JPH05293660A - 溶接不可能な異種金属の管状体の製造方法 - Google Patents
溶接不可能な異種金属の管状体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05293660A JPH05293660A JP4104744A JP10474492A JPH05293660A JP H05293660 A JPH05293660 A JP H05293660A JP 4104744 A JP4104744 A JP 4104744A JP 10474492 A JP10474492 A JP 10474492A JP H05293660 A JPH05293660 A JP H05293660A
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- JP
- Japan
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- metal
- weldable
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 クラッド材を使用して大径の管状体の接合
部分を形成する。 【構 成】 異種金属からなるクラッド板１１を形成さ
せる第１の工程と、このクラッド板１１を切断して平板
状のリング体１６を形成する第２の工程と、この平板状
のリング体１６の内縁１４と外縁１５とが平行になるよ
うプレス加工して短管体１８を形成する第３の工程と、
この短管体１８の両側に夫々溶接可能な金属よりなる管
体１８，１９を溶接する第４の工程とよりなる溶接不可
能な異種金属の管状体の製造方法。
部分を形成する。 【構 成】 異種金属からなるクラッド板１１を形成さ
せる第１の工程と、このクラッド板１１を切断して平板
状のリング体１６を形成する第２の工程と、この平板状
のリング体１６の内縁１４と外縁１５とが平行になるよ
うプレス加工して短管体１８を形成する第３の工程と、
この短管体１８の両側に夫々溶接可能な金属よりなる管
体１８，１９を溶接する第４の工程とよりなる溶接不可
能な異種金属の管状体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばステンレスとチ
タンの如き溶接不可能な異種金属を接合して大径管状体
を製造する場合において、好適な溶接不可能な異種金属
層よりなる大径管状体の製造方法に関するものである。
タンの如き溶接不可能な異種金属を接合して大径管状体
を製造する場合において、好適な溶接不可能な異種金属
層よりなる大径管状体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化学プラントにおける反応器等に
おいてはその耐蝕性等の問題から、例えばステンレスと
チタン等の溶接不可能な異種金属を被処理物に接触する
ように用いて構成することがある。従来は図４にその一
部を断面として示すように、第１の金属１と溶接不可能
な第２の金属２とを爆着接合または圧延接合したクラッ
ド材３を形成し、このクラッド材３の両側に夫々第１の
金属１と溶接可能な金属より形成された管状体４と第２
の金属２と溶接可能な金属からなる管状体５とを夫々溶
接することが実施されている。しかしながら、クラッド
材は通常その接合面Ｊにおいて直角方な力Ｆに対して弱
く、そのため管状体１０に矢印Ｆなる張力が作用した場
合、接合面Ｊで剥離が生じ易いという問題があった。
おいてはその耐蝕性等の問題から、例えばステンレスと
チタン等の溶接不可能な異種金属を被処理物に接触する
ように用いて構成することがある。従来は図４にその一
部を断面として示すように、第１の金属１と溶接不可能
な第２の金属２とを爆着接合または圧延接合したクラッ
ド材３を形成し、このクラッド材３の両側に夫々第１の
金属１と溶接可能な金属より形成された管状体４と第２
の金属２と溶接可能な金属からなる管状体５とを夫々溶
接することが実施されている。しかしながら、クラッド
材は通常その接合面Ｊにおいて直角方な力Ｆに対して弱
く、そのため管状体１０に矢印Ｆなる張力が作用した場
合、接合面Ｊで剥離が生じ易いという問題があった。
【０００３】かかることから、図５に示すように第１の
金属１と第２の金属２とからなるクラッド材からなる単
位管状体６を用いることも実施されているが、この場
合、単位管状体６を製造できるのはせいぜい径が２００
〜３００mmまでであり、例えば反応器の如き直径が１ｍ
以上に及ぶ場合は使用できないという問題がある。これ
らの問題を解決するため、図６−ａに示すように広幅の
クラッド板７を形成し、これを点線で示すようにプレス
加工してクラッド材よりなる単位管状体６を製作するこ
とが考えられる。
金属１と第２の金属２とからなるクラッド材からなる単
位管状体６を用いることも実施されているが、この場
合、単位管状体６を製造できるのはせいぜい径が２００
〜３００mmまでであり、例えば反応器の如き直径が１ｍ
以上に及ぶ場合は使用できないという問題がある。これ
らの問題を解決するため、図６−ａに示すように広幅の
クラッド板７を形成し、これを点線で示すようにプレス
加工してクラッド材よりなる単位管状体６を製作するこ
とが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようにプレス加工してクラッド材よりなる単位管状体
６を製作した場合、その接合部に空洞が生じる欠点があ
る。具体的には、図６−ｂ，ｃ，ｄに示すように第１の
金属１の溶接ａと第２の金属２の溶接ｂとの間にトンネ
ル状の間隙ｇが発生する。この状態で管状体４, ５を接
合すると図６−ｄに示すように、この間隙ｇが存在する
ために密封が不可能になるという問題がある。
たようにプレス加工してクラッド材よりなる単位管状体
６を製作した場合、その接合部に空洞が生じる欠点があ
る。具体的には、図６−ｂ，ｃ，ｄに示すように第１の
金属１の溶接ａと第２の金属２の溶接ｂとの間にトンネ
ル状の間隙ｇが発生する。この状態で管状体４, ５を接
合すると図６−ｄに示すように、この間隙ｇが存在する
ために密封が不可能になるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
問題点を解決するためになされたものであって、異種金
属を爆着接合または圧延接合してクラッド板を形成させ
る第１の工程と、このクラッド板を切断して平板状のリ
ング体を形成する第２の工程と、この平板状のリング体
の内縁と外縁とが平行になるようプレス加工して短管体
を形成する第３の工程と、この短管体の両側に夫々溶接
可能な金属よりなる管体を溶接する第４の工程とよりな
ることを特徴とする溶接不可能な異種金属の管状体、特
に大径管状体の製造方法を提供するものである。
問題点を解決するためになされたものであって、異種金
属を爆着接合または圧延接合してクラッド板を形成させ
る第１の工程と、このクラッド板を切断して平板状のリ
ング体を形成する第２の工程と、この平板状のリング体
の内縁と外縁とが平行になるようプレス加工して短管体
を形成する第３の工程と、この短管体の両側に夫々溶接
可能な金属よりなる管体を溶接する第４の工程とよりな
ることを特徴とする溶接不可能な異種金属の管状体、特
に大径管状体の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作 用】かかる管状体の製造方法によれば、クラッド
材よりなる短管体は、溶接箇所がなく製作され、その両
側に夫々溶接可能な金属よりなる管体が溶接されるた
め、クラッド材の剥離もなく、しかも間隔のない密封可
能な管状体、特に大口径管を製造することができる。
材よりなる短管体は、溶接箇所がなく製作され、その両
側に夫々溶接可能な金属よりなる管体が溶接されるた
め、クラッド材の剥離もなく、しかも間隔のない密封可
能な管状体、特に大口径管を製造することができる。
【０００７】
【実 施 例】以下、図１乃至図３に基づき本発明によ
る溶接不可能な異種金属よりなる管状体、特に大径管の
製造方法の一実施例を説明する。図１は広幅のクラッド
板１１の斜視図であって、このクラッド板１１は溶接不
可能な異種金属板、例えばチタンよりなる第１の金属１
２と、ステンレスよりなる第２の金属１３とが爆着接合
または圧延接合されて形成される (第１の工程−平板の
製造) 。
る溶接不可能な異種金属よりなる管状体、特に大径管の
製造方法の一実施例を説明する。図１は広幅のクラッド
板１１の斜視図であって、このクラッド板１１は溶接不
可能な異種金属板、例えばチタンよりなる第１の金属１
２と、ステンレスよりなる第２の金属１３とが爆着接合
または圧延接合されて形成される (第１の工程−平板の
製造) 。
【０００８】そして、図２に示すように、このクラッド
板１１を点Ｏを中心とする円型の内縁１４及び円形の外
縁１５で切断して厚さがｔ、幅がｗのリング体１６が形
成される (第２の工程−平板状リング体の製造）。この
ようにして形成された平板状のリング体１６は、図３−
ａに示されるようにプレス１７ａ，１７ｂによって矢印
Ｐ1 ，Ｐ2 の如く押圧して内縁１４及び外縁１５が平行
になるようにプレス加工（平板状のリング体から、短管
状のリング体に変姿加工する。）ようにプレス加工さ
れ、図３−ｂに示すようにクラッド材よりなる単位管状
体１８が形成される (第３の工程) 。
板１１を点Ｏを中心とする円型の内縁１４及び円形の外
縁１５で切断して厚さがｔ、幅がｗのリング体１６が形
成される (第２の工程−平板状リング体の製造）。この
ようにして形成された平板状のリング体１６は、図３−
ａに示されるようにプレス１７ａ，１７ｂによって矢印
Ｐ1 ，Ｐ2 の如く押圧して内縁１４及び外縁１５が平行
になるようにプレス加工（平板状のリング体から、短管
状のリング体に変姿加工する。）ようにプレス加工さ
れ、図３−ｂに示すようにクラッド材よりなる単位管状
体１８が形成される (第３の工程) 。
【０００９】然る後、この単位管状体１８の両側に夫々
図３−ｃに示されるように、第１の金属１２と溶接可能
な金属より形成された第１の管状体１９を、また第２の
金属１３と溶接可能な金属より形成された第２の管状体
２０とを夫々溶接する (第４の工程) 。この場合、単位
管状体１８はその一部１８ａ, １８ｂをあらかじめ切削
除去して残りの部分と管状体とが容易に溶接できるよう
にしておくのが好ましい。このようにして大径管状体２
１が製造されるのである。
図３−ｃに示されるように、第１の金属１２と溶接可能
な金属より形成された第１の管状体１９を、また第２の
金属１３と溶接可能な金属より形成された第２の管状体
２０とを夫々溶接する (第４の工程) 。この場合、単位
管状体１８はその一部１８ａ, １８ｂをあらかじめ切削
除去して残りの部分と管状体とが容易に溶接できるよう
にしておくのが好ましい。このようにして大径管状体２
１が製造されるのである。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による溶接不可能な異種金属よりなる大径管状体の製造
方法は、異種金属を爆着接合または圧延接合してクラッ
ド板を形成させる第１の工程と、このクラッド板を切断
して平板状のリング体を形成する第２の工程と、この平
板状のリング体の内縁と外縁とが平行になるようプレス
加工して短管体を形成する第３の工程と、この短管体の
両側に夫々溶接可能な金属よりなる管体を溶接する第４
の工程とより構成されている。
による溶接不可能な異種金属よりなる大径管状体の製造
方法は、異種金属を爆着接合または圧延接合してクラッ
ド板を形成させる第１の工程と、このクラッド板を切断
して平板状のリング体を形成する第２の工程と、この平
板状のリング体の内縁と外縁とが平行になるようプレス
加工して短管体を形成する第３の工程と、この短管体の
両側に夫々溶接可能な金属よりなる管体を溶接する第４
の工程とより構成されている。
【００１１】従って、継手として使用されるクラッド材
より形成される短管体を容易に製作することができるた
め、クラッド材の接合面に対して直交する方向に張力が
作用するので、剥離の少ない異種金属よりなる大径管を
製造することができるという効果がある。
より形成される短管体を容易に製作することができるた
め、クラッド材の接合面に対して直交する方向に張力が
作用するので、剥離の少ない異種金属よりなる大径管を
製造することができるという効果がある。
【図１】本発明による溶接不可能な異種金属よりなる大
径管状体の製造方法の一実施例における平板状のクラッ
ド板の斜視図である。
径管状体の製造方法の一実施例における平板状のクラッ
ド板の斜視図である。
【図２】本発明による溶接不可能な異種金属よりなる大
径管状体の製造方法の一実施例におけるクラッド体から
なる平板状のリング体の斜視図である。
径管状体の製造方法の一実施例におけるクラッド体から
なる平板状のリング体の斜視図である。
【図３】ａ図は本発明による溶接不可能な異種金属より
なる大径管状体の製造方法の一実施例における平板状の
リング体を短管状とするためのプレス加工の一部説明図
である。ｂ図は短管状体の一部を示す断面図、ｃ図は溶
接不可能な異種金属よりなる短管状体を接合材として使
用した大径管状体の一部を示す断面図である。
なる大径管状体の製造方法の一実施例における平板状の
リング体を短管状とするためのプレス加工の一部説明図
である。ｂ図は短管状体の一部を示す断面図、ｃ図は溶
接不可能な異種金属よりなる短管状体を接合材として使
用した大径管状体の一部を示す断面図である。
【図４】従来の第１の実施例における管状体の一部断面
図である。
図である。
【図５】従来の第２の実施例における管状体の一部断面
図である。
図である。
【図６】ａ図は従来法におけるクラッド材よりなる単位
管状体の製作方法の一例を示す斜視図、ｂ図はａ図のＢ
−Ｂ矢視断面図、ｃ図は従来法による管状体の一部を示
す斜視図、ｄ図はｃ図のＤ部の拡大図である。
管状体の製作方法の一例を示す斜視図、ｂ図はａ図のＢ
−Ｂ矢視断面図、ｃ図は従来法による管状体の一部を示
す斜視図、ｄ図はｃ図のＤ部の拡大図である。
１，１２ 第１の金属 ２，１３ 第２
の金属 ３ クラッド材 ４，５，１０，１９，２０ 管状体 ６，１８ 単位
管状体 ７，１１ クラッド板 １４ 内縁 １５ 外縁 １６ リング体 １７ａ，１７ｂ プレス ２１ 大径管状
体。
の金属 ３ クラッド材 ４，５，１０，１９，２０ 管状体 ６，１８ 単位
管状体 ７，１１ クラッド板 １４ 内縁 １５ 外縁 １６ リング体 １７ａ，１７ｂ プレス ２１ 大径管状
体。
Claims (1)
- 【請求項１】 異種金属を爆着接合または圧延接合して
クラッド板を形成させる第１の工程と、このクラッド板
を切断して平板状のリング体を形成する第２の工程と、
この平板状のリング体の内縁と外縁とが平行になるよう
プレス加工して短管体を形成する第３の工程と、この短
管体の両側に夫々溶接可能な金属よりなる管体を溶接す
る第４の工程とよりなることを特徴とする溶接不可能な
異種金属の管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104744A JP2650079B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 溶接不可能な異種金属の管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104744A JP2650079B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 溶接不可能な異種金属の管状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293660A true JPH05293660A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2650079B2 JP2650079B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14389008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4104744A Expired - Lifetime JP2650079B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 溶接不可能な異種金属の管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650079B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231958B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2013-02-08 | 이상훈 | 디스크형 커플링 및 디스크형 커플링의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4104744A patent/JP2650079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101231958B1 (ko) * | 2011-06-22 | 2013-02-08 | 이상훈 | 디스크형 커플링 및 디스크형 커플링의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650079B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970318 |