JPH05290896A - 非水電解液電池の検査方法 - Google Patents
非水電解液電池の検査方法Info
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- JPH05290896A JPH05290896A JP4096776A JP9677692A JPH05290896A JP H05290896 A JPH05290896 A JP H05290896A JP 4096776 A JP4096776 A JP 4096776A JP 9677692 A JP9677692 A JP 9677692A JP H05290896 A JPH05290896 A JP H05290896A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池組立て前にセパレータのピンホール等に
よる微小な内部短絡を検出することで前述の不具合を未
然に防止できるようにした。 【構成】 発電要素４を組立てる工程Ａと、この発電要
素４を筒形ケース５内に収容し、正負極リード板をケー
ス５およびガスケット付きキャップ６にスポット溶接な
どにより接続する工程Ｂと、第一の検査工程Ｃと、電解
液の注液工程Ｄと、キャップ６をケース５に嵌合し、カ
シメ付けなどによって封口する工程Ｅと、電圧検査によ
る第二の検査工程Ｆを経て製品化される。第一の検査工
程Ｃは正極１と負極２間に交流電源１０を接続し両極
１，２間に１００Ｖ〜５００Ｖの範囲の交流電圧を印加
し、この回路の間に直列に接続された電流計１４の振れ
を直読する。
よる微小な内部短絡を検出することで前述の不具合を未
然に防止できるようにした。 【構成】 発電要素４を組立てる工程Ａと、この発電要
素４を筒形ケース５内に収容し、正負極リード板をケー
ス５およびガスケット付きキャップ６にスポット溶接な
どにより接続する工程Ｂと、第一の検査工程Ｃと、電解
液の注液工程Ｄと、キャップ６をケース５に嵌合し、カ
シメ付けなどによって封口する工程Ｅと、電圧検査によ
る第二の検査工程Ｆを経て製品化される。第一の検査工
程Ｃは正極１と負極２間に交流電源１０を接続し両極
１，２間に１００Ｖ〜５００Ｖの範囲の交流電圧を印加
し、この回路の間に直列に接続された電流計１４の振れ
を直読する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウムまたはリチウ
ム合金を負極活物質とし、二酸化マンガンを正極活物質
とするスパイラル状に巻回された発電要素を持った非水
電解液電池において、微小な内部短絡を原因とした不具
合を未然に防止するための検査方法に関する。
ム合金を負極活物質とし、二酸化マンガンを正極活物質
とするスパイラル状に巻回された発電要素を持った非水
電解液電池において、微小な内部短絡を原因とした不具
合を未然に防止するための検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非水電解液電池の代表的なものとして、
リチウムまたはリチウム合金を負極活物質とし、二酸化
マンガンを正極活物質としてセパレータを挟んでスパイ
ラル状に巻回して発電要素を構成した高出力電池があ
り、素電池２ケを直列に接続してパッケージ化したカメ
ラ用のパック電池が特に知られている。
リチウムまたはリチウム合金を負極活物質とし、二酸化
マンガンを正極活物質としてセパレータを挟んでスパイ
ラル状に巻回して発電要素を構成した高出力電池があ
り、素電池２ケを直列に接続してパッケージ化したカメ
ラ用のパック電池が特に知られている。
【０００３】ところが、この種の高出力電池では、二つ
の素電池間に容量のアンバランスがあると、使用中容量
の低い側の電池が過放電し、発熱，発火などの事故が生
ずる惧れがある。
の素電池間に容量のアンバランスがあると、使用中容量
の低い側の電池が過放電し、発熱，発火などの事故が生
ずる惧れがある。
【０００４】このために従来では素電池完成後に電圧検
査を実施し、標準値より低いものを検出することで該当
する電池を排除する方法を実施していた。排除される電
池はいずれもセパレータの破れやずれ、電極につながる
リード板または集電板が他方側に接触することにより異
常が生じており、比較的明白に検出できる。
査を実施し、標準値より低いものを検出することで該当
する電池を排除する方法を実施していた。排除される電
池はいずれもセパレータの破れやずれ、電極につながる
リード板または集電板が他方側に接触することにより異
常が生じており、比較的明白に検出できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この検
査方法によれば、製品完成後にしか検査ができず、異常
発生後に直ちに処置ができない欠点があった。また例え
ばセパレータに発生した微小なピンホールによるわずか
な両電極間の接触までは検出できない。すなわちこの時
点では電池の示す電圧は正常なそれとほとんど同様であ
るため、電圧検査には合格するものの、その後の時間経
過によって容量減少が生ずる。
査方法によれば、製品完成後にしか検査ができず、異常
発生後に直ちに処置ができない欠点があった。また例え
ばセパレータに発生した微小なピンホールによるわずか
な両電極間の接触までは検出できない。すなわちこの時
点では電池の示す電圧は正常なそれとほとんど同様であ
るため、電圧検査には合格するものの、その後の時間経
過によって容量減少が生ずる。
【０００６】このため前述のパック電池のように、容量
減少を生じた素電池と、正常な素電池とが組合わされる
惧れがあり、この場合には前述するように過放電による
発熱，発火などの事故につながる惧れがあった。
減少を生じた素電池と、正常な素電池とが組合わされる
惧れがあり、この場合には前述するように過放電による
発熱，発火などの事故につながる惧れがあった。
【０００７】本発明は前記の問題点を解決するものであ
って、電池組立て前にセパレータのピンホール等による
微小な内部短絡を検出することで前述の不具合を未然に
防止できるようにした非水電解液電池の検査方法を提供
するものである。
って、電池組立て前にセパレータのピンホール等による
微小な内部短絡を検出することで前述の不具合を未然に
防止できるようにした非水電解液電池の検査方法を提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、リチウムまたはリチウム合金を負極活物
質とし、二酸化マンガンを正極活物質としてセパレータ
を挟んでスパイラル状に巻回して発電要素を構成する電
池の製造にあたり、前記発電要素の巻回後であって非水
電解液注液前の工程で、正負電極間に外部より１００Ｖ
以上５００Ｖ以下の電圧を印加する手段と、漏れ電流を
検出する手段とを設けたものである。また本発明では印
加する電圧として交流電圧が好ましい。
め、本発明は、リチウムまたはリチウム合金を負極活物
質とし、二酸化マンガンを正極活物質としてセパレータ
を挟んでスパイラル状に巻回して発電要素を構成する電
池の製造にあたり、前記発電要素の巻回後であって非水
電解液注液前の工程で、正負電極間に外部より１００Ｖ
以上５００Ｖ以下の電圧を印加する手段と、漏れ電流を
検出する手段とを設けたものである。また本発明では印
加する電圧として交流電圧が好ましい。
【０００９】
【作用】１００Ｖ以上５００Ｖ以下の電圧はセパレータ
の破壊電圧以下の電圧であるが、この範囲の電圧を両極
間に印加すると、セパレータに微小なピンホールが生じ
ている場合には、この部分が破壊されて両極間に漏れ電
流が流れ、これを検出することで異常を判別できる。検
査用の電圧を交流とした場合には、両極間でのコンデン
サ効果がないので漏れ電流検出に要する時間を短縮でき
る。
の破壊電圧以下の電圧であるが、この範囲の電圧を両極
間に印加すると、セパレータに微小なピンホールが生じ
ている場合には、この部分が破壊されて両極間に漏れ電
流が流れ、これを検出することで異常を判別できる。検
査用の電圧を交流とした場合には、両極間でのコンデン
サ効果がないので漏れ電流検出に要する時間を短縮でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明が適用される電池の製造手順
を示すものである。図における製造手順は、それぞれの
工程を経て個別に組立てラインＬに供給された正極１，
負極２，セパレータ３をスパイラル状に巻回し、その一
端側の底部に絶縁板４ａを固着して一つの発電要素４に
組立てる工程Ａと、この発電要素４を筒形ケース５内に
収容し、正負極リード板をケース５およびガスケット付
きキャップ６にスポット溶接などにより接続する工程Ｂ
と、第一の検査工程Ｃと、電解液の注液工程Ｄと、キャ
ップ６をケース５に嵌合し、カシメ付けなどによって封
口する工程Ｅと、電圧検査による第二の検査工程Ｆとか
らなる。
に説明する。図１は本発明が適用される電池の製造手順
を示すものである。図における製造手順は、それぞれの
工程を経て個別に組立てラインＬに供給された正極１，
負極２，セパレータ３をスパイラル状に巻回し、その一
端側の底部に絶縁板４ａを固着して一つの発電要素４に
組立てる工程Ａと、この発電要素４を筒形ケース５内に
収容し、正負極リード板をケース５およびガスケット付
きキャップ６にスポット溶接などにより接続する工程Ｂ
と、第一の検査工程Ｃと、電解液の注液工程Ｄと、キャ
ップ６をケース５に嵌合し、カシメ付けなどによって封
口する工程Ｅと、電圧検査による第二の検査工程Ｆとか
らなる。
【００１１】この各工程のうち第一の検査工程Ｃは従来
なかったものである。図２に示すように、キャップ６お
よびケース５などを通じて正極１と負極２との間にスイ
ッチ１２および電流計１４を介して交流電源１０を接続
する。スイッチ１２を投入することによって両極１，２
間に１００Ｖ〜５００Ｖの範囲の交流電圧が印加され、
この回路の間に直列に接続された漏れ電流検出手段であ
る電流計１４の振れを直読することで、両極１，２間に
介在されたセパレータ３に生じた微小なピンホールある
いはその他の原因で両極間の短絡があるか否かを判定で
きるのである。
なかったものである。図２に示すように、キャップ６お
よびケース５などを通じて正極１と負極２との間にスイ
ッチ１２および電流計１４を介して交流電源１０を接続
する。スイッチ１２を投入することによって両極１，２
間に１００Ｖ〜５００Ｖの範囲の交流電圧が印加され、
この回路の間に直列に接続された漏れ電流検出手段であ
る電流計１４の振れを直読することで、両極１，２間に
介在されたセパレータ３に生じた微小なピンホールある
いはその他の原因で両極間の短絡があるか否かを判定で
きるのである。
【００１２】なお、セパレータ３には、ポリプロピレン
不織布，ポリプロピレンマイクロポーラスフィルム，あ
るいは両者を二枚重ねしたものがあり、耐圧が高いもの
から順に、不織布単体＞二枚重ね＞ポーラスフィルムで
ある。したがって、検査用の印加電圧はこれらの耐圧に
応じた電圧に設定される必要がある。ちなみに１００〜
５００Ｖに設定したのは、これらのセパレータの耐圧の
範囲であって、しかもピンホールなどの微小内部短絡が
生じている場合には、その部分から容易に破壊されて洩
れ電流が生ずるためである。また、直流電圧を印加した
場合には、両極１，２間にコンデンサ効果によって帯電
し、それを除去する手間が必要となるため、交流電圧を
印加するように構成して工程の簡素化を図っている。
不織布，ポリプロピレンマイクロポーラスフィルム，あ
るいは両者を二枚重ねしたものがあり、耐圧が高いもの
から順に、不織布単体＞二枚重ね＞ポーラスフィルムで
ある。したがって、検査用の印加電圧はこれらの耐圧に
応じた電圧に設定される必要がある。ちなみに１００〜
５００Ｖに設定したのは、これらのセパレータの耐圧の
範囲であって、しかもピンホールなどの微小内部短絡が
生じている場合には、その部分から容易に破壊されて洩
れ電流が生ずるためである。また、直流電圧を印加した
場合には、両極１，２間にコンデンサ効果によって帯電
し、それを除去する手間が必要となるため、交流電圧を
印加するように構成して工程の簡素化を図っている。
【００１３】なお、発電要素の組立て後に両極１，２の
リード板を介して電圧を印加し、第一の検査工程Ｃとし
てもよい。また、第二の検査工程Ｆは必ずしも必要では
ないが、キャップ６の嵌合およびカシメに伴うリード板
の短絡などを考慮して従来通り設けておいてもよい。
リード板を介して電圧を印加し、第一の検査工程Ｃとし
てもよい。また、第二の検査工程Ｆは必ずしも必要では
ないが、キャップ６の嵌合およびカシメに伴うリード板
の短絡などを考慮して従来通り設けておいてもよい。
【００１４】次に、ＣＲ２／３８タイプのスパイラル形
リチウム電池の製造に本発明の検査方法を適用してその
効果を確認した。このタイプの電池に使用されているセ
パレータはマイクロポーラスのポリプロピレンフィルム
であり、検査電圧は５００Ｖに設定した。この電池１万
個について漏れ電流が検出されたものは２７個であり、
この不良品を排除した残りの完成電池１０００個の６０
℃，１２０日保存後の電圧不良は０であった。
リチウム電池の製造に本発明の検査方法を適用してその
効果を確認した。このタイプの電池に使用されているセ
パレータはマイクロポーラスのポリプロピレンフィルム
であり、検査電圧は５００Ｖに設定した。この電池１万
個について漏れ電流が検出されたものは２７個であり、
この不良品を排除した残りの完成電池１０００個の６０
℃，１２０日保存後の電圧不良は０であった。
【００１５】これに対し、前記第一の検査工程Ｃを実施
せず、最終の第二の検査工程Ｆのみを経て完成された電
池については、排除された電池は４個／１万個であっ
た。しかし、この不良品を排除した残りの電池１０００
個の内、６０℃，１２０日保存後の電圧不良は２個あ
り、第二の検査工程Ｆのみでは検査洩れが生じていたこ
とが確認された。
せず、最終の第二の検査工程Ｆのみを経て完成された電
池については、排除された電池は４個／１万個であっ
た。しかし、この不良品を排除した残りの電池１０００
個の内、６０℃，１２０日保存後の電圧不良は２個あ
り、第二の検査工程Ｆのみでは検査洩れが生じていたこ
とが確認された。
【００１６】また、ＣＲ１４タイプのスパイラル形リチ
ウム電池の製造に本発明の検査方法を適用してその効果
を確認した。このタイプの電池に使用されているセパレ
ータはポリプロピレン不織布であり、検査電圧は１００
Ｖに設定した。この電池１万個について漏れ電流が検出
されたものは８個であり、この不良品を排除した残りの
完成電池１０００個の６０℃，１２０日保存後の電圧不
良は０であった。
ウム電池の製造に本発明の検査方法を適用してその効果
を確認した。このタイプの電池に使用されているセパレ
ータはポリプロピレン不織布であり、検査電圧は１００
Ｖに設定した。この電池１万個について漏れ電流が検出
されたものは８個であり、この不良品を排除した残りの
完成電池１０００個の６０℃，１２０日保存後の電圧不
良は０であった。
【００１７】これに対し、前記第一の検査工程Ｃを実施
せず、最終の第二の検査工程Ｆのみを経て完成された電
池については不良品が０であった。しかし、この電池１
０００個の６０℃，１２０日保存後の電圧不良は２個あ
り、第二の検査工程Ｆのみでは検査洩れか生じていたこ
とが確認された。
せず、最終の第二の検査工程Ｆのみを経て完成された電
池については不良品が０であった。しかし、この電池１
０００個の６０℃，１２０日保存後の電圧不良は２個あ
り、第二の検査工程Ｆのみでは検査洩れか生じていたこ
とが確認された。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、発電要素の巻回後であって非水電解液注液前の段階
で電圧印加による検査工程を付加することで、セパレー
タに微小なピンホールが生じていた場合には、この部分
が破壊されて両極間に漏れ電流が流れ、これを検出する
ことで異常を判別できるため、従来の電圧検査による方
法に比べて異常の判別がさらに確実になり、製品の信頼
性を高めることができるという優れた効果を奏する。
は、発電要素の巻回後であって非水電解液注液前の段階
で電圧印加による検査工程を付加することで、セパレー
タに微小なピンホールが生じていた場合には、この部分
が破壊されて両極間に漏れ電流が流れ、これを検出する
ことで異常を判別できるため、従来の電圧検査による方
法に比べて異常の判別がさらに確実になり、製品の信頼
性を高めることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の検査方法を適用した製造手順を示す工
程図である。
程図である。
【図２】同検査方法の具体例を示す模式図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 発電要素 ４ａ 絶縁板 ５ ケース ６ キャップ １０ 交流電源 １４ 電流計
フロントページの続き (72)発明者 福原 敬司 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 浜田 浩 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 リチウムまたはリチウム合金を負極活物
質とし、二酸化マンガンを正極活物質としてセパレータ
を挟んでスパイラル状に巻回して発電要素を構成する電
池の製造にあたり、 前記発電要素の巻回後であって非水電解液注液前の工程
で、正負電極間に外部より１００Ｖ以上５００Ｖ以下の
電圧を印加する手段と、 漏れ電流を検出する手段と、 を設けたことを特徴とする非水電解液電池の検査方法。 - 【請求項２】 印加する電圧が交流であることを特徴と
する請求項１に記載の非水電解液電池の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096776A JPH05290896A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 非水電解液電池の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096776A JPH05290896A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 非水電解液電池の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290896A true JPH05290896A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14174043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096776A Pending JPH05290896A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 非水電解液電池の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290896A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000030747A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 積層型二次電池の製造方法 |
| JP2009129674A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Sony Corp | 電極体検査方法および電極体検査装置 |
| CN103674454A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 微宏动力系统（湖州）有限公司 | 电池组漏液检测系统 |
| CN110336346A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-15 | 南京中感微电子有限公司 | 带微短路检测的电池保护电路 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116439A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Japan Storage Battery Co Ltd |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096776A patent/JPH05290896A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116439A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Japan Storage Battery Co Ltd |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009289757A (ja) * | 1998-07-10 | 2009-12-10 | Aoi Electronics Co Ltd | 積層型二次電池の製造方法 |
| JP2009129674A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Sony Corp | 電極体検査方法および電極体検査装置 |
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| CN110336346A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-15 | 南京中感微电子有限公司 | 带微短路检测的电池保护电路 |
| CN110336346B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-07-09 | 南京中感微电子有限公司 | 带微短路检测的电池保护电路 |
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