JPH05293973A - インクジェット記録装置の吐出回復方法 - Google Patents
インクジェット記録装置の吐出回復方法Info
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- JPH05293973A JPH05293973A JP9927092A JP9927092A JPH05293973A JP H05293973 A JPH05293973 A JP H05293973A JP 9927092 A JP9927092 A JP 9927092A JP 9927092 A JP9927092 A JP 9927092A JP H05293973 A JPH05293973 A JP H05293973A
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- ejection
- forming surface
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- ejection recovery
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット記録装置の吐出回復方法を、
吐出回復性能の向上が図れるようにする。 【構成】 キャップによるインクの強制排出が行われ
る。その後、ゴムブレード２１を吐出口形成面１３に接
触させたのち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に移動さ
せることにより、吐出口１１の近傍に付着している付着
物をゴムブレード２１でワイピングする。このとき、吐
出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐出口形成面１
３への接着力が強い増粘インク２は、吐出口形成面１３
に残ってしまう。そこで、ゴムブレード２１により再度
ワイピングする。このとき、残りインク１はほとんど除
去されており、また、増粘インク２は残りインク１で湿
潤されてその粘度が低下されているため、二回目のゴム
ブレード２１でのワイピングにより増粘インク２を比較
的容易に除去することができる。
吐出回復性能の向上が図れるようにする。 【構成】 キャップによるインクの強制排出が行われ
る。その後、ゴムブレード２１を吐出口形成面１３に接
触させたのち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に移動さ
せることにより、吐出口１１の近傍に付着している付着
物をゴムブレード２１でワイピングする。このとき、吐
出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐出口形成面１
３への接着力が強い増粘インク２は、吐出口形成面１３
に残ってしまう。そこで、ゴムブレード２１により再度
ワイピングする。このとき、残りインク１はほとんど除
去されており、また、増粘インク２は残りインク１で湿
潤されてその粘度が低下されているため、二回目のゴム
ブレード２１でのワイピングにより増粘インク２を比較
的容易に除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置の吐出回復方法に関する。
置の吐出回復方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置においては、記
録データによっては、ある吐出口で長時間吐出が行われ
ない場合や、インクジェット記録装置自体が長時間使用
されない場合には、以下に示すような問題が生じる。
録データによっては、ある吐出口で長時間吐出が行われ
ない場合や、インクジェット記録装置自体が長時間使用
されない場合には、以下に示すような問題が生じる。
【０００３】（１）インクの蒸発などによりインク液室
内に気泡が混入し、該混入した気泡の成長と相まってイ
ンク液室内のインクがほとんどなくなる可能性が高く、
そのままではインクの吐出ができない状態となる。
内に気泡が混入し、該混入した気泡の成長と相まってイ
ンク液室内のインクがほとんどなくなる可能性が高く、
そのままではインクの吐出ができない状態となる。
【０００４】（２）吐出口および吐出口に連通する液路
内のインクが水分蒸発によって増粘することがある。こ
のような増粘したインク（以下、「増粘インク」と称す
る。）が充填されるなどによって、液路内が吐出に適さ
ない状態にあると、液路に配置される吐出エネルギー発
生素子を所定の条件で駆動しても、吐出されるインクの
量が一定しなくなるため、記録される画像品位が低下す
るおそれがある。
内のインクが水分蒸発によって増粘することがある。こ
のような増粘したインク（以下、「増粘インク」と称す
る。）が充填されるなどによって、液路内が吐出に適さ
ない状態にあると、液路に配置される吐出エネルギー発
生素子を所定の条件で駆動しても、吐出されるインクの
量が一定しなくなるため、記録される画像品位が低下す
るおそれがある。
【０００５】（３）インクの増粘によって吐出不良が生
じたり、さらには、インクの固化が生じて不吐出が発生
するおそれがある。
じたり、さらには、インクの固化が生じて不吐出が発生
するおそれがある。
【０００６】（４）記録ヘッドの吐出口が設けられた面
（以下、「吐出口形成面」と称する。）に、増粘イン
ク，インク滴，水滴および塵埃など（以下、「付着物」
と称する。）が付着していると、吐出されるインクが付
着物によって引張られ、その吐出方向が偏向して、画像
品位が低下するおそれがある。
（以下、「吐出口形成面」と称する。）に、増粘イン
ク，インク滴，水滴および塵埃など（以下、「付着物」
と称する。）が付着していると、吐出されるインクが付
着物によって引張られ、その吐出方向が偏向して、画像
品位が低下するおそれがある。
【０００７】したがって、インクジェット記録装置にお
いては、液体であるインクを記録剤に用いることに起因
した上記問題を解決するために、以下に示すような吐出
回復方法を行っている。
いては、液体であるインクを記録剤に用いることに起因
した上記問題を解決するために、以下に示すような吐出
回復方法を行っている。
【０００８】他の記録装置では見られないインクジェッ
ト記録装置固有の構成である、液路内をリフレッシュし
たり吐出口形成面を良好な状態にするための手段（いわ
ゆる、記録ヘッドの吐出回復系）を設けている。記録ヘ
ッドの吐出回復系としては、種々の構成のものが提案さ
れている。液路内をリフレッシュするための手段として
は、たとえば、記録時以外に吐出エネルギー発生素子を
駆動して、所定のインク受容媒体にインク吐出を行わせ
るもの（「予備吐出」または「空吐出」とも呼ばれてい
る。）や、インク供給系を加圧したりインクの吐出口よ
り吸引を行うなどして液路に所定の圧力を作用させて、
インクを吐出口から強制的に排出させるようにしたもの
がある。また、吐出口形成面を良好な状態にするための
手段としては、吐出口形成面と接触する弾性部材（ワイ
ピング部材）を設け、吐出口形成面と弾性部材とを相対
的に移動させることにより、吐出口の近傍に付着した付
着物をワイピングする（拭う）ものがある。
ト記録装置固有の構成である、液路内をリフレッシュし
たり吐出口形成面を良好な状態にするための手段（いわ
ゆる、記録ヘッドの吐出回復系）を設けている。記録ヘ
ッドの吐出回復系としては、種々の構成のものが提案さ
れている。液路内をリフレッシュするための手段として
は、たとえば、記録時以外に吐出エネルギー発生素子を
駆動して、所定のインク受容媒体にインク吐出を行わせ
るもの（「予備吐出」または「空吐出」とも呼ばれてい
る。）や、インク供給系を加圧したりインクの吐出口よ
り吸引を行うなどして液路に所定の圧力を作用させて、
インクを吐出口から強制的に排出させるようにしたもの
がある。また、吐出口形成面を良好な状態にするための
手段としては、吐出口形成面と接触する弾性部材（ワイ
ピング部材）を設け、吐出口形成面と弾性部材とを相対
的に移動させることにより、吐出口の近傍に付着した付
着物をワイピングする（拭う）ものがある。
【０００９】図４（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、インクジ
ェット記録装置の吐出回復方法の一従来例を説明するた
めの図である。
ェット記録装置の吐出回復方法の一従来例を説明するた
めの図である。
【００１０】このインクジェット記録装置は、記録ヘッ
ド１０の吐出口１１からインクを強制排出させる第１の
吐出回復手段としてのキャップ２０（同図（Ａ）参照）
と、弾性部材により吐出口１１の近傍に付着した付着物
をワイピングする第２の吐出回復手段としてのゴムブレ
ード２１（同図（Ｂ）参照）とを備えている。ここで、
各吐出口１１は、液路１２（同図（Ｂ）参照）を介して
共通のインク液室（不図示）にそれぞれ連通されてお
り、該インク液室にはインクタンク（不図示）からイン
クが供給される。また、キャップ２０内は、ポンプ（不
図示）と連通されており、該ポンプにより負圧にされ
る。
ド１０の吐出口１１からインクを強制排出させる第１の
吐出回復手段としてのキャップ２０（同図（Ａ）参照）
と、弾性部材により吐出口１１の近傍に付着した付着物
をワイピングする第２の吐出回復手段としてのゴムブレ
ード２１（同図（Ｂ）参照）とを備えている。ここで、
各吐出口１１は、液路１２（同図（Ｂ）参照）を介して
共通のインク液室（不図示）にそれぞれ連通されてお
り、該インク液室にはインクタンク（不図示）からイン
クが供給される。また、キャップ２０内は、ポンプ（不
図示）と連通されており、該ポンプにより負圧にされ
る。
【００１１】吐出回復を行う際には、記録ヘッド１０の
吐出口形成面１３（オリフィス面）がキャップ２０によ
りキャップされたのち、キャップ２０内が前記ポンプに
より負圧にされることにより、インクが前記インクタン
クから前記インク液室内に注入され、液路１２を介して
インクが各吐出口１１からキャップ２０内にそれぞれ強
制排出される。その後、ゴムブレード２１を、図４
（Ｂ）に示すように、記録ヘッド１０の吐出口形成面１
３に接触させたのち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に
移動させることにより、吐出口１１の近傍に付着してい
る付着物をゴムブレード２１でワイピングする。
吐出口形成面１３（オリフィス面）がキャップ２０によ
りキャップされたのち、キャップ２０内が前記ポンプに
より負圧にされることにより、インクが前記インクタン
クから前記インク液室内に注入され、液路１２を介して
インクが各吐出口１１からキャップ２０内にそれぞれ強
制排出される。その後、ゴムブレード２１を、図４
（Ｂ）に示すように、記録ヘッド１０の吐出口形成面１
３に接触させたのち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に
移動させることにより、吐出口１１の近傍に付着してい
る付着物をゴムブレード２１でワイピングする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクジェット記録装置の吐出回復方法では、
以下に示す理由により、前記インク液室内の気泡は除去
できるが、吐出口１１の近傍に付着した付着物（特に、
増粘インク）の除去は難しく、かかる方法による吐出回
復動作を複数回繰り返しても、強制排出に伴うインクの
消費量の増加の割には、吐出回復性能の向上が期待でき
ないという問題がある。
た従来のインクジェット記録装置の吐出回復方法では、
以下に示す理由により、前記インク液室内の気泡は除去
できるが、吐出口１１の近傍に付着した付着物（特に、
増粘インク）の除去は難しく、かかる方法による吐出回
復動作を複数回繰り返しても、強制排出に伴うインクの
消費量の増加の割には、吐出回復性能の向上が期待でき
ないという問題がある。
【００１３】キャップ２０を用いてインクを強制排出す
ると、強制排出されたインクの一部（以下、「残りイン
ク１」と称する。）が、図５（Ａ）に示すように、記録
ヘッド１０の吐出口形成面１３に残る。その結果、続い
てゴムブレード２１によりワイピングする際に、吐出口
形成面１３とゴムブレード２１との間に残りインク１が
介在して一種のハイドロプレーニング現象が生じ、ゴム
ブレード２１が吐出口形成面１３を滑ってしまうため、
ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を押圧する力（押
圧力）が弱くなる。したがって、ゴムブレード２１でワ
イピングすることにより、低粘度かつ高表面張力な強制
排出時の残りインク１と吐出口１１の近傍に付着した付
着物のうち吐出口形成面１３への接着力が弱いものとは
除去することができるが、吐出口１１の近傍に付着した
付着物のうち吐出口形成面１３への接着力が強い増粘イ
ンク２は除去することができず、同図（Ｂ）に示すよう
に、吐出口形成面１３に残ってしまう。
ると、強制排出されたインクの一部（以下、「残りイン
ク１」と称する。）が、図５（Ａ）に示すように、記録
ヘッド１０の吐出口形成面１３に残る。その結果、続い
てゴムブレード２１によりワイピングする際に、吐出口
形成面１３とゴムブレード２１との間に残りインク１が
介在して一種のハイドロプレーニング現象が生じ、ゴム
ブレード２１が吐出口形成面１３を滑ってしまうため、
ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を押圧する力（押
圧力）が弱くなる。したがって、ゴムブレード２１でワ
イピングすることにより、低粘度かつ高表面張力な強制
排出時の残りインク１と吐出口１１の近傍に付着した付
着物のうち吐出口形成面１３への接着力が弱いものとは
除去することができるが、吐出口１１の近傍に付着した
付着物のうち吐出口形成面１３への接着力が強い増粘イ
ンク２は除去することができず、同図（Ｂ）に示すよう
に、吐出口形成面１３に残ってしまう。
【００１４】また、吐出口１１の近傍に付着した増粘イ
ンク２を除去するため、キャップ２０を用いてインクを
強制排出する前にゴムブレード２１でワイピングする方
法も考えられる。しかし、この方法では、比較的大きな
増粘インクは除去することができるが、高増粘度で固着
している比較的小さな増粘インクは、吐出口形成面１３
への接着力がゴムブレード２１の吐出口形成面１３への
押圧力よりも強いため、何回ワイピングしても完全に除
去することができない。
ンク２を除去するため、キャップ２０を用いてインクを
強制排出する前にゴムブレード２１でワイピングする方
法も考えられる。しかし、この方法では、比較的大きな
増粘インクは除去することができるが、高増粘度で固着
している比較的小さな増粘インクは、吐出口形成面１３
への接着力がゴムブレード２１の吐出口形成面１３への
押圧力よりも強いため、何回ワイピングしても完全に除
去することができない。
【００１５】近年普及しつつある、記録ヘッドとインク
タンクとが一体化したインクカートリッジは流通段階で
長時間放置される可能性が高いため、インクカートリッ
ジをインクジェット記録装置に装着したときに、記録ヘ
ッドを速やかに吐出回復させることが重要となってい
る。
タンクとが一体化したインクカートリッジは流通段階で
長時間放置される可能性が高いため、インクカートリッ
ジをインクジェット記録装置に装着したときに、記録ヘ
ッドを速やかに吐出回復させることが重要となってい
る。
【００１６】本発明の目的は、吐出回復性能の向上が図
れるインクジェット記録装置の吐出回復方法を提供する
ことにある。
れるインクジェット記録装置の吐出回復方法を提供する
ことにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置の吐出回復方法は、記録ヘッドの吐出口からイ
ンクを強制排出させる第１の吐出回復手段と、前記記録
ヘッドの吐出口形成面と弾性部材とを相対的に移動させ
て前記吐出口の近傍に付着した付着物をワイピングする
第２の吐出回復手段とを備えたインクジェット記録装置
の吐出回復方法において、前記第１の吐出回復手段でイ
ンクを強制排出させたのちに、前記第２の吐出回復手段
で前記付着物を複数回ワイピングする。
記録装置の吐出回復方法は、記録ヘッドの吐出口からイ
ンクを強制排出させる第１の吐出回復手段と、前記記録
ヘッドの吐出口形成面と弾性部材とを相対的に移動させ
て前記吐出口の近傍に付着した付着物をワイピングする
第２の吐出回復手段とを備えたインクジェット記録装置
の吐出回復方法において、前記第１の吐出回復手段でイ
ンクを強制排出させたのちに、前記第２の吐出回復手段
で前記付着物を複数回ワイピングする。
【００１８】ここで、一回目に前記第２の吐出回復手段
で前記付着物をワイピングするときの前記吐出口形成面
と前記弾性部材との相対的な移動速度を、二回目以降に
前記第２の吐出回復手段で前記付着物をワイピングする
ときの前記吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移
動速度よりも遅くしてもよいし、一回目に前記第２の吐
出回復手段で前記付着物をワイピングするときに、前記
吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移動速度を前
記吐出口の近傍で遅くしてもよいし、一回目に前記第２
の吐出回復手段で前記付着物をワイピングするときに、
前記吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移動を前
記吐出口の近傍で一旦停止させてもよい。
で前記付着物をワイピングするときの前記吐出口形成面
と前記弾性部材との相対的な移動速度を、二回目以降に
前記第２の吐出回復手段で前記付着物をワイピングする
ときの前記吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移
動速度よりも遅くしてもよいし、一回目に前記第２の吐
出回復手段で前記付着物をワイピングするときに、前記
吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移動速度を前
記吐出口の近傍で遅くしてもよいし、一回目に前記第２
の吐出回復手段で前記付着物をワイピングするときに、
前記吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移動を前
記吐出口の近傍で一旦停止させてもよい。
【００１９】また、前記第１の吐出回復手段で前記イン
クを強制排出させたのちに、前記第２の吐出回復手段で
前記付着物を複数回ワイピングすることを、複数回繰り
返してもよく、二回目以降に前記第１の吐出回復手段で
前記インクを強制排出させる力を、一回目に該第１の吐
出回復手段で前記インクを強制排出させる力よりも小さ
くしてもよい。
クを強制排出させたのちに、前記第２の吐出回復手段で
前記付着物を複数回ワイピングすることを、複数回繰り
返してもよく、二回目以降に前記第１の吐出回復手段で
前記インクを強制排出させる力を、一回目に該第１の吐
出回復手段で前記インクを強制排出させる力よりも小さ
くしてもよい。
【００２０】
【作用】本発明のインクジェット記録装置の吐出回復方
法は、第１の吐出回復手段でインクを強制排出させるこ
とにより、インク液室内の気泡および液路内の増粘イン
クを除去することができる。また、吐出口の近傍に付着
した付着物を第２の吐出回復手段で複数回ワイピングす
ることにより、一回目の第２の吐出回復手段でのワイピ
ングで除去しきれなかった増粘インクも、以下に示す理
由により、二回目以降の第２の吐出回復手段でのワイピ
ングで容易に除去することができる。
法は、第１の吐出回復手段でインクを強制排出させるこ
とにより、インク液室内の気泡および液路内の増粘イン
クを除去することができる。また、吐出口の近傍に付着
した付着物を第２の吐出回復手段で複数回ワイピングす
ることにより、一回目の第２の吐出回復手段でのワイピ
ングで除去しきれなかった増粘インクも、以下に示す理
由により、二回目以降の第２の吐出回復手段でのワイピ
ングで容易に除去することができる。
【００２１】（１）第１の吐出回復手段でインクを強制
排出したあと記録ヘッドの吐出口形成面に残る残りイン
クが、一回目の第２の吐出回復手段でのワイピングによ
って、吐出口の近傍に付着している増粘インクを湿潤さ
せて、増粘インクの粘度を低下させる。
排出したあと記録ヘッドの吐出口形成面に残る残りイン
クが、一回目の第２の吐出回復手段でのワイピングによ
って、吐出口の近傍に付着している増粘インクを湿潤さ
せて、増粘インクの粘度を低下させる。
【００２２】（２）低粘度かつ高表面張力な強制排出時
の残りインクは、一回目の第２の吐出回復手段でのワイ
ピングによりほとんど除去することができるため、二回
目以降に第２の吐出回復手段でワイピングするときに
は、弾性部材が吐出口形成面を滑ることなく、吐出口形
成面に対して強い押圧力を得ることができる。
の残りインクは、一回目の第２の吐出回復手段でのワイ
ピングによりほとんど除去することができるため、二回
目以降に第２の吐出回復手段でワイピングするときに
は、弾性部材が吐出口形成面を滑ることなく、吐出口形
成面に対して強い押圧力を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２４】図１（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、本発明の
インクジェット記録装置の吐出回復方法の一実施例を説
明するための図である。
インクジェット記録装置の吐出回復方法の一実施例を説
明するための図である。
【００２５】本実施例のインクジェット記録装置の吐出
回復方法は、以下に示す２点について着目して、ゴムブ
レード２１でワイピングすることを複数回繰り返すこと
により、増粘インク２を除去するものである。
回復方法は、以下に示す２点について着目して、ゴムブ
レード２１でワイピングすることを複数回繰り返すこと
により、増粘インク２を除去するものである。
【００２６】（１）キャップ２０を用いてインクを強制
排出したあと記録ヘッド１０の吐出口形成面１３に残る
残りインク１が、一回目のゴムブレード２１でのワイピ
ングによって、吐出口１１の近傍に付着している増粘イ
ンク２を湿潤させて、増粘インク２の粘度を低下させ
る。
排出したあと記録ヘッド１０の吐出口形成面１３に残る
残りインク１が、一回目のゴムブレード２１でのワイピ
ングによって、吐出口１１の近傍に付着している増粘イ
ンク２を湿潤させて、増粘インク２の粘度を低下させ
る。
【００２７】（２）低粘度かつ高表面張力な強制排出時
の残りインク１は、一回目のゴムブレード２１でのワイ
ピングによりほとんど除去することができるため、二回
目以降にゴムブレード２１でワイピングするときには、
ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を滑ることなく、
吐出口形成面１３に対して強い押圧力を得ることができ
る。
の残りインク１は、一回目のゴムブレード２１でのワイ
ピングによりほとんど除去することができるため、二回
目以降にゴムブレード２１でワイピングするときには、
ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を滑ることなく、
吐出口形成面１３に対して強い押圧力を得ることができ
る。
【００２８】本実施例の吐出回復方法が実現可能なイン
クジェット記録装置は、図４に示したインクジェット記
録装置と同様に、記録ヘッド１０の吐出口１１からイン
クを強制排出させる第１の吐出回復手段としてのキャッ
プ２０（図４（Ａ）参照）と、弾性部材により吐出口１
１の近傍に付着した付着物をワイピングする第２の吐出
回復手段としてのゴムブレード２１とを備えており、各
吐出口１１は、液路１２を介して共通のインク液室（不
図示）にそれぞれ連通されており、該インク液室にはイ
ンクタンク（不図示）からインクが供給される。また、
キャップ２０内は、ポンプ（不図示）と連通されてお
り、該ポンプにより負圧にされる。
クジェット記録装置は、図４に示したインクジェット記
録装置と同様に、記録ヘッド１０の吐出口１１からイン
クを強制排出させる第１の吐出回復手段としてのキャッ
プ２０（図４（Ａ）参照）と、弾性部材により吐出口１
１の近傍に付着した付着物をワイピングする第２の吐出
回復手段としてのゴムブレード２１とを備えており、各
吐出口１１は、液路１２を介して共通のインク液室（不
図示）にそれぞれ連通されており、該インク液室にはイ
ンクタンク（不図示）からインクが供給される。また、
キャップ２０内は、ポンプ（不図示）と連通されてお
り、該ポンプにより負圧にされる。
【００２９】本実施例のインクジェット記録装置の吐出
回復方法により吐出回復を行う際には、記録ヘッド１０
の吐出口形成面１３がキャップ２０によりキャップされ
たのち、キャップ２０内が前記ポンプにより負圧にされ
ることにより、インクが前記インクタンクから前記イン
ク液室内に注入され、液路１２を介してインクが各吐出
口１１からキャップ２０内にそれぞれ強制排出される。
その後、ゴムブレード２１を、図１（Ａ）に示すよう
に、記録ヘッド１０の吐出口形成面１３に接触させたの
ち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に移動させることに
より、吐出口１１の近傍に付着している付着物をゴムブ
レード２１でワイピングするが、このとき、記録ヘッド
１０の吐出口形成面１３に残った残りインク１が吐出口
形成面１３とゴムブレード２１との間に介在して一種の
ハイドロプレーニング現象が生じ、ゴムブレード２１が
吐出口形成面１３を滑ってしまうため、ゴムブレード２
１が吐出口形成面１３を押圧する力（押圧力）が弱くな
る。したがって、ゴムブレード２１でワイピングするこ
とにより、低粘度かつ高表面張力な強制排出時の残りイ
ンク１と吐出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐出
口形成面１３への接着力が弱いものとは除去することが
できるが、吐出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐
出口形成面１３への接着力が強い増粘インク２は除去す
ることができず、同図（Ｂ）に示すように、吐出口形成
面１３に残ってしまう。
回復方法により吐出回復を行う際には、記録ヘッド１０
の吐出口形成面１３がキャップ２０によりキャップされ
たのち、キャップ２０内が前記ポンプにより負圧にされ
ることにより、インクが前記インクタンクから前記イン
ク液室内に注入され、液路１２を介してインクが各吐出
口１１からキャップ２０内にそれぞれ強制排出される。
その後、ゴムブレード２１を、図１（Ａ）に示すよう
に、記録ヘッド１０の吐出口形成面１３に接触させたの
ち、記録ヘッド１０を図示矢印方向に移動させることに
より、吐出口１１の近傍に付着している付着物をゴムブ
レード２１でワイピングするが、このとき、記録ヘッド
１０の吐出口形成面１３に残った残りインク１が吐出口
形成面１３とゴムブレード２１との間に介在して一種の
ハイドロプレーニング現象が生じ、ゴムブレード２１が
吐出口形成面１３を滑ってしまうため、ゴムブレード２
１が吐出口形成面１３を押圧する力（押圧力）が弱くな
る。したがって、ゴムブレード２１でワイピングするこ
とにより、低粘度かつ高表面張力な強制排出時の残りイ
ンク１と吐出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐出
口形成面１３への接着力が弱いものとは除去することが
できるが、吐出口１１の近傍に付着した付着物のうち吐
出口形成面１３への接着力が強い増粘インク２は除去す
ることができず、同図（Ｂ）に示すように、吐出口形成
面１３に残ってしまう。
【００３０】そこで、ゴムブレード２１により再度ワイ
ピングする。このとき、残りインク１は一回目のゴムブ
レード２１でのワイピングによりほとんど除去されてい
るため、前述したハイドロプレーニング現象が生じるこ
とがなく、ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を押圧
する力が弱くなることがない。また、吐出口形成面１３
に残った増粘インク２は残りインク１により湿潤されて
いるため、その粘度が低下させられている。したがっ
て、二回目のゴムブレード２１でのワイピングにより増
粘インク２を比較的容易に除去することができる。その
後、さらに、ゴムブレード２１でのワイピングを繰り返
すことにより、増粘インク２を完全に除去することがで
きる。
ピングする。このとき、残りインク１は一回目のゴムブ
レード２１でのワイピングによりほとんど除去されてい
るため、前述したハイドロプレーニング現象が生じるこ
とがなく、ゴムブレード２１が吐出口形成面１３を押圧
する力が弱くなることがない。また、吐出口形成面１３
に残った増粘インク２は残りインク１により湿潤されて
いるため、その粘度が低下させられている。したがっ
て、二回目のゴムブレード２１でのワイピングにより増
粘インク２を比較的容易に除去することができる。その
後、さらに、ゴムブレード２１でのワイピングを繰り返
すことにより、増粘インク２を完全に除去することがで
きる。
【００３１】なお、本実施例のインクジェット記録装置
の吐出回復方法の変形例として、以下に示すものが考え
られる。
の吐出回復方法の変形例として、以下に示すものが考え
られる。
【００３２】（１）第１の変形例 一回目にゴムブレード２１でワイピングするときの吐出
口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動速度
を、二回目以降にゴムブレード２１でワイピングすると
きの吐出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な
移動速度よりも遅くする。これにより、一回目にゴムブ
レード２１でワイピングする際に、増粘インク２が残り
インク１で湿潤される時間を長くして、増粘インク２の
粘度をより低下させることができるため、二回目以降に
ゴムブレード２１でワイピングするときの増粘インク２
の除去をより容易にすることができる。
口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動速度
を、二回目以降にゴムブレード２１でワイピングすると
きの吐出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な
移動速度よりも遅くする。これにより、一回目にゴムブ
レード２１でワイピングする際に、増粘インク２が残り
インク１で湿潤される時間を長くして、増粘インク２の
粘度をより低下させることができるため、二回目以降に
ゴムブレード２１でワイピングするときの増粘インク２
の除去をより容易にすることができる。
【００３３】（２）第２の変形例 一回目にゴムブレード２１でワイピングするときに、吐
出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動速
度を吐出口１１の近傍で遅くする。これにより、一回目
にゴムブレード２１でワイピングする際に、吐出口形成
面１３に残された強制排出時の残りインク１がゴムブレ
ード２１で集められて吐出口１１の近傍に貯められるた
め、増粘インク２が残りインク１でさらに湿潤され易く
なる。その結果、増粘インク２の粘度をさらに低下させ
ることができるため、二回目以降にゴムブレード２１で
ワイピングするときの増粘インク２の除去をさらに容易
にすることができる。
出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動速
度を吐出口１１の近傍で遅くする。これにより、一回目
にゴムブレード２１でワイピングする際に、吐出口形成
面１３に残された強制排出時の残りインク１がゴムブレ
ード２１で集められて吐出口１１の近傍に貯められるた
め、増粘インク２が残りインク１でさらに湿潤され易く
なる。その結果、増粘インク２の粘度をさらに低下させ
ることができるため、二回目以降にゴムブレード２１で
ワイピングするときの増粘インク２の除去をさらに容易
にすることができる。
【００３４】（３）第３の変形例 一回目にゴムブレード２１でワイピングするときに、吐
出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動を
吐出口１１の近傍で一旦停止させる。これにより、一回
目にゴムブレード２１でワイピングする際に、増粘イン
ク２が残りインク１で湿潤される時間をより長くして、
増粘インク２の粘度をより一層低下させることができる
ため、二回目以降にゴムブレード２１でワイピングする
ときの増粘インク２の除去をより一層容易にすることが
できる。
出口形成面１３とゴムブレード２１との相対的な移動を
吐出口１１の近傍で一旦停止させる。これにより、一回
目にゴムブレード２１でワイピングする際に、増粘イン
ク２が残りインク１で湿潤される時間をより長くして、
増粘インク２の粘度をより一層低下させることができる
ため、二回目以降にゴムブレード２１でワイピングする
ときの増粘インク２の除去をより一層容易にすることが
できる。
【００３５】（４）第４の変形例 キャップ２０でインクを強制排出させたのち、ゴムブレ
ード２１で複数回ワイピングすることを、複数回繰り返
す。これにより、キャップ２０でインクを強制排出させ
たのち、ゴムブレード２１で複数回ワイピングすること
を、一度だけ行うよりも、増粘インク２をより多く除去
することができる。
ード２１で複数回ワイピングすることを、複数回繰り返
す。これにより、キャップ２０でインクを強制排出させ
たのち、ゴムブレード２１で複数回ワイピングすること
を、一度だけ行うよりも、増粘インク２をより多く除去
することができる。
【００３６】（５）第５の変形例 前述した第４の変形例において、二回目以降にキャップ
２０でインクを強制排出させる力（すなわち、前記ポン
プの吸引力）を、一回目にキャップ２０でインクを強制
排出させる力よりも小さくする。これにより、インクを
強制排出させる際のインク消費量を少なくすることがで
きる。なお、二回目以降にキャップ２０でインクを強制
排出させることは、増粘インク２を湿潤させる残りイン
ク１を吐出形成面１３に残すことが目的であるため、二
回目以降にキャップ２０でインクを強制排出させる力を
小さくしても、特に問題となることはない。
２０でインクを強制排出させる力（すなわち、前記ポン
プの吸引力）を、一回目にキャップ２０でインクを強制
排出させる力よりも小さくする。これにより、インクを
強制排出させる際のインク消費量を少なくすることがで
きる。なお、二回目以降にキャップ２０でインクを強制
排出させることは、増粘インク２を湿潤させる残りイン
ク１を吐出形成面１３に残すことが目的であるため、二
回目以降にキャップ２０でインクを強制排出させる力を
小さくしても、特に問題となることはない。
【００３７】次に、上記第２および第３の変形例が特に
有効となるインクジェット記録装置の構成について、図
２（Ａ），（Ｂ）をそれぞれ参照して説明する。
有効となるインクジェット記録装置の構成について、図
２（Ａ），（Ｂ）をそれぞれ参照して説明する。
【００３８】このインクジェット記録装置は、図２
（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、側断面の形状が
弓形の凹面４３1 が吐出口形状面４３の中央部に形成さ
れており、また、凹面４３1 の中央からややずれて各吐
出口４１がそれぞれ形成されている点について、図４に
示したインクジェット記録装置と異なる。
（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、側断面の形状が
弓形の凹面４３1 が吐出口形状面４３の中央部に形成さ
れており、また、凹面４３1 の中央からややずれて各吐
出口４１がそれぞれ形成されている点について、図４に
示したインクジェット記録装置と異なる。
【００３９】このインクジェット記録装置では、吐出口
形状面４３に凹面４３1 が形成されていることにより、
一回目にゴムブレード５１でワイピングする際に、吐出
口形状面４３が平面である場合よりも、図３（Ａ）に示
すように、残りインク１を吐出口１１の近傍に貯め易く
なるため、増粘インク２が残りインク１でより湿潤され
易くなる。したがって、二回目以降にゴムブレード５１
でワイピングする際に、増粘インク２を容易に除去する
ことができる。
形状面４３に凹面４３1 が形成されていることにより、
一回目にゴムブレード５１でワイピングする際に、吐出
口形状面４３が平面である場合よりも、図３（Ａ）に示
すように、残りインク１を吐出口１１の近傍に貯め易く
なるため、増粘インク２が残りインク１でより湿潤され
易くなる。したがって、二回目以降にゴムブレード５１
でワイピングする際に、増粘インク２を容易に除去する
ことができる。
【００４０】また、このインクジェット記録装置では、
吐出口形状面４３に凹面４３1 が形成されていることに
より、吐出口形状面４３が平面である場合よりも、ゴム
ブレード５１が吐出口４１を飛び越える確率はより大き
いため、この点からも、一回目のゴムブレード５１での
ワイピングにより、吸引後の残りインク１を除去するこ
とが重要となる。
吐出口形状面４３に凹面４３1 が形成されていることに
より、吐出口形状面４３が平面である場合よりも、ゴム
ブレード５１が吐出口４１を飛び越える確率はより大き
いため、この点からも、一回目のゴムブレード５１での
ワイピングにより、吸引後の残りインク１を除去するこ
とが重要となる。
【００４１】なお、このインクジェット記録装置におい
ても、前述した第４および第５の変形例が考えられる。
ても、前述した第４および第５の変形例が考えられる。
【００４２】以上の説明においては、記録ヘッドの吐出
口からインクを強制排出させる第１の吐出回復手段とし
て、ポンプに連通されたキャップを用いたが、加圧によ
り記録ヘッドの吐出口からインクを強制排出させる手段
を用いることもできる。
口からインクを強制排出させる第１の吐出回復手段とし
て、ポンプに連通されたキャップを用いたが、加圧によ
り記録ヘッドの吐出口からインクを強制排出させる手段
を用いることもできる。
【００４３】また、ワイピング時にゴムブレードにイン
クが付着していると増粘インクを除去する効果が半減す
るため、ワイピング後にゴムブレードに付着したインク
を取り除く手段を別途設けてもよいし、または、撥水性
のよいゴムブレードを用いてもよい。
クが付着していると増粘インクを除去する効果が半減す
るため、ワイピング後にゴムブレードに付着したインク
を取り除く手段を別途設けてもよいし、または、撥水性
のよいゴムブレードを用いてもよい。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に示す効果を奏する。
ので、次に示す効果を奏する。
【００４５】（１）第１の吐出回復手段でインクを強制
排出させることにより、インク液室内の気泡および液路
内の増粘インクを除去することができ、また、吐出口の
近傍に付着した付着物を第２の吐出回復手段で複数回ワ
イピングすることにより、一回目の第２の吐出回復手段
でのワイピングで除去しきれなかった増粘インクも、二
回目以降の第２の吐出回復手段でのワイピングで容易に
除去することができるため、吐出回復性能の向上が図れ
る。
排出させることにより、インク液室内の気泡および液路
内の増粘インクを除去することができ、また、吐出口の
近傍に付着した付着物を第２の吐出回復手段で複数回ワ
イピングすることにより、一回目の第２の吐出回復手段
でのワイピングで除去しきれなかった増粘インクも、二
回目以降の第２の吐出回復手段でのワイピングで容易に
除去することができるため、吐出回復性能の向上が図れ
る。
【００４６】（２）インクの強制排出の回数を減らすこ
とができるため、吐出回復時のインク消費量を低減する
ことができ、ランニングコストの低減が図れる。
とができるため、吐出回復時のインク消費量を低減する
ことができ、ランニングコストの低減が図れる。
【００４７】（３）吐出回復時のインク消費量を低減す
ることができるため、廃インクを少なくすることがで
き、廃インクボトルなどのパーマネント化および小型化
が図れる。
ることができるため、廃インクを少なくすることがで
き、廃インクボトルなどのパーマネント化および小型化
が図れる。
【００４８】（４）廃インクボトルなどのパーマネント
化および小型化が図れるため、インクジェット記録装置
全体の小型化および低価格化が図れる。
化および小型化が図れるため、インクジェット記録装置
全体の小型化および低価格化が図れる。
【図１】本発明のインクジェット記録装置の吐出回復方
法の一実施例をを説明するための図であり、（Ａ）は一
回目にゴムブレードでワイピングする前の吐出口の近傍
の状態を説明するための図、（Ｂ）は二回目にゴムブレ
ードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説明す
るための図である。
法の一実施例をを説明するための図であり、（Ａ）は一
回目にゴムブレードでワイピングする前の吐出口の近傍
の状態を説明するための図、（Ｂ）は二回目にゴムブレ
ードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説明す
るための図である。
【図２】図１に示したインクジェット記録装置の吐出回
復方法の第２および第３の変形例が特に有効となるイン
クジェット記録装置の構成を説明するための図であり、
（Ａ）はインクジェット記録装置の吐出口形成面の形状
を示す斜視図、（Ｂ）はインクジェット記録装置の吐出
口形成面の形状を示す一部を断面にした側面図である。
復方法の第２および第３の変形例が特に有効となるイン
クジェット記録装置の構成を説明するための図であり、
（Ａ）はインクジェット記録装置の吐出口形成面の形状
を示す斜視図、（Ｂ）はインクジェット記録装置の吐出
口形成面の形状を示す一部を断面にした側面図である。
【図３】図３に示したインクジェット記録装置における
効果を説明するための図であり、（Ａ）は一回目にゴム
ブレードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説
明するための図、（Ｂ）は二回目にゴムブレードでワイ
ピングする前の吐出口の近傍の状態を説明するための図
である。
効果を説明するための図であり、（Ａ）は一回目にゴム
ブレードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説
明するための図、（Ｂ）は二回目にゴムブレードでワイ
ピングする前の吐出口の近傍の状態を説明するための図
である。
【図４】インクジェット記録装置の吐出回復方法の一従
来例を説明するための図であり、（Ａ）はキャップを用
いてインクを強制排出する吐出回復動作を説明するため
の図、（Ｂ）はゴムブレードでワイピングする吐出回復
動作を説明するための図である。
来例を説明するための図であり、（Ａ）はキャップを用
いてインクを強制排出する吐出回復動作を説明するため
の図、（Ｂ）はゴムブレードでワイピングする吐出回復
動作を説明するための図である。
【図５】図４に示したインクジェット記録装置の吐出回
復方法の問題を説明するための図であり、（Ａ）はゴム
ブレードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説
明するための図、（Ｂ）はゴムブレードでワイピングし
たあとの吐出口の近傍の状態を説明するための図であ
る。
復方法の問題を説明するための図であり、（Ａ）はゴム
ブレードでワイピングする前の吐出口の近傍の状態を説
明するための図、（Ｂ）はゴムブレードでワイピングし
たあとの吐出口の近傍の状態を説明するための図であ
る。
１ 残りインク ２ 増粘インク １０，４０ 記録ヘッド １１，４１ 吐出口 １２，４２ 液路 １３，４３ 吐出口形成面 ２０，５０ キャップ ２１，５１ ゴムブレード ４３1 凹面
Claims (6)
- 【請求項１】 記録ヘッドの吐出口からインクを強制排
出させる第１の吐出回復手段と、前記記録ヘッドの吐出
口形成面と弾性部材とを相対的に移動させて前記吐出口
の近傍に付着した付着物をワイピングする第２の吐出回
復手段とを備えたインクジェット記録装置の吐出回復方
法において、 前記第１の吐出回復手段でインクを強制排出させたのち
に、 前記第２の吐出回復手段で前記付着物を複数回ワイピン
グすることを特徴とするインクジェット記録装置の吐出
回復方法。 - 【請求項２】 一回目に前記第２の吐出回復手段で前記
付着物をワイピングするときの前記吐出口形成面と前記
弾性部材との相対的な移動速度を、二回目以降に前記第
２の吐出回復手段で前記付着物をワイピングするときの
前記吐出口形成面と前記弾性部材との相対的な移動速度
よりも遅くすることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット記録装置の吐出回復方法。 - 【請求項３】 一回目に前記第２の吐出回復手段で前記
付着物をワイピングするときに、前記吐出口形成面と前
記弾性部材との相対的な移動速度を前記吐出口の近傍で
遅くすることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト記録装置の吐出回復方法。 - 【請求項４】 一回目に前記第２の吐出回復手段で前記
付着物をワイピングするときに、前記吐出口形成面と前
記弾性部材との相対的な移動を前記吐出口の近傍で一旦
停止させることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録装置の吐出回復方法。 - 【請求項５】 前記第１の吐出回復手段で前記インクを
強制排出させたのちに、前記第２の吐出回復手段で前記
付着物を複数回ワイピングすることを、複数回繰り返す
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれかに記載
のインクジェット記録装置の吐出回復方法。 - 【請求項６】 二回目以降に前記第１の吐出回復手段で
前記インクを強制排出させる力を、一回目に該第１の吐
出回復手段で前記インクを強制排出させる力よりも小さ
くすることを特徴とする請求項５記載のインクジェット
記録装置の吐出回復方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9927092A JPH05293973A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | インクジェット記録装置の吐出回復方法 |
| EP93300917A EP0556011B1 (en) | 1992-02-10 | 1993-02-09 | Ink jet recording apparatus |
| AT93300917T ATE194311T1 (de) | 1992-02-10 | 1993-02-09 | Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung |
| DE69328942T DE69328942T2 (de) | 1992-02-10 | 1993-02-09 | Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung |
| US08/790,112 US6106097A (en) | 1992-02-10 | 1997-01-29 | Ink jet recording apparatus having an exchangeable ink jet head cartridge mountable thereon and recovery method of said cartridge |
| US08/949,528 US6257701B1 (en) | 1992-02-10 | 1997-10-14 | Ink jet recording apparatus having an exchangeable ink jet head cartridge mountable thereon and recovery method of said cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9927092A JPH05293973A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | インクジェット記録装置の吐出回復方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293973A true JPH05293973A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14242997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9927092A Pending JPH05293973A (ja) | 1992-02-10 | 1992-04-20 | インクジェット記録装置の吐出回復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293973A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676289A2 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Hewlett-Packard Company | Wet-wiping technique for inkjet printhead |
| US8226192B2 (en) | 2009-06-10 | 2012-07-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and printing method |
| US8820889B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-09-02 | Fujifilm Corporation | Maintenance method of liquid ejection head and liquid ejection apparatus |
| JP2014172238A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置および吐出ヘッドの洗浄方法 |
| JP2016040130A (ja) * | 2015-11-17 | 2016-03-24 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置および吐出ヘッドの洗浄方法 |
| JP2016196106A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドの回復システム及びそれを備えたインクジェット記録装置、並びに記録ヘッドの回復方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9927092A patent/JPH05293973A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676289A2 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Hewlett-Packard Company | Wet-wiping technique for inkjet printhead |
| EP0676289A3 (en) * | 1994-04-08 | 1996-06-05 | Hewlett Packard Co | Wet cleaning technique for inkjet print head. |
| US5847727A (en) * | 1994-04-08 | 1998-12-08 | Hewlett-Packard Company | Wet-wiping technique for inkjet printhead |
| US8820889B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-09-02 | Fujifilm Corporation | Maintenance method of liquid ejection head and liquid ejection apparatus |
| US8226192B2 (en) | 2009-06-10 | 2012-07-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and printing method |
| JP2014172238A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Seiko Epson Corp | 液体吐出装置および吐出ヘッドの洗浄方法 |
| JP2016196106A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録ヘッドの回復システム及びそれを備えたインクジェット記録装置、並びに記録ヘッドの回復方法 |
| JP2016040130A (ja) * | 2015-11-17 | 2016-03-24 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置および吐出ヘッドの洗浄方法 |
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