JPH05293564A - プレス金型用ダイセット - Google Patents
プレス金型用ダイセットInfo
- Publication number
- JPH05293564A JPH05293564A JP4126903A JP12690392A JPH05293564A JP H05293564 A JPH05293564 A JP H05293564A JP 4126903 A JP4126903 A JP 4126903A JP 12690392 A JP12690392 A JP 12690392A JP H05293564 A JPH05293564 A JP H05293564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- guide post
- die
- cross roller
- planes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス運転中に故障が生じにくく、保守が容
易であり、かつ、位置調整が容易で、寸法精度が高いプ
レス金型用ダイセットを提供することが目的である。 【構成】 ２つの平面が９０°の角度をなす直角溝を少
なくとも２本、その軸に沿って設けたガイドポストと、
クロス・ローラー・ベアリングと、２つの平面が９０°
の角度をなす直角溝を有するガイドブロックと、を備え
ているプレス金型用ダイセット。
易であり、かつ、位置調整が容易で、寸法精度が高いプ
レス金型用ダイセットを提供することが目的である。 【構成】 ２つの平面が９０°の角度をなす直角溝を少
なくとも２本、その軸に沿って設けたガイドポストと、
クロス・ローラー・ベアリングと、２つの平面が９０°
の角度をなす直角溝を有するガイドブロックと、を備え
ているプレス金型用ダイセット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打抜き加工、曲げ加
工、絞り加工、コイニング加工、鍛造加工、ゴム型加
工、モールド型加工、ダイカスト加工、粉末成形加工な
どに用いるプレス金型用ダイセットに関する。特に、ガ
イドポスト、リテーナー、ガイドブッシュなど摺動部分
に関する。
工、絞り加工、コイニング加工、鍛造加工、ゴム型加
工、モールド型加工、ダイカスト加工、粉末成形加工な
どに用いるプレス金型用ダイセットに関する。特に、ガ
イドポスト、リテーナー、ガイドブッシュなど摺動部分
に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス金型用ダイセットは、ガイドポス
ト、リテーナー、ガイドブッシュを介して、上型と下型
とが相対的に上下摺動して打抜き加工などを行うもので
あるが、リテーナーとして、従来は、図１１に示すよう
なボールリテーナーが広く使用されてきた。ボールリテ
ーナー５は、略円筒形状をしたプラスチックス製のケー
ス５０１に多数のボールベアリング５０２を回転自在に
保持したものであり、ケース５０１の肉厚はボールベア
リング５０２の直径より小さく作られているので、ボー
ルベアリングはケースの内部を貫通しガイドポストと接
触し、ケースはガイドポストと接触しない。同様に、ボ
ールベアリングは、ボールリテーナーの外部を取り囲み
摺動するガイドブッシュと接触する。そして、ボールベ
アリングが回転することによって、ガイドポスト、ボー
ルリテーナー、ガイドブッシュが相互に摺動運動を行
う。なお、従来のガイドポストは中実の円柱状であっ
た。また、ボールベアリングとガイドポストやガイドブ
ッシュとの間にはグリスなどの潤滑剤を付けて滑らかな
摺動運動を行うように図っている。
ト、リテーナー、ガイドブッシュを介して、上型と下型
とが相対的に上下摺動して打抜き加工などを行うもので
あるが、リテーナーとして、従来は、図１１に示すよう
なボールリテーナーが広く使用されてきた。ボールリテ
ーナー５は、略円筒形状をしたプラスチックス製のケー
ス５０１に多数のボールベアリング５０２を回転自在に
保持したものであり、ケース５０１の肉厚はボールベア
リング５０２の直径より小さく作られているので、ボー
ルベアリングはケースの内部を貫通しガイドポストと接
触し、ケースはガイドポストと接触しない。同様に、ボ
ールベアリングは、ボールリテーナーの外部を取り囲み
摺動するガイドブッシュと接触する。そして、ボールベ
アリングが回転することによって、ガイドポスト、ボー
ルリテーナー、ガイドブッシュが相互に摺動運動を行
う。なお、従来のガイドポストは中実の円柱状であっ
た。また、ボールベアリングとガイドポストやガイドブ
ッシュとの間にはグリスなどの潤滑剤を付けて滑らかな
摺動運動を行うように図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のリテーナーは、
ボールベアリングを利用したものであるから、ガイドポ
ストおよびガイドブッシュと点接触しているのであり、
ボールベアリングの数を増やしても、やはり接触面積の
合計は狭い。そのため、ボールベアリングに大きな圧力
がかかり、ガイドポストに線状傷が付いたり、潤滑膜が
切れたり、摩擦熱が生じ、ひどい場合には、焼付きが発
生するという問題点がある。
ボールベアリングを利用したものであるから、ガイドポ
ストおよびガイドブッシュと点接触しているのであり、
ボールベアリングの数を増やしても、やはり接触面積の
合計は狭い。そのため、ボールベアリングに大きな圧力
がかかり、ガイドポストに線状傷が付いたり、潤滑膜が
切れたり、摩擦熱が生じ、ひどい場合には、焼付きが発
生するという問題点がある。
【０００４】さらに、個々のボールベアリングと点接触
しているため、ガタが生じやすく、寸法精度が劣化しや
すいとともに、自由度が大きすぎ、位置調整の作業も困
難である。
しているため、ガタが生じやすく、寸法精度が劣化しや
すいとともに、自由度が大きすぎ、位置調整の作業も困
難である。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、運転中に故障が生じにくく、位置調整が容易な、
新たなプレス金型用ダイセットを提供するにある。
決し、運転中に故障が生じにくく、位置調整が容易な、
新たなプレス金型用ダイセットを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載のプレス金型用ダイセット、すなわち、２つの平面
が９０°の角度をなす直角溝を少なくとも２本、その軸
に沿って設けたガイドポストと、クロス・ローラー・ベ
アリングと、２つの平面が９０°の角度をなす直角溝を
有するガイドブロックと、を備えているプレス金型用ダ
イセットによって、達成される。ここで、ガイドブロッ
クは、ガイドブッシュに組み込むように構成してもよい
し、あるいは、ガイドブッシュを機械加工して一体的に
構成してもよいが、ガイドブッシュとガイドブロックと
は、結合して使用する。
記載のプレス金型用ダイセット、すなわち、２つの平面
が９０°の角度をなす直角溝を少なくとも２本、その軸
に沿って設けたガイドポストと、クロス・ローラー・ベ
アリングと、２つの平面が９０°の角度をなす直角溝を
有するガイドブロックと、を備えているプレス金型用ダ
イセットによって、達成される。ここで、ガイドブロッ
クは、ガイドブッシュに組み込むように構成してもよい
し、あるいは、ガイドブッシュを機械加工して一体的に
構成してもよいが、ガイドブッシュとガイドブロックと
は、結合して使用する。
【０００７】本発明の実施態様においては、さらに、ガ
イドブロックの位置調整手段を備えている。
イドブロックの位置調整手段を備えている。
【０００８】本発明の他の実施態様においては、さら
に、ガイドポストの直角溝の延長線上の位置に切り込み
を入れたつばを備えている。
に、ガイドポストの直角溝の延長線上の位置に切り込み
を入れたつばを備えている。
【０００９】
【作用】クロス・ローラー・ベアリングを介して、ガイ
ドポストの軸に沿ってガイドブッシュが摺動するのに伴
い、上型と下型とが相対的に上下摺動し打抜き加工など
を行う。その際に、クロス・ローラー・ベアリングの各
ローラーは、ガイドポストに設けた直角溝の２つの平面
に接し、同時に、ガイドブロックに設けた直角溝の二つ
の平面とも接する。
ドポストの軸に沿ってガイドブッシュが摺動するのに伴
い、上型と下型とが相対的に上下摺動し打抜き加工など
を行う。その際に、クロス・ローラー・ベアリングの各
ローラーは、ガイドポストに設けた直角溝の２つの平面
に接し、同時に、ガイドブロックに設けた直角溝の二つ
の平面とも接する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付図面を
参照しつつ、詳細に説明する。
参照しつつ、詳細に説明する。
【００１１】図１および図２は、実施例１のガイドポス
トを示し、それぞれ、その正面図および平面図である。
ガイドポスト１には、その軸１０６に沿って、直角溝１
０１が設けられている。直角溝１０１は２つの平面１０
２と平面１０３とが９０°をなすように精密に加工され
ている。すなわち、平面１０２および平面１０３の平面
度ならびに平面間のなす角度は、高精密に注意深く加工
されねばならない。実施例１のガイドポストにおいて
は、直角溝１０１が軸１０６に沿って、互いに１２０°
をなすように３本設けられているが、図３に示す別の実
施例２のガイドポストのように互いに１８０°をなす２
本の直角溝１０１に変更してもよい。また、これら実施
例においては、直角溝１０１の平面１０２、１０３間の
角の二等分線１０７がガイドポストの中心１０８を通る
ように加工されている。ガイドポストの下部１０５は、
ダイセットのベースに設けた穴にはめ込まれ、ガイドポ
ストのつば１０４と協動して、ガイドポストはダイセッ
トのベースと一体に固定される。
トを示し、それぞれ、その正面図および平面図である。
ガイドポスト１には、その軸１０６に沿って、直角溝１
０１が設けられている。直角溝１０１は２つの平面１０
２と平面１０３とが９０°をなすように精密に加工され
ている。すなわち、平面１０２および平面１０３の平面
度ならびに平面間のなす角度は、高精密に注意深く加工
されねばならない。実施例１のガイドポストにおいて
は、直角溝１０１が軸１０６に沿って、互いに１２０°
をなすように３本設けられているが、図３に示す別の実
施例２のガイドポストのように互いに１８０°をなす２
本の直角溝１０１に変更してもよい。また、これら実施
例においては、直角溝１０１の平面１０２、１０３間の
角の二等分線１０７がガイドポストの中心１０８を通る
ように加工されている。ガイドポストの下部１０５は、
ダイセットのベースに設けた穴にはめ込まれ、ガイドポ
ストのつば１０４と協動して、ガイドポストはダイセッ
トのベースと一体に固定される。
【００１２】図４および図５は、第３の実施例のガイド
ポストを示し、それぞれ、その正面図および平面図であ
る。第３の実施例においては、直角溝１０１の延長線上
の位置のつば１０４には切込みが設けられている。その
ため、直角溝１０１をサーフェース研磨によって、比較
的簡単に、あるいはＮＣ工作機などにより無人で、加工
することができるようになる。
ポストを示し、それぞれ、その正面図および平面図であ
る。第３の実施例においては、直角溝１０１の延長線上
の位置のつば１０４には切込みが設けられている。その
ため、直角溝１０１をサーフェース研磨によって、比較
的簡単に、あるいはＮＣ工作機などにより無人で、加工
することができるようになる。
【００１３】第１の実施例、第２の実施例、第３の実施
例においては、ともに中実の高速度鋼製の略円柱状のガ
イドポストであるが、空冷効果を増すために、中空の円
筒状のガイドポストに変更してもよい。しかし、本発明
のプレス金型用ダイセットにおいては、ガイドポスト
と、リテーナーであるクロス・ローラー・ベアリングと
が均等に滑らかに当接し摺動するので、従来のガイドポ
ストに比べ発熱量が大幅に少ない。その結果、ガイドポ
ストを中空の円筒状とせず、中実の円柱状のままとして
も、打抜き加工などを長時間連続的に行ってもほとんど
摩擦熱による温度上昇がなく、トラブルが生じない。
例においては、ともに中実の高速度鋼製の略円柱状のガ
イドポストであるが、空冷効果を増すために、中空の円
筒状のガイドポストに変更してもよい。しかし、本発明
のプレス金型用ダイセットにおいては、ガイドポスト
と、リテーナーであるクロス・ローラー・ベアリングと
が均等に滑らかに当接し摺動するので、従来のガイドポ
ストに比べ発熱量が大幅に少ない。その結果、ガイドポ
ストを中空の円筒状とせず、中実の円柱状のままとして
も、打抜き加工などを長時間連続的に行ってもほとんど
摩擦熱による温度上昇がなく、トラブルが生じない。
【００１４】図６は、実施例のクロス・ローラー・ベア
リングの斜視図である。クロス・ローラー・ベアリング
２は、フレーム２０１に多数のローラー２０３、２０５
が、その軸２０４、２０６のまわりに自由に回転できる
ように組み立てられている。互いに隣り合うローラー２
０３と２０５は、その軸２０４と２０６とが９０°の角
度をなす。クロス・ローラー・ベアリングとして、例え
ば、ＴＨＫ社製のローラー・ゲージあるいは日本トムソ
ン社製のクロス・ローラ・ウェイなどを用いることがで
きる。
リングの斜視図である。クロス・ローラー・ベアリング
２は、フレーム２０１に多数のローラー２０３、２０５
が、その軸２０４、２０６のまわりに自由に回転できる
ように組み立てられている。互いに隣り合うローラー２
０３と２０５は、その軸２０４と２０６とが９０°の角
度をなす。クロス・ローラー・ベアリングとして、例え
ば、ＴＨＫ社製のローラー・ゲージあるいは日本トムソ
ン社製のクロス・ローラ・ウェイなどを用いることがで
きる。
【００１５】図７および図８は、実施例のガイドブロッ
クを示し、それぞれ、その平面図および正面図である。
ガイドブロック３には直角溝３０１が設けられており、
互いに９０°をなす、２つの平面３０２、３０３が精密
に形成されている。直角溝３０１の反対面からは、ねじ
穴３０４が設けられている。このねじ穴とねじによっ
て、ガイドブロックの位置を微調整することができる。
クを示し、それぞれ、その平面図および正面図である。
ガイドブロック３には直角溝３０１が設けられており、
互いに９０°をなす、２つの平面３０２、３０３が精密
に形成されている。直角溝３０１の反対面からは、ねじ
穴３０４が設けられている。このねじ穴とねじによっ
て、ガイドブロックの位置を微調整することができる。
【００１６】クロス・ローラー・ベアリングは、ガイド
ポストに設けた直角溝１０１（図２参照）に接するとと
もにガイドブロックの直角溝３０１（図７参照）にも接
し、ガイドポストとガイドブロックとの間隔を一定に保
ちつつ、相互に並進運動することを可能としている。
ポストに設けた直角溝１０１（図２参照）に接するとと
もにガイドブロックの直角溝３０１（図７参照）にも接
し、ガイドポストとガイドブロックとの間隔を一定に保
ちつつ、相互に並進運動することを可能としている。
【００１７】図９および図１０は、実施例のガイドブッ
シュであり、それぞれ、その平面図および正面図であ
る。ガイドブッシュ４は、略円筒形であり、内面にガイ
ドブロックを保持、固定するための溝４０１が中心軸の
まわりに互いに１２０°の角度をなして形成されてい
る。ガイドブロックはこの溝４０１に嵌合され、ねじ止
めされる。また、ガイドブッシュ４には、ガイドブロッ
クの位置調整ねじが貫通する貫通孔４０２も設けられて
いる。
シュであり、それぞれ、その平面図および正面図であ
る。ガイドブッシュ４は、略円筒形であり、内面にガイ
ドブロックを保持、固定するための溝４０１が中心軸の
まわりに互いに１２０°の角度をなして形成されてい
る。ガイドブロックはこの溝４０１に嵌合され、ねじ止
めされる。また、ガイドブッシュ４には、ガイドブロッ
クの位置調整ねじが貫通する貫通孔４０２も設けられて
いる。
【００１８】ガイドブッシュは、ガイドポストが固定さ
れているベースと対向するベースに固定される。すなわ
ち、例えば、ガイドポストを下側のベースに固定するな
らば、ガイドブッシュは上側のベースに固定される。主
として、ガイドポストとガイドブッシュによって、上型
と下型とのｘ方向およびｙ方向の相互位置精度を出しつ
つ、主としてクロス・ローラー・ベアリングによって、
上型と下型とのｚ方向（上下方向）の並進運動を円滑に
行うものである。
れているベースと対向するベースに固定される。すなわ
ち、例えば、ガイドポストを下側のベースに固定するな
らば、ガイドブッシュは上側のベースに固定される。主
として、ガイドポストとガイドブッシュによって、上型
と下型とのｘ方向およびｙ方向の相互位置精度を出しつ
つ、主としてクロス・ローラー・ベアリングによって、
上型と下型とのｚ方向（上下方向）の並進運動を円滑に
行うものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプレス金型用ダイセットは、ガ
イドポストに設けた直角溝と、クロス・ローラー・ベア
リングと、ガイドブロックに設けた直角溝とを設けてい
ることから、次に挙げる顕著な効果が得られる。
イドポストに設けた直角溝と、クロス・ローラー・ベア
リングと、ガイドブロックに設けた直角溝とを設けてい
ることから、次に挙げる顕著な効果が得られる。
【００２０】（１）クロス・ローラー・ベアリングの各
ローラーとガイドポストに設けた直角溝との接触は、従
来の点接触とは異なり、線接触となり、かつ、接触線が
互いに９０°をなす。各ローラーとガイドブロックに設
けた直角溝との接触も同様である。そのために、上型と
下型とのｘ方向およびｙ方向の位置精度が摺動中にほと
んど変動しない。その結果として、打抜き刃のチッピン
グ、偏摩耗などのトラブルがほとんど生じない。
ローラーとガイドポストに設けた直角溝との接触は、従
来の点接触とは異なり、線接触となり、かつ、接触線が
互いに９０°をなす。各ローラーとガイドブロックに設
けた直角溝との接触も同様である。そのために、上型と
下型とのｘ方向およびｙ方向の位置精度が摺動中にほと
んど変動しない。その結果として、打抜き刃のチッピン
グ、偏摩耗などのトラブルがほとんど生じない。
【００２１】（２）クロス・ローラー・ベアリングと直
角溝との接触力の合力は、直角溝の２つの面のなす角の
二等分線方向に向かうことが力学上わかる。直角溝の平
面のなす角の二等分線がガイドポストの軸を通るように
しておくと、上型と下型とのｘ方向およびｙ方向の位置
調整を容易に行なうことができるようになる。
角溝との接触力の合力は、直角溝の２つの面のなす角の
二等分線方向に向かうことが力学上わかる。直角溝の平
面のなす角の二等分線がガイドポストの軸を通るように
しておくと、上型と下型とのｘ方向およびｙ方向の位置
調整を容易に行なうことができるようになる。
【００２２】（３）また、ガイドポストとクロス・ロー
ラー・ベアリングとの偏荷重、偏接触がほとんど起こら
ないため、ガイドポストの過熱や偏摩耗が起きず、長時
間連続運転できるようになり、保守も容易になる。
ラー・ベアリングとの偏荷重、偏接触がほとんど起こら
ないため、ガイドポストの過熱や偏摩耗が起きず、長時
間連続運転できるようになり、保守も容易になる。
【００２３】（４）クロス・ローラー・ベアリングはボ
ールベアリングに比べおよそ７倍から１０倍の耐久性が
あることがわかったが、本発明のプレス金型用ダイセッ
トは、その結果、耐久性、耐衝撃性にも優れている。
ールベアリングに比べおよそ７倍から１０倍の耐久性が
あることがわかったが、本発明のプレス金型用ダイセッ
トは、その結果、耐久性、耐衝撃性にも優れている。
【図１】実施例のガイドポストの正面図である。
【図２】実施例のガイドポストの平面図である。
【図３】他の実施例のガイドポストの平面図である。
【図４】別の実施例のガイドポストの正面図である。
【図５】別の実施例のガイドポストの平面図である。
【図６】実施例のクロス・ローラー・ベアリングの斜視
図である。
図である。
【図７】実施例のガイドブロックの正面図である。
【図８】実施例のガイドブロックの平面図である。
【図９】実施例のガイドブッシュの正面図である。
【図１０】実施例のガイドブッシュの平面図である。
【図１１】従来のリテーナーの斜視図である。
１ ガイドポスト １０１ 直角溝 １０２ 平面 １０３ 平面 １０４ つば １０５ 下部 １０６ 軸 １０７ 二等分線 １０８ 中心 ２ クロス・ローラー・ベアリング ２０１ フレーム ２０３ ローラー ２０４ 軸 ２０５ ローラー ２０６ 軸 ３ ガイドブロック ３０１ 直角溝 ３０２ 平面 ３０３ 平面 ３０４ ねじ穴 ４ ガイドブッシュ ４０１ 溝 ４０２ 貫通孔 ５ ボールリテーナー ５０１ ケース ５０２ ボールベアリング
Claims (3)
- 【請求項１】 ２つの平面が９０°の角度をなす直角溝
を少なくとも２本、その軸に沿って設けたガイドポスト
と、クロス・ローラー・ベアリングと、２つの平面が９
０°の角度をなす直角溝を有するガイドブロックと、を
備えているプレス金型用ダイセット。 - 【請求項２】 ガイドブロックの位置調整手段を備えて
いることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型用ダ
イセット。 - 【請求項３】 ガイドポストの直角溝の延長線上の位置
に切り込みを入れたつばを備えていることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のプレス金型用ダイセッ
ト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126903A JP2595410B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | プレス金型用ダイセット |
| TW082102693A TW211541B (en) | 1992-04-20 | 1993-04-10 | A press die set |
| US08/047,142 US5329801A (en) | 1992-04-20 | 1993-04-13 | Press die set |
| KR1019930006589A KR960003892B1 (ko) | 1992-04-20 | 1993-04-19 | 프레스 다이 세트 |
| DE4312758A DE4312758B4 (de) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Pressenführungsgestell |
| GB9308097A GB2266351B (en) | 1992-04-20 | 1993-04-20 | Press die set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126903A JP2595410B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | プレス金型用ダイセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293564A true JPH05293564A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2595410B2 JP2595410B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=14946744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126903A Expired - Lifetime JP2595410B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | プレス金型用ダイセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595410B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629730U (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-21 | ||
| JPH0198918U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JPH0381035A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Aiseru Kk | ダイセット用直動装置 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4126903A patent/JP2595410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629730U (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-21 | ||
| JPH0198918U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JPH0381035A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Aiseru Kk | ダイセット用直動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595410B2 (ja) | 1997-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1783385B1 (en) | Rolling guiding device | |
| US6722289B2 (en) | Table system with angular position controls | |
| US20200247050A1 (en) | Printing platform fixture apparatus for use with a 3D-printer | |
| JPH0251619A (ja) | 直線摺動用ベアリング | |
| JP2002337000A (ja) | 工作機械用案内装置 | |
| JPH0735137A (ja) | ボールスプライン | |
| JPS6211211B2 (ja) | ||
| JPH05293564A (ja) | プレス金型用ダイセット | |
| JPH067859A (ja) | プレス金型用ダイセット | |
| JPS6224646B2 (ja) | ||
| JP4235734B2 (ja) | ハイブリッド型直動案内装置 | |
| CN103769614B (zh) | 伸缩轴组件 | |
| KR960003892B1 (ko) | 프레스 다이 세트 | |
| JP2782160B2 (ja) | プレス金型用ダイセット及び直動機械要素 | |
| JPS6157137B2 (ja) | ||
| Denkena et al. | Electromagnetic levitation guide for use in ultra-precision milling centres | |
| JP2630611B2 (ja) | ベアリングユニツト | |
| JP3731905B2 (ja) | 直線摺動案内装置の可動体取付プレート | |
| JPH08226442A (ja) | 複合型転がり案内ユニット | |
| JPS6224649B2 (ja) | ||
| SU1493437A1 (ru) | Координатный стол | |
| JP3306106B2 (ja) | 回転物保持体の心出し装置 | |
| JPS61249240A (ja) | テ−ブル移送装置 | |
| JP3988445B2 (ja) | 直動装置、テーブル装置及び姿勢調整方法 | |
| JP2860363B2 (ja) | 直線摺動用ベアリング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 16 |