JPH05293307A - 泡抑制剤組成物 - Google Patents

泡抑制剤組成物

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JPH05293307A
JPH05293307A JP33257192A JP33257192A JPH05293307A JP H05293307 A JPH05293307 A JP H05293307A JP 33257192 A JP33257192 A JP 33257192A JP 33257192 A JP33257192 A JP 33257192A JP H05293307 A JPH05293307 A JP H05293307A
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 本発明は希釈安定性、消泡持続性がすぐれ
ており、染色工業などにおける高温処理、染料を用いた
処理においても染料ムラの生じることのない染色用消泡
剤として有用とされる泡抑制剤組成物の提供を目的とす
るものである。 【構成】 本発明の泡抑制剤組成物は、 A)一般式 【化6】 で示されるポリオキシアルキレン変性シリコ−ンオイル
30〜80重量%、 B)ジメチルポリシロキサンオイル75〜95重量%、多孔
質シリカを1〜10重量%供給するに足る量のオルガノシ
リカゾルと微粉末シリカ4〜15重量%とからなる配合物
5〜50重量%、 C)エチレンオキシ基が10〜85モル%であるポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレン共重合体5〜50重量
%、 D)分子鎖両末端がモノヒドロキシジメチルシリル基で
封鎖された直鎖状のジメチルポリシロキサン2〜20重量
%、とからなることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は泡抑制剤組成物、特には
水性切削油、染色工程用油剤などに添加したときに、す
ぐれた分散安定性、抑泡性を示す泡抑制剤組成物に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】ジメチルポリシロキサンを主成分とする
シリコーン系消泡剤は他の消泡剤と比べて種々のすぐれ
た性質を有するものであることから、発泡を伴なう一般
化学工業の各工程に幅広く使用されている。しかし、こ
のジメチルポリシロキサンはこれが本質的に疎水性のも
のであるために、実用面ではこれを界面活性剤を用いて
水に分散させたエマルジョン型消泡剤として使用されて
いるが、このものは処理対象液が高温であるか、高剪断
のかかるものであるときにはエマルジョンが破壊される
ために所望の消泡効果を期待することができず、ときに
は発泡が促進されることがあるし、これはまた非水系で
は使用できず、さらには長期の保存中にエマルジョンが
分離するという欠点もある。
【0003】そのため、この消泡剤についてはポリオキ
シアルキレン基で変成したオルガノポリシロキサンを使
用することも提案されているが(米国特許第3,233,986
号明細書参照)、これには破泡および消泡効果が小さい
という不利があり、ポリオキシアルキレン変性ジメチル
ポリシロキサンで代表される親水性のポリシロキサンを
ベ−スオイルとし、ジメチルポリシロキサンと微粉末シ
リカよりなるオイルコンパウンドを併用して消泡効果を
向上させるということも提案されており(特公昭52-198
36号、特公昭52-22638号、特公昭55-23084号各公報参
照)、長鎖アルキル基およびポリオキシアルキレン共変
性オルガノポリシロキサンをベ−スオイルとするものも
提案されているが(特公昭58-58126号公報参照)、これ
らは微粉末シリカのみではこれをジメチルポリシロキサ
ンに安定に分散させることが難しく、高温または機械的
に強い剪断力が長時間かけられたときや、希釈時または
長期保存時においてシリカの凝集や分離が起るという不
利がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがってジメチルポ
リシロキサンとシリカとの分散性を向上させるために、
シリカ表面をシラザン処理して疎水化処理することも提
案されているが、この場合には処理量によって消泡性が
低下することもあるのでこの調節が難しいという不利が
ある。なお、この消泡剤については本発明者らも限定さ
れたポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサ
ン、ジメチルシリコ−ンオイルと微粉末シリカとからな
る泡抑制剤成分、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン共重合体および分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
たジメチルシリコ−ンオイルとからなる泡抑制剤を提案
しており(特願平2-414678号明細書参照)、これによれ
ば上記の欠点を可成り解決することができるけれども、
これにはなおシリカの分散性、消泡性が不充分であると
いう不利がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した泡抑制剤に関するもので、これはA)一般式
【化2】 [ここにG1はR1、G2またはG3から選択される基、G2, G3
は分子量が500 〜3,000 の式(CH2)r-O(R2O)sQ (R2はエ
チレン基およびプロピレン基、Qは水素原子または炭素
数1〜8のアルキル基、アセチル基、イソシアン酸基か
ら選択される1価の有機基、rは2〜6、sは5〜50)
で示される基で、G2は(R2O) 基中のエチレンオキシ基が
10〜30モル%、G3は(R2O) 基中のエチレンオキシ基が65
〜85モル%のものであり、G2/G3(モル比) は0.3/1 〜3/
1 、R1は炭素数3〜20の1価の炭化水素基、aは0また
は1、m及びnは1〜30の正数、pは10〜100 、qは1
〜10の正数]で示されるポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイル30〜80重量%、B) 25 ℃における粘度が10
〜100,000cS であるジメチルポリシロキサン75〜95重量
部%と、平均粒径が1〜100mμで比表面積が300m2/g 以
上であり、トリメチルシリル基密度が0.5 〜10μモル/
m2、 アルコキシ基密度が 0.5〜10μモル/m2、 シラノ−
ル基密度が0.5 〜5μモル/m2のトリメチルシリル化処
理された多孔質シリカ粒子を有機溶剤中に分散してなる
オルガノシリカゾルによって多孔質シリカ粒子を1〜10
重量%供給するに足る量のオルガノシリカゾル、および
微粉末シリカ4〜15重量%よりなる配合物5〜50重量
%、C)分子量範囲が500 〜 3,000であり、エチレンオキ
シ基が10〜85モル%であるポリオキシエチレン−ポリオ
キシプロピレン共重合体5〜50重量%、D)分子鎖両末端
がモノヒドロキシジメチルシリル基で封鎖されている、2
5 ℃における粘度が10〜500cS である直鎖状のジメチル
ポリシロキサン2〜20重量%、とからなることを特徴と
するものである。
【0006】すなわち、本発明者らは従来公知のポリオ
キシアルキレン変性オルガノポリシロキサンを主剤とす
る消泡剤の不利を解決する方法について種々検討した結
果、このポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキ
サンについてはこれに含有されるエチレンオキシ基、プ
ロピレンオキシ基の量およびこのモル比を特定したもの
とすると共に、これにジメチルポリシロキサンとオルガ
ノシリカゾルおよび微粉末シリカとからなる配合物とエ
チレンオキシ基の量を特定したポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレン共重合体および分子鎖末端がモノヒ
ドロキシジメチルシリル基で封鎖された直鎖状ジメチル
ポリシロキサンを添加すると、このようにして得られる
泡抑制剤が希釈安定性、消泡安定性、高温安定性のすぐ
れたものとなることを見出した。
【0007】また、特に単一のポリオキシアルキレンで
変性したポリシロキサンに比べて上記したように同一分
子内に2種のポリオキシアルキレンを含有させたポリシ
ロキサンを使用すると、このものがすぐれた消泡持続
性、破泡性を示すと共に、高温、高剪断下においてもエ
マルジョンが破壊されず、オイルスポットや凝集物の発
生もないので、このものは特に染色工業用に用いても染
色ムラの発生することがないということを確認し、上記
した各成分の種類、配合比などについての研究を進めて
本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳述する。
【0008】
【作用】本発明は希釈安定性、消泡持続性および高温安
定性がすぐれていることから、特に染色工業などに有用
とされる泡抑制剤組成物に関するものであり、この泡抑
制剤組成物はA)前記した一般式(1) で示されるポリオキ
シアルキレン変性シリコーンオイル、B)ジメチルポリシ
ロキサンとトリメチルシリル化処理されたオルガノシリ
カゾルおよび微粉末シリカとからなる配合物、C)ポリオ
キシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、D)分子
鎖末端水酸基ジメチルシリコーンの所定量を混合してな
るものとされる。
【0009】本発明の泡抑制剤組成物を構成するA)成分
としてのポリオキシアルキレン変性シリコーンオイルは
一般式
【化3】 で示され、G1はR1、G2またはG3から選択されるもので、
G2、G3は式(CH2)r-O(R2O)s-Qで示され、R2はエチレン基
およびプロピレン基、rは2〜6、好ましくは2〜3、
sは5〜50、好ましくは15〜45であるものであるが、G2
は(OR2) 基中のエチレンオキシ基が10〜30モル%、G3
(R2O) 基中のエチレンオキシ基が65〜85モル%のもので
あることが必要とされる。
【0010】このG2, G3は平均分子量が500 未満ではア
ルキレンオキシ基の親水性基としての効果が十分発揮さ
れず、3,000 を越えると粘度が高くなりすぎて分散性、
作業性が悪くなるので、500 〜3,000 の範囲、好ましく
は1,000 〜2,000 のものとする必要がある。また、この
G2, G3については式中のG2/G3(モル比) が0.3 未満では
疎水性部分が多くなって分散性が悪くなり、3を越える
と消泡性が悪くなるので、0.3 〜3の範囲とする必要が
ある。
【0011】なお、上記におけるQは水素原子またはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基、オクチル基などの炭素数1〜8のアルキル基、アセ
チル基、イソシアン酸基などから選択される1価の有機
基、R1は1価の炭化水素基であるが炭素数が20を越える
と消泡性、水分散性が悪くなることから炭素数が3〜20
のものとされるものであり、このm,nは1〜30の正数
でm+nは3〜40、好ましくは3〜20の数、pは10未満
では消泡性が悪くなるし、粘度の低下により保存分離安
定性も悪くなり、100 を越えると希釈時の粘度が高くな
って作業性が悪くなることから10〜100 、好ましくは20
〜60とされるもの、qは1〜10の正数とされるものであ
るが、このものは分子中に占めるシロキサンで代表され
る疎水性部分の含量、すなわち全分子量からG2, G3の分
子量を除いた量が5〜30重量%からなるものとすること
がよい。
【0012】このポリオキシアルキレン変性シリコーン
オイルは従来公知の方法で合成することができるが、こ
れは例えば≡SiH 基を含有するメチルポリシロキサンに
分子鎖末端にビニル基あるいはアリル基等を有する二種
以上のポリオキシアルキレン化合物と炭素数3〜20の不
飽和オレフィン類を白金触媒の存在下に付加反応させる
か、≡SiH 基とR1基を含有するオルガノポリシロキサン
に分子鎖末端にビニル基またはアリル基等を有する二種
以上のポリオキシアルキレン化合物を付加反応させれば
容易に得ることができるが、本発明の泡抑制剤組成物 1
00重量%中におけるA)成分の配合量は30重量%未満では
水分散性が悪く、80重量%より多くすると均一で安定な
自己乳化エマルジヨンとなりにくいということから30〜
80重量%、より好ましくは50〜70重量%の範囲とすれば
よい。
【0013】つぎに本発明の泡抑制剤組成物を構成する
B)成分としての配合物は、本発明の泡抑制剤組成物に消
泡持続性を付与するための主成分となるもので、これは
ジメチルポリシロキサンとトリメチルシリル化処理され
たオルガノシリカゾルおよび微粉末シリカとからなるも
のとされる。
【0014】ここに使用されるジメチルポリシロキサン
は線状、分岐状のいずれであってもよいが、分子鎖末端
がトリメチルシリル基で封鎖されたものが好ましい。こ
のジメチルポリシロキサンは分散のし易さ、作業性の面
からは粘度ができるだけ低いものとすることがよく、消
泡持続性の面からは粘度が高いほうがよいのであるが、
粘度が10cS未満では得られる組成物が安定性の乏しいも
のとなり、100,000cSより大きいと得られる組成物を泡
抑制剤組成物として使用する前に水で希釈するときの増
粘性が著しくなって作業性に難点が生じるので、10〜10
0,000cS の範囲、好ましくは100 〜5,000cS のものとす
ることがよい。
【0015】また、ここに使用されるオルガノシリカゾ
ルはアルコキシシランを原料として製造されたシリカゾ
ルを例えばトリメチルシラノ−ルで処理することによっ
て製造することができるものであるが、これは平均粒径
が1 mμ未満のものはその製造が困難であり、100mμよ
り大きいと有機溶剤中に安定分散し難くなり、沈殿が発
生して均一な泡抑制剤組成物が得られ難くなることから
平均粒径が1〜100mμ、好ましくは5〜50 mμとされ、
また比表面積が300 m2/g未満では有機溶剤への分散安定
性が低くなってシリカ粒子が沈降し易くなり、均一な泡
抑制剤が得られなくなることから比表面積が300 m2/g以
上とされた多孔質シリカを有機溶剤に分散したものとさ
れる。この多孔質シリカは、その生成工程よりほぼ球状
のものが得られる。
【0016】しかし、この多孔質シリカはその粒子表面
のシラノ−ル基密度が0.5 μモル/m2未満では十分な抑
泡性向上効果を付与することができず、これが5μモル
/m2より大きくなるとシリカ表面がトリメチルシリカ化
処理してあってもシラノ−ル基同志の再結合が起ってシ
リカ粒子が凝集分離するので、このシラノ−ル密度をア
ルコキシ基で制御して0.5 〜5μモル/m2の範囲のもの
とすることが必要であり、これはまたそのアルコキシ基
をトリメチルシリル基で置換してシリカ粒子表面のアル
コキシ基の密度を0.5 〜10μモル/m2となるようにする
ことが必要とされる。
【0017】なお、多孔質シリカについてはその−面に
おけるトリメチルシリル基の密度が0.5 μモル/m2未満
であるとトリメチルシリル基の立体効果やジメチルポリ
シロキサンとの濡れ性が低下して得られる組成物の安定
性が低下するし、シリカ表面に導入することのできるト
リメチルシリル基の限界密度が略々10μモル/cm2である
ことから、このトリメチルシリル基の密度は0.5 〜10μ
モル/m2 とすることが必要とされる。
【0018】また、このシリカゾル製造時に使用される
有機溶剤は前記した球状多孔質シリカ粒子を安定に分散
し得るものであれば特に限定されるものではなく、これ
には粘度が0.65〜100cS であるジメチルポリシロキサン
オイル、常圧下での沸点が70〜300 ℃である飽和脂肪族
炭化水素、脂肪族アルコ−ル、芳香族炭化水素などが例
示されるが、これらの中では泡抑制剤組成物の製造時に
溶剤除去操作が不要であるということからジメチルポリ
シロキサンオイルとすることが好ましい。
【0019】このジメチルポリシロキサンオイルとして
はヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシ
クロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキ
サン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどの環状
ジメチルポリシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、
オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキ
サン、ドデカメチルペンタシロキサン、テトラデカメチ
ルヘキサシロキサンなどの線状ジメチルポリシロキサン
が例示される。
【0020】また、ここに使用される微粉末シリカは公
知のものでよく、湿式シリカ、乾式シリカのいずれでも
よいことから、これには沈降シリカ、シリカキセロゲ
ル、ヒュ−ムドシリカ、さらにはその表面を有機シリル
基で処理したものなどが示され、具体的にはアエロジル
[日本アエロジル(株)製商品名]、ニプシル[日本シ
リカ(株)製商品名]、キャボシル[米国キャボット社
製商品名]、サントセル[米国モンサントケミカル社製
商品名]などがあげられるが、これらはBET 法による比
表面積が100m2/g 以上のものとすることが好ましい。
【0021】本発明で使用されるB)成分としての配合物
は上記したジメチルポリシロキサン75〜95重量%、多孔
質シリカを1〜10重量%供給するに足る量のオルガノシ
リカゾル、微粉末シリカ4〜15重量%を配合し、室温〜
200 ℃で熱処理し、必要に応じ低沸点留分を除くことに
よって製造することができるが、本発明の泡抑制剤組成
物100 重量%中におけるこのB)成分の配合量は5重量%
未満では消泡性能が十分に発揮されず、また50重量%よ
り多くするとこの系が増粘されて作業性に問題が生ずる
ので、これは5〜50重量%、より好ましくは10〜30重量
の範囲とすることがよい。
【0022】また、本発明の泡抑制剤組成物を構成する
C)成分としてのポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レン共重合体は上記したA), B)成分および後記するD)成
分を乳化分散するための乳化助剤となるものであるが、
このものは分子量が500 未満では得られる組成物が経時
安定性のわるいものとなり、3,000 を越えると粘度が高
くなって分散性に影響が与えられるので、分子量が500
〜3,000 の範囲のもの、好ましくは1,500 〜2,500 のも
のとすることが必要とされる。
【0023】また、これはC)成分に含有されているエチ
レンオキシ基が10モル%未満では疎水性が強くなって乳
化助剤としての働きが不充分となり、85モル%を越える
と親水性が大きくなりすぎてこの場合も乳化助剤として
の働きが十分発揮されなくなるので、エチレンオキシ基
の含有量が10〜85モル%の範囲、好ましくは30〜70モル
%のものとすることが必要とされるが、このものの泡抑
制剤組成物 100重量%中における配合量は5重量%未満
では保存安定性が悪くなり、50重量%より多くすると組
成物の希釈安定性が悪くなるということから、これは5
〜50重量%、より好ましくは10〜30重量%の範囲とすれ
ばよい。
【0024】本発明の泡抑制剤組成物を構成するD)成分
としてのジメチルポリシロキサンは分子鎖両末端がモノ
ヒドロキシジメチルシリル基で封鎖されたもので直鎖状
のものとされる。これは本発明の泡抑制剤組成物におけ
る前記したA)成分とB)成分のバインダーとして有効とさ
れるもので、水酸基が本来相溶性の少ないA)成分とB)成
分の界面張力を下げる働きがあり、これら成分の相溶性
を向上させるものであるが、このものは粘度が10cS未満
ではオイルスポットの原因となり、500cS より粘度が高
いと粘度を下げることができず、その添加効果が不十分
となるので、この泡抑制剤組成物の粘度を上げないため
にも粘度が10〜500cS 好ましくは30〜200cS のものとす
ることが必要とされる。
【0025】なお、D)成分の泡抑制剤組成物 100重量%
中における配合量は2重量%未満では上記した効果が十
分発揮されず、20重量%より多くすると粘度が低くなり
すぎてシリカ分が沈降するなど経時の保存安定性がわる
くなるので、これは2〜20重量%、より好ましくは5〜
15重量%の範囲となるようにすればよい。
【0026】本発明の泡抑制剤組成物は上記したA)〜D)
成分の所定量を混合することによって得ることができる
が、これはこれらの各成分を例えばホモミキサーなどの
混合機を用いて均一に混合すればよく、この混合順序は
特に限定されないけれども、混合時に40〜150 ℃の範囲
で加熱してもよい。
【0027】このようにして得られた本発明の泡抑制剤
組成物はこれを添加した液にすぐれた低発泡性を長時間
付与すると共に、このものは分散安定性がすぐれてお
り、高温、高剪断下での機械的安定性にすぐれていて凝
集を起すこともないので、水性切削油や各種染色工程に
おける油剤または一般塗料用、各種油剤内添用消泡剤と
して好適に使用することができる。
【0028】
【実施例】つぎに本発明のB)成分に使用されるオルガノ
シリカゾルの合成例、本発明の実施例、比較例をあげる
が、例中における粘度は25℃での測定値を示したもの、
各種物性はつぎの試験法による測定値を示したものであ
る。
【0029】(希釈安定性試験法)泡抑制剤組成物の10
%水分散液 100gを 200mlのガラスビーカーに入れ、25
℃で1日保存した後の経時安定性を目視により以下のよ
うに評価した。 ◎…良好なエマルジョン、オイル浮きが認められない。 ○…オイル浮きまたはシリカ沈降が若干ある。 △…オイル浮きが多く、シリカ沈降も多い。
【0030】(消泡性試験法)1,000cc のメスシリンダ
ーに0.2 %オレイン酸ナトリウム水溶液100 gを入れ、
泡抑制剤組成物の10%水分散液1.0g(有効成分として1,
000ppm)を添加し、ガラスディフュ−ザ−スト−ンを通
して 1.0リットル/分で空気を吹込むエアーバブリング
法で起泡量(泡量+液量)の経時変化を25℃で測定し
た。
【0031】合成例(オルガノシリカゾルAの調製) 撹拌モ−タ−、滴下ロ−ト及び温度計を設置したガラス
製の10リットル反応フラスコに、29%アンモニア水8.4
g、イオン交換水200g及びエタノ−ル 4,500g を仕込
み、35℃に保ちながら激しく撹拌し、そこへテトラメト
キシシラン560g及びエタノ−ル510gよりなる溶液を約1
時間かけて滴下し、滴下終了後、30分間撹拌した後溶液
を取り出した。得られたエタノ−ルシリカゾルにトリメ
チルシラノ−ル132gをゆっくりと加え、室温で5時間撹
拌した。撹拌終了後ロ−タリ−エバポレ−タ−で濃縮
し、シリカ含有量27%のエタノ−ル分散シリカゾル(エ
タノ−ルゾル)を得た。
【0032】このエタノ−ルゾル300 gにオクタメチル
シクロテトラシロキサン270 gを添加し、SUS製のパ
ッキング充填塔(28mm φ、750mm 高さ)を使用して減圧
蒸留によりエタノ−ルをオクタメチルシクロテトラシロ
キサンに溶剤置換し、シリカ含有量25%のオルガノシリ
カゾルAを得た。
【0033】得られたオルガノシリカゾルAは粘度10cS
の無色透明の液体であった。分散されているシリカを電
子顕微鏡で観察したところ、平均粒径9.5mμの球状粒子
であることが確認された。シリカ粒子の比表面積を窒素
吸着によるBET法で測定したところ、420m2/g であっ
た。又、オルガノシリカゾルAの表面状態を調べたとこ
ろ、シラノ−ル基が2.4 μモル/m2 、エトキシ基が5.7
μモル/m2 及びトリメチルシリル基が2.4 μモル/m2
在していた。
【0034】実施例1 成分A) 平均組成式
【化4】 で示される粘度が950cS のポリオキシアルキレン変性シ
リコ−ンオイル650g、
【0035】成分B) 粘度が1,000cS であるジメチルシリコ−ンオイル(B−
1)875gと平均粒径が1.4 μm で比表面積が300m2/g で
ある湿式シリカ(B−2)100 gおよびオルガノシリカ
ゾルA(B−3)100gをガラス製2リットルフラスコ中
において150 ℃で3時間熱処理し、減圧下100mmHg で12
0 ℃にて低沸点物を留去し、ホモミキサ−で混合したも
の150g、
【0036】成分C) 式
【化5】 で示される粘度が250cS であるポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレン共重合体150g、 成分D) 粘度が56cSである分子鎖両末端がモノヒドロキシジメチ
ルシリル基で封鎖されている直鎖状ジメチルシリコーン
オイル80g、上記A)〜D)成分を混合し、ホモミキサ−
で5分〜10分撹拌して泡抑制剤組成物イ)を調製し、こ
のものの希釈安定性、消泡性をしらべたところ、後記す
る表1に示したとおりの結果が得られた。
【0037】実施例2 成分B)として実施例1における(B−1)、(B−
2)、(B−3)の混合物を200 ℃で3時間熱処理した
ほかは実施例1と同様に処理して得たものを使用し、こ
れを実施例1において使用した成分A)、C)、D)と
共に実施例1と同様に処理して泡抑制剤組成物ロ)を調
製し、このものの希釈安定性、消泡性をしらべたとこ
ろ、後記する表1に示したとおりの結果が得られた。
【0038】実施例3 成分B)として実施例1における(B−2)100gと(B
−3)100gおよびトルエン1,500gをガラス製の3リット
ルフラスコ中で100 〜110 ℃で4時間撹拌したのち、こ
れに(B−1)439gと粘度が100cS であるジメチルシリ
コ−ンオイル(B−4)439gを添加し、ついでこれから
トルエンを留去し、130 〜150 ℃で3時間撹拌後、減圧
下100mmHg で120 ℃、2時間加熱して低沸点物を留去
し、ホモミキサ−で混合撹拌したもの150gを使用し、こ
れを実施例1において使用した成分A)、C)、D)と
共に実施例1と同様に処理して泡抑制剤組成物ハ)を調
製し、このものの希釈安定性、消泡性をしらべたとこ
ろ、後記する表1に示したとおりの結果が得られた。
【0039】実施例4 成分B)として実施例1における(B−1)450gと(B
−2)100g、およびオルガノシリカゾルAの有機溶剤を
粘度が100cS のジメチルシリコ−ンオイルに置換した5
%溶液(B−5)450gを150 ℃で3時間熱処理し、実施
例1と同様にして調製したもの150gとし、これを実施例
1で使用した成分A)、C)、D)と共に実施例1と同
様に処理した泡抑制剤組成物ニ)を作り、このものの希
釈安定性、消泡性をしらべたところ、後記する表1に示
したとおりの結果が得られた。
【0040】実施例5 成分B)を実施例4と同様のものを200 ℃で3時間熱処
理し、実施例1と同様にして調製したもの150gとし、こ
れを実施例1で使用した成分A)、C)、D)と共に実
施例1と同様に処理して泡抑制剤組成物ホ)を作り、こ
のものの希釈安定性、消泡性をしらべたところ、後記す
る表1に示したとおりの結果が得られた。
【0041】比較例1 成分B)を実施例1における(B−1)900g、 (B−
2)100g を150 ℃で3時間熱処理し、ホモミキサ−で
混合撹拌したもの150 g とし、これを実施例1で使用し
た成分A)、C)、D)と共に実施例1と同様に処理し
て泡抑制剤組成物ヘ)を作り、このものの希釈安定性、
消泡性をしらべたところ、後記する表1に示したとおり
の結果が得られた。
【0042】比較例2 成分B)を実施例1における(B−1)450g、 (B−
2)100g および実施例3における(B−4)450gとを
比較例1と同様に処理して得たもの150gとし、これを実
施例1で使用した成分A)、C)、D)と共に実施例1
と同様に処理して泡抑制剤組成物ト)を作り、このもの
の希釈安定性、消泡性をしらべたところ、後記する表1
に示したとおりの結果が得られた。
【0043】比較例3 成分B)を実施例1で使用した(B−1)450g、 (B−
2)100gと実施例3における(B−4)450gとを200 ℃
3時間熱処理し、実施例1と同様に調製したもの150 g
とし、これを実施例1で使用した成分A)、C)、D)
と共に実施例1と同様に処理して泡抑制剤組成物チ)を
作り、このものの希釈安定性、消泡性をしらべたとこ
ろ、後記する表1に示したとおりの結果が得られた。
【0044】
【表1】
【0045】
【発明の効果】本発明は泡抑制剤組成物に関するもの
で、これは前記したようにA)一般式(1)で示される
ポリオキシアルキレン変性シリコ−ンオイル、B)ジメ
チルポリシロキサンとオルガノシリカゾルおよび微粉末
シリカとからなる配合物、C)ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレン共重合体およびD)分子鎖末端がモ
ノヒドロキシジメチルシリル基で封鎖された直鎖状のジ
メチルポリシロキサンとからなることを特徴とするもの
であるが、このものは従来公知のシリコ−ン系消泡剤に
くらべて希釈安定性、消泡持続性、高温特性においてす
ぐれており、特に染色工業において使用しても染色ムラ
などの生ずることがないことから、染色用消泡剤として
有用とされるという工業的有利性の与えられるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 83/12 LRZ 8319−4J //(C08L 83/12 83:04 83:06)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】A)一般式 【化1】 [G1はR1、G2またはG3から選択される基、G2, G3は分子
    量が500 〜3,000 の式(CH2)r-O(R2O)s-Q (R2はエチレン
    基およびプロピレン基、Qは水素原子または炭素数1〜
    8のアルキル基、アセチル基、イソシアン酸基から選択
    される1価の有機基、rは2〜6、sは5〜50)で示さ
    れる基で、G2は(R2O) 基中のエチレンオキシ基が10〜30
    モル%、G3は(R2O) 基中のエチレンオキシ基が65〜85モ
    ル%のものであり、G2/G3(モル比) は0.3/1 〜3/1 、R1
    は炭素数3〜20の1価の炭化水素基、aは0または1、
    m及びnは1〜30の正数、pは10〜100 、qは1〜10の
    正数]で示されるポリオキシアルキレン変性シリコーン
    オイル30〜80重量%、 B) 25 ℃における粘度が10〜100,000cS であるジメチル
    ポリシロキサン75〜95重量%と、平均粒径が1〜100mμ
    で比表面積が300m2/g 以上であり、トリメチルシリル基
    密度が0.5 〜10μモル/m2、 アルコキシ基密度が 0.5〜
    10μモル/m2、 シラノ−ル基密度が0.5 〜5μモル/m2
    のトリメチルシリル化処理された多孔質シリカ粒子を有
    機溶剤中に分散してなるオルガノシリカゾルによって多
    孔質シリカ粒子を1〜10重量%供給するに足る量のオル
    ガノシリカゾル、および微粉末シリカ4〜15重量%より
    なる配合物5〜50重量%、 C)分子量範囲が500 〜 3,000であり、エチレンオキシ基
    が10〜85モル%であるポリオキシエチレン−ポリオキシ
    プロピレン共重合体5〜50重量%、 D)分子鎖両末端がジメチルモノヒドロキシシリル基で封
    鎖されている、25℃における粘度が10〜500cS である直
    鎖状のジメチルポリシロキサン2〜20重量%、とからな
    ることを特徴とする泡抑制剤組成物。
  2. 【請求項2】B)成分中のオルガノシリカゾルを形成する
    有機溶剤が、25℃における粘度が0.65〜100cS のジメチ
    ルシリコ−ンオイルである請求項1に記載した泡抑制剤
    組成物。
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KR100598863B1 (ko) * 2004-09-24 2006-07-10 한국화학연구원 캡슐화된 자기유화형 실리콘 컴파운드를 포함하는 입자형실리콘 소포제 조성물 및 이의 제조방법
CN108997815A (zh) * 2018-09-04 2018-12-14 南京瑞思化学技术有限公司 一种聚醚组合物
CN113797598A (zh) * 2020-06-16 2021-12-17 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种有机硅消泡组合物的制备方法

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