JPH05291627A - 発光ダイオード - Google Patents
発光ダイオードInfo
- Publication number
- JPH05291627A JPH05291627A JP4118322A JP11832292A JPH05291627A JP H05291627 A JPH05291627 A JP H05291627A JP 4118322 A JP4118322 A JP 4118322A JP 11832292 A JP11832292 A JP 11832292A JP H05291627 A JPH05291627 A JP H05291627A
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- JP
- Japan
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- light emitting
- light
- transmissive material
- emitting diode
- light transmissive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性の向上を図ることができると共に、複
雑な形状に成形できる発光ダイオードを提供する。 【構成】 発光素子１２、リード１４ａ，１４ｂの先端
部及びワイヤ１６を第一光透過性材料１８ａにより一体
的に封止する。第一光透過性材料１８ａを第二光透過性
材料１８ｂにより封止する。第一光透過性材料１８ａに
は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用い、第二光透
過性材料１８ｂには、熱可塑性樹脂であるポリカーボネ
ートを用いる。熱可塑性樹脂をインジェクション成形に
より加工して、凹面状反射面２２と放射面２４が形成さ
れる。
雑な形状に成形できる発光ダイオードを提供する。 【構成】 発光素子１２、リード１４ａ，１４ｂの先端
部及びワイヤ１６を第一光透過性材料１８ａにより一体
的に封止する。第一光透過性材料１８ａを第二光透過性
材料１８ｂにより封止する。第一光透過性材料１８ａに
は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用い、第二光透
過性材料１８ｂには、熱可塑性樹脂であるポリカーボネ
ートを用いる。熱可塑性樹脂をインジェクション成形に
より加工して、凹面状反射面２２と放射面２４が形成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発光素子が発した光を
効率よく外部に放射することができる発光ダイオードに
関するものである。
効率よく外部に放射することができる発光ダイオードに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）は従来の発光ダイオードの概
略平面図、図３（ｂ）はその発光ダイオードのＣ−Ｃ矢
視方向概略断面図である。図３に示す発光ダイオード
は、発光素子５２と、リード５４ａ，５４ｂと、ワイヤ
５６と、光透過性材料５８と、凹面状反射面６２と、放
射面６４とを有するものである。
略平面図、図３（ｂ）はその発光ダイオードのＣ−Ｃ矢
視方向概略断面図である。図３に示す発光ダイオード
は、発光素子５２と、リード５４ａ，５４ｂと、ワイヤ
５６と、光透過性材料５８と、凹面状反射面６２と、放
射面６４とを有するものである。
【０００３】発光素子５２は一方のリード５４ａ上にマ
ウントされ、また、ワイヤ５６により他方のリード５４
ｂと電気的に接続されている。発光素子５２、リード５
４ａ，５４ｂの先端部及びワイヤ５６は、光透過性材料
５８により一体的に封止されている。発光素子５２の発
光面に対向する側に凹面状反射面６２が形成され、発光
素子５２の背面側に平坦な放射面６４が形成されてい
る。凹面状反射面６２は光透過性材料５８の一方の面を
鍍金や金属蒸着等によって鏡面加工したものである。光
透過性材料５８には、発光素子５２に与えるダメージを
少なくするために、エポキシ樹脂が用いられる。
ウントされ、また、ワイヤ５６により他方のリード５４
ｂと電気的に接続されている。発光素子５２、リード５
４ａ，５４ｂの先端部及びワイヤ５６は、光透過性材料
５８により一体的に封止されている。発光素子５２の発
光面に対向する側に凹面状反射面６２が形成され、発光
素子５２の背面側に平坦な放射面６４が形成されてい
る。凹面状反射面６２は光透過性材料５８の一方の面を
鍍金や金属蒸着等によって鏡面加工したものである。光
透過性材料５８には、発光素子５２に与えるダメージを
少なくするために、エポキシ樹脂が用いられる。
【０００４】このように構成された発光ダイオードで
は、発光素子５２が発する光を一度、凹面状反射面６２
で反射した後に放射面６４から外部に放射されるので、
発光素子５２が発する光の略全光束を前方に放射するこ
とができる。
は、発光素子５２が発する光を一度、凹面状反射面６２
で反射した後に放射面６４から外部に放射されるので、
発光素子５２が発する光の略全光束を前方に放射するこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光透過性樹
脂として用いられているエポキシ樹脂は、耐候性が悪
く、太陽光等からの紫外線により、エポキシ樹脂が黄変
して劣化現象が起こる。このため、発光素子５２が発す
る光のうち、青或いは緑等の短波長側の光はエポキシ樹
脂により吸収され、透過率が著しく低下する。したがっ
て、従来の発光ダイオードは、特に屋外で使用すると、
徐々に青或いは緑等の短波長の光の出力が低下するとい
う問題があった。
脂として用いられているエポキシ樹脂は、耐候性が悪
く、太陽光等からの紫外線により、エポキシ樹脂が黄変
して劣化現象が起こる。このため、発光素子５２が発す
る光のうち、青或いは緑等の短波長側の光はエポキシ樹
脂により吸収され、透過率が著しく低下する。したがっ
て、従来の発光ダイオードは、特に屋外で使用すると、
徐々に青或いは緑等の短波長の光の出力が低下するとい
う問題があった。
【０００６】また、エポキシ樹脂の成形方法には、一般
にポッティング法やトランスファ成形法が用いられてい
るが、エポキシ樹脂は成形時の粘性が低いため、複雑な
形状に成形しようとすると、先端部等の狭い空間には樹
脂が達せず、空気残りが生じることがある。したがっ
て、従来のエポキシ樹脂を用いた成形方法では、成形で
きる形状に制限があり、熱可塑性樹脂を用いたインジェ
クション成形のように複雑な形状の成形ができないとい
う問題があった。
にポッティング法やトランスファ成形法が用いられてい
るが、エポキシ樹脂は成形時の粘性が低いため、複雑な
形状に成形しようとすると、先端部等の狭い空間には樹
脂が達せず、空気残りが生じることがある。したがっ
て、従来のエポキシ樹脂を用いた成形方法では、成形で
きる形状に制限があり、熱可塑性樹脂を用いたインジェ
クション成形のように複雑な形状の成形ができないとい
う問題があった。
【０００７】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、耐候性の向上を図ることができると共に、複雑
な形状に成形できる発光ダイオードを提供することを目
的とするものである。
であり、耐候性の向上を図ることができると共に、複雑
な形状に成形できる発光ダイオードを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る発光ダイオードは、発光素子と、該発
光素子に電力を供給するリード部と、前記発光素子を封
止する第一光透過性材料と、該第一光透過性材料を封止
する第二光透過性材料とを備えることを特徴とするもの
である。
めの本発明に係る発光ダイオードは、発光素子と、該発
光素子に電力を供給するリード部と、前記発光素子を封
止する第一光透過性材料と、該第一光透過性材料を封止
する第二光透過性材料とを備えることを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】本発明は前記の構成によって、第一光透過性材
料を封止する第二光透過性材料として、たとえば熱可塑
性樹脂を用いることにより、外部から照射された紫外線
によって、発光ダイオードの表面が黄変して劣化するの
を防ぐことができる。また、熱可塑性樹脂をインジェク
ション成形により加工することができるので、たとえ複
雑な形状であっても第二光透過性材料を所望の形状に成
形することができる。
料を封止する第二光透過性材料として、たとえば熱可塑
性樹脂を用いることにより、外部から照射された紫外線
によって、発光ダイオードの表面が黄変して劣化するの
を防ぐことができる。また、熱可塑性樹脂をインジェク
ション成形により加工することができるので、たとえ複
雑な形状であっても第二光透過性材料を所望の形状に成
形することができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の第一実施例について図面を参
照して説明する。図１（ａ）は本発明の第一実施例であ
る発光ダイオードの概略平面図、図１（ｂ）はその発光
ダイオードのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
照して説明する。図１（ａ）は本発明の第一実施例であ
る発光ダイオードの概略平面図、図１（ｂ）はその発光
ダイオードのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【００１１】図１に示す発光ダイオードは、発光素子１
２と、リード１４ａ，１４ｂと、ワイヤ１６と、第一光
透過性材料１８ａ及び第二光透過性材料１８ｂと、凹面
状反射面２２と、放射面２４とを備えるものである。
２と、リード１４ａ，１４ｂと、ワイヤ１６と、第一光
透過性材料１８ａ及び第二光透過性材料１８ｂと、凹面
状反射面２２と、放射面２４とを備えるものである。
【００１２】発光素子１２は、一方のリード１４ａ上に
マウントされ、他方のリード１４ｂとはワイヤ１６によ
り電気的に接続されている。発光素子１２、リード１４
ａ，１４ｂの先端部及びワイヤ１６は第一光透過性材料
１８ａにより一体的に封止されている。また、第一光透
過性材料１８ａは第二光透過性材料１８ｂにより封止さ
れている。
マウントされ、他方のリード１４ｂとはワイヤ１６によ
り電気的に接続されている。発光素子１２、リード１４
ａ，１４ｂの先端部及びワイヤ１６は第一光透過性材料
１８ａにより一体的に封止されている。また、第一光透
過性材料１８ａは第二光透過性材料１８ｂにより封止さ
れている。
【００１３】第一光透過性材料１８ａは発光素子１２を
封止するものなので、第一光透過性材料１８ａには、硬
化時の収縮率や熱膨張率が小さいものを用いて発光素子
１２に与えるダメージを少なくすることが望ましい。ま
た、第一光透過性材料１８ａとして塩素や重金属などの
不純物イオンを含むものを用いると、そのイオンが発光
素子１２の発光層に移動して、発光層が破壊されるの
で、発光素子１２の寿命が低下することになる。さら
に、発光層の屈折率は一般に非常に大きいので、第一光
透過性材料１８ａにも屈折率が大きいものを用いること
により、臨界角をある程度大きくして、発光層から発さ
れる光の取り出し効率を高めることが望ましい。以上の
理由から、第一光透過性材料１８ａには、従来の発光ダ
イオードと同様に、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
用いる。第一光透過性材料１８ａはトランスファ成形に
より略半球形状に成形される。
封止するものなので、第一光透過性材料１８ａには、硬
化時の収縮率や熱膨張率が小さいものを用いて発光素子
１２に与えるダメージを少なくすることが望ましい。ま
た、第一光透過性材料１８ａとして塩素や重金属などの
不純物イオンを含むものを用いると、そのイオンが発光
素子１２の発光層に移動して、発光層が破壊されるの
で、発光素子１２の寿命が低下することになる。さら
に、発光層の屈折率は一般に非常に大きいので、第一光
透過性材料１８ａにも屈折率が大きいものを用いること
により、臨界角をある程度大きくして、発光層から発さ
れる光の取り出し効率を高めることが望ましい。以上の
理由から、第一光透過性材料１８ａには、従来の発光ダ
イオードと同様に、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
用いる。第一光透過性材料１８ａはトランスファ成形に
より略半球形状に成形される。
【００１４】第二光透過性材料１８ｂには、熱可塑性樹
脂であるポリカーボネートを用いる。熱可塑性樹脂をイ
ンジェクション成形により加工することにより、凹面状
反射面２２と放射面２４が形成される。第二光透過性材
料１８ｂの下面であって、発光素子１２の発光面に対向
する側に、凹面状反射面２２を形成している。凹面状反
射面２２は、第二光透過性材料１８ｂの凸面を鍍金や金
属蒸着等により鏡面加工したものであり、鏡面加工の際
にリード１４ａ，１４ｂ間の短絡を防止するためにリー
ド１４ａ，１４ｂには絶縁が施されている。この凹面状
反射面２２は、発光ダイオードの特性に応じて、たとえ
ば回転放物面状又は回転楕円面状に形成される。一方、
第二光透過性材料１８ｂの上面であって、発光素子１２
の背面側に、平坦な放射面２４を形成している。
脂であるポリカーボネートを用いる。熱可塑性樹脂をイ
ンジェクション成形により加工することにより、凹面状
反射面２２と放射面２４が形成される。第二光透過性材
料１８ｂの下面であって、発光素子１２の発光面に対向
する側に、凹面状反射面２２を形成している。凹面状反
射面２２は、第二光透過性材料１８ｂの凸面を鍍金や金
属蒸着等により鏡面加工したものであり、鏡面加工の際
にリード１４ａ，１４ｂ間の短絡を防止するためにリー
ド１４ａ，１４ｂには絶縁が施されている。この凹面状
反射面２２は、発光ダイオードの特性に応じて、たとえ
ば回転放物面状又は回転楕円面状に形成される。一方、
第二光透過性材料１８ｂの上面であって、発光素子１２
の背面側に、平坦な放射面２４を形成している。
【００１５】上記構成の発光ダイオードでは、発光素子
１２に電力が供給されると、発光素子１２が発光し、発
光素子１２が発する光は凹面状反射面２２により反射さ
れ、放射面２４より外部に放射される。このように発光
素子１２が発する光を一度、凹面状反射面２２で反射し
た後に外部に放射することにより、発光素子１２が発す
る光を有効に前方に放射することができる。
１２に電力が供給されると、発光素子１２が発光し、発
光素子１２が発する光は凹面状反射面２２により反射さ
れ、放射面２４より外部に放射される。このように発光
素子１２が発する光を一度、凹面状反射面２２で反射し
た後に外部に放射することにより、発光素子１２が発す
る光を有効に前方に放射することができる。
【００１６】第一実施例の発光ダイオードでは、第一光
透過性材料を封止する第二光透過性材料として熱可塑性
樹脂であるポリカーボネートを用いたことにより、外部
から照射された紫外線によって、発光ダイオードの表面
が黄変して劣化するのを防ぐことができる。したがっ
て、屋外で使用する場合でも、発光素子が発する光のう
ち、青或いは緑等の短波長側の光の出力が低下するのを
防止して、発光ダイオードの性能が低下するのを防ぐこ
とができる。
透過性材料を封止する第二光透過性材料として熱可塑性
樹脂であるポリカーボネートを用いたことにより、外部
から照射された紫外線によって、発光ダイオードの表面
が黄変して劣化するのを防ぐことができる。したがっ
て、屋外で使用する場合でも、発光素子が発する光のう
ち、青或いは緑等の短波長側の光の出力が低下するのを
防止して、発光ダイオードの性能が低下するのを防ぐこ
とができる。
【００１７】次に本発明の第二実施例について図面を参
照して説明する。図２（ａ）は本発明の第二実施例であ
る発光ダイオードの概略平面図、図２（ｂ）はその発光
ダイオードのＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。
照して説明する。図２（ａ）は本発明の第二実施例であ
る発光ダイオードの概略平面図、図２（ｂ）はその発光
ダイオードのＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。
【００１８】第二実施例の発光ダイオードが第一実施例
のものと異なる点は、発光ダイオードの上部を第二光透
過性材料１８ｂで円錐台状にモールド形成した点であ
る。これにより、第一実施例に比べて放射面２４ａを小
さくすることができる。また、凹面状反射面２２ａの形
状は、発光素子１２から発された光が効率よく放射面２
４ａに入射するように設計されている。尚、第二実施例
において第一実施例と同様の機能を有するものには同一
の符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
のものと異なる点は、発光ダイオードの上部を第二光透
過性材料１８ｂで円錐台状にモールド形成した点であ
る。これにより、第一実施例に比べて放射面２４ａを小
さくすることができる。また、凹面状反射面２２ａの形
状は、発光素子１２から発された光が効率よく放射面２
４ａに入射するように設計されている。尚、第二実施例
において第一実施例と同様の機能を有するものには同一
の符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
【００１９】第二実施例の発光ダイオードでも、第二光
透過性材料として熱可塑性樹脂であるポリカーボネート
を用いたことにより、熱可塑性樹脂をインジェクション
成形により加工することができるので、円錐台等の複雑
な形状であっても、先端部等に空気残りが生じることは
なく、第二光透過性材料を所望の形状に成形することが
できる。尚、第二実施例におけるその他の作用・効果は
第一実施例のものと同様である。
透過性材料として熱可塑性樹脂であるポリカーボネート
を用いたことにより、熱可塑性樹脂をインジェクション
成形により加工することができるので、円錐台等の複雑
な形状であっても、先端部等に空気残りが生じることは
なく、第二光透過性材料を所望の形状に成形することが
できる。尚、第二実施例におけるその他の作用・効果は
第一実施例のものと同様である。
【００２０】尚、本発明は上記の各実施例に限定される
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。たとえば、上記の各実施例では、発光素子
から発された光を一度凹面状反射面で反射した後、放射
面を介して外部に放射する反射型の発光ダイオードを用
いた場合について説明したが、発光素子から発された光
を直接、放射面を介して外部に放射するレンズ型の発光
ダイオードに用いた場合でも同様の作用・効果を奏す
る。
ものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が
可能である。たとえば、上記の各実施例では、発光素子
から発された光を一度凹面状反射面で反射した後、放射
面を介して外部に放射する反射型の発光ダイオードを用
いた場合について説明したが、発光素子から発された光
を直接、放射面を介して外部に放射するレンズ型の発光
ダイオードに用いた場合でも同様の作用・効果を奏す
る。
【００２１】また、上記の各実施例では、第二光透過性
材料として熱可塑性樹脂であるポリカーボネートを用い
た場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、第二光透過性材料には、たとえばアクリ
ル樹脂等の他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
材料として熱可塑性樹脂であるポリカーボネートを用い
た場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、第二光透過性材料には、たとえばアクリ
ル樹脂等の他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
一光透過性材料を封止する第二光透過性材料として、た
とえば熱可塑性樹脂であるポリカーボネートを用いるこ
とにより、外部から照射された紫外線によって、発光ダ
イオードの表面が黄変して劣化するのを防ぎ、発光ダイ
オードの性能の低下を防止することができると共に、熱
可塑性樹脂をインジェクション成形により加工すること
ができるので、たとえ複雑な形状であっても第二光透過
性材料を所望の形状に成形することができる発光ダイオ
ードを提供することができる。
一光透過性材料を封止する第二光透過性材料として、た
とえば熱可塑性樹脂であるポリカーボネートを用いるこ
とにより、外部から照射された紫外線によって、発光ダ
イオードの表面が黄変して劣化するのを防ぎ、発光ダイ
オードの性能の低下を防止することができると共に、熱
可塑性樹脂をインジェクション成形により加工すること
ができるので、たとえ複雑な形状であっても第二光透過
性材料を所望の形状に成形することができる発光ダイオ
ードを提供することができる。
【図１】（ａ）は本発明の第一実施例である発光ダイオ
ードの概略平面図、（ｂ）はその発光ダイオードのＡ−
Ａ矢視方向概略断面図である。
ードの概略平面図、（ｂ）はその発光ダイオードのＡ−
Ａ矢視方向概略断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第二実施例である発光ダイオ
ードの概略平面図、（ｂ）はその発光ダイオードのＢ−
Ｂ矢視方向概略断面図である。
ードの概略平面図、（ｂ）はその発光ダイオードのＢ−
Ｂ矢視方向概略断面図である。
【図３】（ａ）は従来の発光ダイオードの概略平面図、
（ｂ）はその発光ダイオードのＣ−Ｃ矢視方向概略断面
図である。
（ｂ）はその発光ダイオードのＣ−Ｃ矢視方向概略断面
図である。
１２ 発光素子 １４ａ，１４ｂ リード １６ ワイヤ １８ａ 第一光透過性材料 １８ｂ 第二光透過性材料 ２２，２２ａ 凹面状反射面 ２４，２４ａ 放射面
Claims (4)
- 【請求項１】 発光素子と、該発光素子に電力を供給す
るリード部と、前記発光素子を封止する第一光透過性材
料と、該第一光透過性材料を封止する第二光透過性材料
とを備えることを特徴とする発光ダイオード。 - 【請求項２】 前記第一光透過性材料は熱硬化性樹脂、
前記第二光透過性材料は熱可塑性樹脂である請求項１記
載の発光ダイオード。 - 【請求項３】 前記第二光透過性材料は、前記発光素子
の発光面に対向する面が凸面状に形成されたものである
請求項１又は２記載の発光ダイオード。 - 【請求項４】 前記第二光透過性材料は、前記発光素子
の発光面に対向する面に凹面状反射面が、前記発光素子
の発光面の背面側に前記凹面状反射面により反射された
光を外部に放射する放射面が形成されたものである請求
項１又は２記載の発光ダイオード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118322A JPH05291627A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 発光ダイオード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4118322A JPH05291627A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 発光ダイオード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05291627A true JPH05291627A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14733804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4118322A Pending JPH05291627A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 発光ダイオード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05291627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096714A1 (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nikon Corporation | 樹脂封止発光素子、平面状光源及びそれらの製造方法、並びに液晶表示装置 |
| US7607801B2 (en) | 2003-10-31 | 2009-10-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting apparatus |
| US20130175516A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-07-11 | The Procter & Gamble Company | Light emitting apparatus |
| JP2019135558A (ja) * | 2019-04-19 | 2019-08-15 | ヒロセ電機株式会社 | 光電気変換コネクタ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP4118322A patent/JPH05291627A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607801B2 (en) | 2003-10-31 | 2009-10-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light emitting apparatus |
| WO2008096714A1 (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nikon Corporation | 樹脂封止発光素子、平面状光源及びそれらの製造方法、並びに液晶表示装置 |
| JPWO2008096714A1 (ja) * | 2007-02-05 | 2010-05-20 | 株式会社ニコン | 樹脂封止発光素子、平面状光源及びそれらの製造方法、並びに液晶表示装置 |
| US20130175516A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-07-11 | The Procter & Gamble Company | Light emitting apparatus |
| JP2019135558A (ja) * | 2019-04-19 | 2019-08-15 | ヒロセ電機株式会社 | 光電気変換コネクタ及びその製造方法 |
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