JPH05301628A - 被処理物のバッファー装置 - Google Patents
被処理物のバッファー装置Info
- Publication number
- JPH05301628A JPH05301628A JP10729892A JP10729892A JPH05301628A JP H05301628 A JPH05301628 A JP H05301628A JP 10729892 A JP10729892 A JP 10729892A JP 10729892 A JP10729892 A JP 10729892A JP H05301628 A JPH05301628 A JP H05301628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- feeder
- basket
- stop
- lifter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】小型化を図りつつサイズの異なる被処理物を先
入れ，先出しにて円滑にストックできるようにする。 【構成】被処理物を収容するバスケット（１１）を一方
向に移送可能かつ多数のバスケット（１１）を保持可能
に形成された上段コンベヤ（２１）と、空のバスケット
（１１）を他方向に移送可能かつ多数の空のバスケット
（１１）を保持可能に形成された下段コンベヤ（３１）
と、上段コンベヤ（２１）の移送方向の下流側に配設さ
れた上段側ストップアンドフィーダ（２５）と、下段コ
ンベヤ（３１）の移送方向の下流側に配設された下段側
ストップアンドフィーダ（３５）と、上段側ストップア
ンドフィーダ（２５）から排出されたバスケット（１
１）を下段コンベヤ（３１）の上流側に下降させる第１
リフタ（４１）と、下段側ストップアンドフィーダ（３
５）から排出されたバスケット（１１）を上段コンベヤ
（２１）の上流側に上昇させる第２リフタ（５１）とを
備えた構成である。
入れ，先出しにて円滑にストックできるようにする。 【構成】被処理物を収容するバスケット（１１）を一方
向に移送可能かつ多数のバスケット（１１）を保持可能
に形成された上段コンベヤ（２１）と、空のバスケット
（１１）を他方向に移送可能かつ多数の空のバスケット
（１１）を保持可能に形成された下段コンベヤ（３１）
と、上段コンベヤ（２１）の移送方向の下流側に配設さ
れた上段側ストップアンドフィーダ（２５）と、下段コ
ンベヤ（３１）の移送方向の下流側に配設された下段側
ストップアンドフィーダ（３５）と、上段側ストップア
ンドフィーダ（２５）から排出されたバスケット（１
１）を下段コンベヤ（３１）の上流側に下降させる第１
リフタ（４１）と、下段側ストップアンドフィーダ（３
５）から排出されたバスケット（１１）を上段コンベヤ
（２１）の上流側に上昇させる第２リフタ（５１）とを
備えた構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電着レジスト処理装置
やめっき処理装置等の表面処理装置に使用される被処理
物のバッファー装置に関する。
やめっき処理装置等の表面処理装置に使用される被処理
物のバッファー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の表面処理装置の概略構成を
示す図である。図において、２はメイン装置で、表面処
理槽３ならびに付属装置としてのラッキング装置４およ
びアンラッキング装置５等から構成されている。なお、
７は前処理装置，８は後処理装置である。
示す図である。図において、２はメイン装置で、表面処
理槽３ならびに付属装置としてのラッキング装置４およ
びアンラッキング装置５等から構成されている。なお、
７は前処理装置，８は後処理装置である。
【０００３】ここで、メイン装置２と前処理装置７（又
は後処理装置８）とが非同期で運転されることがある。
例えば、メイン装置２の被処理物処理時間Ｔ２が前処理
装置７の処理時間Ｔ１よりも長いことがある。
は後処理装置８）とが非同期で運転されることがある。
例えば、メイン装置２の被処理物処理時間Ｔ２が前処理
装置７の処理時間Ｔ１よりも長いことがある。
【０００４】このように非同期で運転される場合がある
ことなどを考慮して、表面処理装置は、メイン装置２の
表面処理槽３と前処理装置７（又は後処理装置８）との
間において被処理物をストック可能に構成されているの
が一般的である。
ことなどを考慮して、表面処理装置は、メイン装置２の
表面処理槽３と前処理装置７（又は後処理装置８）との
間において被処理物をストック可能に構成されているの
が一般的である。
【０００５】従来、被処理物をストックする方法として
は、大別して．フリーローラーコンベヤ利用ストック
方式と．積重ねストック方式とがある。フリーローラ
ーコンベヤ利用ストック方式は、被処理物をラッキング
装置４の各ラックに取付けた後フリーローラーコンベヤ
を使用してラックごとストックする方法で、当該コンベ
ヤはメイン装置２内に設置される。また、積重ねストッ
ク方式は、平板形状の被処理物を直接積み重ねてストッ
クする方法である。
は、大別して．フリーローラーコンベヤ利用ストック
方式と．積重ねストック方式とがある。フリーローラ
ーコンベヤ利用ストック方式は、被処理物をラッキング
装置４の各ラックに取付けた後フリーローラーコンベヤ
を使用してラックごとストックする方法で、当該コンベ
ヤはメイン装置２内に設置される。また、積重ねストッ
ク方式は、平板形状の被処理物を直接積み重ねてストッ
クする方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したフ
リーローラーコンベヤ利用ストック方式では、コンベヤ
の全長が長くなり、その結果メイン装置２全体が大型化
してしまう欠点を有している。また、積重ねストック方
式は被処理物サイズが限定されてしまうとともに、先入
れ，先出しが不可能となる不都合を有している。
リーローラーコンベヤ利用ストック方式では、コンベヤ
の全長が長くなり、その結果メイン装置２全体が大型化
してしまう欠点を有している。また、積重ねストック方
式は被処理物サイズが限定されてしまうとともに、先入
れ，先出しが不可能となる不都合を有している。
【０００７】本発明の目的は、上記事情に鑑み、小型化
を図りつつサイズの異なる被処理物を先入れ，先出しに
て円滑にストックすることができる被処理物のバッファ
ー装置を提供することにある。
を図りつつサイズの異なる被処理物を先入れ，先出しに
て円滑にストックすることができる被処理物のバッファ
ー装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る被処理物の
バッファー装置は、被処理物を収容するバスケットを一
方向に移送可能かつ多数のバスケットを保持可能に形成
された上段コンベヤと、被処理物が取り出されたバスケ
ットを他方向に移送可能かつ多数のバスケットを保持可
能に形成された下段コンベヤと、上段コンベヤの移送方
向の下流側に配設された上段側ストップアンドフィーダ
と、下段コンベヤの移送方向の下流側に配設された下段
側ストップアンドフィーダと、上段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを下段コンベヤの上流
側に下降させる第１リフタと、下段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを上段コンベヤの上流
側に上昇させる第２リフタと、を備えてなる。
バッファー装置は、被処理物を収容するバスケットを一
方向に移送可能かつ多数のバスケットを保持可能に形成
された上段コンベヤと、被処理物が取り出されたバスケ
ットを他方向に移送可能かつ多数のバスケットを保持可
能に形成された下段コンベヤと、上段コンベヤの移送方
向の下流側に配設された上段側ストップアンドフィーダ
と、下段コンベヤの移送方向の下流側に配設された下段
側ストップアンドフィーダと、上段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを下段コンベヤの上流
側に下降させる第１リフタと、下段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを上段コンベヤの上流
側に上昇させる第２リフタと、を備えてなる。
【０００９】
【作用】上記構成による本発明では、例えば前処理装置
から送られてきた被処理物はバスケットに投入された後
上段コンベヤによって一方向（例えばメイン装置のラッ
キング装置方向）に移送され当該コンベヤの所定箇所で
保持（ストック）される。そして、保持された多数のバ
スケットは、メイン装置の処理時間に合わせて上段側ス
トップアンドフィーダによって１個ずつ切り出されてラ
ッキング装置に送られ、被処理物の受け渡しがなされ
る。
から送られてきた被処理物はバスケットに投入された後
上段コンベヤによって一方向（例えばメイン装置のラッ
キング装置方向）に移送され当該コンベヤの所定箇所で
保持（ストック）される。そして、保持された多数のバ
スケットは、メイン装置の処理時間に合わせて上段側ス
トップアンドフィーダによって１個ずつ切り出されてラ
ッキング装置に送られ、被処理物の受け渡しがなされ
る。
【００１０】被処理物がラッキング装置に受け渡されて
空となったバスケットは、第１リフタを介して下段コン
ベヤの上流側に載せられ当該コンベヤの所定箇所に保持
される。そして、下段コンベヤに保持された多数の空の
バスケットは、前処理装置の処理時間に合わせて下段側
ストップアンドフィーダによって１個ずつに切り出され
第２リフタによって上段コンベヤの上流側に戻される。
空となったバスケットは、第１リフタを介して下段コン
ベヤの上流側に載せられ当該コンベヤの所定箇所に保持
される。そして、下段コンベヤに保持された多数の空の
バスケットは、前処理装置の処理時間に合わせて下段側
ストップアンドフィーダによって１個ずつに切り出され
第２リフタによって上段コンベヤの上流側に戻される。
【００１１】このように、投入位置では前処理装置の処
理時間に合わせて被処理物を受け取り、受け渡し位置で
はメイン装置の処理時間に合わせて投入された順序で被
処理物を受け渡すことができる。
理時間に合わせて被処理物を受け取り、受け渡し位置で
はメイン装置の処理時間に合わせて投入された順序で被
処理物を受け渡すことができる。
【００１２】また、上記した如く被処理物をバスケット
を利用してストックするので、被処理物のサイズが異な
っても円滑にストックすることができる。また、上下２
段のコンベヤを利用して被処理物の入ったバスケットお
よび空のバスケットをストックするので、高さ方向のス
ペースを有効利用することができ、その結果、設置スペ
ースの節約を図ることができる。
を利用してストックするので、被処理物のサイズが異な
っても円滑にストックすることができる。また、上下２
段のコンベヤを利用して被処理物の入ったバスケットお
よび空のバスケットをストックするので、高さ方向のス
ペースを有効利用することができ、その結果、設置スペ
ースの節約を図ることができる。
【００１３】以上より、小型化を図りつつサイズの異な
る被処理物を先入れ，先出しにて円滑にストックするこ
とができる。
る被処理物を先入れ，先出しにて円滑にストックするこ
とができる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照しながら説明
する。本実施例に係る被処理物のバッファー装置は、図
１に示す如く、表面処理装置のメイン装置（２）のラッ
キング装置（４）と前処理装置（７）との間に配設され
ており、バスケット１１，上段コンベヤ２１，上段側ス
トップアンドフィーダ２５，下段コンベヤ３１，下段側
ストップアンドフィーダ３５，第１リフタ４１および第
２リフタ５１を含み構成されている。
する。本実施例に係る被処理物のバッファー装置は、図
１に示す如く、表面処理装置のメイン装置（２）のラッ
キング装置（４）と前処理装置（７）との間に配設され
ており、バスケット１１，上段コンベヤ２１，上段側ス
トップアンドフィーダ２５，下段コンベヤ３１，下段側
ストップアンドフィーダ３５，第１リフタ４１および第
２リフタ５１を含み構成されている。
【００１５】ここで、バスケット１１は、図２に示す如
く、被処理物（本実施例ではプリント回路基板のような
平板形状ワークＷ）を収容可能に構成されている。より
具体的には、バスケット１１は、平行配置された支持棒
１２，１２と，支持棒１２，１２に取り付けられた収容
部１３と，各支持棒１２の両端部に回転可能に装着され
たローラ１４，１４とから構成されている。なお、各支
持棒１２の両端部のローラ１４，１４は、後述する上段
コンベヤ２１（下段コンベヤ３１）の一対のベルト２
３，２３（３３，３３）上に載置可能なるように装着さ
れる。また、バスケット１１の収容部１３は、処理する
最大の平板形状ワークＷを収容可能に形成されている。
く、被処理物（本実施例ではプリント回路基板のような
平板形状ワークＷ）を収容可能に構成されている。より
具体的には、バスケット１１は、平行配置された支持棒
１２，１２と，支持棒１２，１２に取り付けられた収容
部１３と，各支持棒１２の両端部に回転可能に装着され
たローラ１４，１４とから構成されている。なお、各支
持棒１２の両端部のローラ１４，１４は、後述する上段
コンベヤ２１（下段コンベヤ３１）の一対のベルト２
３，２３（３３，３３）上に載置可能なるように装着さ
れる。また、バスケット１１の収容部１３は、処理する
最大の平板形状ワークＷを収容可能に形成されている。
【００１６】また、上段コンベヤ２１は、図１に示す如
く、被処理物（平板形状ワークＷ）を収容するバスケッ
ト１１を一方向（メイン装置のラッキング装置方向）に
移送可能かつ多数のバスケット１１を保持可能に形成さ
れている。本実施例においては、上段コンベヤ２１は、
ベルトコンベヤとされており、各ベルト車２２，各ベル
ト車２２に掛け渡された無端環状の一対のベルト２３，
２３および所定のベルト車２２を回転駆動するための駆
動モータ２４を含み構成されている。しかして、駆動モ
ータ２４を駆動すると、ベルト２３，２３上にローラ１
４，１４を介して載置されたバスケット１１は平板形状
ワークＷを収容した状態でメイン装置のラッキング装置
方向（図１中左方向）に移送され上段側ストップアンド
フィーダ２５の手前側部分で保持（ストック）される。
く、被処理物（平板形状ワークＷ）を収容するバスケッ
ト１１を一方向（メイン装置のラッキング装置方向）に
移送可能かつ多数のバスケット１１を保持可能に形成さ
れている。本実施例においては、上段コンベヤ２１は、
ベルトコンベヤとされており、各ベルト車２２，各ベル
ト車２２に掛け渡された無端環状の一対のベルト２３，
２３および所定のベルト車２２を回転駆動するための駆
動モータ２４を含み構成されている。しかして、駆動モ
ータ２４を駆動すると、ベルト２３，２３上にローラ１
４，１４を介して載置されたバスケット１１は平板形状
ワークＷを収容した状態でメイン装置のラッキング装置
方向（図１中左方向）に移送され上段側ストップアンド
フィーダ２５の手前側部分で保持（ストック）される。
【００１７】なお、ワークＷが収容されたバスケット１
１を多数ストックするためにベルト２３，２３を回し続
けても、上段側ストップアンドフィーダ２５の手前側部
分で保持された各バスケット１１は、そのローラ１４，
１４を空転させた状態で保持位置に停止しているので、
円滑にバスケットストック動作が行われる。
１を多数ストックするためにベルト２３，２３を回し続
けても、上段側ストップアンドフィーダ２５の手前側部
分で保持された各バスケット１１は、そのローラ１４，
１４を空転させた状態で保持位置に停止しているので、
円滑にバスケットストック動作が行われる。
【００１８】また、下段コンベヤ３１は、被処理物（平
板形状ワークＷ）が取り出された空のバスケット１１を
他方向（前処理装置方向；図１中右方向）に移送可能か
つ多数のバスケット１１を保持可能に形成されている。
本実施例においては、下段コンベヤ３１は、ベルトコン
ベヤとされており、上段側コンベヤ２１と同様に各ベル
ト車３２，一対のベルト３３，３３，駆動モータ３４を
含み構成されている。しかして、駆動モータ３４を駆動
すると、ベルト３３，３３上にローラ１４，１４を介し
て載置された空のバスケット１１は図１中右方向に移送
され下段側ストップアンドフィーダ３５の手前側部分で
保持される。
板形状ワークＷ）が取り出された空のバスケット１１を
他方向（前処理装置方向；図１中右方向）に移送可能か
つ多数のバスケット１１を保持可能に形成されている。
本実施例においては、下段コンベヤ３１は、ベルトコン
ベヤとされており、上段側コンベヤ２１と同様に各ベル
ト車３２，一対のベルト３３，３３，駆動モータ３４を
含み構成されている。しかして、駆動モータ３４を駆動
すると、ベルト３３，３３上にローラ１４，１４を介し
て載置された空のバスケット１１は図１中右方向に移送
され下段側ストップアンドフィーダ３５の手前側部分で
保持される。
【００１９】また、上段側ストップアンドフィーダ２５
は、上段コンベヤ２１の移送方向の下流側に配設されて
おり、当該コンベヤ２１に保持（ストック）された多数
のバスケット１１を１個づつ切り出し可能に構成されて
いる。
は、上段コンベヤ２１の移送方向の下流側に配設されて
おり、当該コンベヤ２１に保持（ストック）された多数
のバスケット１１を１個づつ切り出し可能に構成されて
いる。
【００２０】また、下段側ストップアンドフィーダ２５
は、下段コンベヤ２１の移送方向の下流側に配設されて
おり、当該コンベヤ２１に保持された多数の空バスケッ
ト１１を１個づつ切り出し可能に構成されている。
は、下段コンベヤ２１の移送方向の下流側に配設されて
おり、当該コンベヤ２１に保持された多数の空バスケッ
ト１１を１個づつ切り出し可能に構成されている。
【００２１】また、第１リフタ４１は、上段側ストップ
アンドフィーダ２５から排出されたバスケット１１を下
段コンベヤ３１の上流側に下降させる手段である。本実
施例においては、第１リフタ４１は、被処理物（平板形
状ワークＷ）を保持した保持部材４２，４２を上下方向
および左右方向に移動駆動可能に形成されている。
アンドフィーダ２５から排出されたバスケット１１を下
段コンベヤ３１の上流側に下降させる手段である。本実
施例においては、第１リフタ４１は、被処理物（平板形
状ワークＷ）を保持した保持部材４２，４２を上下方向
および左右方向に移動駆動可能に形成されている。
【００２２】また、第２リフタ５１は、下段側ストップ
アンドフィーダ３５から排出された空のバスケット１１
を上段コンベヤ２１の上流側に上昇させる手段である。
本実施例においては、第１リフタ４１は、被処理物（平
板形状ワークＷ）を保持した保持部材５２，５２を上下
方向および左右方向に移動駆動可能に形成されている。
アンドフィーダ３５から排出された空のバスケット１１
を上段コンベヤ２１の上流側に上昇させる手段である。
本実施例においては、第１リフタ４１は、被処理物（平
板形状ワークＷ）を保持した保持部材５２，５２を上下
方向および左右方向に移動駆動可能に形成されている。
【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
前処理装置から送られてきた平板形状ワークＷは、投入
位置Ｐ１でバスケット１１に投入された後、上段コンベ
ヤ２１によってメイン装置のラッキング装置方向（図１
中左方向）に移送され、当該コンベヤ２１の上段側スト
ップアンドフィーダ２５の手前側部分で保持される。そ
して、保持された多数のバスケット１１はメイン装置の
処理時間に合わせて当該フィーダ２５によって１個ずつ
切り出されて受け渡し位置Ｐ２でラッキング装置に受け
渡される。
前処理装置から送られてきた平板形状ワークＷは、投入
位置Ｐ１でバスケット１１に投入された後、上段コンベ
ヤ２１によってメイン装置のラッキング装置方向（図１
中左方向）に移送され、当該コンベヤ２１の上段側スト
ップアンドフィーダ２５の手前側部分で保持される。そ
して、保持された多数のバスケット１１はメイン装置の
処理時間に合わせて当該フィーダ２５によって１個ずつ
切り出されて受け渡し位置Ｐ２でラッキング装置に受け
渡される。
【００２４】平板形状ワークＷがラッキング装置に受け
渡されて空となったバスケット１１は、第１リフタ４１
を介して下段コンベヤ３１の上流側に載せられ当該コン
ベヤ３１の下段側ストップアンドフィーダ３５の手前側
部分に保持される。そして、下段コンベヤ３１に保持さ
れた多数の空のバスケット１１は、前処理装置の処理時
間に合わせて下段側ストップアンドフィーダ３５によっ
て１個ずつ切り出され第２リフタ５１によって上段コン
ベヤ２１の上流側に戻される。
渡されて空となったバスケット１１は、第１リフタ４１
を介して下段コンベヤ３１の上流側に載せられ当該コン
ベヤ３１の下段側ストップアンドフィーダ３５の手前側
部分に保持される。そして、下段コンベヤ３１に保持さ
れた多数の空のバスケット１１は、前処理装置の処理時
間に合わせて下段側ストップアンドフィーダ３５によっ
て１個ずつ切り出され第２リフタ５１によって上段コン
ベヤ２１の上流側に戻される。
【００２５】このように、投入位置Ｐ１では前処理装置
の処理時間に合わせて平板形状ワークＷをバスケット１
１に収容し、受け渡し位置Ｐ２ではメイン装置の処理時
間に合わせて投入された順序でワークＷを受け渡すこと
ができる。なお、平板形状ワークＷをバスケット１１を
利用してストックするので、当該ワークＷのサイズが異
なっても円滑にストックすることができる。また、上下
２段のコンベヤ２１，３１を利用して、平板形状ワーク
Ｗの入ったバスケット１１および空のバスケット１１を
ストックするので、高さ方向のスペースを有効利用する
ことができ、その結果、設置スペースの節約を図ること
ができる。
の処理時間に合わせて平板形状ワークＷをバスケット１
１に収容し、受け渡し位置Ｐ２ではメイン装置の処理時
間に合わせて投入された順序でワークＷを受け渡すこと
ができる。なお、平板形状ワークＷをバスケット１１を
利用してストックするので、当該ワークＷのサイズが異
なっても円滑にストックすることができる。また、上下
２段のコンベヤ２１，３１を利用して、平板形状ワーク
Ｗの入ったバスケット１１および空のバスケット１１を
ストックするので、高さ方向のスペースを有効利用する
ことができ、その結果、設置スペースの節約を図ること
ができる。
【００２６】しかして、この実施例によれば、被処理物
（平板形状ワークＷ）を収容するバスケット１１を一方
向に移送可能かつ多数のバスケット１１を保持可能に形
成された上段コンベヤ２１と、空のバスケット１１を他
方向に移送可能かつ多数の空のバスケット１１を保持可
能に形成された下段コンベヤ３１と、上段コンベヤ２１
の移送方向の下流側に配設された上段側ストップアンド
フィーダ２５と、下段コンベヤ３１の移送方向の下流側
に配設された下段側ストップアンドフィーダ３５と、上
段側ストップアンドフィーダ２５から排出されたバスケ
ット１１を下段コンベヤ３１の上流側に下降させる第１
リフタ４１と、下段側ストップアンドフィーダ３５から
排出されたバスケット１１を上段コンベヤ２１の上流側
に上昇させる第２リフタ５１とを備えた構成としたの
で、小型化を図りつつサイズの異なる平板形状ワークＷ
を先入れ，先出しにて円滑にストックすることができ
る。これにより、各装置（本実施例では前処理装置とメ
イン装置）の継ぎに無理が生じなくなるとともに、各装
置間に作業員の配備が不要となるため、自動化，省力化
の面での向上が図れ、生産性が向上する。
（平板形状ワークＷ）を収容するバスケット１１を一方
向に移送可能かつ多数のバスケット１１を保持可能に形
成された上段コンベヤ２１と、空のバスケット１１を他
方向に移送可能かつ多数の空のバスケット１１を保持可
能に形成された下段コンベヤ３１と、上段コンベヤ２１
の移送方向の下流側に配設された上段側ストップアンド
フィーダ２５と、下段コンベヤ３１の移送方向の下流側
に配設された下段側ストップアンドフィーダ３５と、上
段側ストップアンドフィーダ２５から排出されたバスケ
ット１１を下段コンベヤ３１の上流側に下降させる第１
リフタ４１と、下段側ストップアンドフィーダ３５から
排出されたバスケット１１を上段コンベヤ２１の上流側
に上昇させる第２リフタ５１とを備えた構成としたの
で、小型化を図りつつサイズの異なる平板形状ワークＷ
を先入れ，先出しにて円滑にストックすることができ
る。これにより、各装置（本実施例では前処理装置とメ
イン装置）の継ぎに無理が生じなくなるとともに、各装
置間に作業員の配備が不要となるため、自動化，省力化
の面での向上が図れ、生産性が向上する。
【００２７】また、バスケット１１の各支持棒１２の両
端部にローラ１４，１４を回転可能に取りつけた構成と
したので、各コンベヤ２１，３１の所定箇所に当該バス
ケット１１を支障なく多数保持することができる。
端部にローラ１４，１４を回転可能に取りつけた構成と
したので、各コンベヤ２１，３１の所定箇所に当該バス
ケット１１を支障なく多数保持することができる。
【００２８】また、上段コンベヤ２１と下段コンベヤ３
１とを別駆動としたので、上段側および下段側でバスケ
ット１１の移送速度を適宜に変えることができ、ワーク
投入と受け渡しの時間差を吸収することができる。
１とを別駆動としたので、上段側および下段側でバスケ
ット１１の移送速度を適宜に変えることができ、ワーク
投入と受け渡しの時間差を吸収することができる。
【００２９】また、バスケット１１の収容部１３は、処
理する最大の平板形状ワークＷを収容可能に形成されて
いるので、より一層の適用性の拡大を図ることができ
る。
理する最大の平板形状ワークＷを収容可能に形成されて
いるので、より一層の適用性の拡大を図ることができ
る。
【００３０】また、第１，第２リフタ４１，５１の各保
持部材４２，５２は水平移動可能に構成されているの
で、上段コンベヤ２１および下段コンベヤ３１間での平
板形状ワークＷの受け渡しをより一層円滑に行うことが
できる。
持部材４２，５２は水平移動可能に構成されているの
で、上段コンベヤ２１および下段コンベヤ３１間での平
板形状ワークＷの受け渡しをより一層円滑に行うことが
できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、被処理物を収容するバ
スケットを一方向に移送可能かつ多数のバスケットを保
持可能に形成された上段コンベヤと、空のバスケットを
他方向に移送可能かつ多数の空のバスケットを保持可能
に形成された下段コンベヤと、上段コンベヤの移送方向
の下流側に配設された上段側ストップアンドフィーダ
と、下段コンベヤの移送方向の下流側に配設された下段
側ストップアンドフィーダと、上段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを下段コンベヤの上流
側に下降させる第１リフタと、下段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを上段コンベヤの上流
側に上昇させる第２リフタとを備えた構成としたので、
小型化を図りつつサイズの異なる平板形状ワークを先入
れ，先出しにて円滑ストックすることができる。
スケットを一方向に移送可能かつ多数のバスケットを保
持可能に形成された上段コンベヤと、空のバスケットを
他方向に移送可能かつ多数の空のバスケットを保持可能
に形成された下段コンベヤと、上段コンベヤの移送方向
の下流側に配設された上段側ストップアンドフィーダ
と、下段コンベヤの移送方向の下流側に配設された下段
側ストップアンドフィーダと、上段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを下段コンベヤの上流
側に下降させる第１リフタと、下段側ストップアンドフ
ィーダから排出されたバスケットを上段コンベヤの上流
側に上昇させる第２リフタとを備えた構成としたので、
小型化を図りつつサイズの異なる平板形状ワークを先入
れ，先出しにて円滑ストックすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】一実施例のバスケットを説明するための斜視図
である。
である。
【図３】従来の表面処理装置の概略構成を示す図であ
る。
る。
１１ バスケット ２１ 上段コンベヤ ２５ 上段側ストップアンドフィーダ ３１ 下段コンベヤ ３５ 下段側ストップアンドフィーダ ４１ 第１リフタ ５１ 第２リフタ
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理物を収容するバスケットを一方向
に移送可能かつ多数のバスケットを保持可能に形成され
た上段コンベヤと、 被処理物が取り出されたバスケットを他方向に移送可能
かつ多数のバスケットを保持可能に形成された下段コン
ベヤと、 上段コンベヤの移送方向の下流側に配設された上段側ス
トップアンドフィーダと、 下段コンベヤの移送方向の下流側に配設された下段側ス
トップアンドフィーダと、 上段側ストップアンドフィーダから排出されたバスケッ
トを下段コンベヤの上流側に下降させる第１リフタと、 下段側ストップアンドフィーダから排出されたバスケッ
トを上段コンベヤの上流側に上昇させる第２リフタと、
を備えてなる被処理物のバッファー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729892A JPH05301628A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 被処理物のバッファー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10729892A JPH05301628A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 被処理物のバッファー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301628A true JPH05301628A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14455556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10729892A Withdrawn JPH05301628A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 被処理物のバッファー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI548578B (zh) * | 2015-03-24 | 2016-09-11 | Chroma Ate Inc | Lifting equipment for electronic components |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10729892A patent/JPH05301628A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI548578B (zh) * | 2015-03-24 | 2016-09-11 | Chroma Ate Inc | Lifting equipment for electronic components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6152678A (en) | Apparatus for the mechanical handling of pallets | |
| JPH08169536A (ja) | ワークの自動搬送方法および装置 | |
| KR101824069B1 (ko) | 와이어 본더 물류 설비 및 그의 매거진 이송방법 | |
| EP1944798A2 (en) | Apparatus and method for supplying articles to processing tool | |
| JP4145180B2 (ja) | 組立て方法および組立て生産設備 | |
| JPH05301628A (ja) | 被処理物のバッファー装置 | |
| KR20150014677A (ko) | 버퍼부재를 구비하는 기판 언로딩 시스템 | |
| JPS63139811A (ja) | 枚葉製造装置 | |
| JPH02217498A (ja) | メッキ処理システム | |
| JP3084911B2 (ja) | 丸ベルトコンベアおよびその使用方法 | |
| JP2872437B2 (ja) | ワークの搬送装置 | |
| JP2001354207A (ja) | 容器バッファ・供給装置及び容器バッファ・供給方法 | |
| JPH05178413A (ja) | ストッカ | |
| JP2001001088A (ja) | トランスファプレスの出側搬送設備 | |
| JPH0379502A (ja) | 格納兼搬送装置 | |
| JPH11310324A (ja) | 製品仕分け集積装置 | |
| JP3322605B2 (ja) | トレー積重型ワークストッカ | |
| JP2583404Y2 (ja) | 物品保管棚の入出庫口のトレー昇降装置 | |
| JP2004168486A (ja) | 搬送システム | |
| JPH0724821U (ja) | 複数段のコンベヤライン間で移載を行なう移載装置 | |
| JP3329543B2 (ja) | 成形品自動積込み装置 | |
| JP3254784B2 (ja) | 孔あきパネル積込方法及び装置 | |
| JP3315975B2 (ja) | メッキの前処理装置 | |
| JPH0867308A (ja) | 棒状部材の貯蔵装置 | |
| JPH01205963A (ja) | ワークの作業装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |