JPH05305781A - 被熱転写記録紙 - Google Patents
被熱転写記録紙Info
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- JPH05305781A JPH05305781A JP4165078A JP16507892A JPH05305781A JP H05305781 A JPH05305781 A JP H05305781A JP 4165078 A JP4165078 A JP 4165078A JP 16507892 A JP16507892 A JP 16507892A JP H05305781 A JPH05305781 A JP H05305781A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰返し使用しても高印字濃度で、かつ印字濃
度低下の少ない高解像度の画像を形成できる被熱転写記
録紙を提供するものである。 【構成】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリスト
ー法により０．１ＭＰａの圧力下で測定される吸収係数
（Ｋａ）と、三次元表面粗さ解析により求められる面の
負荷曲線の直線部分の傾斜（図２）（ｆｃ）との積が
２．０〜６．０の範囲にある記録面あるいはＫａと粗さ
指数（Ｖｒ）より求められる１００ｍｓｅｃ間の転移量
（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ／ｍ2の範囲内にある記
録面を有する被熱転写記録紙である。 【効果】 多数回熱転写印字において、くり返し印字の
濃度低下が少なく、高画像濃度および高解像度の画像を
形成することができる。
度低下の少ない高解像度の画像を形成できる被熱転写記
録紙を提供するものである。 【構成】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリスト
ー法により０．１ＭＰａの圧力下で測定される吸収係数
（Ｋａ）と、三次元表面粗さ解析により求められる面の
負荷曲線の直線部分の傾斜（図２）（ｆｃ）との積が
２．０〜６．０の範囲にある記録面あるいはＫａと粗さ
指数（Ｖｒ）より求められる１００ｍｓｅｃ間の転移量
（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ／ｍ2の範囲内にある記
録面を有する被熱転写記録紙である。 【効果】 多数回熱転写印字において、くり返し印字の
濃度低下が少なく、高画像濃度および高解像度の画像を
形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被熱転写記録紙に関し、
特に多数回印字できる熱転写記録媒体を繰り返し使用し
て高印字濃度で、かつ印字濃度低下の少ない画像を形成
できる被熱転写記録紙に関する。
特に多数回印字できる熱転写記録媒体を繰り返し使用し
て高印字濃度で、かつ印字濃度低下の少ない画像を形成
できる被熱転写記録紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりプリンター、ファクシミリ等の
記録装置において、熱転写を利用したものは装置の小型
化、低価格化、保守費の低減が図れるものとして広く普
及している。熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒
体は基材上に熱転写性インク層が単に設けられているも
のであり、１回の使用でインク層の加熱部分が全て転写
して繰返し使用ができないために、ランニングコストの
点で問題があった。そこで繰返し使用可能な熱転写記録
媒体が求められ、現在まで各種の方法が提案されてき
た。
記録装置において、熱転写を利用したものは装置の小型
化、低価格化、保守費の低減が図れるものとして広く普
及している。熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒
体は基材上に熱転写性インク層が単に設けられているも
のであり、１回の使用でインク層の加熱部分が全て転写
して繰返し使用ができないために、ランニングコストの
点で問題があった。そこで繰返し使用可能な熱転写記録
媒体が求められ、現在まで各種の方法が提案されてき
た。
【０００３】従来公知の例として、特開昭５４−６８２
５３、特開昭５５−１０５５７９公報に開示されている
ような基材上に微細多孔質インク層を設け、少しずつ熱
溶融性インクが浸み出るようにしたもの、特開昭５８−
２１２９９３公報に開示されるような基材上のインク層
の上に多孔質膜を設け、インク流出量を制御したもの、
更に特開昭６０−１２７１９１、特開昭６０−１２７１
９２号に開示されるような接着層を介してインク層を設
け、少しずつインクを剥がして転写させるもの等が提案
されている。
５３、特開昭５５−１０５５７９公報に開示されている
ような基材上に微細多孔質インク層を設け、少しずつ熱
溶融性インクが浸み出るようにしたもの、特開昭５８−
２１２９９３公報に開示されるような基材上のインク層
の上に多孔質膜を設け、インク流出量を制御したもの、
更に特開昭６０−１２７１９１、特開昭６０−１２７１
９２号に開示されるような接着層を介してインク層を設
け、少しずつインクを剥がして転写させるもの等が提案
されている。
【０００４】しかしながらこれらの熱転写記録媒体で汎
用の被転写紙を用いて繰返し熱転写印字を行った場合、
画像濃度低下、印字の画像濃度変化が大きいという欠点
があった。
用の被転写紙を用いて繰返し熱転写印字を行った場合、
画像濃度低下、印字の画像濃度変化が大きいという欠点
があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため鋭意研究してきた結果、熱転写記録媒体
上の転写インクが溶融時に示す物性値に近い試薬１級流
動パラフィンの被熱転写記録紙の吸収特性及び、被熱転
写記録紙の表面形状特性が特定の範囲にある転写インク
受容体が、多数回記録用の被熱転写記録紙として有効で
あることの知見を得て本発明に至った。
を解決するため鋭意研究してきた結果、熱転写記録媒体
上の転写インクが溶融時に示す物性値に近い試薬１級流
動パラフィンの被熱転写記録紙の吸収特性及び、被熱転
写記録紙の表面形状特性が特定の範囲にある転写インク
受容体が、多数回記録用の被熱転写記録紙として有効で
あることの知見を得て本発明に至った。
【０００６】すなわち、本発明は試薬１級流動パラフィ
ンを用いたブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ．Ｎo.５１−
８７）により０．１ＭＰａ圧力下で測定される吸収係数
（Ｋａ）と、三次元表面粗さ解析により求められる、面
の負荷曲線の直線部分の傾き（ｆｃ）との積が２．０〜
６．０の範囲にある記録面、又は試薬第１級流動パラフ
ィンを用いたブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１
−８７）により、０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される吸
収係数（Ｋａ）と粗さ指数（Ｖｒ）より求められる１０
０ｍｓｅｃ間の転移量（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ／
ｍ2の範囲にある記録面を持つことを特徴とする被熱転
写記録紙である。
ンを用いたブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ．Ｎo.５１−
８７）により０．１ＭＰａ圧力下で測定される吸収係数
（Ｋａ）と、三次元表面粗さ解析により求められる、面
の負荷曲線の直線部分の傾き（ｆｃ）との積が２．０〜
６．０の範囲にある記録面、又は試薬第１級流動パラフ
ィンを用いたブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１
−８７）により、０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される吸
収係数（Ｋａ）と粗さ指数（Ｖｒ）より求められる１０
０ｍｓｅｃ間の転移量（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ／
ｍ2の範囲にある記録面を持つことを特徴とする被熱転
写記録紙である。
【０００７】この記録面を有する被熱転写記録紙におい
て、更に上記吸収係数（Ｋａ）が０．０５〜０．８０ｍ
ｌ／ｍ2・ｍｓｅｃ1/2、または面の負荷曲線の直線部の
傾き（ｆｃ）が７．０以上、あるいは粗さ指数（Ｖｒ）
が１．８０〜１１．００の範囲にあることが好ましい。
て、更に上記吸収係数（Ｋａ）が０．０５〜０．８０ｍ
ｌ／ｍ2・ｍｓｅｃ1/2、または面の負荷曲線の直線部の
傾き（ｆｃ）が７．０以上、あるいは粗さ指数（Ｖｒ）
が１．８０〜１１．００の範囲にあることが好ましい。
【０００８】更に上記記録面を有する被熱転写記録紙
が、三次元表面粗さ解析により求められる径５０μｍ以
上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍｍ2当り６
０個以下の記録面を有することがより好ましい。
が、三次元表面粗さ解析により求められる径５０μｍ以
上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍｍ2当り６
０個以下の記録面を有することがより好ましい。
【０００９】本発明におけるブリストー法よる吸収係数
（ｋａ）の測定は、Ｊ．ＴＡＰＰ紙パルプ試験法Ｎo.５
１−８７に従い、吸収時間の平方根に対する流動パラフ
ィンの試験紙への転移量（ｍｌ／ｍ2）を測定し、得ら
れた吸収曲線の直線部分の傾きを算出するものである。
（ｋａ）の測定は、Ｊ．ＴＡＰＰ紙パルプ試験法Ｎo.５
１−８７に従い、吸収時間の平方根に対する流動パラフ
ィンの試験紙への転移量（ｍｌ／ｍ2）を測定し、得ら
れた吸収曲線の直線部分の傾きを算出するものである。
【００１０】本発明における被転写紙記録面の負荷曲線
の直線部分の傾き（ｆｃ）とは、まず、図１に示すよう
に、三次元触針式表面粗さ解析より求められる最大の高
さ（ＳＲmax）を記録面の深さ方向に１０等分したとき
の各等分切断面の測定面全体に対する面積率（％）を求
め、次に図２に示すようにＳＲｍａｘ値よりの深さを横
軸に、各等分切断面の面積率を縦軸にとったときの曲線
（負荷曲線）１の直線部分２よりその傾を算出するもの
である。
の直線部分の傾き（ｆｃ）とは、まず、図１に示すよう
に、三次元触針式表面粗さ解析より求められる最大の高
さ（ＳＲmax）を記録面の深さ方向に１０等分したとき
の各等分切断面の測定面全体に対する面積率（％）を求
め、次に図２に示すようにＳＲｍａｘ値よりの深さを横
軸に、各等分切断面の面積率を縦軸にとったときの曲線
（負荷曲線）１の直線部分２よりその傾を算出するもの
である。
【００１１】三次元表面粗さ測定は小坂研究所製ＳＥ−
３０Ｋで行い、その値を下記条件で三次元粗さ解析装置
（小坂研究所製ＳＰＡ−１１）を用いて解析し、前記の
方法で記録面の負荷曲線の直線部分の傾きを得るもので
ある。
３０Ｋで行い、その値を下記条件で三次元粗さ解析装置
（小坂研究所製ＳＰＡ−１１）を用いて解析し、前記の
方法で記録面の負荷曲線の直線部分の傾きを得るもので
ある。
【００１２】＜条件＞触針先端半径Ｒ２μｍ、測定力
０．７ｍＮ、極性切替えノーマル、Ｘ測定長さ２．０ｍ
ｍ、Ｙ送りピッチ５μｍ、Ｙ記録リミット２１０ｍｍ、
Ｘ送り速さ０．２ｍｍ／Ｓ、Ｙ記録ピッチ２ｍｍ、縦倍
率（Ｚ）５００、横倍率（Ｘ）１００、位相特性補償、
低域カットオフＲ＋Ｗ、高域カットオフ０．０８、ＧＡ
ＩＮ１倍、Ｘピッチ５μｍ、測定本数１００本、サンプ
リングモードＰＯＩＮＴ、Ｐ．ＭＯＤＥ８また、本発明
における転移量（Ｖ）とは、吸収係数（Ｋａ）と粗さ指
数（Ｖｒ）により、吸収時間（Ｔ）内に吸収された量
（ｍｌ／ｍ2）であり、下記の式により求められる。
０．７ｍＮ、極性切替えノーマル、Ｘ測定長さ２．０ｍ
ｍ、Ｙ送りピッチ５μｍ、Ｙ記録リミット２１０ｍｍ、
Ｘ送り速さ０．２ｍｍ／Ｓ、Ｙ記録ピッチ２ｍｍ、縦倍
率（Ｚ）５００、横倍率（Ｘ）１００、位相特性補償、
低域カットオフＲ＋Ｗ、高域カットオフ０．０８、ＧＡ
ＩＮ１倍、Ｘピッチ５μｍ、測定本数１００本、サンプ
リングモードＰＯＩＮＴ、Ｐ．ＭＯＤＥ８また、本発明
における転移量（Ｖ）とは、吸収係数（Ｋａ）と粗さ指
数（Ｖｒ）により、吸収時間（Ｔ）内に吸収された量
（ｍｌ／ｍ2）であり、下記の式により求められる。
【００１３】Ｖ＝Ｖｒ＋ＫａＴ1/2 ここで、吸収係数（Ｋａ）は上記のようにＪ．ＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験法Ｎo.５１−８７に従い、吸収時間の平
方根に対する流動パラフィンの試験紙への吸収量（ｍｌ
／ｍ2）を測定し、得られた吸収曲線の直線部分の傾き
を算出するものであり、また粗さ指数（Ｖｒ）は同様に
して得られた吸収曲線の切片を算出することにより得ら
れるものである。
Ｉ紙パルプ試験法Ｎo.５１−８７に従い、吸収時間の平
方根に対する流動パラフィンの試験紙への吸収量（ｍｌ
／ｍ2）を測定し、得られた吸収曲線の直線部分の傾き
を算出するものであり、また粗さ指数（Ｖｒ）は同様に
して得られた吸収曲線の切片を算出することにより得ら
れるものである。
【００１４】吸収時間（Ｔ）は熱転写記録媒体における
熱溶融性インクを溶融状態で被熱転写記録紙が吸収可能
な時間とし、１００ｍｓｅｃで算出する。
熱溶融性インクを溶融状態で被熱転写記録紙が吸収可能
な時間とし、１００ｍｓｅｃで算出する。
【００１５】また、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上
の孔の個数の測定は三次元表面粗さ解析により求められ
る径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の凹部の数をカウ
ントするものである。
の孔の個数の測定は三次元表面粗さ解析により求められ
る径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の凹部の数をカウ
ントするものである。
【００１６】本発明者らの研究結果によると多数回熱転
写記録における初回印字の際の熱溶融性インク転移量
（ｇ／ｍ2）、特に記録媒体として基材上にインク層を
具備し、インクが該インク層より溶融滲出により被熱転
写記録紙に記録されるものを使用する場合、次の関係が
成立することを見出した。
写記録における初回印字の際の熱溶融性インク転移量
（ｇ／ｍ2）、特に記録媒体として基材上にインク層を
具備し、インクが該インク層より溶融滲出により被熱転
写記録紙に記録されるものを使用する場合、次の関係が
成立することを見出した。
【００１７】 （初回インク転移量）＝ａ・ （吸収係数）・（面の負荷曲線の直線部分の傾き）…（１） Ｋａ ｆｃ ここで、ａは比例定数であり多数回熱転写印字の際の印
字条件（印加エネルギーヘッド押圧、記録速度等）によ
り異なるものである。
字条件（印加エネルギーヘッド押圧、記録速度等）によ
り異なるものである。
【００１８】（１）式の関係が成立する理由は厳密には
明らかではないが、吸収係数は記録面そのもののインク
受理性を示し、面の負荷曲線の直線部分の傾きは、印字
の際の被熱転写記録紙の記録面と熱転写記録媒体のイン
ク滲出部分との接触性を示し、両者の積が実質的なイン
ク転移量を決定するものと考えられる。
明らかではないが、吸収係数は記録面そのもののインク
受理性を示し、面の負荷曲線の直線部分の傾きは、印字
の際の被熱転写記録紙の記録面と熱転写記録媒体のイン
ク滲出部分との接触性を示し、両者の積が実質的なイン
ク転移量を決定するものと考えられる。
【００１９】本発明において、試薬１級流動パラフィン
を用いたブリストー法による吸収係数（Ｋａ）と、三次
元表面粗さ解析より求められる面の負荷曲線の直線部分
の傾き（ｆｃ）の積は２．０〜６．０の範囲にある記録
面を有する被熱転写記録紙が多数回熱転写記録を好まし
いことを見出したものである。上記積が２．０以下であ
ると、インク受容性が劣り、多数回印字に於て濃度低下
は少ないものの高印字濃度が得られない。また６．０以
上であると初回印字におけるインク転移量が大きくなり
過ぎ、熱転写記録媒体より多量のインクが滲出転写する
ために、２回目以降の濃度低下が大きくなり実用的では
ない。
を用いたブリストー法による吸収係数（Ｋａ）と、三次
元表面粗さ解析より求められる面の負荷曲線の直線部分
の傾き（ｆｃ）の積は２．０〜６．０の範囲にある記録
面を有する被熱転写記録紙が多数回熱転写記録を好まし
いことを見出したものである。上記積が２．０以下であ
ると、インク受容性が劣り、多数回印字に於て濃度低下
は少ないものの高印字濃度が得られない。また６．０以
上であると初回印字におけるインク転移量が大きくなり
過ぎ、熱転写記録媒体より多量のインクが滲出転写する
ために、２回目以降の濃度低下が大きくなり実用的では
ない。
【００２０】また、上記範囲においてＫａが０．０５〜
０．８０ｍｌ／ｍ2・ｍｓｅｃ1/2、又はｆｃが７．０以
上の被熱転写記録紙においては多数回印字の濃度変化だ
けでなく、細線画像の再現性も優れたものとなり好まし
い結果を与える。
０．８０ｍｌ／ｍ2・ｍｓｅｃ1/2、又はｆｃが７．０以
上の被熱転写記録紙においては多数回印字の濃度変化だ
けでなく、細線画像の再現性も優れたものとなり好まし
い結果を与える。
【００２１】また、本発明において、試薬１級流動パラ
フィンを用いたブリストー法による吸収係数（Ｋａ）
と、粗さ指数（Ｖｒ）より求められる吸収時間（Ｔ）１
００ｍｓｅｃ間の転移量（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ
／ｍ2の範囲にある記録面を有する被熱転写記録紙も多
数回熱転写記録に優れた性能を示すものであり、２．３
ｍｌ／ｍ2以下であるとインク受容性が劣り、多数回印
字において濃度低下は少ないものの高印字濃度が得られ
ない。また、１１．５ｍｌ／ｍ2を越えると初回印字に
おけるインク転移量が大きくなりすぎ、熱転写記録媒体
より多量のインクが滲出転写するために２回目以降の濃
度低下が大きく実用的でない。
フィンを用いたブリストー法による吸収係数（Ｋａ）
と、粗さ指数（Ｖｒ）より求められる吸収時間（Ｔ）１
００ｍｓｅｃ間の転移量（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ
／ｍ2の範囲にある記録面を有する被熱転写記録紙も多
数回熱転写記録に優れた性能を示すものであり、２．３
ｍｌ／ｍ2以下であるとインク受容性が劣り、多数回印
字において濃度低下は少ないものの高印字濃度が得られ
ない。また、１１．５ｍｌ／ｍ2を越えると初回印字に
おけるインク転移量が大きくなりすぎ、熱転写記録媒体
より多量のインクが滲出転写するために２回目以降の濃
度低下が大きく実用的でない。
【００２２】また、上記範囲においてＶｒが１．８０〜
１１．００ｍｌ／ｍ2の範囲にある被熱転写記録紙にお
いては多数回印字の濃度変化だけでなく、細線画像の再
現性も優れたものとなり好ましい結果を与える。
１１．００ｍｌ／ｍ2の範囲にある被熱転写記録紙にお
いては多数回印字の濃度変化だけでなく、細線画像の再
現性も優れたものとなり好ましい結果を与える。
【００２３】また、上記の各被熱転写記録紙において、
前記の三次元表面粗さ解析により求められる径５０μｍ
以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．００ｍｍ2面積あた
り６０個以下であれば、転写画像の解像度が向上しより
好ましい。すなわちドット再現性や細線再現性にはこの
孔の大きさ及び個数が影響し、これが多いとドット抜け
による解像度低下の傾向を示す。
前記の三次元表面粗さ解析により求められる径５０μｍ
以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．００ｍｍ2面積あた
り６０個以下であれば、転写画像の解像度が向上しより
好ましい。すなわちドット再現性や細線再現性にはこの
孔の大きさ及び個数が影響し、これが多いとドット抜け
による解像度低下の傾向を示す。
【００２４】本発明において、Ｋａとｆｃの積が上記の
範囲に保持され、またはＶが上記の範囲に保持されてい
るものであれば、被熱転写記録紙としての素材加工はい
かなる方法がとられていても差し支えはなく、製造工程
において、叩解度、添加薬品、樹脂、ドライヤー方法、
サイズ剤、キャレンダーを調整することによって得るこ
とができる。また、合成紙においても発泡度、受容層の
添加物の調整等にて得ることができる。
範囲に保持され、またはＶが上記の範囲に保持されてい
るものであれば、被熱転写記録紙としての素材加工はい
かなる方法がとられていても差し支えはなく、製造工程
において、叩解度、添加薬品、樹脂、ドライヤー方法、
サイズ剤、キャレンダーを調整することによって得るこ
とができる。また、合成紙においても発泡度、受容層の
添加物の調整等にて得ることができる。
【００２５】熱転写記録媒体としては、従来公知の基材
上に微細多孔質インク層を設け、少しづつ熱溶融性イン
クが浸み出るようにしたもの、基材上にインク層を設
け、その上に多孔質膜を設け、インク流出量を制御した
もの、支持体上に接着層を介してインク層を設け、少し
づつインクを剥がして転写されるもの等を用いることが
できるが、特に多孔質インク層を設けたものや、多孔質
膜を設けた熱転写記録媒体のようにインクが溶融滲出に
より多数回転写できる熱転写記録媒体を用いるのが好ま
しい。
上に微細多孔質インク層を設け、少しづつ熱溶融性イン
クが浸み出るようにしたもの、基材上にインク層を設
け、その上に多孔質膜を設け、インク流出量を制御した
もの、支持体上に接着層を介してインク層を設け、少し
づつインクを剥がして転写されるもの等を用いることが
できるが、特に多孔質インク層を設けたものや、多孔質
膜を設けた熱転写記録媒体のようにインクが溶融滲出に
より多数回転写できる熱転写記録媒体を用いるのが好ま
しい。
【００２６】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部
である。
する。なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部
である。
【００２７】実施例１ 塗工液 焼成クレー １００ スチレンブタジエン重合体 ２０ ポリアクリル酸ソーダ ２０ 上質紙にワイヤーバーにより塗工量３０ｇ／ｍ2の割合
で塗工し、カレンダー掛けを６０ｋｇｆ／ｃｍ行なっ
て、Ｋａ０．５１、ｆｃ７．２０、径５０μｍ以上、深
さ２０μｍ以上の孔が１．００ｍｍ2当り５個の被転写
紙を得た。
で塗工し、カレンダー掛けを６０ｋｇｆ／ｃｍ行なっ
て、Ｋａ０．５１、ｆｃ７．２０、径５０μｍ以上、深
さ２０μｍ以上の孔が１．００ｍｍ2当り５個の被転写
紙を得た。
【００２８】実施例２ 塗工液 シリカ １００ 水溶性ポリエステル樹脂 ４０ カゼイン１０％水溶液 １００ ステアリン酸カルシウム ２ 水 ６３ 上質紙にワイヤーバーにより塗工量１０ｇ／ｍ2の割合
で塗工し、カレンダー掛けを行なってＫａ０．３５、ｆ
ｃ９．８０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が
１．００ｍｍ2当り２０個の被転写紙を得た。
で塗工し、カレンダー掛けを行なってＫａ０．３５、ｆ
ｃ９．８０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が
１．００ｍｍ2当り２０個の被転写紙を得た。
【００２９】実施例３ Ｃ．Ｓ．Ｆ濾水度３５０ｍｌのＬＢＫＰ ８０ Ｃ．Ｓ．Ｆ濾水度３５０ｍｌのＮＢＫＰ ２０ 炭酸カルシウム ８ 水 ７ カチオン化澱粉 ０．０２ 抄紙し、手抄きシートを得た。
【００３０】クラレＰＶＡ２１７の５％水溶液 耐水化剤ポリフィックス２０３ ７０℃に保ち、手抄シートを５分間浸漬させ、放置後プ
レス器に掛け、６０℃で乾燥を行なって、Ｋａ０．２
６、Ｆｃ：１１．１０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ
以上の孔が１．００ｍｍ2当り１０個の被転写紙を得
た。
レス器に掛け、６０℃で乾燥を行なって、Ｋａ０．２
６、Ｆｃ：１１．１０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ
以上の孔が１．００ｍｍ2当り１０個の被転写紙を得
た。
【００３１】実施例４ Ｋａ＝０．２５、Ｖｒ＝３．３５ｍｌ／ｍ2であり、径
５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が０の市販の合成
紙を被転写紙とした。
５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が０の市販の合成
紙を被転写紙とした。
【００３２】実施例５ 実施例２においてシリカを７０重量部、水溶性ポリエス
テル樹脂を７０重量部とした以外は実施例２と同様の条
件で被転写紙を得た。Ｋａ：０．１５、Ｖｒ＝２．９０
ｍｌ／ｍ2、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔は
０であった。
テル樹脂を７０重量部とした以外は実施例２と同様の条
件で被転写紙を得た。Ｋａ：０．１５、Ｖｒ＝２．９０
ｍｌ／ｍ2、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔は
０であった。
【００３３】実施例６ 実施例１においてカレンダー掛けの強さを２０ｋｇｆ／
ｃｍとした以外は実施例１同様の条件で被転写紙を得
た。Ｋａ＝０．４６、ｆｃ＝６．００、径５０μｍ以
上、深さ２０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．０
０ｍｍ2当り３０個であった。
ｃｍとした以外は実施例１同様の条件で被転写紙を得
た。Ｋａ＝０．４６、ｆｃ＝６．００、径５０μｍ以
上、深さ２０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．０
０ｍｍ2当り３０個であった。
【００３４】実施例７ Ｋａ＝０．２３、Ｖｒ＝３．９３ｍｌ／ｍ2、ｆｃ＝１
２．５０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が
１．００ｍｍ2あたり８５個の市販のコート紙を被転写
紙とした。
２．５０、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が
１．００ｍｍ2あたり８５個の市販のコート紙を被転写
紙とした。
【００３５】比較例１ 現在市販されている十条製紙のＴＲＷ−１を被転写紙と
した。Ｋａ＝１．０１、ｆｃ＝７．１５、Ｖｒ＝３．９
３、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．００
ｍｍ2当り７５個であった。
した。Ｋａ＝１．０１、ｆｃ＝７．１５、Ｖｒ＝３．９
３、径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１．００
ｍｍ2当り７５個であった。
【００３６】比較例２ 径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００
ｍｍ2当り０個、Ｋａ＝０．０３、ｆｃ＝６．８０の市
販のアート紙を被転写紙とした。
ｍｍ2当り０個、Ｋａ＝０．０３、ｆｃ＝６．８０の市
販のアート紙を被転写紙とした。
【００３７】比較例３ 径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００
ｍｍ2当り１０個、Ｋａ＝０．０５、ｆｃ＝１５．００
の市販の合成紙を被転写紙とした。
ｍｍ2当り１０個、Ｋａ＝０．０５、ｆｃ＝１５．００
の市販の合成紙を被転写紙とした。
【００３８】比較例４ Ｋａ＝０．７８、Ｖｒ＝４．３４ｍｌ／ｍ2、径５０μ
ｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍｍ2当
り５５個の市販のコート紙を被転写紙とした。次に下記
のように熱転写記録媒体を作製し、印字試験を行った。
ｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍｍ2当
り５５個の市販のコート紙を被転写紙とした。次に下記
のように熱転写記録媒体を作製し、印字試験を行った。
【００３９】 ＜熱転写記録媒体＞ カーボンブラック １５部 キャンデリラワックス ６０部 酸化ポリエチレンワックス ２３部 テルペン樹脂（分散剤） ２部 上記成分をサンドミルペッセルに充填後、１１０℃下で
分散を行ない均一インクとした。その後系を６５℃と
し、低融点油溶性染料ベンゾールブラック１０部及びメ
チルエチルケトン／トルエン（２／１比）６７５部を添
加し、３２℃において再分散を行なった。分散後室温で
放冷することによって熱溶融性ゲル化インクを得た。こ
のインクを用い、下記それぞれのインク層塗液を調製
し、各インク層を作製した。
分散を行ない均一インクとした。その後系を６５℃と
し、低融点油溶性染料ベンゾールブラック１０部及びメ
チルエチルケトン／トルエン（２／１比）６７５部を添
加し、３２℃において再分散を行なった。分散後室温で
放冷することによって熱溶融性ゲル化インクを得た。こ
のインクを用い、下記それぞれのインク層塗液を調製
し、各インク層を作製した。
【００４０】 ＜第１インク層の作製＞ 熱溶融性ゲル化インク １０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の メチルエチルケトン／トルエン（２／１比）の２０％溶液 ３部 アゾビスイソブチロニトリル ０．１部 上記成分を混合後、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムの
片面に耐熱処理を施した基材上に膜厚８μｍになるよう
に塗布し７５℃で乾燥させて第１インク層を作製した。
片面に耐熱処理を施した基材上に膜厚８μｍになるよう
に塗布し７５℃で乾燥させて第１インク層を作製した。
【００４１】 ＜第２インク層の作製＞ 熱溶融性ゲル化インク １０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のメチルエチル ケトン／トルエン（２／１）の２０％溶液 ３部 上記成分を混合後、第１インク層上に膜厚２μｍになる
ように第２インク層を塗布し１１０℃において乾燥発泡
させて、熱転写記録媒体を得た。
ように第２インク層を塗布し１１０℃において乾燥発泡
させて、熱転写記録媒体を得た。
【００４２】＜印字試験＞上記のようにして得られた熱
転写記録媒体をラインプリンターに装置し、表１に示し
た上記実施例及び比較例の被熱転写記録紙上に全ベタ
部、及びＣＯＤＥ３９バーコードより構成される印字パ
ターンを用い熱転写記録媒体の同じ位置を４回繰り返
し、印字し、各回の画像濃度を反射濃度計で（マクベス
社製ＲＤ−９１４）で、バーコード読取率をバーコード
レーザ、チェッカー（Ｓｙｍｂｏｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ社ＬＣ２８１１）を用いて測定した。その結果を表
２に示す。
転写記録媒体をラインプリンターに装置し、表１に示し
た上記実施例及び比較例の被熱転写記録紙上に全ベタ
部、及びＣＯＤＥ３９バーコードより構成される印字パ
ターンを用い熱転写記録媒体の同じ位置を４回繰り返
し、印字し、各回の画像濃度を反射濃度計で（マクベス
社製ＲＤ−９１４）で、バーコード読取率をバーコード
レーザ、チェッカー（Ｓｙｍｂｏｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ社ＬＣ２８１１）を用いて測定した。その結果を表
２に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】ボイド数＝記録面の面積１．００ｍｍ2当
りの径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔（凹部）の
数
りの径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔（凹部）の
数
【００４５】
【表２】
【００４６】＜印字条件＞ サーマルヘッド：ライン薄膜ヘッドタイプ（８ｄｏｔｓ
／ｍｍ） プラテン圧：２８０ｇｆ／ｃｍ 転写記録媒体の剥離角：４５°（被転写紙に対して） 印加エネルギー：１７ｍＪ／ｍｍ2 印字速度：４インチ／ｓｅｃ 表１及び表２から明らかなようにＫａ×ｆｃの値が２．
０〜６．０の範囲の記録面を有する被熱転写記録紙、ま
たはＶが２．３〜１１．５ｍｌ／ｍ2の範囲にある記録
面を有する被熱転写記録紙は、これらの範囲外の値の記
録面を有する被熱転写記録紙に比較して、画像濃度が高
く、かつ、くり返し印字においても画像濃度低下を生じ
ないものである。またＫａ×ｆｃ又はＶの値が上記の範
囲内の記録面を有し、かつｆｃの値が７以上、あるいは
径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１ｍｍ2当り
６０個以下のものはドット再現性や細線再現性にすぐれ
画像の解像度が向上するため、すぐれた読取率を示して
いる。
／ｍｍ） プラテン圧：２８０ｇｆ／ｃｍ 転写記録媒体の剥離角：４５°（被転写紙に対して） 印加エネルギー：１７ｍＪ／ｍｍ2 印字速度：４インチ／ｓｅｃ 表１及び表２から明らかなようにＫａ×ｆｃの値が２．
０〜６．０の範囲の記録面を有する被熱転写記録紙、ま
たはＶが２．３〜１１．５ｍｌ／ｍ2の範囲にある記録
面を有する被熱転写記録紙は、これらの範囲外の値の記
録面を有する被熱転写記録紙に比較して、画像濃度が高
く、かつ、くり返し印字においても画像濃度低下を生じ
ないものである。またＫａ×ｆｃ又はＶの値が上記の範
囲内の記録面を有し、かつｆｃの値が７以上、あるいは
径５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が１ｍｍ2当り
６０個以下のものはドット再現性や細線再現性にすぐれ
画像の解像度が向上するため、すぐれた読取率を示して
いる。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば多数回熱転写印字におい
て、くり返し印字の画像濃度低下が少なく、かつ高画像
濃度及び高解像度の印字画像を得ることができる。
て、くり返し印字の画像濃度低下が少なく、かつ高画像
濃度及び高解像度の印字画像を得ることができる。
【図１】被転写紙記録面の負荷曲線を求める基礎となる
表面粗さ解析グラフである。
表面粗さ解析グラフである。
【図２】被転写紙記録面の負荷曲線の直線部分の傾きを
示すグラフである。
示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリ
ストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１−８７）により、
０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される吸収係数（Ｋａ）
と、三次元表面粗さ解析により求められる、面の負荷曲
線の直線部分の傾き（ｆｃ）との積が２．０〜６．０の
範囲にある記録面を有することを特徴とする被熱転写記
録紙。 - 【請求項２】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリ
ストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１−８７）により、
０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される吸収係数（Ｋａ）が
０．０５〜０．８０ｍｌ／ｍ2・ｍｓｅｃ1/2の範囲にあ
る記録面を有することを特徴とする請求項１記載の被熱
転写記録紙。 - 【請求項３】 三次元表面粗さ解析により求められる面
の負荷曲線の直線部分の傾き（ｆｃ）が７．０以上の記
録面を有することを特徴とする請求項１記載の被熱転写
記録紙。 - 【請求項４】 三次元表面粗さ解析により求められる径
５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍ
ｍ2当り６０個以下の記録面を有することを特徴とする
請求項１，２または３項記載の被熱転写記録紙。 - 【請求項５】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリ
ストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１−８７）により、
０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される吸収係数（Ｋａ）と
粗さ指数（Ｖｒ）より求められる１００ｍｓｅｃ間の転
移量（Ｖ）が２．３〜１１．５ｍｌ／ｍ2の範囲にある
記録面を有することを特徴とする被熱転写記録紙。 - 【請求項６】 試薬第１級流動パラフィンを用いたブリ
ストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎo.５１−８７）により、
０．１Ｍ Ｐａ圧力下で測定される粗さ指数（Ｖｒ）が
１．８０〜１１．００の範囲にある記録面を有すること
を特徴とする請求項５記載の被熱転写記録紙。 - 【請求項７】 三次元表面粗さ解析により求められる径
５０μｍ以上、深さ２０μｍ以上の孔が面積１．００ｍ
ｍ2当り６０個以下の記録面を有することを特徴とする
請求項５又は６項記載の被熱転写記録紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16507892A JP3234634B2 (ja) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | 被熱転写記録紙 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15160391 | 1991-06-24 | ||
| JP3-151603 | 1991-06-24 | ||
| JP3-336926 | 1991-12-19 | ||
| JP33692691 | 1991-12-19 | ||
| JP16507892A JP3234634B2 (ja) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | 被熱転写記録紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305781A true JPH05305781A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3234634B2 JP3234634B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=27320139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16507892A Expired - Fee Related JP3234634B2 (ja) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | 被熱転写記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115016344A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 智迪机器人技术(盐城)有限公司 | 一种基于机器人的汽车配件自动安装控制系统及方法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16507892A patent/JP3234634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115016344A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 智迪机器人技术(盐城)有限公司 | 一种基于机器人的汽车配件自动安装控制系统及方法 |
| CN115016344B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-09-19 | 智迪机器人技术(盐城)有限公司 | 一种基于机器人的汽车配件自动安装控制系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3234634B2 (ja) | 2001-12-04 |
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