JPH05297621A - 電子写真用転写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写時の転写ムラや定着時のグロス・ムラを
発生せず、写真印刷並の高画質画像を得ることのできる
カラー及びモノクローム電子写真用転写紙、及び、その
転写紙を用いた電子写真複写方法を提供しようとするも
のである。 【構成】 原反の少なくとも一方の面に、顔料及び接着
剤からなる片面当たりの塗布量4g/m² 以上の塗工層を備
えた、坪量85〜100g/m² の塗工紙からなる電子写真用転
写紙において、JISP8111の方法で前処理した上記塗工紙
の表面電気抵抗値が6 ×10⁹ 〜 1×10¹¹Ωの範囲にあ
り、かつ、J.TAPPI No.48 に準じた水銀圧入法による塗
工紙の空隙直径の大きい方のピークの値が2.0 〜3.0 μ
m の範囲にあることを特徴とする電子写真用転写紙、及
び、上記の電子写真用転写紙を転写フィルム上に保持
し、感光体上の現像像を複数回転写し、熱加圧定着法で
定着することを特徴とする電子写真複写方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真用転写紙、及
び、その転写紙を用い、写真印刷並みの高画質画像を再
現できるカラー若しくはモノクローム電子写真複写方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板オフセット印刷を主流とする精巧な
印刷や多色印刷において、アート紙、コート紙等の塗工
紙が使用されている。これは、塗工紙の表面が平滑なた
めに、印刷時にインキ皮膜との接触が良く、画像が忠実
に再現されるとともに、画像の光沢が高く、色再現が良
いことなどによる。しかし、この印刷用塗工紙をそのま
ま電子写真用転写紙に用いると、画像乱れ、給紙時の重
送や紙詰まり、定着時のブリスター（水ぼうそう状のふ
くれ）等の不都合が生ずるため、印刷用塗工紙は電子写
真用転写紙として従来ほとんど使用されなかった。

【０００３】一方、電子写真の高画質化は、近年トナー
の小粒径化及び転写トナーの薄層化が進み、平滑な塗工
紙の使用が画質向上に有利であると考えられるようにな
ってきた（塚谷，太田著『ノンインパクトプリンタ用
紙』「紙パルプ技術タイムス，２７，Ｎｏ．３（１９８
４）ｐ．４５〜４９」）。また、画像の光沢や色再現を
重視した定着には、印刷と同様に電子写真でも平滑な塗
工紙の方が良いところから、電子写真法における印刷用
塗工紙の問題を解決すべく、特にカラー複写における塗
工紙の利点を生かすべく種々の検討が行われてきた。

【０００４】特開昭６２─１９８８７７号公報では、転
写層の表面電気抵抗を温度２０℃、相対湿度８５％で
８．０×１０⁸ Ω以上に調整することにより、高温高湿
時の画像乱れを改善した塗工紙タイプの電子写真用転写
紙が提案された。また、特開昭６２─１９８８７６号公
報では、透気度を４０００秒以下に調整することによ
り、塗工紙におけるトナーの熱定着時、転写紙のブリス
ターを改善した塗工紙タイプの電子写真用転写紙が提案
された。しかしながら、上記の電子写真用転写紙をカラ
ー複写機に使用し、感光体上の現像像を複数回転写して
熱加圧定着すると、上記の転写層表面電気抵抗でかつ透
気度の塗工紙でも、転写時に画像のべた部分が粒子状の
ムラとなる転写不良（以下、転写ムラという）や定着時
にトナーが十分に溶融しないことによる画像のグロス・
ムラが生ずるという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、転写時の転写ムラや定着時のグロス
・ムラを発生させず、写真印刷並の高画質画像を得るこ
とができ、しかも走行性にも優れたカラー及び、モノク
ローム電子写真用転写紙、さらには、その転写紙を用い
た電子写真複写方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、原反の少なく
とも一方の面に、顔料及び接着剤からなる片面当たりの
塗布量４ｇ／ｍ² 以上の塗工層を備えた、坪量８５〜１
００ｇ／ｍ² の塗工紙からなる電子写真用転写紙におい
て、ＪＩＳＰ８１１１の方法で前処理した上記塗工紙の
表面電気抵抗値が６×１０⁹ 〜１×１０¹¹Ωの範囲にあ
り、かつ、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４８に準じた水銀圧
入法による塗工紙の空隙直径の大きい方のピークの値が
２．０〜３．０μｍの範囲にあることを特徴とする電子
写真用転写紙、及び、この転写紙を転写フィルム上に保
持し、感光体上の現像像を複数回転写し、熱加圧定着法
で定着することを特徴とする電子写真複写方法である。
なお、上記の転写紙において、ＪＩＳＰ８１１１の方法
で前処理する理由は以下のとおりである。用紙は、環境
条件によりその含有水分が大きく異なり、そのため用紙
の表面電気抵抗値も大きく異なる。それ故、転写紙の表
面電気抵抗値を規定するためには、ある一定環境での前
処理、試験が必要であり、ここではＪＩＳＰ８１１１の
標準条件、すなわち温度２０℃±２℃，湿度６５±２％
で前処理した。

【０００７】

【作用】電子写真複写法で良好な転写を行うためには、
感光体と転写紙の間に転写に必要で十分の電界強度を与
える必要があり、具体的には、転写コロトロン・ワイヤ
ーに流れる電流値（Ｉｔ）を調節して転写フィルムへの
電流値（Ｉｄ）を一定に保つことにより達成される。特
に、乾式カラー電子写真方式の複写機及びプリンターで
は、感光体上の現像像を複数回転写するために、第１色
目の転写時と比較して最終色転写時の転写フィルム電位
は高くなる。したがって、最終色目の転写を行うために
感光体と転写紙との間の電界強度を第１色目の転写時電
界強度に等しくするためには、最終色目の転写時のＩｔ
は、第１色目の転写時のＩｔと比較して大きな値とな
る。それ故、転写紙は幅広いＩｔに対して転写ムラが発
生しないよう検討する必要があった。

【０００８】本発明者等は、上記転写ムラとグロス・ム
ラを抑制するために鋭意検討したところ、Ｊ．ＴＡＰＰ
Ｉ Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法による塗工紙の空隙
直径の大きい方のピーク値が２．０〜３．０μｍ、好ま
しくは２．０〜２．７μｍの範囲にある電子写真用塗工
紙を用いることにより、上記の幅広い範囲のＩｔに対し
て、転写ムラを改善できることを見い出した。このピー
ク値が３．０μｍを越える場合、より厳密には２．７μ
ｍを越える場合には、Ｉｔを高くして行くと転写ムラが
発生するようになる。これは、塗工紙内部で放電が起こ
っているためと考えられる。したがって、このような転
写ムラを改善するためには、このピーク値を３．０μｍ
以下、好ましくは２．７μｍ以下の小さな値にして塗工
紙の電気破壊強度を高める必要がある。しかし、このピ
ーク値を小さくし過ぎると、紙の腰が弱くなり、通紙時
にトラブルを生ずるなどの欠点があるため、このピーク
値の下限値は、２．０μｍ以上であることが好ましい。
なお、塗工紙の空隙直径の大きい方のピーク値とは、以
下の様な意味をもつ。通常、塗工紙の空隙直径に関する
空隙量分布曲線は２つのピークをもつ。このうち、空隙
直径の大きい方のピークは、原反層の空隙に由来するも
のであり、また空隙直径の小さい方のピークは、塗工層
の空隙に由来するものである。本発明では、塗工紙の原
反層の空隙直径に由来する空隙直径の大きい方のピーク
の値を一定値内に定めることにより、転写ムラを抑えら
れることを見い出したものである。

【０００９】また、定着時のグロス・ムラについては、
少なくとも片面当たりの塗布量４ｇ／ｍ² 以上の塗工層
を備え、坪量８５〜１００ｇ／ｍ² の電子写真用塗工紙
を用いることにより、改善されることを見いだした。塗
工紙の坪量が１００ｇ／ｍ²を越えると、定着時のグロ
ス・ムラが生じたり、極端な場合にはトナーが剥がれて
しまうことがある。これは定着の際に、熱伝導率の悪い
塗工紙に対しては十分にトナーを溶融定着させることが
できないためと考えられる。また、塗工紙の坪量が８５
ｇ／ｍ² を下回ると、定着は十分であるが、定着の際
に、定着ロールに巻き付いたりする。したがって、これ
らの欠点をなくして上記のグロス・ムラを改善するため
には、片面当たりの塗布量４ｇ／ｍ² 以上の塗工層を備
え、坪量８５〜１００ｇ／ｍ² の電子写真用塗工紙を用
いることにより、熱伝導率を良くして定着が十分に行わ
れるようにする必要がある。なお、塗布量が４ｇ／ｍ²
未満では原反の繊維が十分に覆えないために、定着画像
が乱れる等の欠点があるため、高画質画像を得ることが
できない。また、塗工紙の坪量が８５〜１００ｇ／ｍ ²
の範囲で塗布量が３０ｇ／ｍ² を越えると、紙の腰が弱
くなり、通紙時にトラブルを生ずるなどの欠点がある

【００１０】本発明にかかる転写紙の構成について、さ
らに詳細に説明する。この転写紙の原反に使用するパル
プは、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ、その他従
来公知の全てのパルプを使用することができる。また、
中性紙処方、酸性紙処方のいずれでも構わない。また、
使用する填料は、従来公知のタルク、カオリン、炭酸カ
ルシウム、二酸化チタン等の填料を全て使用することが
できる。

【００１１】塗工紙の空隙直径の大きい方のピーク値
は、原反層の空隙に由来するので、原反層中の空隙直径
を２．０〜３．０μｍ、好ましくは２．０〜２．７μｍ
に調整する必要がある。なお、塗工紙の空隙直径の測定
は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法に
よる。この方法の概略を以下に説明する。測定法の原理
は、試料の細孔（空隙）に圧入される水銀の容積を膨張
計（ディラトメータ）で測定し、自動的に圧力の関数と
して記録するものである。測定の原理は、細孔半径と水
銀の表面張力、接触角および圧力に関するＫｅｌｖｉｎ
の式に基づいている。加えた圧力と細孔半径とは反比例
の関係にあり、この式から圧力を細孔半径に換算し、細
孔半径に関する細孔量の累積曲線および細孔量分布曲線
が求められる。塗工紙の空隙直径の調整法としては、原
反中の空隙を繊維以外の物質で埋めることにより、目的
の空隙直径を得ることができる。充填には、クレー、タ
ルク、チタンホワイト、炭酸カルシウム等を使用するこ
とができるが、定着時のブリスター発生、紙の腰の低下
等を考慮して十分な注意の下でその配合量を決定する必
要である。

【００１２】また、繊維を叩解することにより、繊維を
毛羽立たせたり、微細繊維（単繊維）化させることによ
り、原反中の空隙を埋めて目的の空隙直径を得ることも
できる。しかし、繊維を強く叩解し過ぎると、抄紙後の
カールが大きくなり、紙の腰が弱くなり、かつ、不透明
度が低下するため、電子写真複写機適性が悪くなる。し
たがって、この方法を適用する場合は、叩解の程度に注
意するか、あるいは、通常の叩解を施した繊維に、叩解
を強く進めた繊維を配合して原紙を抄紙するなどの工夫
が必要となる。また、プレスロール間の圧力を強くし、
原反の密度を高めることもできる。

【００１３】さらに、スーパー・カレンダーあるいはグ
ロス・カレンダーなどの剛性ロールと弾性ニップの間を
多数回通すことにより、平滑化処理を施し、原反中の空
隙を押しつぶして目的の空隙直径を得ることもできる。
この方法は、塗工後の用紙にも適用することができる
が、塗工後のカレンダー処理を過度に行うと、いわゆる
「カレンダー焼け」を生じ、塗工層のグロスが低下する
ため、高画質画像が得られなくなる。また、紙の腰を弱
くする欠点もあり、適度のカレンダー処理を施すことが
望ましい。なお、本発明の原反中の空隙直径調整法は、
上記の方法に限定されるものではない。

【００１４】塗工層の材料は、表面電気抵抗値が６×１
０⁹ 〜１×１０¹¹Ωの範囲にあり、かつ、電子写真に適
用できるものであればその種類を問わず、自由に使用す
ることができる。表面電気抵抗値が６×１０⁹ Ωを下回
ると、特に高湿時に転写抜けが生じ、１×１０¹¹Ωを上
回ると、特に低湿時に感材との剥離放電による画像の乱
れや転写時のムラが発生しやすく好ましくない。塗料の
主体である顔料は、塗工後スーパー・カレンダー等によ
り塗工面を平滑化処理するため、平均粒子径が１．５μ
ｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下の微粒子であり、ト
ナー層の転写の際にトナーの転写率が高く、画像の乱れ
を防止するために、電気抵抗を高くし、かつ、定着時の
ブリスターを防止するために、透気性を与えることが望
ましい。平均粒子径が１．５μｍを越えると平滑化処理
を行っても白紙グロスが高くならず、平滑化の効果が十
分に得られなかったり、透気性が低下する傾向があるの
で望ましくない。使用できる顔料としては、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレー、リトポ
ン、酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、尿素樹
脂、カオリンクレー、セリサイト、ジークライト、タル
ク等いずれも公知の顔料は一種または二種以上の組み合
わせで使用できるが、結晶水を持つ顔料、または平板状
の結晶構造を持つ顔料は、電気抵抗値を下げ過ぎたり、
透気性を低下させブリスターを発生させる懸念があるた
め単独での使用は避けた方がよい。

【００１５】接着剤は、顔料と原反との接着力が強く、
ブロッキング性が少ない水溶性接着剤あるいはエマルジ
ョン、ラテックスを使用することができるが、トナー層
の転写を良好にするためには、紙表面の電気抵抗の微小
部分での変動を小さく抑え、かつ、高湿度下での電気抵
抗の低下を防ぐために乳化剤等の電気抵抗の低い成分を
使用しないか、使用量をなるべく少なくすることが望ま
しい。例えば、樹脂成分が自己架橋型アクリル樹脂系
で、アクリル系樹脂に対して５モル％未満のカルボン酸
を含有させることにより、乳化剤なしでエマルジョン化
したソープレス自己架橋型アクリルエマルジョンを使用
することができる。カルボン酸は、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、無水マレイン酸が好適であるが、
５モル％を越えて使用すると電気抵抗値が低下するので
好ましくない。また、架橋反応には、カルボキシル基と
エポキシ樹脂との架橋反応、アミド自己架橋型反応、カ
ルボキシル基とメラミン樹脂との架橋反応、ヒドロキシ
ル基とメラミン樹脂との架橋反応など各種の型がある
が、いずれの型でもよい。

【００１６】また、両性ラテックスで乳化剤の使用量の
少ないものは接着剤として使用することができる。例え
ば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジ
エン、２−クロロ−１，３ブタジエン等の脂肪族共役ジ
オレフィンモノマー；スチレン、α−メチルスチレン、
モノクロルスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、アクリルニトリル等のモノオレフィン系モ
ノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマ
ル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等のエチレン系不飽和酸モ
ノマー；及び、メチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート等のエチレン系不飽和アミンモ
ノマーからなるモノマーを、全モノマーに対して１重量
％以下の乳化剤を使用して重合する際に不飽和酸モノマ
ーと不飽和アミンモノマーが同時には重合系内に存在し
ない条件で重合して得られるラテックスで、アンモニア
等の揮発性のアルカリ物質により安定化され、ｐＨ３．
５〜８．５でゲル化を起こすものがある。この両性ラテ
ックスと顔料を混合し、紙に塗布、乾燥するとアルカリ
性物質が揮発してゲル化を起こすため、顔料との接着性
が良くなり、得られた塗膜の電気抵抗が向上するものと
考えられる。

【００１７】また、これらのソープレス自己架橋型アク
リルエマルジョンや両性ラテックスは、それぞれ単独で
使用するだけでなく、混合して使用することも可能であ
り、電気抵抗を低下させ過ぎない範囲で水溶性樹脂、例
えば、ポリビニルアルコール、デンプン、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−アクリ
ル樹脂などと混合して使用することもできる。なお、こ
の他、塗料には色調を調整するために染料や有色顔料を
添加したり、視感的白さを増すため、蛍光染料を添加す
ることもできる。さらに、塗料調製を容易にするため、
分散剤や消泡剤を添加することもできる。

【００１８】塗料中の顔料と接着剤の重量配合比は、９
５／５〜６０／４０の範囲が望ましいが、特に、９５／
５〜７０／３０の範囲が望ましい。顔料の配合比が９５
重量％を越えると、塗膜強度が弱くなり、画像グロスが
低下するだけでなく、製造工程でもトラブルを起こす可
能性がある。顔料の配合比が６０重量％未満の場合、平
滑化仕上げをしても十分な白紙グロスを得ることができ
ない。塗工方法としては、一般の塗工法、例えば、ブレ
ード塗工法、エアナイフ塗工法、ロール塗工法、バー塗
工法などを使用することができる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明を
更に具体的に説明する。以下の例中、部は重量部を表
す。 （実施例１）坪量８１ｇ／ｍ² の原反に、スーパー・カ
レンダー処理を施し、スチレンブタジエンラバー（ＳＢ
Ｒ）とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の配合比が６９
部／３１部の接着剤と、カオリンと炭カルの配合比が７
１部／２９部の顔料からなり、顔料と接着剤の配合比が
８７部／１３部である塗布材料を乾燥後の塗布量が原反
のフェルト面に１５ｇ／ｍ² 、ワイヤー面に３．５ｇ／
ｍ² となるように、ラボ・コーターで塗工した後、スー
パー・カレンダー処理を行い電子写真用転写紙を得た。

【００２０】（実施例２）坪量６６．５ｇ／ｍ² の原反
にスーパーカレンダー処理を施し、実施例１と同様の方
法で塗工・スーパー・カレンダー処理を行い電子写真用
転写紙を得た。

【００２１】（実施例３）実施例１の条件のうち、フェ
ルト面への乾燥後の塗布量を１５ｇ／ｍ² から１０ｇ／
ｍ² に少なくして電子写真用転写紙を得た。

【００２２】（実施例４）実施例１の条件のうち、フェ
ルト面への乾燥後の塗布量を１５ｇ／ｍ² から４ｇ／ｍ
² に少なくして電子写真用転写紙を得た。

【００２３】（実施例５）実施例１の条件のうち、接着
剤ＳＢＲとＰＶＡの配合比を６９部／３１部から８５部
／１５部に代えて電子写真用転写紙を得た。

【００２４】（実施例６）坪量８２．４ｇ／ｍ² の原反
にスーパーカレンダー処理を施し、実施例１の条件のう
ち、炭カルをすべてカオリンで置換した顔料を用い、他
は実施例１と同様の方法で電子写真用転写紙を得た。

【００２５】（実施例７）市販の富士ゼロックス社製Ｍ
紙用の原反にスーパーカレンダー処理を施し、実施例１
と同様の条件で塗工、スーパ・カレンダー処理を行い電
子写真用転写紙を得た。

【００２６】（実施例８）市販の富士ゼロックス社製Ｍ
紙用の原反に実施例１と同様の条件で塗工、スーパー・
カレンダー処理を行い電子写真用転写紙を得た。

【００２７】（比較例１）坪量８２．４ｇ／ｍ² の原反
にＳＢＲとＰＶＡの配合比が６９部／３１部の接着剤
と、カオリンと炭カルの配合比が７１部／２９部の顔料
からなり、顔料と接着剤の配合比が８７部／１３部であ
る塗布材料を乾燥後の塗布量が、原反のフェルト面に１
５ｇ／ｍ² 、ワイヤー面に３．５ｇ／ｍ² となるよう
に、ラボ・コーターで塗工し、その後、スーパー・カレ
ンダー処理を行わずに電子写真用転写紙を得た。

【００２８】（比較例２）市販の王子製紙社製印刷用紙
サンフラワー用の原反に比較例１と同様の方法で塗工を
行い、その後、スーパー・カレンダー処理を行って電子
写真用転写紙を得た。

【００２９】（比較例３）市販の富士ゼロックス社製Ｌ
紙用の原反に比較例１で用いた塗布材料を乾燥後の塗布
量が、原反のフェルト面に３０ｇ／ｍ² 、ワイヤー面に
３．５ｇ／ｍ² となるようにラボ・コーターで塗工し、
その後、スーパー・カレンダー処理を行い電子写真用転
写紙を得た。

【００３０】（比較例４）市販の富士ゼロックス社製Ｌ
紙用の原反に比較例１で用いた塗布材料を乾燥後の塗布
量が、原反のフェルト面に３ｇ／ｍ² 、ワイヤー面に
３．５ｇ／ｍ² となるようにラボ・コーターで塗工し、
その後、スーパー・カレンダー処理を行い電子写真用転
写紙を得た。

【００３１】（比較例５）比較例１で用いた原反に、接
着剤としてＳＢＲを、顔料として炭カルを用い、顔料と
接着剤の配合比が８７部／１３部である塗布材料を乾燥
後の塗布量が、原反のフェルト面に１５ｇ／ｍ² 、ワイ
ヤー面に３．５ｇ／ｍ² となるようにラボ・コーターで
塗工し、その後、スーパー・カレンダー処理を行い電子
写真用転写紙を得た。

【００３２】（比較例６）比較例１で用いた原反に、比
較例１の塗布材料にアニオン系導電性樹脂を０．６ｇ／
ｍ² 添加して比較例１と同様に塗工を行い、その後、ス
ーパー・カレンダー処理を行って電子写真用転写紙を得
た。

【００３３】（比較例７）比較例１で用いた原反に、比
較例１の塗布材料にアニオン系導電性樹脂を１．４ｇ／
ｍ² 添加して比較例１と同様に塗工を行い、その後、ス
ーパー・カレンダー処理を行って電子写真用転写紙を得
た。

【００３４】（比較例８）市販の富士ゼロックス社製Ｍ
紙用の原反を用い、比較例１と同様の方法で塗工を行い
電子写真用転写紙を得た。

【００３５】（比較例９）市販の富士ゼロックス社製共
用紙（厚口）用の原反を用い、比較例１と同様の方法で
塗工を行い電子写真用転写紙を得た。

【００３６】（比較例１０）市販の王子製紙社製印刷用
塗工紙ＯＫ特アートを電子写真用転写紙として用いた。

【００３７】（比較例１１）市販のキャノン販売社製カ
ラー電子写真用塗工紙ピクセル用ペーパー・コートカイ
プを用いた。

【００３８】実施例１〜８及び比較例１〜１１に挙げた
用紙について、坪量（ｇ／ｍ² ）、厚さ（μｍ）、
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法によ
る塗工紙の空隙直径の大きい方のピーク値（μｍ）、
転写面表面電気抵抗値（Ω）、各転写電流値（Ｉｔμ
Ａ）での画質、シリコン被覆ゴムロール温度でのグロ
ス・ムラ、走行性の各特性を下記の方法で測定、評価
し、その結果を表１及び表２に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】坪量：ＪＩＳＰ８１２４の方法で測定し
た。 厚さ：ＪＩＳＰ８１１８の方法で測定した。 原反空隙直径最頻値：測定器としてＣＡＲＬＯ ＥＲ
ＢＡ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製のＰＯＲＯＳＩＭＥ
ＴＥＲ ２０００，ＭＡＣＲＯ ＰＯＲＥ １２０を使
用し、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法
で空隙直径最頻値を測定した。 表面電気抵抗値：（株）川口電機製作所製の常温測定
箱（ＲＣ−０２）及び超絶縁計（Ｒ−５０３）を使用
し、印加電圧を１００Ｖに設定し、ＪＩＳＰ８１１１の
方法により試験片を前処理し、各々前処理と同じ条件で
ＪＩＳＣ２１２２の表面抵抗率に準じた方法により転写
面について測定した。 各転写電流値の画質：カラー電子写真複写機（キャノ
ン（株）社製ＣＬＣ５００）を用いて、外部電源により
転写コントロン・ワイヤーに流れる転写電流値（Ｉｔ）
を変化させ、マジェンタ色トナーを使用して２００線万
線（２００本／インチ）画像から成る転写像を転写面に
形成した後、定着像を得た。得られた画像のうち入力濃
度がＸ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で１．
３１〜１．８７のべた部分を目視により評価した。な
お、試験用紙はＪＩＳＰ８１１１の方法で前処理を行っ
た。表中の記号の意味は下記のとおりである。 ◎：転写ムラ、その他画像ディフェクトがほとんどな
い。 ○：転写ムラ、その他画像ディフェクトが多少あるが、
目視では目立たない。 △：転写ムラ、その他画像ディフェクトがあり、目視で
やや目立つ。 ×：転写ムラ、その他画像ディフェクトが非常に大き
く、目視でもはっきり認められる。 ××：転写不良、その他画像ディフェクトが認められ
る。 グロス・ムラ：カラー電子写真複写機（キャノン
（株）社製ＣＬＣ５００）を用い、カラー２００線万線
転写像を転写面に得た後、熱加圧方式の定着器のシリコ
ンゴム被覆ロールの温度を１５０℃と１６０℃の条件に
して定着像を得た。この定着像の全体を目視により評価
した。なお、試験用紙はＪＩＳＰ８１１１の方法で前処
理を行った。表中の記号の意味は下記のとおりである。 ○：グロス・ムラがない。 △：グロス・ムラがあり、目視でやや目立つ。 ×：グロス・ムラが非常に大きく、目視でもはっきり認
められる。 走行性： ○：フェーザー巻き付きジャム発生せず。 △：全走行枚数の約１／１０フェーザー巻き付きジャム
発生。 ×：全走行枚数の約１／２フェーザー巻き付きジャム発
生。 ××：全走行枚数フェーザー巻き付きジャム発生。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、転写時の転写ムラ及び定着時のグロス・ムラのな
い、写真印刷並のカラー及びモノクローム高画質画像を
電子写真複写方法で得ることができるようになった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧山 皓一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 長沢 伸一 東京都江東区東雲一丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内 (72)発明者 植地 勢作 東京都中央区銀座四丁目７番５号 王子製 紙株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反の少なくとも一方の面に、顔料及び
   接着剤からなる片面当たりの塗布量４ｇ／ｍ² 以上の塗
   工層を備えた、坪量８５〜１００ｇ／ｍ² の塗工紙から
   なる電子写真用転写紙において、ＪＩＳＰ８１１１の方
   法で前処理した上記塗工紙の表面電気抵抗値が６×１０
   ⁹ 〜１×１０¹¹Ωの範囲にあり、かつ、Ｊ．ＴＡＰＰＩ
   Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法による塗工紙の空隙直
   径の大きい方のピークの値が２．０〜３．０μｍの範囲
   にあることを特徴とする電子写真用転写紙。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電子写真用転写紙を転写
   フィルム上に保持し、感光体上の現像像を複数回転写
   し、熱加圧定着法で定着することを特徴とする電子写真
   複写方法。