JPH05304736A - 磁石回転子 - Google Patents
磁石回転子Info
- Publication number
- JPH05304736A JPH05304736A JP4151078A JP15107892A JPH05304736A JP H05304736 A JPH05304736 A JP H05304736A JP 4151078 A JP4151078 A JP 4151078A JP 15107892 A JP15107892 A JP 15107892A JP H05304736 A JPH05304736 A JP H05304736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- end plate
- metal tube
- bent
- magnet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸孔を有するヨーク鉄心１と、このヨーク鉄
心の外周部に装着された磁石２と、この磁石の外周部に
嵌着された金属管３と、前記ヨーク鉄心１の軸方向両端
部に固着されて前記磁石の端部を覆う端板５とを具備す
る磁石回転子において、金属管３のずれや変形を防止
し、また金属管端部１０を折り曲げて構成する場合に、
該折り曲げの圧力が磁石２に及ぶのを防止して回転子の
品質を向上させる。 【構成】 端板５の外径部を金属管３に沿って軸方向へ
折り曲げて折り曲げ部１３を形成したことを特徴として
いる。
心の外周部に装着された磁石２と、この磁石の外周部に
嵌着された金属管３と、前記ヨーク鉄心１の軸方向両端
部に固着されて前記磁石の端部を覆う端板５とを具備す
る磁石回転子において、金属管３のずれや変形を防止
し、また金属管端部１０を折り曲げて構成する場合に、
該折り曲げの圧力が磁石２に及ぶのを防止して回転子の
品質を向上させる。 【構成】 端板５の外径部を金属管３に沿って軸方向へ
折り曲げて折り曲げ部１３を形成したことを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、密閉型圧縮機等に使用
される電動機の回転子に関し、特に永久磁石界磁を備え
た回転子に関する。
される電動機の回転子に関し、特に永久磁石界磁を備え
た回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型圧縮機に使用される磁石を装着し
た回転子は、遠心力によって磁石が飛散しないための補
強と、磁石粉等が回転子外部へ極力漏れないための密閉
とを目的として、保護部材によって回転子の外周部と軸
方向両端部をそれぞれ覆って構成される。
た回転子は、遠心力によって磁石が飛散しないための補
強と、磁石粉等が回転子外部へ極力漏れないための密閉
とを目的として、保護部材によって回転子の外周部と軸
方向両端部をそれぞれ覆って構成される。
【０００３】図４及び図５は上記回転子の構造を示す断
面図であり、例えば特開平２−２４６７４８号公報等に
開示されるものである。この回転子は、厚肉円筒形のヨ
ーク鉄心１の外周部に瓦状の磁石２を複数個配置し、こ
の磁石２の外周部に薄肉の金属管３を嵌着し、一方磁石
２の軸方向両端には端板４，４を装着して構成されてい
る。
面図であり、例えば特開平２−２４６７４８号公報等に
開示されるものである。この回転子は、厚肉円筒形のヨ
ーク鉄心１の外周部に瓦状の磁石２を複数個配置し、こ
の磁石２の外周部に薄肉の金属管３を嵌着し、一方磁石
２の軸方向両端には端板４，４を装着して構成されてい
る。
【０００４】ヨーク鉄心１は、軸孔６、クランプピン挿
通孔７、磁石の位置決めのための突起８をそれぞれ有
し、一般に円形薄鉄板を多数積層するとともにカシメク
ランプ部１１によって薄鉄板相互をかしめて固着するこ
とにより形成される。磁石２はフェライト等の硬質磁性
材により形成された瓦状片よりなり、これを複数個略等
配状に配置して、金属管３の締め付けによって固定す
る。金属管３は、耐遠心力のための補強と外周部の密封
を行うものであり、引張強度に優れ且つ非磁性体のもの
が用いられ、一般にステンレス等のキャンを焼きばめま
たは圧入によって装着する。端板４，４は、磁石２の軸
方向両端部を密閉するものであり、金属製の円形平板が
使用される。端板４，４と金属管３とはすきま嵌合とな
っており、端板４，４とヨーク鉄心１とはそれぞれの内
部を軸方向に貫通する複数のクランプピン９によって相
互が固定されている。
通孔７、磁石の位置決めのための突起８をそれぞれ有
し、一般に円形薄鉄板を多数積層するとともにカシメク
ランプ部１１によって薄鉄板相互をかしめて固着するこ
とにより形成される。磁石２はフェライト等の硬質磁性
材により形成された瓦状片よりなり、これを複数個略等
配状に配置して、金属管３の締め付けによって固定す
る。金属管３は、耐遠心力のための補強と外周部の密封
を行うものであり、引張強度に優れ且つ非磁性体のもの
が用いられ、一般にステンレス等のキャンを焼きばめま
たは圧入によって装着する。端板４，４は、磁石２の軸
方向両端部を密閉するものであり、金属製の円形平板が
使用される。端板４，４と金属管３とはすきま嵌合とな
っており、端板４，４とヨーク鉄心１とはそれぞれの内
部を軸方向に貫通する複数のクランプピン９によって相
互が固定されている。
【０００５】図６に示すものは、別の従来例を示し、図
５のものに加えて、金属管３の軸方向両端または一方端
を内径側へ折り曲げて折り曲げ部１２を形成し、端板４
との隙間を小さくするようにしたものである。
５のものに加えて、金属管３の軸方向両端または一方端
を内径側へ折り曲げて折り曲げ部１２を形成し、端板４
との隙間を小さくするようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５及び図６に示すよ
うに、従来の回転子においては、軸方向端部に金属管３
の端部１０や折り曲げ部１２が突出して形成されている
ことが特徴である。ところがこれら突出した部分は、回
転子を機器に組み付けるまでの運搬課程や機器に組み付
ける際の取り扱いにおいて、周囲の治具や機器部品等へ
誤ってぶつけたりする場合が多い。この場合、金属管が
上記端部１０のようにストレートであったり、折り曲げ
部１２のように内径側へわずかに曲げ込んだ程度では、
ヨーク鉄心１や磁石２の重みで金属管３とそれ以外の部
品とが相対的なずれを生じるといった品質上の問題が存
在する。またぶつけたりして衝撃を受けた場合、金属管
は非常に薄いので端部１０や折り曲げ部１２に変形を生
じて不良品となることが多い。
うに、従来の回転子においては、軸方向端部に金属管３
の端部１０や折り曲げ部１２が突出して形成されている
ことが特徴である。ところがこれら突出した部分は、回
転子を機器に組み付けるまでの運搬課程や機器に組み付
ける際の取り扱いにおいて、周囲の治具や機器部品等へ
誤ってぶつけたりする場合が多い。この場合、金属管が
上記端部１０のようにストレートであったり、折り曲げ
部１２のように内径側へわずかに曲げ込んだ程度では、
ヨーク鉄心１や磁石２の重みで金属管３とそれ以外の部
品とが相対的なずれを生じるといった品質上の問題が存
在する。またぶつけたりして衝撃を受けた場合、金属管
は非常に薄いので端部１０や折り曲げ部１２に変形を生
じて不良品となることが多い。
【０００７】また上記金属管がずれや変形を生じ易い点
に付随して、回転子の取扱いを慎重に行うことに起因す
る作業の遅延化や、運搬時の梱包を厳重に行うことによ
るコストアップ等の問題が存在する。一方、上記金属管
のずれや変形の不良を低減するためには、焼きばめや圧
入のしめしろを大きくし、金属管の肉厚も０．５〜０．
６ｍｍ程度とする必要がある。このため作業性が悪化す
るとともに、電動機の運転に伴って金属管内に発生する
渦電流損失によって特性が悪化する問題がある。
に付随して、回転子の取扱いを慎重に行うことに起因す
る作業の遅延化や、運搬時の梱包を厳重に行うことによ
るコストアップ等の問題が存在する。一方、上記金属管
のずれや変形の不良を低減するためには、焼きばめや圧
入のしめしろを大きくし、金属管の肉厚も０．５〜０．
６ｍｍ程度とする必要がある。このため作業性が悪化す
るとともに、電動機の運転に伴って金属管内に発生する
渦電流損失によって特性が悪化する問題がある。
【０００８】また図６に示した金属管３の折り曲げ部１
２を設ける場合は、金属管端部に大きな圧迫を加える必
要があり、このため折り曲げの圧力によって磁石に割れ
が生じ、さらにこの割れに伴う磁石粉が発生するため、
回転子の品質を低下させる要因となっている。さらにこ
の磁石粉を極力外部へ漏洩させないために、端板外周と
金属管との隙間をできる限り小さく構成する必要があ
り、端板装着のための作業性が非常に悪いものであっ
た。
２を設ける場合は、金属管端部に大きな圧迫を加える必
要があり、このため折り曲げの圧力によって磁石に割れ
が生じ、さらにこの割れに伴う磁石粉が発生するため、
回転子の品質を低下させる要因となっている。さらにこ
の磁石粉を極力外部へ漏洩させないために、端板外周と
金属管との隙間をできる限り小さく構成する必要があ
り、端板装着のための作業性が非常に悪いものであっ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁石回転子に
おいて、端板の外径部を金属管に沿って軸方向へ折り曲
げて構成する。また必要に応じて、前記金属管の軸方向
端部を内径側へ折り曲げて、前記端板外径部の折り曲げ
先端部にかぶせて構成するものである。
おいて、端板の外径部を金属管に沿って軸方向へ折り曲
げて構成する。また必要に応じて、前記金属管の軸方向
端部を内径側へ折り曲げて、前記端板外径部の折り曲げ
先端部にかぶせて構成するものである。
【００１０】
【作用】端板外径部に設けた折り曲げ部によって金属管
の端部が補強されるため、この部分の耐衝撃力が向上す
る。また端部が補強されることにより、より薄い金属管
の適用も可能となる。さらに金属管端部を内径側へ折り
曲げる場合は、この折り曲げ部を磁石から遠ざけて構成
できる。
の端部が補強されるため、この部分の耐衝撃力が向上す
る。また端部が補強されることにより、より薄い金属管
の適用も可能となる。さらに金属管端部を内径側へ折り
曲げる場合は、この折り曲げ部を磁石から遠ざけて構成
できる。
【００１１】
【実施例】本発明による回転子の実施例を図１〜図３に
示す。尚、従来例と同一または相当部分については同一
の符号を付して重複する説明は省略する。図１は本発明
による回転子の第１の実施例を示している。図中５は
鉄、ステンレス、黄銅等の金属、あるいは樹脂よりなる
端板であり、金属管３とすきま嵌合される外径部に金属
管に沿って軸方向へ折り曲げた折り曲げ部１３を有して
いる。この折り曲げ部１３は、金属板のプレス成形ある
いは樹脂成形によって形成され、端板５の外径部の全周
にわたって設けてもよいし、外径円周上に部分的に数箇
所設けたものであってもよい。尚、折り曲げ部１３の折
り曲げ長さは、金属管３の端部１０が端板の端面から突
出する長さと略一致させてある。この構成により、突出
した金属管端部１０を誤って治具等と衝突させた場合、
その衝撃を端板の折り曲げ部１３で受けることができ
る。尚、必要に応じて、端板の折り曲げ部１３と金属管
端部１０とをスポット溶接すれば、良好な密閉効果が得
られ、強度も向上する。
示す。尚、従来例と同一または相当部分については同一
の符号を付して重複する説明は省略する。図１は本発明
による回転子の第１の実施例を示している。図中５は
鉄、ステンレス、黄銅等の金属、あるいは樹脂よりなる
端板であり、金属管３とすきま嵌合される外径部に金属
管に沿って軸方向へ折り曲げた折り曲げ部１３を有して
いる。この折り曲げ部１３は、金属板のプレス成形ある
いは樹脂成形によって形成され、端板５の外径部の全周
にわたって設けてもよいし、外径円周上に部分的に数箇
所設けたものであってもよい。尚、折り曲げ部１３の折
り曲げ長さは、金属管３の端部１０が端板の端面から突
出する長さと略一致させてある。この構成により、突出
した金属管端部１０を誤って治具等と衝突させた場合、
その衝撃を端板の折り曲げ部１３で受けることができ
る。尚、必要に応じて、端板の折り曲げ部１３と金属管
端部１０とをスポット溶接すれば、良好な密閉効果が得
られ、強度も向上する。
【００１２】図２は本発明による回転子の第２の実施例
を示している。これは図１に示したものに加えて、金属
管３を軸方向に延長して、この延長部分を内径側へ折り
曲げて折り曲げ部１２を形成したものである。この金属
管の折り曲げ部１２は端板の折り曲げ部１３の先端にか
ぶせられ、この結果、金属管３と端板５との隙間が小さ
くなって磁石２の密閉効果が向上する。金属管の折り曲
げ部１２を形成するためには、金属管３を嵌着し、端板
５をクランプピン９によって固着した後、プレスによっ
て金属管３の端部を加圧して変形させるものであり、こ
のとき、端板の折り曲げ部１３の存在によって、加圧部
分が磁石２から離れた位置となるため、加圧力の影響に
よって磁石２が割れたりするのが回避できる。
を示している。これは図１に示したものに加えて、金属
管３を軸方向に延長して、この延長部分を内径側へ折り
曲げて折り曲げ部１２を形成したものである。この金属
管の折り曲げ部１２は端板の折り曲げ部１３の先端にか
ぶせられ、この結果、金属管３と端板５との隙間が小さ
くなって磁石２の密閉効果が向上する。金属管の折り曲
げ部１２を形成するためには、金属管３を嵌着し、端板
５をクランプピン９によって固着した後、プレスによっ
て金属管３の端部を加圧して変形させるものであり、こ
のとき、端板の折り曲げ部１３の存在によって、加圧部
分が磁石２から離れた位置となるため、加圧力の影響に
よって磁石２が割れたりするのが回避できる。
【００１３】図３は本発明による回転子の第３の実施例
を示している。これは図２に示した金属管３の折り曲げ
部１２をさらに大きく折り曲げたものである。金属管の
折り曲げ部１２ａは端板５の折り曲げ部１３の先端に密
着する程度に折り曲げられており、この結果、磁石２の
密閉効果に加えて、衝撃による金属管３の軸方向へのず
れが防止できる。折り曲げ部１２ａのように金属管３の
端部を極端に折り曲げる場合は大きな加圧力を要する
が、図２に示した実施例同様、端板の折り曲げ部１３の
存在によって金属管３端部の加圧部分を磁石２から離し
て構成できるため、図３に示すような形状に金属管３を
折り曲げることが可能となる。
を示している。これは図２に示した金属管３の折り曲げ
部１２をさらに大きく折り曲げたものである。金属管の
折り曲げ部１２ａは端板５の折り曲げ部１３の先端に密
着する程度に折り曲げられており、この結果、磁石２の
密閉効果に加えて、衝撃による金属管３の軸方向へのず
れが防止できる。折り曲げ部１２ａのように金属管３の
端部を極端に折り曲げる場合は大きな加圧力を要する
が、図２に示した実施例同様、端板の折り曲げ部１３の
存在によって金属管３端部の加圧部分を磁石２から離し
て構成できるため、図３に示すような形状に金属管３を
折り曲げることが可能となる。
【００１４】また金属管の端部を折り曲げ部１２ａのよ
うに構成することにより、衝撃による金属管のずれが生
じないため、金属管３の肉厚を０．４ｍｍ以下とするこ
とができる。例えばＳＵＳ３０４の０．４ｍｍ厚の金属
管の場合、回転子外径を５０〜６０ｍｍとすれば、毎分
２万回転程度までは遠心力による永久歪を生じないた
め、機械強度的に十分適用できるものである。また図１
及び図２に示した構成においても、金属管端部が補強さ
れて衝撃によるずれや変形が生じ難い構成となっている
ため、０．４ｍｍ以下の肉厚の金属管を適用しても構わ
ない。
うに構成することにより、衝撃による金属管のずれが生
じないため、金属管３の肉厚を０．４ｍｍ以下とするこ
とができる。例えばＳＵＳ３０４の０．４ｍｍ厚の金属
管の場合、回転子外径を５０〜６０ｍｍとすれば、毎分
２万回転程度までは遠心力による永久歪を生じないた
め、機械強度的に十分適用できるものである。また図１
及び図２に示した構成においても、金属管端部が補強さ
れて衝撃によるずれや変形が生じ難い構成となっている
ため、０．４ｍｍ以下の肉厚の金属管を適用しても構わ
ない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、誤ってぶつけたりして
回転子が衝撃を受けた場合であっても、金属管にずれや
変形が生じ難く、品質上優れた回転子が構成できる。ま
た上記ずれや変形を防止するための作業時や運搬時の処
置が簡便化されてコストダウンがなされる。さらに金属
管の端部を折り曲げて構成する場合は、該折り曲げの圧
力が磁石に及ぶのが防止できて、この点からも回転子の
品質が向上できる。また金属管の肉厚を薄くできるた
め、電動機特性が向上し、同時に材料のコストダウンも
達成できる特長を有する。
回転子が衝撃を受けた場合であっても、金属管にずれや
変形が生じ難く、品質上優れた回転子が構成できる。ま
た上記ずれや変形を防止するための作業時や運搬時の処
置が簡便化されてコストダウンがなされる。さらに金属
管の端部を折り曲げて構成する場合は、該折り曲げの圧
力が磁石に及ぶのが防止できて、この点からも回転子の
品質が向上できる。また金属管の肉厚を薄くできるた
め、電動機特性が向上し、同時に材料のコストダウンも
達成できる特長を有する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す回転子の正面断面
図。
図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す回転子の要部正面
断面図。
断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す回転子の要部正面
断面図。
断面図。
【図４】従来例を示す回転子の平面断面図。
【図５】従来例を示す回転子の正面断面図。
【図６】別の従来例を示す回転子の要部正面断面図。
１ ヨーク鉄心 ２ 磁石 ３ 金属管 ４ 端板 ５ 端板 ９ クランプピン １０ 金属管の端部 １２ 金属管の折り曲げ部 １３ 端板の折り曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 軸孔を有するヨーク鉄心と、このヨーク
鉄心の外周部に装着された磁石と、この磁石の外周部に
嵌着された金属管と、前記ヨーク鉄心の軸方向両端部に
固着されて前記磁石の端部を覆う端板とを具備する磁石
回転子において、前記端板の外径部を前記金属管に沿っ
て軸方向へ折り曲げたことを特徴とする磁石回転子。 - 【請求項２】 前記金属管の軸方向端部を内径側へ折り
曲げて、前記端板外径部の折り曲げ先端部にかぶせたこ
とを特徴とする請求項１記載の磁石回転子。 - 【請求項３】 前記金属管の肉厚を０．４ｍｍ以下とし
たことを特徴とする請求項１または２記載の磁石回転
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151078A JPH05304736A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151078A JPH05304736A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁石回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05304736A true JPH05304736A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15510837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151078A Pending JPH05304736A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05304736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6876119B2 (en) * | 1999-07-16 | 2005-04-05 | Matsushita Electric Industral Co., Ltd. | Permanent magnet synchronous motor |
| WO2019025150A1 (fr) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotor de machine électrique tournante muni d'un système de fixation de flasque amelioré |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4151078A patent/JPH05304736A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6876119B2 (en) * | 1999-07-16 | 2005-04-05 | Matsushita Electric Industral Co., Ltd. | Permanent magnet synchronous motor |
| US7019427B2 (en) | 1999-07-16 | 2006-03-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Permanent magnet synchronous motor |
| US7183686B2 (en) | 1999-07-16 | 2007-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Permanent magnet synchronous motor |
| US7372183B2 (en) | 1999-07-16 | 2008-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Permanent magnet synchronous motor |
| WO2019025150A1 (fr) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotor de machine électrique tournante muni d'un système de fixation de flasque amelioré |
| FR3069974A1 (fr) * | 2017-08-02 | 2019-02-08 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotor de machine electrique tournante muni d'un systeme de fixation de flasque ameliore |
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