機に関する。
圧縮機等として広く用いられ、公転するローラの外周部
にブレードを突設して、このブレードを回転自由な揺動
体に進退自由に受入れさせた所謂揺動式ブレード構造を
もつロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のロータリー圧縮機は、実開昭６１
−１１４０８２号公報等で知られているように、ローラ
の外周部に該ローラとは別体に形成するブレードの頭部
を当接させて、シリンダ室内を吸入室と圧縮室とに区画
しているが、ローラとブレードとの当接部を介して圧縮
室から吸入室に漏れが起こり易い等の欠点を有する。
−１１４０８２号公報等で知られているように、ローラ
の外周部に該ローラとは別体に形成するブレードの頭部
を当接させて、シリンダ室内を吸入室と圧縮室とに区画
しているが、ローラとブレードとの当接部を介して圧縮
室から吸入室に漏れが起こり易い等の欠点を有する。
【０００３】こうしたことから、本出願人が先に提案し
（特願平３−２４２９３３号）且つ図５及び図６に示し
たように、ローラＲの外周部にブレードＢを一体に設け
ると共に、シリンダＣにおけるシリンダ室Ｑの径方向外
方部位に揺動体Ｓを回転自由に支持して、該揺動体Ｓ
に、その回転中心Ｏを越える比較的長いスパンにわたっ
てブレードＢの突出先端側を受入れる受入溝Ｍを形成
し、クランクピンＰの偏心回転によるローラＲの公転に
伴い、ブレードＢを受入溝Ｍに進退させると共に、揺動
体Ｓを揺動させ、吸入室Ｌに取込む低圧ガスを圧縮室Ｈ
で圧縮するようにしている。こうして、ブレードＢとロ
ーラＲとを一体化し、両者の当接を廃止したことによ
り、漏れを低減して容積効率を改善できるようにしてい
る。
（特願平３−２４２９３３号）且つ図５及び図６に示し
たように、ローラＲの外周部にブレードＢを一体に設け
ると共に、シリンダＣにおけるシリンダ室Ｑの径方向外
方部位に揺動体Ｓを回転自由に支持して、該揺動体Ｓ
に、その回転中心Ｏを越える比較的長いスパンにわたっ
てブレードＢの突出先端側を受入れる受入溝Ｍを形成
し、クランクピンＰの偏心回転によるローラＲの公転に
伴い、ブレードＢを受入溝Ｍに進退させると共に、揺動
体Ｓを揺動させ、吸入室Ｌに取込む低圧ガスを圧縮室Ｈ
で圧縮するようにしている。こうして、ブレードＢとロ
ーラＲとを一体化し、両者の当接を廃止したことによ
り、漏れを低減して容積効率を改善できるようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、図５に示すように、圧縮行程途中で、ローラＲ及び
ブレードＢが左矢印で示す向きに変位しているときに
は、ブレードＢと受入溝Ｍとはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により、圧縮室Ｈは吸入室Ｌに対
して良好にシールできるが、図６に示すように、圧縮行
程終了間際で、ローラＲ及びブレードＢが右矢印で示す
向きにその変位を変えた場合であって且つブレードＢの
先端部が揺動体Ｓの回転中心Ｏを越えたときには、溝左
端部ｇとブレードＢとが離れて前記端部ｅ，ｇを介した
突っ張り合いが無くなり、ブレードＢの右側面が受入溝
Ｍに当接して、ブレードＢの左側面と受入溝Ｍとの間に
微小隙間が空き、この隙間を介して、圧縮室Ｈから受入
溝Ｍの底部に高圧ガスが流入して、吸入室Ｌへの漏れが
起こり易くなると共に圧縮行程終了時に受入溝Ｍの底部
に溜る残留ガスが再膨張し、容積効率をやはり低下させ
る問題がある。
は、図５に示すように、圧縮行程途中で、ローラＲ及び
ブレードＢが左矢印で示す向きに変位しているときに
は、ブレードＢと受入溝Ｍとはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により、圧縮室Ｈは吸入室Ｌに対
して良好にシールできるが、図６に示すように、圧縮行
程終了間際で、ローラＲ及びブレードＢが右矢印で示す
向きにその変位を変えた場合であって且つブレードＢの
先端部が揺動体Ｓの回転中心Ｏを越えたときには、溝左
端部ｇとブレードＢとが離れて前記端部ｅ，ｇを介した
突っ張り合いが無くなり、ブレードＢの右側面が受入溝
Ｍに当接して、ブレードＢの左側面と受入溝Ｍとの間に
微小隙間が空き、この隙間を介して、圧縮室Ｈから受入
溝Ｍの底部に高圧ガスが流入して、吸入室Ｌへの漏れが
起こり易くなると共に圧縮行程終了時に受入溝Ｍの底部
に溜る残留ガスが再膨張し、容積効率をやはり低下させ
る問題がある。
【０００５】本発明の目的は、揺動式ブレード構造によ
るローラ外周部を介したガス漏れの低減を図りながら、
ブレードと受入溝との隙間を介したガス漏れ並びにこの
漏れガスの再膨張を低減し、一層良好に容積効率を向上
することができるロータリー圧縮機を提供する点にあ
る。
るローラ外周部を介したガス漏れの低減を図りながら、
ブレードと受入溝との隙間を介したガス漏れ並びにこの
漏れガスの再膨張を低減し、一層良好に容積効率を向上
することができるロータリー圧縮機を提供する点にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、第一に、図１及び図２に示すように、シリン
ダ室１をもつシリンダ２と、前記シリンダ室１の内部に
公転するローラ３と、該ローラ３の外周部に突設し、前
記シリンダ室１の内部を吸入室４と圧縮室５とに区画す
るブレード６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由
に受入れる受入溝７をもち且つ前記シリンダ室１の径方
向外方部位に回転自由に支持する揺動体８とを備えたロ
ータリー圧縮機であって、前記ブレード６の長さ及び揺
動体８の半径を、前記ブレード６の先端部が前記受入溝
７の最深部に突入したとき、前記ブレード６の先端部が
前記揺動体８の回転中心を越えない関係に設定した。
するため、第一に、図１及び図２に示すように、シリン
ダ室１をもつシリンダ２と、前記シリンダ室１の内部に
公転するローラ３と、該ローラ３の外周部に突設し、前
記シリンダ室１の内部を吸入室４と圧縮室５とに区画す
るブレード６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由
に受入れる受入溝７をもち且つ前記シリンダ室１の径方
向外方部位に回転自由に支持する揺動体８とを備えたロ
ータリー圧縮機であって、前記ブレード６の長さ及び揺
動体８の半径を、前記ブレード６の先端部が前記受入溝
７の最深部に突入したとき、前記ブレード６の先端部が
前記揺動体８の回転中心を越えない関係に設定した。
【０００７】又、同様な目的を達成するため、第二に、
図３又は図４に示すように、シリンダ室１をもつシリン
ダ２と、前記シリンダ室１の内部に公転するローラ３
と、該ローラ３の外周部に突設し、前記シリンダ室１の
内部を吸入室４と圧縮室５とに区画するブレード６と、
該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝
７をもち且つ前記シリンダ室１の径方向外方部位に回転
自由に支持する揺動体８とを備えたロータリー圧縮機で
あって、前記揺動体８の中心部に、該揺動体８の軸方向
において前記受入溝７に連通し、前記ブレード６の先端
部が前記受入溝７の最深部に突入したとき、前記ブレー
ド６の先端側と前記受入溝７との間の接触端部が前記揺
動体８の回転中心を越えない大きさのカット穴７０を設
けた。
図３又は図４に示すように、シリンダ室１をもつシリン
ダ２と、前記シリンダ室１の内部に公転するローラ３
と、該ローラ３の外周部に突設し、前記シリンダ室１の
内部を吸入室４と圧縮室５とに区画するブレード６と、
該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝
７をもち且つ前記シリンダ室１の径方向外方部位に回転
自由に支持する揺動体８とを備えたロータリー圧縮機で
あって、前記揺動体８の中心部に、該揺動体８の軸方向
において前記受入溝７に連通し、前記ブレード６の先端
部が前記受入溝７の最深部に突入したとき、前記ブレー
ド６の先端側と前記受入溝７との間の接触端部が前記揺
動体８の回転中心を越えない大きさのカット穴７０を設
けた。
【０００８】
【作用】上記第一の手段では、図１に示すように、ロー
ラ３及びブレード６が左矢印で示す向きに変位している
とき、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと
溝左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により、圧縮室５は吸入室４に対
して良好にシールすることができるのは勿論のこと、図
２に示すように、圧縮行程が進行していってローラ３及
びブレード６が右矢印で示す向きに変位しても、ブレー
ド６の先端部は揺動体８の回転中心Ｏを越えることがな
く、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら二つの
端部ｅ，ｇを介したエッヂ接触状態が保たれて、圧縮室
５は吸入室４に対して良好にシールすることができる。
ラ３及びブレード６が左矢印で示す向きに変位している
とき、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと
溝左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により、圧縮室５は吸入室４に対
して良好にシールすることができるのは勿論のこと、図
２に示すように、圧縮行程が進行していってローラ３及
びブレード６が右矢印で示す向きに変位しても、ブレー
ド６の先端部は揺動体８の回転中心Ｏを越えることがな
く、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら二つの
端部ｅ，ｇを介したエッヂ接触状態が保たれて、圧縮室
５は吸入室４に対して良好にシールすることができる。
【０００９】上記第二の手段でも、図３又は図４に示す
ように、カット穴７０を設けたことにより、ブレード６
の先端側と受入溝７との間の接触端部ｆが揺動体８の回
転中心Ｏを越えることがなく、ブレード６と受入溝７と
は前記接触端部ｆと溝左端部ｇとを介して互いに突っ張
り合い、これら二つの端部ｆ，ｇを介したエッヂ接触状
態が保たれて、圧縮室５は吸入室４に対して良好にシー
ルすることができる。又、この第二の手段では、カット
穴７０によりブレード６の先端側と受入溝７との接触端
部ｆが揺動体８の回転中心Ｏを越えることがないように
しているため、上記第一の手段に比べ、揺動体８の半径
を大きくする必要がなく、従って、該揺動体８まわりの
構成を小形化することもできる。
ように、カット穴７０を設けたことにより、ブレード６
の先端側と受入溝７との間の接触端部ｆが揺動体８の回
転中心Ｏを越えることがなく、ブレード６と受入溝７と
は前記接触端部ｆと溝左端部ｇとを介して互いに突っ張
り合い、これら二つの端部ｆ，ｇを介したエッヂ接触状
態が保たれて、圧縮室５は吸入室４に対して良好にシー
ルすることができる。又、この第二の手段では、カット
穴７０によりブレード６の先端側と受入溝７との接触端
部ｆが揺動体８の回転中心Ｏを越えることがないように
しているため、上記第一の手段に比べ、揺動体８の半径
を大きくする必要がなく、従って、該揺動体８まわりの
構成を小形化することもできる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２に示すものは、冷媒圧縮用のロ
ータリー圧縮機であって、円形のシリンダ室１をもつシ
リンダ２と、シリンダ室１の内部に公転するローラ３
と、該ローラ３の外周部に一体に突設し、シリンダ室１
の内部を吸入室４と圧縮室５とに区画する板状のブレー
ド６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れ
る受入溝７をもち且つシリンダ室１の径方向外方部位に
設ける保持穴１０の内部に回動自由に支持する円柱形の
揺動体８とを備え、モータに連動する駆動軸９の回転並
びにこれに一体したクランクピン９０の偏心回動によ
り、ローラ３をシリンダ室１の内部で時計方向に公転さ
せ、吸入穴１１から取り込む低圧ガスを圧縮して、高圧
ガスを吐出穴１２から吐出弁１３を介して密閉ケーシン
グ内に吐出するようにしている。尚、１４は弁押え、９
１は潤滑油を運ぶ給油穴であり、又、シリンダ室１の軸
方向上下は図示していないがフロント及びリアヘッドに
より封鎖している。
ータリー圧縮機であって、円形のシリンダ室１をもつシ
リンダ２と、シリンダ室１の内部に公転するローラ３
と、該ローラ３の外周部に一体に突設し、シリンダ室１
の内部を吸入室４と圧縮室５とに区画する板状のブレー
ド６と、該ブレード６の突出先端側を進退自由に受入れ
る受入溝７をもち且つシリンダ室１の径方向外方部位に
設ける保持穴１０の内部に回動自由に支持する円柱形の
揺動体８とを備え、モータに連動する駆動軸９の回転並
びにこれに一体したクランクピン９０の偏心回動によ
り、ローラ３をシリンダ室１の内部で時計方向に公転さ
せ、吸入穴１１から取り込む低圧ガスを圧縮して、高圧
ガスを吐出穴１２から吐出弁１３を介して密閉ケーシン
グ内に吐出するようにしている。尚、１４は弁押え、９
１は潤滑油を運ぶ給油穴であり、又、シリンダ室１の軸
方向上下は図示していないがフロント及びリアヘッドに
より封鎖している。
【００１１】以上の構成で、ブレード６の長さ及び揺動
体８の半径を、ローラ３が図１から図２に示すように圧
縮行程の進行に伴い順次時計方向に公転していって遂に
ローラ３が上死点に辿り着いて圧縮行程が終了し、ブレ
ード６の先端部が受入溝７の最深部に突入するときであ
っても、ブレード６の先端部が揺動体８の回転中心Ｏを
越えない関係に設定する。
体８の半径を、ローラ３が図１から図２に示すように圧
縮行程の進行に伴い順次時計方向に公転していって遂に
ローラ３が上死点に辿り着いて圧縮行程が終了し、ブレ
ード６の先端部が受入溝７の最深部に突入するときであ
っても、ブレード６の先端部が揺動体８の回転中心Ｏを
越えない関係に設定する。
【００１２】これにより、図１に示すように、ローラ３
及びブレード６が左矢印で示す向きに変位していると
き、ブレード６と受入溝７とは、ブレード右先端部ｅと
溝左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により圧縮室５は吸入室４に対し
て良好にシールすることができるのは勿論のこと、図２
に示すように、圧縮行程が進行していってローラ３及び
ブレード６が右矢印で示す向きに変位しても、ブレード
６の先端部は揺動体８の回転中心Ｏを越えることがな
く、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら二つの
端部ｅ，ｇを介したエッヂ接触状態が保たれて、圧縮室
５は吸入室４に対して良好にシールすることができる。
及びブレード６が左矢印で示す向きに変位していると
き、ブレード６と受入溝７とは、ブレード右先端部ｅと
溝左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら端部
ｅ，ｇでのエッヂ接触により圧縮室５は吸入室４に対し
て良好にシールすることができるのは勿論のこと、図２
に示すように、圧縮行程が進行していってローラ３及び
ブレード６が右矢印で示す向きに変位しても、ブレード
６の先端部は揺動体８の回転中心Ｏを越えることがな
く、ブレード６と受入溝７とはブレード右先端部ｅと溝
左端部ｇとを介して互いに突っ張り合い、これら二つの
端部ｅ，ｇを介したエッヂ接触状態が保たれて、圧縮室
５は吸入室４に対して良好にシールすることができる。
【００１３】従って、ブレード６の左側面と受入溝７と
の間に微小隙間が空いて圧縮室５から受入溝７の底部に
高圧ガスが流入するのを抑制でき、受入溝７を介した吸
入室４側への漏れを低減できると共に、圧縮行程終了時
にこの受入溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを
防止できるのであり、ブレード６をローラ３の外周部に
突設して揺動式としたことと相俟ち容積効率を良好に向
上できるのである。
の間に微小隙間が空いて圧縮室５から受入溝７の底部に
高圧ガスが流入するのを抑制でき、受入溝７を介した吸
入室４側への漏れを低減できると共に、圧縮行程終了時
にこの受入溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを
防止できるのであり、ブレード６をローラ３の外周部に
突設して揺動式としたことと相俟ち容積効率を良好に向
上できるのである。
【００１４】又、図３に示すように、揺動体８の中心部
に、該揺動体８の軸方向において受入溝７と連通し、ブ
レード６の先端部が受入溝７の最深部に突入したとき、
ブレード６の先端側と前記受入溝７との間の接触端部ｆ
が揺動体８の回転中心Ｏを越えない大きさの円形穴７１
から成るカット穴７０や、あるいは、図４に示すよう
に、半円形穴７２から成るカット穴７０を設けてもよ
い。
に、該揺動体８の軸方向において受入溝７と連通し、ブ
レード６の先端部が受入溝７の最深部に突入したとき、
ブレード６の先端側と前記受入溝７との間の接触端部ｆ
が揺動体８の回転中心Ｏを越えない大きさの円形穴７１
から成るカット穴７０や、あるいは、図４に示すよう
に、半円形穴７２から成るカット穴７０を設けてもよ
い。
【００１５】この場合にも、図３又は図４に示すよう
に、ブレード６の先端側と受入溝７との接触端部ｆが揺
動体８の回転中心Ｏを越えることがなく、ブレード６と
受入溝７とは前記接触端部ｆと溝左端部ｇとを介して互
いに突っ張り合い、これら二つの端部ｆ，ｇを介したエ
ッヂ接触状態が保たれて、圧縮室５は吸入室４に対して
良好にシールすることができる。又、この場合には、円
形穴７１あるいは半円形穴７２から成るカット穴７０に
よりブレード６の先端側と受入溝７との接触端部ｆが揺
動体８の回転中心Ｏを越えることがないようにしている
ため、図１及図２に示した実施例に比べて、揺動体８の
小さくでき、該揺動体８まわりの構成を小形化すること
もできる。
に、ブレード６の先端側と受入溝７との接触端部ｆが揺
動体８の回転中心Ｏを越えることがなく、ブレード６と
受入溝７とは前記接触端部ｆと溝左端部ｇとを介して互
いに突っ張り合い、これら二つの端部ｆ，ｇを介したエ
ッヂ接触状態が保たれて、圧縮室５は吸入室４に対して
良好にシールすることができる。又、この場合には、円
形穴７１あるいは半円形穴７２から成るカット穴７０に
よりブレード６の先端側と受入溝７との接触端部ｆが揺
動体８の回転中心Ｏを越えることがないようにしている
ため、図１及図２に示した実施例に比べて、揺動体８の
小さくでき、該揺動体８まわりの構成を小形化すること
もできる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、ブレード６の長さ及び揺動体８の半径を、ブレー
ド６の先端部が受入溝７の最深部に突入したとき、ブレ
ード６の先端部が揺動体８の回転中心を越えない関係に
設定したから、ブレード６と受入溝７との間に微小隙間
が空いて圧縮室５から受入溝７の底部に高圧ガスが流入
するのを抑制でき、受入溝７を介した吸入室４側へのガ
ス漏れを低減できると共に、圧縮行程終了時にこの受入
溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを防止でき、
ブレード６をローラ３の外周部に突設して揺動式とした
ことと相俟って、容積効率を良好に向上することができ
るのである。
れば、ブレード６の長さ及び揺動体８の半径を、ブレー
ド６の先端部が受入溝７の最深部に突入したとき、ブレ
ード６の先端部が揺動体８の回転中心を越えない関係に
設定したから、ブレード６と受入溝７との間に微小隙間
が空いて圧縮室５から受入溝７の底部に高圧ガスが流入
するのを抑制でき、受入溝７を介した吸入室４側へのガ
ス漏れを低減できると共に、圧縮行程終了時にこの受入
溝７の底部に溜る残留ガスが再膨張するのを防止でき、
ブレード６をローラ３の外周部に突設して揺動式とした
ことと相俟って、容積効率を良好に向上することができ
るのである。
【００１７】又、請求項２記載の発明によれば、上記同
様に容積効率を良好に向上できると共に、カット穴７０
によりブレード６の先端側と受入溝７との接触端部が揺
動体８の回転中心を越えることがないようにしているた
め、揺動体８まわりの構成を小形化することもできるの
である。
様に容積効率を良好に向上できると共に、カット穴７０
によりブレード６の先端側と受入溝７との接触端部が揺
動体８の回転中心を越えることがないようにしているた
め、揺動体８まわりの構成を小形化することもできるの
である。
【図１】本発明ロータリー圧縮機の第一実施例に係る圧
縮行程途中の断面図。
縮行程途中の断面図。
【図２】同第一実施例に係る圧縮行程終了間際の断面
図。
図。
【図３】同第二実施例に係る圧縮行程終了間際の部分断
面図。
面図。
【図４】同第三実施例に係る圧縮行程終了間際の部分断
面図。
面図。
【図５】先行技術のロータリー圧縮機に係る圧縮行程途
中の部分断面図。
中の部分断面図。
【図６】同圧縮行程終了間際の部分断面図。
１；シリンダ室、２；シリンダ、３；ローラ、４；吸入
室、５；圧縮室、６；ブレード、７；受入溝、８；揺動
体、９；駆動軸、９０；クランクピン、９１；給油穴、
１０；保持穴、１１；吸入穴、１２；吐出穴、１３；吐
出弁、１４；弁押え、７０；カット穴、７１；円形穴、
７２；半円形穴
室、５；圧縮室、６；ブレード、７；受入溝、８；揺動
体、９；駆動軸、９０；クランクピン、９１；給油穴、
１０；保持穴、１１；吸入穴、１２；吐出穴、１３；吐
出弁、１４；弁押え、７０；カット穴、７１；円形穴、
７２；半円形穴
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダ室１をもつシリンダ２と、前記シ
リンダ室１の内部に公転するローラ３と、該ローラ３の
外周部に突設し、前記シリンダ室１の内部を吸入室４と
圧縮室５とに区画するブレード６と、該ブレード６の突
出先端側を進退自由に受入れる受入溝７をもち且つ前記
シリンダ室１の径方向外方部位に回転自由に支持する揺
動体８とを備えたロータリー圧縮機であって、前記ブレ
ード６の長さ及び揺動体８の半径を、前記ブレード６の
先端部が前記受入溝７の最深部に突入したとき、前記ブ
レード６の先端部が前記揺動体８の回転中心を越えない
関係に設定していることを特徴とするロータリー圧縮
機。 - 【請求項２】シリンダ室１をもつシリンダ２と、前記シ
リンダ室１の内部に公転するローラ３と、該ローラ３の
外周部に突設し、前記シリンダ室１の内部を吸入室４と
圧縮室５とに区画するブレード６と、該ブレード６の突
出先端側を進退自由に受入れる受入溝７をもち且つ前記
シリンダ室１の径方向外方部位に回転自由に支持する揺
動体８とを備えたロータリー圧縮機であって、前記揺動
体８の中心部に、該揺動体８の軸方向において前記受入
溝７に連通し、前記ブレード６の先端部が前記受入溝７
の最深部に突入したとき、前記ブレード６の先端側と前
記受入溝７との間の接触端部が前記揺動体８の回転中心
を越えない大きさのカット穴７０を設けていることを特
徴とするロータリー圧縮機。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993992A JP2776134B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ロータリー圧縮機 |
| DE69320289T DE69320289T2 (de) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotationsverdichterkolben mit integrierten zellen |
| EP93902558A EP0591539B1 (en) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotary compressor in which blade and roller are integrated |
| KR1019930700890A KR100240049B1 (ko) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | 로울러내 일체화된 블레이드를 갖는 회전압축기 |
| SG1996001489A SG45220A1 (en) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotary compressor having blade integrated in roller |
| ES93902558T ES2120494T3 (es) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Compresor giratorio con alabe y rodillo integrados. |
| PCT/JP1993/000122 WO1993022561A1 (en) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotary compressor in which blade and roller are integrated |
| US08/030,067 US5383774A (en) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotary compressor having blade integrated in roller |
| DK93902558T DK0591539T3 (da) | 1992-04-28 | 1993-02-02 | Rotationskompressor, hvori blad og rulle er integreret |
| CN93102606.7A CN1040787C (zh) | 1992-04-28 | 1993-03-18 | 叶片与转子作成整体的旋转式压缩机 |
| TW082102090A TW253014B (en) | 1991-09-24 | 1993-03-20 | Rotary compressor which unifyies blade and roller |
| MYPI93000521A MY109211A (en) | 1992-04-28 | 1993-03-23 | Rotary compressor having blade integrated in roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993992A JP2776134B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ロータリー圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306691A true JPH05306691A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2776134B2 JP2776134B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14522944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10993992A Expired - Fee Related JP2776134B2 (ja) | 1991-09-24 | 1992-04-28 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776134B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016135A1 (fr) * | 1993-12-06 | 1995-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur rotatif oscillant |
| WO1995016136A1 (fr) * | 1993-12-08 | 1995-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur rotatif oscillant |
| US5577903A (en) * | 1993-12-08 | 1996-11-26 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP10993992A patent/JP2776134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016135A1 (fr) * | 1993-12-06 | 1995-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur rotatif oscillant |
| US5641279A (en) * | 1993-12-06 | 1997-06-24 | Daikin Industries, Ltd. | Swing type rotary compressors having a cut-off portion on the roller |
| WO1995016136A1 (fr) * | 1993-12-08 | 1995-06-15 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur rotatif oscillant |
| US5577903A (en) * | 1993-12-08 | 1996-11-26 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776134B2 (ja) | 1998-07-16 |
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