JPH05302611A - 止め輪用線材およびその製造方法 - Google Patents
止め輪用線材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05302611A JPH05302611A JP10682592A JP10682592A JPH05302611A JP H05302611 A JPH05302611 A JP H05302611A JP 10682592 A JP10682592 A JP 10682592A JP 10682592 A JP10682592 A JP 10682592A JP H05302611 A JPH05302611 A JP H05302611A
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- Japan
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- wire
- snap ring
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- Pending
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- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メッキの剥離をなくし、防錆効果に優れた止
め輪用線材およびその製造方法を提供する。 【構成】 冷間伸線加工前もしくは冷間伸線加工途中に
亜鉛電気メッキを行ないその後冷間異形加工を行なう製
造方法により、冷間塑性加工された滑らかな表面を備え
た亜鉛電気メッキ層を表面に有する異形鋼線よりなる止
め輪用線材を形成する。
め輪用線材およびその製造方法を提供する。 【構成】 冷間伸線加工前もしくは冷間伸線加工途中に
亜鉛電気メッキを行ないその後冷間異形加工を行なう製
造方法により、冷間塑性加工された滑らかな表面を備え
た亜鉛電気メッキ層を表面に有する異形鋼線よりなる止
め輪用線材を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機器の取付物の軸方向
の移動を防止するために使用される止め輪の材料として
用いられる止め輪用線材およびその製造方法に関するも
のである。
の移動を防止するために使用される止め輪の材料として
用いられる止め輪用線材およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の止め輪用線材は、パテンティング
熱処理を施した丸線材を冷間伸線加工により線径を細く
し、その後ロール圧延加工または異形のダイスによる冷
間異形ダイス伸線加工により異形加工を行って製造さ
れ、止め輪用の材料として要求される断面形状、強度、
バネ性等を備えた異形鋼線であった。また、異形加工後
に焼入、焼戻し処理を行なったオイルテンパー異形鋼線
等があった。
熱処理を施した丸線材を冷間伸線加工により線径を細く
し、その後ロール圧延加工または異形のダイスによる冷
間異形ダイス伸線加工により異形加工を行って製造さ
れ、止め輪用の材料として要求される断面形状、強度、
バネ性等を備えた異形鋼線であった。また、異形加工後
に焼入、焼戻し処理を行なったオイルテンパー異形鋼線
等があった。
【０００３】上記方法で製造された止め輪用線材は、曲
げ加工によりリング形状に加工され、そして最後に仕上
処理として錆を防止するために各種メッキ、黒染等が施
されて止め輪と成していた。
げ加工によりリング形状に加工され、そして最後に仕上
処理として錆を防止するために各種メッキ、黒染等が施
されて止め輪と成していた。
【０００４】また、近年はコスト高となる上記仕上処理
を行わずに、止め輪用線材に仕上処理として安価で防錆
効果に優れた溶融亜鉛メッキを曲げ加工前に予め施すこ
とが試みられている。
を行わずに、止め輪用線材に仕上処理として安価で防錆
効果に優れた溶融亜鉛メッキを曲げ加工前に予め施すこ
とが試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記溶融亜鉛
メッキは、メッキ付着量の調整が非常に困難であるた
め、溶融亜鉛メッキを施した止め輪用線材は、そのメッ
キ厚さが３０〜９０μm と厚くなるばかりか、メッキ表
面が凹凸状を呈してメッキ厚さが不均一であった。ま
た、溶融亜鉛メッキは展延性に劣るため、曲げ加工時に
おいて、メッキが剥離したり、またメッキの局部的に厚
い部分が止め輪として機器に組み込み時における機器と
の接触や、機器に組み込まれて使用中における隣接する
機器との衝撃、こすれ等によって剥離して防錆効果をな
くすという問題を有していた。
メッキは、メッキ付着量の調整が非常に困難であるた
め、溶融亜鉛メッキを施した止め輪用線材は、そのメッ
キ厚さが３０〜９０μm と厚くなるばかりか、メッキ表
面が凹凸状を呈してメッキ厚さが不均一であった。ま
た、溶融亜鉛メッキは展延性に劣るため、曲げ加工時に
おいて、メッキが剥離したり、またメッキの局部的に厚
い部分が止め輪として機器に組み込み時における機器と
の接触や、機器に組み込まれて使用中における隣接する
機器との衝撃、こすれ等によって剥離して防錆効果をな
くすという問題を有していた。
【０００６】また、上記剥離メッキ片は、隣接する機器
に侵入して噛み込み、キズ等を発生させ、精密機器の故
障の原因となっていた。よって、上記溶融亜鉛メッキ
は、多くの問題を有しているため、実用化に至っていな
いのが実情である。
に侵入して噛み込み、キズ等を発生させ、精密機器の故
障の原因となっていた。よって、上記溶融亜鉛メッキ
は、多くの問題を有しているため、実用化に至っていな
いのが実情である。
【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなしたもので
あり、メッキの剥離をなくし、防錆効果に優れた止め輪
用線材およびその製造方法を提供することを目的とする
ものである。
あり、メッキの剥離をなくし、防錆効果に優れた止め輪
用線材およびその製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の発明である止め輪用線材は、異形鋼
線の表面に、冷間塑性加工された滑らかな面を備えた亜
鉛電気メッキ層を設けて成る。上記メッキ層の厚みは
０．５〜５μm にして成る。また第２の発明である止め
輪用線材の製造方法は、熱処理後、冷間伸線加工を加
え、その後冷間異形加工を行う止め輪用線材の製造方法
において、上記の熱処理直後または冷間伸線加工途中で
亜鉛電気メッキを行うことを特徴とする。また上記亜鉛
電気メッキ後の冷間伸線加工は、減面率１０％以上施し
て成る。
め、本発明の第１の発明である止め輪用線材は、異形鋼
線の表面に、冷間塑性加工された滑らかな面を備えた亜
鉛電気メッキ層を設けて成る。上記メッキ層の厚みは
０．５〜５μm にして成る。また第２の発明である止め
輪用線材の製造方法は、熱処理後、冷間伸線加工を加
え、その後冷間異形加工を行う止め輪用線材の製造方法
において、上記の熱処理直後または冷間伸線加工途中で
亜鉛電気メッキを行うことを特徴とする。また上記亜鉛
電気メッキ後の冷間伸線加工は、減面率１０％以上施し
て成る。
【０００９】
【作用】上記構成において、冷間塑性加工された滑らか
な面を備えた亜鉛電気メッキ層は、厚さが均一で、密着
性、防錆性、展延性に優れているため、止め輪に加工す
る曲げ加工時や使用時のメッキ剥離を防止する。また、
亜鉛電気メッキ層は、その表面が滑らかで、滑り性が向
上するため、止め輪加工時の加工精度を向上させると共
に、止め輪を機器に組み込む際に機器の一部に接触して
も、メッキ剥離を生じることなく機器への組み込みがで
きる。
な面を備えた亜鉛電気メッキ層は、厚さが均一で、密着
性、防錆性、展延性に優れているため、止め輪に加工す
る曲げ加工時や使用時のメッキ剥離を防止する。また、
亜鉛電気メッキ層は、その表面が滑らかで、滑り性が向
上するため、止め輪加工時の加工精度を向上させると共
に、止め輪を機器に組み込む際に機器の一部に接触して
も、メッキ剥離を生じることなく機器への組み込みがで
きる。
【００１０】また、上記亜鉛電気メッキ層は、その厚さ
を０．５〜５μm にすると、最小限の厚さで防錆効果を
発揮でき、さらには亜鉛電気メッキの加工コストを低く
抑えることができる。
を０．５〜５μm にすると、最小限の厚さで防錆効果を
発揮でき、さらには亜鉛電気メッキの加工コストを低く
抑えることができる。
【００１１】一般に、線材の電気メッキ方法は長尺のメ
ッキ層の中を多数のガイドローラにより線材を案内して
走行させるため、線材がガイドローラによりしごかれて
線材に不均一な線グセが発生する。この不均一な線グセ
のまま止め輪加工を行うと、曲げ加工時において止め輪
の径に大小ができる。また亜鉛電気メッキ後、冷間異形
加工であるロール圧延加工を行った場合は、特に不均一
な線グセがそのまま残り、止め輪の径に大小ができる不
具合が多発する。そこで、本発明は熱処理直後又は冷間
伸線加工途中で亜鉛電気メッキを行うことにより、亜鉛
電気メッキ後の不均一な線グセを冷間伸線加工によって
修正するものである。
ッキ層の中を多数のガイドローラにより線材を案内して
走行させるため、線材がガイドローラによりしごかれて
線材に不均一な線グセが発生する。この不均一な線グセ
のまま止め輪加工を行うと、曲げ加工時において止め輪
の径に大小ができる。また亜鉛電気メッキ後、冷間異形
加工であるロール圧延加工を行った場合は、特に不均一
な線グセがそのまま残り、止め輪の径に大小ができる不
具合が多発する。そこで、本発明は熱処理直後又は冷間
伸線加工途中で亜鉛電気メッキを行うことにより、亜鉛
電気メッキ後の不均一な線グセを冷間伸線加工によって
修正するものである。
【００１２】また、亜鉛電気メッキ後の冷間伸線加工を
減面率１０％以上すると、前工程で止め輪用線材に付与
された線グセの修正効果を十分に発揮させるのに好適で
ある。
減面率１０％以上すると、前工程で止め輪用線材に付与
された線グセの修正効果を十分に発揮させるのに好適で
ある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１、２は本発明の止め輪用線材の概略図であり、１は異
形鋼線であり、その表面には亜鉛電気メッキ層２を形成
し、止め輪用線材３、４を構成する。
１、２は本発明の止め輪用線材の概略図であり、１は異
形鋼線であり、その表面には亜鉛電気メッキ層２を形成
し、止め輪用線材３、４を構成する。
【００１４】そして、図１の止め輪用線材３の製造工程
の概要を図３に示し、さらに図２の止め輪用線材４の製
造工程の概要を図４に示す。
の概要を図３に示し、さらに図２の止め輪用線材４の製
造工程の概要を図４に示す。
【００１５】次に、図１の止め輪用線材３の製造方法に
ついて、図３により具体的に説明すると、線径φ５．５
ｍｍのＳＷＲＨ８２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ
３．５ｍｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行な
い、その後冷間伸線加工により線径φ２．０ｍｍとし、
次に亜鉛電気メッキによりメッキ厚み３．５μm のメッ
キを行ない、そして再度冷間伸線加工により線径φ１．
８ｍｍにした後、ロール圧延加工により断面が略正方形
で厚み３μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線
材３を得た。
ついて、図３により具体的に説明すると、線径φ５．５
ｍｍのＳＷＲＨ８２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ
３．５ｍｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行な
い、その後冷間伸線加工により線径φ２．０ｍｍとし、
次に亜鉛電気メッキによりメッキ厚み３．５μm のメッ
キを行ない、そして再度冷間伸線加工により線径φ１．
８ｍｍにした後、ロール圧延加工により断面が略正方形
で厚み３μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線
材３を得た。
【００１６】図２の止め輪用線材４の製造方法について
図４により具体的に説明すると、線径φ５．５ｍｍのＳ
ＷＲＨ６２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ４．９ｍ
ｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行ない、その後
亜鉛電気メッキによりメッキ厚み１．６μm のメッキを
行ない、次に線径φ２．９ｍｍに冷間伸線加工し、そし
て異形ダイス伸線加工により断面が略台形で厚み０．９
μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線材４を得
た。
図４により具体的に説明すると、線径φ５．５ｍｍのＳ
ＷＲＨ６２Ａ線材を冷間伸線加工により線径φ４．９ｍ
ｍとした後、鉛パテンティング熱処理を行ない、その後
亜鉛電気メッキによりメッキ厚み１．６μm のメッキを
行ない、次に線径φ２．９ｍｍに冷間伸線加工し、そし
て異形ダイス伸線加工により断面が略台形で厚み０．９
μm の亜鉛電気メッキ層２を有する止め輪用線材４を得
た。
【００１７】なお、図４の製造方法においては、最終の
冷間伸線加工でもある冷間異形ダイス伸線加工途中にお
いて亜鉛電気メッキを行なうことも可能である。
冷間伸線加工でもある冷間異形ダイス伸線加工途中にお
いて亜鉛電気メッキを行なうことも可能である。
【００１８】そして、上記方法で得た２種類の止め輪用
線材３、４を図５に示すＣ形同心止め輪５に加工したと
ころ、メッキの剥離は皆無であった。さらにそれらの止
め輪５を機器に組み込み、メッキの剥離の有無を検査し
たところ、組み込み時の機器との接触によるメッキの剥
離がなく、また長期の使用に対してもメッキの剥離が発
生しないことが確認できた。
線材３、４を図５に示すＣ形同心止め輪５に加工したと
ころ、メッキの剥離は皆無であった。さらにそれらの止
め輪５を機器に組み込み、メッキの剥離の有無を検査し
たところ、組み込み時の機器との接触によるメッキの剥
離がなく、また長期の使用に対してもメッキの剥離が発
生しないことが確認できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、亜鉛電気メッキを冷間伸線加
工前もしくは冷間伸線加工途中に行なうことにより、滑
らかな面を有し、密着性に優れ、さらには薄くて均一な
厚みで、展延性のよい亜鉛電気メッキ層を表面に有する
止め輪用線材を製造することができ、従来止め輪の加
工、止め輪の組み込み、さらには止め輪の使用時に発生
していたメッキの剥離を防止することができる。また、
本発明の止め輪用線材は、線グセが安定し、表面が滑ら
かで、展延性がよいため、止め輪の曲げ加工精度を大幅
に向上できる。また、止め輪の材料として、錆を発生さ
せることなく長期の保管が可能となり、また亜鉛電気メ
ッキ工程後の線材加工や止め輪加工中での錆の発生を完
全に防止できる等の効果を有するものである。
工前もしくは冷間伸線加工途中に行なうことにより、滑
らかな面を有し、密着性に優れ、さらには薄くて均一な
厚みで、展延性のよい亜鉛電気メッキ層を表面に有する
止め輪用線材を製造することができ、従来止め輪の加
工、止め輪の組み込み、さらには止め輪の使用時に発生
していたメッキの剥離を防止することができる。また、
本発明の止め輪用線材は、線グセが安定し、表面が滑ら
かで、展延性がよいため、止め輪の曲げ加工精度を大幅
に向上できる。また、止め輪の材料として、錆を発生さ
せることなく長期の保管が可能となり、また亜鉛電気メ
ッキ工程後の線材加工や止め輪加工中での錆の発生を完
全に防止できる等の効果を有するものである。
【図１】本発明の実施例を示す止め輪用線材の概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例を示す止め輪用線材の概略
図である。
図である。
【図３】図１に示す止め輪用線材の製造工程図である。
【図４】図２に示す止め輪用線材の製造工程図である。
【図５】本発明の止め輪用線材を使用した止め輪の概略
図である。
図である。
１ 異形鋼線 ２ 亜鉛電気メッキ層 ３ 止め輪用線材 ４ 止め輪用線材 ５ 止め輪
Claims (4)
- 【請求項１】 異形鋼線の表面に、冷間塑性加工された
滑らかな面を備えた亜鉛電気メッキ層を設けたことを特
徴とする止め輪用線材。 - 【請求項２】 亜鉛電気メッキ層の厚みが０．５〜５μ
m である請求項１記載の止め輪用線材。 - 【請求項３】 熱処理後、冷間伸線加工を行い、その後
冷間異形加工を行う製造方法において、上記の熱処理直
後又は冷間伸線加工途中で亜鉛電気メッキを行うことを
特徴とする止め輪用線材の製造方法。 - 【請求項４】 亜鉛電気メッキ後、減面率１０％以上の
冷間伸線加工を行う請求項３記載の止め輪用線材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10682592A JPH05302611A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 止め輪用線材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10682592A JPH05302611A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 止め輪用線材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302611A true JPH05302611A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14443554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10682592A Pending JPH05302611A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 止め輪用線材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180371A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Hitachi Metals Ltd | 管継手用パッキン及び管継手 |
| JP2010229468A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nippon Steel Corp | 高強度平鋼線 |
| JP2013111619A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 鋼線、及び鋼線の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10682592A patent/JPH05302611A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008180371A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Hitachi Metals Ltd | 管継手用パッキン及び管継手 |
| JP2010229468A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nippon Steel Corp | 高強度平鋼線 |
| JP2013111619A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 鋼線、及び鋼線の製造方法 |
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