JPH05302256A - 撥水性カーペットの製造方法 - Google Patents
撥水性カーペットの製造方法Info
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- JPH05302256A JPH05302256A JP10468892A JP10468892A JPH05302256A JP H05302256 A JPH05302256 A JP H05302256A JP 10468892 A JP10468892 A JP 10468892A JP 10468892 A JP10468892 A JP 10468892A JP H05302256 A JPH05302256 A JP H05302256A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原着糸を用いたカーペットとして、高い撥水
性を具備し、耐水性及び防汚性に優れるものを提供す
る。 【構成】 着色剤が含有された紡糸後の原着糸に平均分
子量７００〜２，０００のポリエーテルを主体とした油
剤を被着させ、この油剤をタフティング後の熱処理によ
り昇華ないし分解して揮散させ、次いで繊維表面に撥水
剤を被着させることを特徴とする撥水性カーペットの製
造方法。
性を具備し、耐水性及び防汚性に優れるものを提供す
る。 【構成】 着色剤が含有された紡糸後の原着糸に平均分
子量７００〜２，０００のポリエーテルを主体とした油
剤を被着させ、この油剤をタフティング後の熱処理によ
り昇華ないし分解して揮散させ、次いで繊維表面に撥水
剤を被着させることを特徴とする撥水性カーペットの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維材料として原着
糸を用いた撥水性カーペットの製造方法に関する。
糸を用いた撥水性カーペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡糸原料の合成樹脂中に着色剤を配合し
て得られる原着糸は、耐光堅牢度や摩擦堅牢度に優れ、
長期にわたり初期の色調が保持されることから、カーペ
ット用や産業資材用等として広く使用されている。
て得られる原着糸は、耐光堅牢度や摩擦堅牢度に優れ、
長期にわたり初期の色調が保持されることから、カーペ
ット用や産業資材用等として広く使用されている。
【０００３】このような原着糸を用いたカーペットは、
一般に、紡糸後の原着糸にオイリングを施し、延伸、捲
縮、捲取りののち、タフティングマシンによりタフティ
ングしてカーペット基材とし、要すれば撥水性及び防汚
性を付与する目的で撥水剤の被着処理を行った上で、こ
の基材に樹脂層の裏打ちを施して熱処理し、所要の大き
さに裁断して製造される。
一般に、紡糸後の原着糸にオイリングを施し、延伸、捲
縮、捲取りののち、タフティングマシンによりタフティ
ングしてカーペット基材とし、要すれば撥水性及び防汚
性を付与する目的で撥水剤の被着処理を行った上で、こ
の基材に樹脂層の裏打ちを施して熱処理し、所要の大き
さに裁断して製造される。
【０００４】上記のオイリングは、繊維表面に油剤を被
着して潤滑性及び制電性を付与するものであり、紡糸後
の延伸、捲縮、タフティング等の工程中における対接物
との滑り及び繊維相互の滑りを良くし、摩擦抵抗による
繊維の切断を防止すると共に、帯電による各種のトラブ
ルを回避する上で不可欠の処理となっている。この油剤
としては、カーペットの製造用では、流動パラフィンや
パラフィンワックスの如き炭化水素類、ステアリン酸メ
チルやオレイン酸メチルの如き高級脂肪酸エステル類等
を主体として帯電防止用の界面活性剤等を加えたもので
あり、通常は水性エマルジョン形態で使用される。な
お、他の繊維製品の製造におけるオイリングの油剤に平
均分子量２，０００〜４，０００程度のポリエーテル類
を使用する例もある。
着して潤滑性及び制電性を付与するものであり、紡糸後
の延伸、捲縮、タフティング等の工程中における対接物
との滑り及び繊維相互の滑りを良くし、摩擦抵抗による
繊維の切断を防止すると共に、帯電による各種のトラブ
ルを回避する上で不可欠の処理となっている。この油剤
としては、カーペットの製造用では、流動パラフィンや
パラフィンワックスの如き炭化水素類、ステアリン酸メ
チルやオレイン酸メチルの如き高級脂肪酸エステル類等
を主体として帯電防止用の界面活性剤等を加えたもので
あり、通常は水性エマルジョン形態で使用される。な
お、他の繊維製品の製造におけるオイリングの油剤に平
均分子量２，０００〜４，０００程度のポリエーテル類
を使用する例もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原着糸
を用いたカーペットでは、前述のような撥水剤の被着処
理を施しても染色品のような高い撥水性が得られず、通
常、撥水等級は処理直後で３級程度、同３日後では０等
級、テーバー摩耗後では０等級となってしまい、充分な
耐水性及び防汚性を付与できないという問題があった。
を用いたカーペットでは、前述のような撥水剤の被着処
理を施しても染色品のような高い撥水性が得られず、通
常、撥水等級は処理直後で３級程度、同３日後では０等
級、テーバー摩耗後では０等級となってしまい、充分な
耐水性及び防汚性を付与できないという問題があった。
【０００６】これは、染色品のカーペットでは染色工程
を経る間に前記オイリングの油剤が殆ど洗い落とされる
のに対し、原着糸を用いたカーペットでは、染色工程を
経ないために繊維表面に被着した該油剤がそのまま残留
し、この油剤が水性エマルジョン形態で被着されて親水
性に富むことから、撥水剤による撥水作用を阻害するも
のと考えられる。
を経る間に前記オイリングの油剤が殆ど洗い落とされる
のに対し、原着糸を用いたカーペットでは、染色工程を
経ないために繊維表面に被着した該油剤がそのまま残留
し、この油剤が水性エマルジョン形態で被着されて親水
性に富むことから、撥水剤による撥水作用を阻害するも
のと考えられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明者等は、上述の
情況に鑑み、原着糸を用いたカーペットとして高い撥水
性を具備するものを得るために、油剤を撥水剤の被着前
に除去する手段について種々検討を重ねた結果、酸やア
ルカリによる分解では処理コストが高く付くと共に分解
生成物の処理という新たな問題を生じるが、油剤として
特定の成分を主体とするものを使用すれば熱処理によっ
て容易に揮散させることができ、この揮散後の撥水剤の
被着処理により高い撥水性が付与され、耐水性及び防汚
性に優れるカーペットが得られることを見い出だし、こ
の発明をなすに至った。
情況に鑑み、原着糸を用いたカーペットとして高い撥水
性を具備するものを得るために、油剤を撥水剤の被着前
に除去する手段について種々検討を重ねた結果、酸やア
ルカリによる分解では処理コストが高く付くと共に分解
生成物の処理という新たな問題を生じるが、油剤として
特定の成分を主体とするものを使用すれば熱処理によっ
て容易に揮散させることができ、この揮散後の撥水剤の
被着処理により高い撥水性が付与され、耐水性及び防汚
性に優れるカーペットが得られることを見い出だし、こ
の発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、この発明の請求項１に係る撥水
性カーペットの製造方法は、着色剤が含有された原着糸
を用いてカーペットを製造するに当たり、紡糸後の上記
原着糸に平均分子量１．３００〜１，７００のポリエー
テルを主体とした油剤を被着させると共に、タフティン
グ後の熱処理により前記油剤を昇華ないし分解して揮散
させ、次いで該熱処理後の繊維表面に撥水剤を被着させ
ることを特徴とするものである。
性カーペットの製造方法は、着色剤が含有された原着糸
を用いてカーペットを製造するに当たり、紡糸後の上記
原着糸に平均分子量１．３００〜１，７００のポリエー
テルを主体とした油剤を被着させると共に、タフティン
グ後の熱処理により前記油剤を昇華ないし分解して揮散
させ、次いで該熱処理後の繊維表面に撥水剤を被着させ
ることを特徴とするものである。
【０００９】また、この発明の請求項２に係る撥水性カ
ーペットの製造方法は、上記請求項１の方法において、
タフティング後に１８０〜２２０℃にて熱処理を行うこ
とを特徴とするものである。
ーペットの製造方法は、上記請求項１の方法において、
タフティング後に１８０〜２２０℃にて熱処理を行うこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の細部構成と作用】この発明で使用する油剤の主
体をなすポリエーテルは、平均分子量が７００〜２，０
００の範囲であり、従来より他の繊維製品分野で使用さ
れている油剤用ポリエーテル（一般に平均分子量２，０
００〜４，０００）よりも低分子量であって、熱処理に
よって昇華ないし分解して繊維表面から離脱し易いとい
う特徴がある。しかるに、この平均分子量が７００より
低いものでは、油剤としての本来の潤滑作用を充分に発
揮できず、原着糸の機械的加工性が悪化する。また逆
に、平均分子量が２，０００より高いものでは熱処理時
に揮散しにくく、多量の残留によってタフティング後の
繊維に撥水剤を被着させても良好な撥水性が得られなく
なる。
体をなすポリエーテルは、平均分子量が７００〜２，０
００の範囲であり、従来より他の繊維製品分野で使用さ
れている油剤用ポリエーテル（一般に平均分子量２，０
００〜４，０００）よりも低分子量であって、熱処理に
よって昇華ないし分解して繊維表面から離脱し易いとい
う特徴がある。しかるに、この平均分子量が７００より
低いものでは、油剤としての本来の潤滑作用を充分に発
揮できず、原着糸の機械的加工性が悪化する。また逆
に、平均分子量が２，０００より高いものでは熱処理時
に揮散しにくく、多量の残留によってタフティング後の
繊維に撥水剤を被着させても良好な撥水性が得られなく
なる。
【００１１】しかして、このようなポリエーテルとして
は、特に限定されないが、熱昇華性及び熱分解性の面よ
りエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを構成単
位とするものが好適であり、その中でもエチレンオキサ
イド／プロピレンオキサイドのモル比が５０／５０〜８
０／２０の範囲にあり、また該ポリエーテルの末端が水
酸基等で封鎖されていて、系が酸性であることが望まし
い。
は、特に限定されないが、熱昇華性及び熱分解性の面よ
りエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを構成単
位とするものが好適であり、その中でもエチレンオキサ
イド／プロピレンオキサイドのモル比が５０／５０〜８
０／２０の範囲にあり、また該ポリエーテルの末端が水
酸基等で封鎖されていて、系が酸性であることが望まし
い。
【００１２】この発明で用いる油剤は、上記のポリエー
テル単独でもよいが、必要に応じて該ポリエーテルと共
に帯電防止剤や乳化剤としての各種界面活性剤を始めと
する種々の添加剤を加えてもよく、従来と同様に水性エ
マルジョン形態で原着糸に被着できる。その被着量は原
着糸に対して固形物換算で０．２〜１．５重量％程度と
するのがよい。また、油剤のエマルジョンはＰＨ５〜７
程度の弱酸性に調整されたものが好適である。なお、原
着糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン等の従来よりカーペット用材料として使用されてい
る合成繊維の原着糸をいずれも使用できる。
テル単独でもよいが、必要に応じて該ポリエーテルと共
に帯電防止剤や乳化剤としての各種界面活性剤を始めと
する種々の添加剤を加えてもよく、従来と同様に水性エ
マルジョン形態で原着糸に被着できる。その被着量は原
着糸に対して固形物換算で０．２〜１．５重量％程度と
するのがよい。また、油剤のエマルジョンはＰＨ５〜７
程度の弱酸性に調整されたものが好適である。なお、原
着糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン等の従来よりカーペット用材料として使用されてい
る合成繊維の原着糸をいずれも使用できる。
【００１３】カーペットの製造は、オイリングにより上
記油剤を被着させた原着糸を用い、常法に準じて延伸、
捲縮、捲取りを経てタフティングマシンによりタフティ
ングしてカーペット基材を作製し、このカーペット基材
に熱処理を施して油剤を揮散させ、次いで撥水剤の被着
処理を行ったのち、該カーペット基材の裏面に要すれば
目止めを施した上で熱可塑性樹脂の塗布や熱可塑性樹脂
シートの貼り付けにより裏打ちし、熱キュアしたのち、
所定の大きさに裁断すればよい。
記油剤を被着させた原着糸を用い、常法に準じて延伸、
捲縮、捲取りを経てタフティングマシンによりタフティ
ングしてカーペット基材を作製し、このカーペット基材
に熱処理を施して油剤を揮散させ、次いで撥水剤の被着
処理を行ったのち、該カーペット基材の裏面に要すれば
目止めを施した上で熱可塑性樹脂の塗布や熱可塑性樹脂
シートの貼り付けにより裏打ちし、熱キュアしたのち、
所定の大きさに裁断すればよい。
【００１４】上記のタフティング後の熱処理は、加熱温
度を１８０〜２４０℃、特に好ましくは１９０〜２００
℃程度に設定するのがよい。しかるに、この加熱温度が
低すぎる場合は油剤の揮散が不充分になり、逆に加熱温
度が高すぎる場合は繊維に熱的悪影響を及ぼすことにな
る。なお、熱処理の時間は５〜１５分間程度であるが、
例えば加熱温度２００℃では１０分以上、１８０℃では
１５分以上と、加熱温度が低いほど長く設定するのがよ
い。
度を１８０〜２４０℃、特に好ましくは１９０〜２００
℃程度に設定するのがよい。しかるに、この加熱温度が
低すぎる場合は油剤の揮散が不充分になり、逆に加熱温
度が高すぎる場合は繊維に熱的悪影響を及ぼすことにな
る。なお、熱処理の時間は５〜１５分間程度であるが、
例えば加熱温度２００℃では１０分以上、１８０℃では
１５分以上と、加熱温度が低いほど長く設定するのがよ
い。
【００１５】なお、上記の熱処理後、水槽中での浸漬移
動やビーターによる水洗を施してもよい。このような水
洗により、上記熱処理後の繊維表面になおも残留する油
剤及びその分解物が洗い落とされ、次の撥水剤被着によ
る撥水性がより向上するという利点がある。
動やビーターによる水洗を施してもよい。このような水
洗により、上記熱処理後の繊維表面になおも残留する油
剤及びその分解物が洗い落とされ、次の撥水剤被着によ
る撥水性がより向上するという利点がある。
【００１６】撥水剤の被着処理は、撥水剤成分の溶液を
スプレー塗布するか、あるいは該溶液中にカーペット基
材を浸漬し、乾燥させればよい。しかして、撥水剤とし
ては、従来よりカーペットの撥水処理に用いられている
フッ素系やシリコーン系等の各種撥水剤をいずれも使用
可能である。
スプレー塗布するか、あるいは該溶液中にカーペット基
材を浸漬し、乾燥させればよい。しかして、撥水剤とし
ては、従来よりカーペットの撥水処理に用いられている
フッ素系やシリコーン系等の各種撥水剤をいずれも使用
可能である。
【００１７】裏打ち後の熱キュアは、カーペット基材及
び裏打ち層の材質によって異なるが、通常は、１６０〜
１７０℃程度で５〜１０分間程度行えばよい。
び裏打ち層の材質によって異なるが、通常は、１６０〜
１７０℃程度で５〜１０分間程度行えばよい。
【００１８】
【実施例】次に、油剤の種類とタフティング後の熱処理
条件を種々代えてカーペットを製造した実施例及び比較
例を示す。
条件を種々代えてカーペットを製造した実施例及び比較
例を示す。
【００１９】実施例１〜３ 紡糸したポリエステル原着糸フィラメント（３，０００
デニール、３色混合）に、平均分子量約１，５００のポ
リエーテル（エチレンオキサイド４０モル％、プロピレ
ンオキサイド６０モル％、末端水酸基）を主体とする油
剤エマルジョンをキスロールにより固形分換算で１．０
重量％の割合で被着させてオイリングを施し、常法に従
って延伸、捲縮、捲取りを行って、これを用いて、１／
１０インチゲージのタフティングマシンによりタフティ
ングしてパイル長３ｍｍのカットパイル型タフテッド・
カーペット基材を作製した。次いで、このカーペット基
材を、熱風乾燥機により、後記表１に記載の温度・時間
条件で熱処理して室温まで冷却した上で、フッ素系撥水
剤（旭硝子社製のＡＧ７３０）の１０％濃度溶液（ＰＵ
３０％）を２０４ｍｌ／ｍ2 の割合でスプレー塗布し、
乾燥させた。そして、このカーペット基材の裏面に、特
殊ＰＶＣ樹脂１４０℃１６０℃にて５分間の熱キュアを
行ったのち冷却し、所定の大きさに裁断してカーペット
を作製した。
デニール、３色混合）に、平均分子量約１，５００のポ
リエーテル（エチレンオキサイド４０モル％、プロピレ
ンオキサイド６０モル％、末端水酸基）を主体とする油
剤エマルジョンをキスロールにより固形分換算で１．０
重量％の割合で被着させてオイリングを施し、常法に従
って延伸、捲縮、捲取りを行って、これを用いて、１／
１０インチゲージのタフティングマシンによりタフティ
ングしてパイル長３ｍｍのカットパイル型タフテッド・
カーペット基材を作製した。次いで、このカーペット基
材を、熱風乾燥機により、後記表１に記載の温度・時間
条件で熱処理して室温まで冷却した上で、フッ素系撥水
剤（旭硝子社製のＡＧ７３０）の１０％濃度溶液（ＰＵ
３０％）を２０４ｍｌ／ｍ2 の割合でスプレー塗布し、
乾燥させた。そして、このカーペット基材の裏面に、特
殊ＰＶＣ樹脂１４０℃１６０℃にて５分間の熱キュアを
行ったのち冷却し、所定の大きさに裁断してカーペット
を作製した。
【００２０】実施例４ 平均分子量約１，０００のポリエーテル（エチレンオキ
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
【００２１】実施例５ 平均分子量約２，０００のポリエーテル（エチレンオキ
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
【００２２】比較例１ タフティング後の熱処理を行わなかった以外は、実施例
１〜３と同様にしてカーペットを作製した。
１〜３と同様にしてカーペットを作製した。
【００２３】比較例２ タフティング後の熱処理を１２０℃、３０分間とした以
外は、実施例１〜３と同様にしてカーペットを作製し
た。
外は、実施例１〜３と同様にしてカーペットを作製し
た。
【００２４】比較例３ 平均分子量約３，０００のポリエーテル（エチレンオキ
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
サイド４０モル％、プロピレンオキサイド６０モル％、
末端水酸基）を主体とする油剤エマルジョンを使用して
固形分換算で１．０重量％の割合で被着させると共に、
タフティング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間
条件で行った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペ
ットを作製した。
【００２５】比較例４、５ オレイルオレエートエステル系油剤を使用して固形分換
算で１．０重量％の割合で被着させると共に、タフティ
ング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間条件で行
った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペットを作
製した。
算で１．０重量％の割合で被着させると共に、タフティ
ング後の熱処理を後記表１に記載の温度・時間条件で行
った以外は、実施例１〜３と同様にしてカーペットを作
製した。
【００２６】以上の実施例及び比較例で作製した各カー
ペットについて、撥水性の等級と熱キュア完了後の油剤
残留率（オイリング時の被着量を１とした比率）を調べ
た。その結果をタフティング後の熱処理条件と共に表１
に示す。撥水性のＡ〜Ｃは次の各段階での撥水性、Ｄは
促進試験（敷設施工後約６カ月に相当）後の撥水性であ
る。
ペットについて、撥水性の等級と熱キュア完了後の油剤
残留率（オイリング時の被着量を１とした比率）を調べ
た。その結果をタフティング後の熱処理条件と共に表１
に示す。撥水性のＡ〜Ｃは次の各段階での撥水性、Ｄは
促進試験（敷設施工後約６カ月に相当）後の撥水性であ
る。
【００２７】Ａ…熱キュア完了直後 Ｂ…カーペット敷設施工１日後 Ｃ…カーペット敷設施工３日後 Ｄ…熱キュア完了直後にテーバー摩耗試験（荷重５００
ｇ、５０回）
ｇ、５０回）
【表１】 上表より、この発明の方法によれば油剤の残留が少なく
撥水性に優れたカーペットが得られるのに対し、タフテ
ィング後の熱処理を施さなかったり、油剤として分子量
が大きすぎるポリエーテルや他の油剤成分を使用した方
法では、充分な撥水性を付与できないことが明らかであ
る。
撥水性に優れたカーペットが得られるのに対し、タフテ
ィング後の熱処理を施さなかったり、油剤として分子量
が大きすぎるポリエーテルや他の油剤成分を使用した方
法では、充分な撥水性を付与できないことが明らかであ
る。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、原着糸を用い
たカーペットの製造において、油剤本来の潤滑機能や制
電機能等を充分に発揮させた上で、タフティング後に熱
処理を施すだけの簡単な手段により、該油剤を繊維表面
から効率よく除去でき、もって高い撥水性を具備して耐
水性及び防汚性に優れたカーペットが提供される。
たカーペットの製造において、油剤本来の潤滑機能や制
電機能等を充分に発揮させた上で、タフティング後に熱
処理を施すだけの簡単な手段により、該油剤を繊維表面
から効率よく除去でき、もって高い撥水性を具備して耐
水性及び防汚性に優れたカーペットが提供される。
【００２９】請求項２の発明によれば、上記油剤の除去
効率を高めてより高い撥水性を付与できるという利点が
ある。
効率を高めてより高い撥水性を付与できるという利点が
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｂ 23/20 Ｄ０６Ｍ 15/53 Ｄ０６Ｎ 7/00 7141−4Ｆ // Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 着色剤が含有された原着糸を用いてカー
ペットを製造するに当たり、紡糸後の上記原着糸に平均
分子量７００〜２，０００のポリエーテルを主体とした
油剤を被着させると共に、タフティング後の熱処理によ
り前記油剤を昇華ないし分解して揮散させ、次いで該熱
処理後の繊維表面に撥水剤を被着させることを特徴とす
る撥水性カーペットの製造方法。 - 【請求項２】 タフティング後に１８０〜２２０℃にて
熱処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の撥水性
カーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104688A JP2572503B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 撥水性カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104688A JP2572503B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 撥水性カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302256A true JPH05302256A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2572503B2 JP2572503B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=14387413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4104688A Expired - Lifetime JP2572503B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 撥水性カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999049126A1 (fr) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Agent d'ensimage pour fibres synthetiques et procede de traitement de fibres synthetiques |
| JP2013540036A (ja) * | 2010-11-09 | 2013-10-31 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 寸法安定性に優れたスリム型カーペットタイル及びその製造方法 |
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| JPS56134254A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-20 | Unitika Ltd | Carpet base fabric |
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1992
- 1992-04-23 JP JP4104688A patent/JP2572503B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2572503B2 (ja) | 1997-01-16 |
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