JPH05109436A - 電池の漏液検出方法 - Google Patents
電池の漏液検出方法Info
- Publication number
- JPH05109436A JPH05109436A JP3265900A JP26590091A JPH05109436A JP H05109436 A JPH05109436 A JP H05109436A JP 3265900 A JP3265900 A JP 3265900A JP 26590091 A JP26590091 A JP 26590091A JP H05109436 A JPH05109436 A JP H05109436A
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- Japan
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- sensor
- negative electrode
- positive electrode
- battery
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池からの漏液を廉価でかつ精度よく電気的
に検出する方法を提供する。 【構成】 正極１、負極２のいずれか、または両電極の
周囲に漏液センサーとしての導電性の帯からなる漏液セ
ンサ５を配設し、正極１と漏液センサー５および負極２
と漏液センサー５との間に抵抗を接続し、センサーと正
極またはセンサーと負極との間の電圧を測定する。漏液
が発生し、センサーと正極または負極との間の抵抗が低
下すると、この電圧変化を検地して漏液を検出すること
ができる。
に検出する方法を提供する。 【構成】 正極１、負極２のいずれか、または両電極の
周囲に漏液センサーとしての導電性の帯からなる漏液セ
ンサ５を配設し、正極１と漏液センサー５および負極２
と漏液センサー５との間に抵抗を接続し、センサーと正
極またはセンサーと負極との間の電圧を測定する。漏液
が発生し、センサーと正極または負極との間の抵抗が低
下すると、この電圧変化を検地して漏液を検出すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電池の漏液を電気信号、
とくに電圧信号で検出する電池の漏液検出方法に関す
る。
とくに電圧信号で検出する電池の漏液検出方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電池からの漏液は、電解液による機器の
腐食反応により機器に損傷を与えるばかりでなく、積層
された、つまり直列に接続され高電圧になった電池から
の漏液の場合には発火を起こすこともある。このため、
漏液を起こさないようにする技術開発も行われている
が、完全に漏液を止めるには到っていない。そこで、早
い時期に漏液を検出して、事故が起こる前になんらかの
処置を行う方が現在の技術ではより実際的である。
腐食反応により機器に損傷を与えるばかりでなく、積層
された、つまり直列に接続され高電圧になった電池から
の漏液の場合には発火を起こすこともある。このため、
漏液を起こさないようにする技術開発も行われている
が、完全に漏液を止めるには到っていない。そこで、早
い時期に漏液を検出して、事故が起こる前になんらかの
処置を行う方が現在の技術ではより実際的である。
【０００３】従来、漏液を検出する方法として、目視で
行う方法、電池電圧の変化より検出する方法、正極また
は負極の周囲に導電帯を配して導電帯と正極または負極
との間の交流インピーダンスの変化や電圧より検出する
方法が考えられていた。
行う方法、電池電圧の変化より検出する方法、正極また
は負極の周囲に導電帯を配して導電帯と正極または負極
との間の交流インピーダンスの変化や電圧より検出する
方法が考えられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
では、目視で行う方法は、逐次機器より電池を取り出し
て判定しなければならず、機器の使用者に定期的に観察
の負担をかけることになり好ましい方法ではない。
では、目視で行う方法は、逐次機器より電池を取り出し
て判定しなければならず、機器の使用者に定期的に観察
の負担をかけることになり好ましい方法ではない。
【０００５】また、電池電圧の変化よる検出は、高出力
の電池ほど漏液によるリーク電流が流れても電圧変化は
起こりにくく、電圧変化が起こった時にはリーク電流に
より相当自己放電が進んでからであり実際的でない。
の電池ほど漏液によるリーク電流が流れても電圧変化は
起こりにくく、電圧変化が起こった時にはリーク電流に
より相当自己放電が進んでからであり実際的でない。
【０００６】また、正極または負極の周囲に導電帯を配
して、導電帯と正極または負極との間の交流インピーダ
ンスによる検出方法では、精度がよいが電気回路が煩雑
になり高価である。一方、導電帯と正極または負極との
間の電圧変化による検出方法では、廉価ではあるが、漏
液が起こっていない時には導電帯と正極または負極との
間の抵抗は極めて大であり、ノイズが入りやすく正確な
電圧が測定困難である。つまり漏液が起こっていない基
準となる時の電圧が不正確でバラツキが大であるため、
電圧変化を検出しても漏液によるものか、ノイズによる
ものか判定が困難であった。
して、導電帯と正極または負極との間の交流インピーダ
ンスによる検出方法では、精度がよいが電気回路が煩雑
になり高価である。一方、導電帯と正極または負極との
間の電圧変化による検出方法では、廉価ではあるが、漏
液が起こっていない時には導電帯と正極または負極との
間の抵抗は極めて大であり、ノイズが入りやすく正確な
電圧が測定困難である。つまり漏液が起こっていない基
準となる時の電圧が不正確でバラツキが大であるため、
電圧変化を検出しても漏液によるものか、ノイズによる
ものか判定が困難であった。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するもの
で、廉価でかつ精度良く電池の漏液を検出する方法を提
供することを目的とするものである。
で、廉価でかつ精度良く電池の漏液を検出する方法を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、正極と負極のいずれか、または両方の極の
周囲に漏液センサーとしての導電帯を配し、正極とセン
サーまたは負極とセンサー間に抵抗を配し、正極とセン
サー間の電圧変化、または負極とセンサー間の電圧変化
より漏液を判定するようにしたものである。
に本発明は、正極と負極のいずれか、または両方の極の
周囲に漏液センサーとしての導電帯を配し、正極とセン
サーまたは負極とセンサー間に抵抗を配し、正極とセン
サー間の電圧変化、または負極とセンサー間の電圧変化
より漏液を判定するようにしたものである。
【０００９】
【作用】この方法では、図１（ｂ）に示すように、抵抗
Ｒ1＝Ｒ2＝１ＭΩとすると、漏液のない場合の出力電圧
Ｖは（数１）より６Ｖとなる。
Ｒ1＝Ｒ2＝１ＭΩとすると、漏液のない場合の出力電圧
Ｖは（数１）より６Ｖとなる。
【００１０】
【数１】
【００１１】漏液により正極とセンサーとの間に導通が
起こり、その抵抗をｒとすると、ｒ＝１０ｋΩになった
ときの出力電圧は（数２）より１１．９Ｖとなり、出力
電圧の変化より極めて容易に検出できる。
起こり、その抵抗をｒとすると、ｒ＝１０ｋΩになった
ときの出力電圧は（数２）より１１．９Ｖとなり、出力
電圧の変化より極めて容易に検出できる。
【００１２】
【数２】
【００１３】また、抵抗はセンサーと正極、センサーと
負極の２カ所で接続する必要があるのは、図１（ｂ）に
示すように、センサーと正極間に抵抗がなく、負極から
漏液し、センサーと負極間の抵抗が下がっても出力電圧
に変化が起こらないからである。
負極の２カ所で接続する必要があるのは、図１（ｂ）に
示すように、センサーと正極間に抵抗がなく、負極から
漏液し、センサーと負極間の抵抗が下がっても出力電圧
に変化が起こらないからである。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の一実施例の漏液検出方法を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１５】（実施例１）図１（ａ）に６個積層された
１２Ｖの鉛蓄電池の漏液検出方法を示す。個々の単電池
の電極は樹脂電槽内部で直列に接続されている。本発明
では、個々の電池が内部接続されている場合に限定され
ず、外部接続されている場合にも有効である。図に示す
ように積層電池は正極１、負極２、安全弁３、樹脂製の
封口板４で構成され、銅製の帯を封口板４に張り付けた
漏液センサー５が設けられている。銅製のリード７は漏
液センサー５にはんだ６により接合されている。図１
（ａ）では漏液センサー５は、正極１、負極２の両極の
周囲に配してある。
１２Ｖの鉛蓄電池の漏液検出方法を示す。個々の単電池
の電極は樹脂電槽内部で直列に接続されている。本発明
では、個々の電池が内部接続されている場合に限定され
ず、外部接続されている場合にも有効である。図に示す
ように積層電池は正極１、負極２、安全弁３、樹脂製の
封口板４で構成され、銅製の帯を封口板４に張り付けた
漏液センサー５が設けられている。銅製のリード７は漏
液センサー５にはんだ６により接合されている。図１
（ａ）では漏液センサー５は、正極１、負極２の両極の
周囲に配してある。
【００１６】そして図１（ｂ）に示すように、正極１と
センサー５の間に抵抗Ｒ1、負極２とセンサー５の間に
抵抗Ｒ2を接続し、負極２とセンサー５間の出力電圧Ｖ
で漏液を検出する。 作用の項で述べたように２０Ａｈ
の鉛蓄電池を用い、図１の（ａ）で示したように銅製の
漏液センサーを取り付け、（ｂ）のように抵抗を取り付
けセンサーと負極の間の電圧で漏液を検出するようにし
た。１０Ａで３時間充電し、１０Ａで電圧が１０Ｖにな
るまで放電する充放電試験を繰り返した。
センサー５の間に抵抗Ｒ1、負極２とセンサー５の間に
抵抗Ｒ2を接続し、負極２とセンサー５間の出力電圧Ｖ
で漏液を検出する。 作用の項で述べたように２０Ａｈ
の鉛蓄電池を用い、図１の（ａ）で示したように銅製の
漏液センサーを取り付け、（ｂ）のように抵抗を取り付
けセンサーと負極の間の電圧で漏液を検出するようにし
た。１０Ａで３時間充電し、１０Ａで電圧が１０Ｖにな
るまで放電する充放電試験を繰り返した。
【００１７】センサーの出力電圧は最初の充電を完了し
た時には約６Ｖであったが、２０サイクル充電後には約
９Ｖに達した。そこで電池の封口板を乾いた布で拭く
と、電圧は約６Ｖに低下した。これより本発明の電池の
漏液検出方法は有効であることがわかった。
た時には約６Ｖであったが、２０サイクル充電後には約
９Ｖに達した。そこで電池の封口板を乾いた布で拭く
と、電圧は約６Ｖに低下した。これより本発明の電池の
漏液検出方法は有効であることがわかった。
【００１８】（実施例２）図２に本発明の実施例２のニ
ッケルカドミウム電池の漏液検出方法を示す。１０Ａｈ
の樹脂電槽、樹脂封口板の角形ニッケルカドミウム蓄電
池を５個、図２のように外部接続を行った積層電池を構
成した。８は端子接続片である。５のようにニッケル帯
を張り付けて漏液センサーとした。積層電池の正極１と
漏液センサーとの間に１ＭΩの抵抗を取り付け、負極２
と漏液センサーとの間に１ＭΩの抵抗を取り付けた。そ
して負極と漏液センサーとの間の電圧で漏液を検出する
ようにした。１０Ａで１．５時間充電し１０Ａで電圧が
４．５Ｖになるまで放電し、この充放電サイクルを繰り
返した。
ッケルカドミウム電池の漏液検出方法を示す。１０Ａｈ
の樹脂電槽、樹脂封口板の角形ニッケルカドミウム蓄電
池を５個、図２のように外部接続を行った積層電池を構
成した。８は端子接続片である。５のようにニッケル帯
を張り付けて漏液センサーとした。積層電池の正極１と
漏液センサーとの間に１ＭΩの抵抗を取り付け、負極２
と漏液センサーとの間に１ＭΩの抵抗を取り付けた。そ
して負極と漏液センサーとの間の電圧で漏液を検出する
ようにした。１０Ａで１．５時間充電し１０Ａで電圧が
４．５Ｖになるまで放電し、この充放電サイクルを繰り
返した。
【００１９】センサーの出力電圧は最初の充電を完了し
た時には約３．３Ｖであったが、２０サイクル充電後に
は約２．６Ｖに低下した。そこで電池の封口板を乾いた
布で順次拭いて行くと、図２の下から２番目の単電池の
正極の周囲を拭いた段階で電圧は約３．３Ｖに上昇し
た。つまり２番目の電池の正極より漏液が起こっていた
ことがわかり、本発明の電池の漏液検出方法は有効であ
った。
た時には約３．３Ｖであったが、２０サイクル充電後に
は約２．６Ｖに低下した。そこで電池の封口板を乾いた
布で順次拭いて行くと、図２の下から２番目の単電池の
正極の周囲を拭いた段階で電圧は約３．３Ｖに上昇し
た。つまり２番目の電池の正極より漏液が起こっていた
ことがわかり、本発明の電池の漏液検出方法は有効であ
った。
【００２０】この場合の出力電圧の変化は、図３に示す
ように、下から２番目の電池の正極から漏液が起こり、
センサーとの間の電導性が増し、本来極めて大きい抵抗
であるはずのｒが小さくなったためと考えられる。この
ように本実施例の方法によれば積層した電池の漏液を電
気的に簡単に検出することができる。
ように、下から２番目の電池の正極から漏液が起こり、
センサーとの間の電導性が増し、本来極めて大きい抵抗
であるはずのｒが小さくなったためと考えられる。この
ように本実施例の方法によれば積層した電池の漏液を電
気的に簡単に検出することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明かなように
本発明によれば、正極と負極のいずれか、または両方の
極の周囲に漏液センサーとしての導電帯を配し、正極と
センサーまたは負極とセンサー間に抵抗を配し、正極と
センサー間の電圧変化、または負極とセンサー間の電圧
変化より漏液を判定することにより、電池の漏液を電気
的に廉価で、正確に検出することができる。
本発明によれば、正極と負極のいずれか、または両方の
極の周囲に漏液センサーとしての導電帯を配し、正極と
センサーまたは負極とセンサー間に抵抗を配し、正極と
センサー間の電圧変化、または負極とセンサー間の電圧
変化より漏液を判定することにより、電池の漏液を電気
的に廉価で、正確に検出することができる。
【図１】（ａ）は本発明の漏液センサーを設置した鉛蓄
電池の平面図 （ｂ）は同漏液センサーの漏液検出回路図
電池の平面図 （ｂ）は同漏液センサーの漏液検出回路図
【図２】同漏液センサーを設置したニッケルカドミウム
蓄電池の平面図
蓄電池の平面図
【図３】同漏液検出回路の動作状態を示す回路図
１ 正極 ２ 負極 ３ 安全弁 ４ 封口板 ５ 漏液センサー ６ リードを接合したはんだ ７ リード ８ 端子接続片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 世利 肇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木村 忠雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 正極と負極のいずれか、または両方の極
の周囲に漏液センサーとしての導電帯を配し、正極とセ
ンサーまたは負極とセンサー間に抵抗を配し、正極とセ
ンサー間の電圧変化、または負極とセンサー間の電圧変
化より漏液を検出する電池の漏液検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265900A JPH05109436A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 電池の漏液検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265900A JPH05109436A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 電池の漏液検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109436A true JPH05109436A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17423666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265900A Pending JPH05109436A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 電池の漏液検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05109436A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001733A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Duracell Inc. | Organic solvent vapor detector |
| JP2007265658A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Denso Corp | 蓄電素子モジュール |
| JP2009099473A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 蓄電装置の異常検出装置 |
| US8211559B1 (en) * | 2008-01-31 | 2012-07-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and system for detecting leakage of energy storage structure liquid |
| JP2014163821A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Toyota Industries Corp | 絶縁異常検出回路 |
| CN117452235A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 南昌大学 | 锂离子电池电解液漏液预警方法及系统 |
| CN117452235B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-19 | 南昌大学 | 锂离子电池电解液漏液预警方法及系统 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3265900A patent/JPH05109436A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001733A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Duracell Inc. | Organic solvent vapor detector |
| JP2007265658A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Denso Corp | 蓄電素子モジュール |
| JP2009099473A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 蓄電装置の異常検出装置 |
| US8211559B1 (en) * | 2008-01-31 | 2012-07-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and system for detecting leakage of energy storage structure liquid |
| JP2014163821A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Toyota Industries Corp | 絶縁異常検出回路 |
| CN117452235A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 南昌大学 | 锂离子电池电解液漏液预警方法及系统 |
| CN117452235B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-19 | 南昌大学 | 锂离子电池电解液漏液预警方法及系统 |
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