JPH05303100A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JPH05303100A JPH05303100A JP10948492A JP10948492A JPH05303100A JP H05303100 A JPH05303100 A JP H05303100A JP 10948492 A JP10948492 A JP 10948492A JP 10948492 A JP10948492 A JP 10948492A JP H05303100 A JPH05303100 A JP H05303100A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＴＮモードを用いた液晶表示素子の表示品
質を向上させる。 【構成】 パターン化したＩＴＯ電極８に、塗布、硬化
することによりポリイミド配向膜４を形成する。この配
向膜に２方向にラビング処理を施した後パネルを組み立
て、ＳＴＮ液晶材料７を注入した液晶表示素子で、配向
膜３、４の評価量として複屈折の遅相軸の角度を規定
し、その値を所定の範囲に限定する。このことより均一
のツイスト角で配向した表示品位の良好なパネルが得ら
れ、また適正なｄ／ｐの範囲を広くすることができるた
め、液晶の配向安定性は向上しパネルも製造しやすく製
造歩留りの向上にも大きく貢献する。
質を向上させる。 【構成】 パターン化したＩＴＯ電極８に、塗布、硬化
することによりポリイミド配向膜４を形成する。この配
向膜に２方向にラビング処理を施した後パネルを組み立
て、ＳＴＮ液晶材料７を注入した液晶表示素子で、配向
膜３、４の評価量として複屈折の遅相軸の角度を規定
し、その値を所定の範囲に限定する。このことより均一
のツイスト角で配向した表示品位の良好なパネルが得ら
れ、また適正なｄ／ｐの範囲を広くすることができるた
め、液晶の配向安定性は向上しパネルも製造しやすく製
造歩留りの向上にも大きく貢献する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、文字、記号または画像
の表示を行なう液晶表示素子およびその製造方法に関す
るものである。より詳しくは、スーパーツイステッドネ
マチック（ＳＴＮ）モードまたはスーパーツイステッド
バイリフリンゼントイフェクト（ＳＢＥ）モードの液晶
表示素子およびその製造方法に関するものであり、特に
液晶分子の配向膜に関するものである。
の表示を行なう液晶表示素子およびその製造方法に関す
るものである。より詳しくは、スーパーツイステッドネ
マチック（ＳＴＮ）モードまたはスーパーツイステッド
バイリフリンゼントイフェクト（ＳＢＥ）モードの液晶
表示素子およびその製造方法に関するものであり、特に
液晶分子の配向膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶を用いた表示素子は薄型、軽
量、低消費電力という特徴からパーソナルコンピユー
タ、ワードプロセッサなどの情報機器およびテレビ受像
機などのさまざまな用途に用いられている。
量、低消費電力という特徴からパーソナルコンピユー
タ、ワードプロセッサなどの情報機器およびテレビ受像
機などのさまざまな用途に用いられている。
【０００３】高品位、大容量表示用としては、さまざま
な液晶表示モードの中でもＳＴＮまたはＳＢＥモードが
特に注目されている。これらのモードは相対向する基板
間のネマチック液晶分子に１２０度〜２９０度のねじれ
角を持たせたツイステッドネマチック構造を有するもの
である。液晶分子のねじれ角が９０度以上と大きいＳＴ
ＮないしＳＢＥモードの液晶表示素子では、部分的に他
のねじれ角の領域が発生しやすく、そのためにディスク
リネーションを起こし表示品位の低下を招く結果とな
る。この現象を防止するために基板の表面において、液
晶分子の基板に対する角度（プレチルト角）を３度〜３
０度の角度で配向させている（例えば、アプライドフィ
ジックスレーターズ，４５（１０）１９８４年１１月１
５日発行参照）。
な液晶表示モードの中でもＳＴＮまたはＳＢＥモードが
特に注目されている。これらのモードは相対向する基板
間のネマチック液晶分子に１２０度〜２９０度のねじれ
角を持たせたツイステッドネマチック構造を有するもの
である。液晶分子のねじれ角が９０度以上と大きいＳＴ
ＮないしＳＢＥモードの液晶表示素子では、部分的に他
のねじれ角の領域が発生しやすく、そのためにディスク
リネーションを起こし表示品位の低下を招く結果とな
る。この現象を防止するために基板の表面において、液
晶分子の基板に対する角度（プレチルト角）を３度〜３
０度の角度で配向させている（例えば、アプライドフィ
ジックスレーターズ，４５（１０）１９８４年１１月１
５日発行参照）。
【０００４】液晶分子をある一定のプレチルト角でしか
も一定方向に配向させる代表的配向法として斜方蒸着
法、ラビング法がある。斜方蒸着法は、酸化シリコン
（ＳｉＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の酸化物
や、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）等の金属などの無機物質
を基板に対して斜めから蒸着するものである。一方ラビ
ング処理法は、基板上にポリイミド、ポリアミド等の有
機配向膜を形成した後、レーヨン、ナイロン、コットン
等の布を巻き付けたドラムを回転させて配向膜表面を一
定方向にこする（ラビング）ことで配向処理を行なうも
のである（特開昭５５−１４３５２５号公報参照）。液
晶表示素子の製造においてこの配向処理工程は表示品質
を決める重要な工程である。
も一定方向に配向させる代表的配向法として斜方蒸着
法、ラビング法がある。斜方蒸着法は、酸化シリコン
（ＳｉＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の酸化物
や、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）等の金属などの無機物質
を基板に対して斜めから蒸着するものである。一方ラビ
ング処理法は、基板上にポリイミド、ポリアミド等の有
機配向膜を形成した後、レーヨン、ナイロン、コットン
等の布を巻き付けたドラムを回転させて配向膜表面を一
定方向にこする（ラビング）ことで配向処理を行なうも
のである（特開昭５５−１４３５２５号公報参照）。液
晶表示素子の製造においてこの配向処理工程は表示品質
を決める重要な工程である。
【０００５】これらの液晶表示素子に用いられる液晶は
ネマチック液晶に若干のカイラルネマチック液晶を添加
したものが一般的である。この液晶は応答の点では若干
不利であるが、逆ドメインの発生を防止できる。一般に
液晶は螺旋構造を有しており、液晶の固有ピッチｐと液
晶層の厚みｄとの比をｄ／ｐとすると、低次ツイストお
よびストライプドメインが発生しない良好な配向領域を
得るには、適正な範囲にｄ／ｐを設定する必要がある。
ｄ／ｐの適正な範囲は広いほうが液晶の配向安定性は向
上し、液晶表示素子も製造しやすい。
ネマチック液晶に若干のカイラルネマチック液晶を添加
したものが一般的である。この液晶は応答の点では若干
不利であるが、逆ドメインの発生を防止できる。一般に
液晶は螺旋構造を有しており、液晶の固有ピッチｐと液
晶層の厚みｄとの比をｄ／ｐとすると、低次ツイストお
よびストライプドメインが発生しない良好な配向領域を
得るには、適正な範囲にｄ／ｐを設定する必要がある。
ｄ／ｐの適正な範囲は広いほうが液晶の配向安定性は向
上し、液晶表示素子も製造しやすい。
【０００６】ｄ／ｐの適正な範囲を広くする１つの方法
として、同一基板面を２方向にラビング処理する方法が
ある。２方向のラビング処理で均一な配向を得るには各
方向のラビング条件の設定が非常に重要である。最初の
ラビング方向（１方向目のラビング方向）と最後のラビ
ング方向（２方向目のラビング方向）でのラビング処理
のされかたによっては、プレチルト角がばらついたりパ
ネルのツイスト角が異なってくる場合も発生する。
として、同一基板面を２方向にラビング処理する方法が
ある。２方向のラビング処理で均一な配向を得るには各
方向のラビング条件の設定が非常に重要である。最初の
ラビング方向（１方向目のラビング方向）と最後のラビ
ング方向（２方向目のラビング方向）でのラビング処理
のされかたによっては、プレチルト角がばらついたりパ
ネルのツイスト角が異なってくる場合も発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のラ
ビング処理法では、ラビング条件を変える要因であるロ
ーラ回転数、基板の移動速度、押し込み量およびローラ
径を一定にしてラビングしたとしても、ガラス基板の厚
みの変化、ラビング布のロット差、機械精度の経時的変
化などのため必ずしも常に一定のラビング強度でラビン
グされる保証がないという課題を有していた。
ビング処理法では、ラビング条件を変える要因であるロ
ーラ回転数、基板の移動速度、押し込み量およびローラ
径を一定にしてラビングしたとしても、ガラス基板の厚
みの変化、ラビング布のロット差、機械精度の経時的変
化などのため必ずしも常に一定のラビング強度でラビン
グされる保証がないという課題を有していた。
【０００８】すなわちラビング処理法による液晶分子の
配向メカニズムは完全に解明されていないが、ラビング
処理によって配向膜表面にせん断応力が加わることで表
面付近のポリマー鎖の配向が起こり、液晶分子がポリマ
ー鎖の配向に従って配列することが主要因と考えられて
いる。このように液晶分子の配向に配向膜表面の配向状
態が大きく影響するにもかかわらず、従来の液晶表示素
子ではラビングされた配向膜としての配向状態の規定が
なかった。そのため実際にパネルを組み立ててみるまで
ラビング処理工程の良否が判別できず結果的に不良率が
増加するという課題を有していた。
配向メカニズムは完全に解明されていないが、ラビング
処理によって配向膜表面にせん断応力が加わることで表
面付近のポリマー鎖の配向が起こり、液晶分子がポリマ
ー鎖の配向に従って配列することが主要因と考えられて
いる。このように液晶分子の配向に配向膜表面の配向状
態が大きく影響するにもかかわらず、従来の液晶表示素
子ではラビングされた配向膜としての配向状態の規定が
なかった。そのため実際にパネルを組み立ててみるまで
ラビング処理工程の良否が判別できず結果的に不良率が
増加するという課題を有していた。
【０００９】本発明は上記の従来の課題を解決するもの
で、高品位表示の液晶表示素子およびその製造方法を提
供することを目的とする。
で、高品位表示の液晶表示素子およびその製造方法を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液晶表示素子は、基板上にＸ，Ｙ座標軸をと
り入射側の基板上における最初のラビング軸とＸ軸との
なす角度をΘ1a、最後のラビング軸とＸ軸とのなす角度
をΘ2a、出射側の基板上における最初のラビング軸とＸ
軸とのなす角度をΘ1b、最後のラビング軸とＸ軸とのな
す角度をΘ2bとする時、Θ1aおよびΘ1bのＸ軸とのなす
角度は共に鋭角であり、Θ2aおよびΘ2bは各々Θ1a、Θ
1bと同方向で各々Θ1aおよびΘ1bと同等以上の大きさを
持ち、かつ入射側の基板と出射側の基板上の配向膜にお
ける複屈折の遅相軸とＸ軸とのなす角度ΘaおよびΘ
bが、 （２ｘΘ1a＋Θ2a）／３≦Θa≦Θ2a (3) （２ｘΘ1b＋Θ2b）／３≦Θb≦Θ2b (4) で示される関係式を満たす構成を有している。
に本発明の液晶表示素子は、基板上にＸ，Ｙ座標軸をと
り入射側の基板上における最初のラビング軸とＸ軸との
なす角度をΘ1a、最後のラビング軸とＸ軸とのなす角度
をΘ2a、出射側の基板上における最初のラビング軸とＸ
軸とのなす角度をΘ1b、最後のラビング軸とＸ軸とのな
す角度をΘ2bとする時、Θ1aおよびΘ1bのＸ軸とのなす
角度は共に鋭角であり、Θ2aおよびΘ2bは各々Θ1a、Θ
1bと同方向で各々Θ1aおよびΘ1bと同等以上の大きさを
持ち、かつ入射側の基板と出射側の基板上の配向膜にお
ける複屈折の遅相軸とＸ軸とのなす角度ΘaおよびΘ
bが、 （２ｘΘ1a＋Θ2a）／３≦Θa≦Θ2a (3) （２ｘΘ1b＋Θ2b）／３≦Θb≦Θ2b (4) で示される関係式を満たす構成を有している。
【００１１】
【作用】この構成によって、２方向にラビング処理を施
した配向膜について、ラビング処理された配向膜の評価
量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつその値を
(3) 式、(4) 式で規定される範囲に限定することにより
均一のツイスト角で配向した表示品位の良好なパネルが
得られる。また適正なｄ／ｐの範囲を広くすることがで
きるため、液晶の配向安定性は向上し、液晶表示素子の
製造が容易となり製造歩留まりが向上する。
した配向膜について、ラビング処理された配向膜の評価
量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつその値を
(3) 式、(4) 式で規定される範囲に限定することにより
均一のツイスト角で配向した表示品位の良好なパネルが
得られる。また適正なｄ／ｐの範囲を広くすることがで
きるため、液晶の配向安定性は向上し、液晶表示素子の
製造が容易となり製造歩留まりが向上する。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例における液晶表示素子
について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施例における液晶表示素子の要部断面図である。
図１において、１、９はガラス基板、２、８はインジウ
ム錫酸化物からなる透明電極（以下ＩＴＯ電極とい
う）、３、４は配向膜、５はシール樹脂、６はビーズス
ペーサ、７はＳＴＮ液晶材料である。
について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施例における液晶表示素子の要部断面図である。
図１において、１、９はガラス基板、２、８はインジウ
ム錫酸化物からなる透明電極（以下ＩＴＯ電極とい
う）、３、４は配向膜、５はシール樹脂、６はビーズス
ペーサ、７はＳＴＮ液晶材料である。
【００１３】以上のように構成された液晶表示素子の製
造方法について説明する。まず４００本の走査電極用の
ＩＴＯ電極２、６４０本の表示電極用のＩＴＯ電極８を
形成した上下２枚の２５×１６cmのガラス基板１、９を
洗浄し、その上に以下の方法で配向膜３、４となるポリ
アミック酸樹脂層またはポリピロメリット酸樹脂層を印
刷で形成した。これらの配向膜溶液は加熱、重合してポ
リイミド樹脂層となるタイプで、例えば日産化学工業株
式会社のＳＥ１５０，ＳＥ６１０、チッソ石油化学株式
会社のＰＳＩ−Ａ−２３０１または日立化成株式会社の
ＬＱ−１８００を用いた。印刷後８０℃で１０分間乾燥
した後２５０℃で１時間本硬化を行い膜厚５０nm〜７０
nmのポリイミド膜からなる配向膜３、４を形成した。こ
れらの配向膜３、４をレーヨン布を取り付けた直径１５
０mmのローラを用いて、その毛先押し込み量を変化させ
て最初のラビング方向（以下Ｒ１方向という）と最後の
ラビング方向（以下Ｒ２方向という）のラビング処理の
強さを変化させ評価用のサンプルを作製した。（表１）
にＲ１方向とＲ２方向のラビング処理の強さを毛先押し
込み量の比として示したが、この時の条件はロ−ラ径の
直径が１５０mm、ロ−ラ回転数が５００rpm、基板移動
速度が５０mm/秒一定であった。
造方法について説明する。まず４００本の走査電極用の
ＩＴＯ電極２、６４０本の表示電極用のＩＴＯ電極８を
形成した上下２枚の２５×１６cmのガラス基板１、９を
洗浄し、その上に以下の方法で配向膜３、４となるポリ
アミック酸樹脂層またはポリピロメリット酸樹脂層を印
刷で形成した。これらの配向膜溶液は加熱、重合してポ
リイミド樹脂層となるタイプで、例えば日産化学工業株
式会社のＳＥ１５０，ＳＥ６１０、チッソ石油化学株式
会社のＰＳＩ−Ａ−２３０１または日立化成株式会社の
ＬＱ−１８００を用いた。印刷後８０℃で１０分間乾燥
した後２５０℃で１時間本硬化を行い膜厚５０nm〜７０
nmのポリイミド膜からなる配向膜３、４を形成した。こ
れらの配向膜３、４をレーヨン布を取り付けた直径１５
０mmのローラを用いて、その毛先押し込み量を変化させ
て最初のラビング方向（以下Ｒ１方向という）と最後の
ラビング方向（以下Ｒ２方向という）のラビング処理の
強さを変化させ評価用のサンプルを作製した。（表１）
にＲ１方向とＲ２方向のラビング処理の強さを毛先押し
込み量の比として示したが、この時の条件はロ−ラ径の
直径が１５０mm、ロ−ラ回転数が５００rpm、基板移動
速度が５０mm/秒一定であった。
【００１４】
【表１】
【００１５】図２は本実施例の液晶表示素子をパネルの
法線方向から見た時のラビング軸の角度設定関係を示す
図であり、Θ1a、Θ1bが０度すなわちＸ軸と一致した場
合について示している。なお１０は入射側基板のＲ１方
向のラビング軸、１１は入射側基板のＲ２方向のラビン
グ軸、１２は出射側基板のＲ１方向のラビング軸、１３
は出射側基板のＲ２方向のラビング軸を示している。ま
ず入射側基板について最初に所定の毛先押し込み量でＲ
１方向１０にラビングし、次に所定の毛先押し込み量で
Ｒ２方向１１にラビングした。出射側基板についても同
様にまずＲ１方向１２に所定の毛先押し込み量でラビン
グし、次にＲ２方向１３に所定の毛先押し込み量でラビ
ングした。配向膜ＳＥ１５０、ＳＥ６１０、ＰＳＩ−Ａ
−２３０１、ＬＱ−１８００について（表１）に示す条
件でラビング処理し、入射側基板の配向膜の遅相軸角度
を測定した。
法線方向から見た時のラビング軸の角度設定関係を示す
図であり、Θ1a、Θ1bが０度すなわちＸ軸と一致した場
合について示している。なお１０は入射側基板のＲ１方
向のラビング軸、１１は入射側基板のＲ２方向のラビン
グ軸、１２は出射側基板のＲ１方向のラビング軸、１３
は出射側基板のＲ２方向のラビング軸を示している。ま
ず入射側基板について最初に所定の毛先押し込み量でＲ
１方向１０にラビングし、次に所定の毛先押し込み量で
Ｒ２方向１１にラビングした。出射側基板についても同
様にまずＲ１方向１２に所定の毛先押し込み量でラビン
グし、次にＲ２方向１３に所定の毛先押し込み量でラビ
ングした。配向膜ＳＥ１５０、ＳＥ６１０、ＰＳＩ−Ａ
−２３０１、ＬＱ−１８００について（表１）に示す条
件でラビング処理し、入射側基板の配向膜の遅相軸角度
を測定した。
【００１６】図３はラビング強度比と遅相軸角度との関
係を示す図で、入射側基板に塗布した配向膜ＳＥ１５０
についての結果を示したものである。なお出射側基板の
測定結果は、図３においてΘ1aをΘ1bに、Θ2aをΘ2bに
置き換えることで入射側基板の測定結果と等価な結果が
得られるので省略した。また他のいずれの配向膜もＳＥ
１５０と同じであった。
係を示す図で、入射側基板に塗布した配向膜ＳＥ１５０
についての結果を示したものである。なお出射側基板の
測定結果は、図３においてΘ1aをΘ1bに、Θ2aをΘ2bに
置き換えることで入射側基板の測定結果と等価な結果が
得られるので省略した。また他のいずれの配向膜もＳＥ
１５０と同じであった。
【００１７】同時に作製した液晶表示素子について、ラ
ビング処理後の配向膜の複屈折の遅相軸の角度とパネル
のツイスト角の関係を検討した。液晶パネルの作製は一
方のガラス基板９上にビ−ズスペ−サ６を形成するビ−
ズを散布し、他方のガラス基板１の周辺部にシ−ル樹脂
５となるシール剤を印刷しパネルを組み立てた。シ−ル
剤は熱硬化タイプで、６０℃で４時間加熱後、１５０℃
で３時間加熱し硬化した。その後市販のＳＴＮ液晶材料
７を真空注入した。液晶パネルを完成した後、偏光板を
貼りつけ１／２００駆動のモノクロ表示の液晶表示素子
を完成した。なお（表２）に配向膜ＳＥ１５０のＲ１方
向とＲ２方向のラビング処理条件と作製パネル番号の関
係を示す。
ビング処理後の配向膜の複屈折の遅相軸の角度とパネル
のツイスト角の関係を検討した。液晶パネルの作製は一
方のガラス基板９上にビ−ズスペ−サ６を形成するビ−
ズを散布し、他方のガラス基板１の周辺部にシ−ル樹脂
５となるシール剤を印刷しパネルを組み立てた。シ−ル
剤は熱硬化タイプで、６０℃で４時間加熱後、１５０℃
で３時間加熱し硬化した。その後市販のＳＴＮ液晶材料
７を真空注入した。液晶パネルを完成した後、偏光板を
貼りつけ１／２００駆動のモノクロ表示の液晶表示素子
を完成した。なお（表２）に配向膜ＳＥ１５０のＲ１方
向とＲ２方向のラビング処理条件と作製パネル番号の関
係を示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】（表２）中のパネル番号１および７は比較
例として作成したそれぞれＲ１方向、Ｒ２方向の１方向
のみラビングしたパネルである。
例として作成したそれぞれＲ１方向、Ｒ２方向の１方向
のみラビングしたパネルである。
【００２０】図４は比較例として作成した液晶表示素子
の透過分光特性図であり、（表２）の１と７のサンプル
について測定した結果を示している。また図５は本発明
の実施例の液晶表示素子の透過分光特性図であり、（表
２）の２〜６のサンプルについて測定した結果を示して
いる。
の透過分光特性図であり、（表２）の１と７のサンプル
について測定した結果を示している。また図５は本発明
の実施例の液晶表示素子の透過分光特性図であり、（表
２）の２〜６のサンプルについて測定した結果を示して
いる。
【００２１】２方向ラビング処理でパネルを製造する
時、Ｒ１方向、Ｒ２方向のラビング処理条件が変化して
もサンプル７と同等の透過分光特性を持つことが必要で
ある。図５に示すように、サンプル３〜６はサンプル７
と同等の透過分光特性を有している。
時、Ｒ１方向、Ｒ２方向のラビング処理条件が変化して
もサンプル７と同等の透過分光特性を持つことが必要で
ある。図５に示すように、サンプル３〜６はサンプル７
と同等の透過分光特性を有している。
【００２２】またサンプル２〜６について、所定（希
望）のツイスト角で作製できたものを○印、所定外（希
望外）のツイスト角で作製されたものを×印で評価した
結果を（表３）に示す。
望）のツイスト角で作製できたものを○印、所定外（希
望外）のツイスト角で作製されたものを×印で評価した
結果を（表３）に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】図３と（表３）の関係から、所定（希望）
のツイスト角でパネルを作製するには、２方向にラビン
グ処理した後の配向膜の複屈折の遅相軸を一定の範囲に
する必要があることがわかる。配向膜ＳＥ６１０、ＰＳ
Ｉ−Ａ−２３０１、ＬＱ−１８００についても配向膜Ｓ
Ｅ１５０と同様の結果となった。２方向でラビング処理
しパネルを製造する場合、各方向でのラビング処理のさ
れかたが必ずしも常に一定である保証は無い。（表３）
のような場合が実際には有り得る。したがって、２方向
にラビング処理する際には、各方向のラビング処理のさ
れかたを規定する必要がある。
のツイスト角でパネルを作製するには、２方向にラビン
グ処理した後の配向膜の複屈折の遅相軸を一定の範囲に
する必要があることがわかる。配向膜ＳＥ６１０、ＰＳ
Ｉ−Ａ−２３０１、ＬＱ−１８００についても配向膜Ｓ
Ｅ１５０と同様の結果となった。２方向でラビング処理
しパネルを製造する場合、各方向でのラビング処理のさ
れかたが必ずしも常に一定である保証は無い。（表３）
のような場合が実際には有り得る。したがって、２方向
にラビング処理する際には、各方向のラビング処理のさ
れかたを規定する必要がある。
【００２５】以上本実施例から、２方向にラビング処理
を施した配向膜についてラビング処理された配向膜の評
価量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつその値
を(3) 式、(4) 式の範囲に限定することにより一定のツ
イスト角で配向した表示品位の良好なパネルが得られ
た。本実施例では複屈折の遅相軸で規定したが、遅相軸
と進相軸はお互い直交関係にあることを考慮すれば、複
屈折の進相軸で規定してもよい。配向膜の種類は塗布
性、ラビング性、配向規制力、化学的安定性からポリイ
ミド配向膜が好ましい。
を施した配向膜についてラビング処理された配向膜の評
価量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつその値
を(3) 式、(4) 式の範囲に限定することにより一定のツ
イスト角で配向した表示品位の良好なパネルが得られ
た。本実施例では複屈折の遅相軸で規定したが、遅相軸
と進相軸はお互い直交関係にあることを考慮すれば、複
屈折の進相軸で規定してもよい。配向膜の種類は塗布
性、ラビング性、配向規制力、化学的安定性からポリイ
ミド配向膜が好ましい。
【００２６】なおラビングのロ−ラ径、ロ−ラ回転数、
基板移動速度等は本実施例の条件に限定されるものでは
なく他の条件であってもよい。また配向膜形成は印刷法
以外であっても何等問題ない。パネル構成も必要があれ
ばアンダーコートあるいはオーバーコートを形成しても
さしつかえない。
基板移動速度等は本実施例の条件に限定されるものでは
なく他の条件であってもよい。また配向膜形成は印刷法
以外であっても何等問題ない。パネル構成も必要があれ
ばアンダーコートあるいはオーバーコートを形成しても
さしつかえない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、２方向にラビン
グ処理を施した配向膜についてラビング処理された配向
膜の評価量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつ
その値を限定することにより一定のツイスト角で配向し
た表示品位の良好な液晶表示素子を実現できるものであ
る。また液晶の固有ピッチｐと液晶層の厚みｄとの比ｄ
／ｐの範囲を広くすることができるため液晶の配向安定
性が向上し、パネルの製造も容易になり製造歩留りが向
上する。
グ処理を施した配向膜についてラビング処理された配向
膜の評価量として複屈折の遅相軸の角度を規定し、かつ
その値を限定することにより一定のツイスト角で配向し
た表示品位の良好な液晶表示素子を実現できるものであ
る。また液晶の固有ピッチｐと液晶層の厚みｄとの比ｄ
／ｐの範囲を広くすることができるため液晶の配向安定
性が向上し、パネルの製造も容易になり製造歩留りが向
上する。
【図１】本発明の一実施例における液晶表示素子の要部
断面図
断面図
【図２】同液晶表示素子のラビング軸の角度設定関係を
示す図
示す図
【図３】ラビング強度比と遅相軸角度との関係を示す図
【図４】比較例として作成した液晶表示素子の透過分光
特性図
特性図
【図５】本発明の実施例の液晶表示素子の透過分光特性
図
図
１ ガラス基板（基板） ２ ＩＴＯ電極（透明電極層） ３ 配向膜 ４ 配向膜 ８ ＩＴＯ電極（透明電極層） ９ ガラス基板（基板） １０ 入射側のＲ１方向のラビング軸（入射側の最初の
ラビング軸） １１ 入射側のＲ２方向のラビング軸（入射側の最後の
ラビング軸） １２ 出射側のＲ１方向のラビング軸（出射側の最初の
ラビング軸） １３ 出射側のＲ２方向のラビング軸（出射側の最後の
ラビング軸）
ラビング軸） １１ 入射側のＲ２方向のラビング軸（入射側の最後の
ラビング軸） １２ 出射側のＲ１方向のラビング軸（出射側の最初の
ラビング軸） １３ 出射側のＲ２方向のラビング軸（出射側の最後の
ラビング軸）
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に透明電極層さらにその上に形成
された２方向にラビング処理されかつ最後のラビング軸
が基板に接する液晶分子の配列方向を与える配向膜を有
する２枚の電極基板を相対向するように配置し、基板上
にＸ，Ｙ座標軸をとり入射側の基板上における最初のラ
ビング軸とＸ軸とのなす角度をΘ1a、最後のラビング軸
とＸ軸とのなす角度をΘ2a、出射側の基板上における最
初のラビング軸とＸ軸とのなす角度をΘ1b、最後のラビ
ング軸とＸ軸とのなす角度をΘ2bとする時、Θ1aおよび
Θ1bのＸ軸とのなす角度は共に鋭角であり、Θ2aおよび
Θ 2bは各々Θ1a、Θ1bと同方向で各々Θ1aおよびΘ1bと
同等以上の大きさを持ち、かつ入射側の基板と出射側の
基板上の配向膜における複屈折の遅相軸とＸ軸とのなす
角度ΘaおよびΘbが、 （２ｘΘ1a＋Θ2a）／３≦Θa≦Θ2a (1) （２ｘΘ1b＋Θ2b）／３≦Θb≦Θ2b (2) で示される関係式を満たすことを特徴とする液晶表示素
子。 - 【請求項２】 相対向するように配置した基板間に液晶
分子のねじれ角が１２０度以上２９０度以下であるネマ
チック液晶を介在させたことを特徴とする請求項１記載
の液晶表示素子。 - 【請求項３】 基板上に透明電極層さらにその上に配向
膜を形成する工程と、前記基板上にＸ，Ｙ座標軸をとり
入射側の基板上における最初のラビング軸とＸ軸とのな
す角度をΘ1a、液晶分子の配列方向を決める最後のラビ
ング軸とＸ軸とのなす角度をΘ2a、出射側の基板上にお
ける最初のラビング軸とＸ軸とのなす角度をΘ1b、最後
のラビング軸とＸ軸とのなす角度をΘ2bとする時、Θ1a
およびΘ 1bのＸ軸とのなす角度は共に鋭角であり、Θ2a
およびΘ2bは各々Θ1a、Θ1bと同方向で各々Θ1aおよび
Θ1bと同等以上の大きさを持ち、かつ入射側の基板と出
射側の基板上の配向膜における複屈折の遅相軸とＸ軸と
のなす角度ΘaおよびΘbが、 （２ｘΘ1a＋Θ2a）／３≦Θa≦Θ2a (1) （２ｘΘ1b＋Θ2b）／３≦Θb≦Θ2b (2) で示される関係式を満足するように各基板上の配向膜を
ラビングする工程と、前記２枚の基板を電極を内側にし
て貼り合わせる工程とを有する液晶表示素子の製造方
法。 - 【請求項４】 相対向するように配置した基板間に液晶
分子のねじれ角が１２０度以上２９０度以下であるネマ
チック液晶を介在させる工程を付加した請求項３記載の
液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10948492A JPH05303100A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10948492A JPH05303100A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303100A true JPH05303100A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14511417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10948492A Pending JPH05303100A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303100A (ja) |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP10948492A patent/JPH05303100A/ja active Pending
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