JPH05288460A - 硬質ポリウレタンフォームを使用した断熱箱体 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォームを使用した断熱箱体Info
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- JPH05288460A JPH05288460A JP4090903A JP9090392A JPH05288460A JP H05288460 A JPH05288460 A JP H05288460A JP 4090903 A JP4090903 A JP 4090903A JP 9090392 A JP9090392 A JP 9090392A JP H05288460 A JPH05288460 A JP H05288460A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/482—Mixtures of polyethers containing at least one polyether containing nitrogen
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、規制フロンのみならず規制外フロン
をも使用することなく、断熱性や接着性に優れた硬質ポ
リウレタンフォームを使用した断熱箱体を提供すること
を目的とする。 【構成】本発明は、外箱と内箱との間に、ポリオールと
イソシアネートとを発泡剤の存在下で反応させて成る硬
質ポリウレタンフォームを充填している断熱箱体におい
て、前記硬質ポリウレタンフォームは、前記ポリオール
の開始剤が、ペンタエリスリトール４０〜７０重量部、
トリエタノールアミン１０〜５０重量部、グリセリン４
０重量部以下の混合物であり、ポリオールが前記混合物
にアルキレンオキシドを付加してなる水酸基価３００〜
４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールであって、発泡剤が
実質的に水単独であり、前記ポリオール１００重量部当
り、水４．０〜８．０重量部使用されて発泡成形されて
いるものである。
をも使用することなく、断熱性や接着性に優れた硬質ポ
リウレタンフォームを使用した断熱箱体を提供すること
を目的とする。 【構成】本発明は、外箱と内箱との間に、ポリオールと
イソシアネートとを発泡剤の存在下で反応させて成る硬
質ポリウレタンフォームを充填している断熱箱体におい
て、前記硬質ポリウレタンフォームは、前記ポリオール
の開始剤が、ペンタエリスリトール４０〜７０重量部、
トリエタノールアミン１０〜５０重量部、グリセリン４
０重量部以下の混合物であり、ポリオールが前記混合物
にアルキレンオキシドを付加してなる水酸基価３００〜
４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールであって、発泡剤が
実質的に水単独であり、前記ポリオール１００重量部当
り、水４．０〜８．０重量部使用されて発泡成形されて
いるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫や冷凍シヨーケ
ースに使用する断熱箱体に係わり、特にウレタンフォー
ムの製造に使用される発泡剤に規制及び規制外フロンを
全く使用せずに良好な性能が得られる硬質ポリウレタン
フォームを使用した断熱箱体を提供することを目的とす
る。
ースに使用する断熱箱体に係わり、特にウレタンフォー
ムの製造に使用される発泡剤に規制及び規制外フロンを
全く使用せずに良好な性能が得られる硬質ポリウレタン
フォームを使用した断熱箱体を提供することを目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫等を構成する断熱箱体
は、例えば実公昭６０−１１４３０号公報等に示される
如く、外箱と内箱との間に、ポリオール成分とイソシア
ネート成分とを発泡剤の存在下で反応させて成る硬質ポ
リウレタンフォームを充填して形成される。ここで、硬
質ポリウレタンフォームは通常ポリオール成分とイソシ
アネート成分とを、発泡剤、反応触媒、及び整泡剤の存
在下において反応させることにより得られる。一般に独
立気泡を有する硬質ポリウレタンフォームは優れた断熱
性を生産性良く得られるため、上記発泡剤として、ガス
の熱伝導率が極めて小さく、また低沸点でかつ常温で液
体であり、不燃性、低毒性である等優れた特性を有する
トリクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）が常用されて
いる。（特開昭６２−８１４１４号参照）
は、例えば実公昭６０−１１４３０号公報等に示される
如く、外箱と内箱との間に、ポリオール成分とイソシア
ネート成分とを発泡剤の存在下で反応させて成る硬質ポ
リウレタンフォームを充填して形成される。ここで、硬
質ポリウレタンフォームは通常ポリオール成分とイソシ
アネート成分とを、発泡剤、反応触媒、及び整泡剤の存
在下において反応させることにより得られる。一般に独
立気泡を有する硬質ポリウレタンフォームは優れた断熱
性を生産性良く得られるため、上記発泡剤として、ガス
の熱伝導率が極めて小さく、また低沸点でかつ常温で液
体であり、不燃性、低毒性である等優れた特性を有する
トリクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）が常用されて
いる。（特開昭６２−８１４１４号参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成による以下に述べるような問題があり、早急なる対応
策が要望されている。
成による以下に述べるような問題があり、早急なる対応
策が要望されている。
【０００４】上記従来技術で発泡剤として常用されてい
るトリクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）は、難分解
性ＣＦＣ（Ｃｈｌｏｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ
の略、炭化水素のクロロフルオロ置換体）の一つであ
り、この種の難分解性ＣＦＣが大気中に放出されると成
層圏におけるオゾン層に悪影響を与えたり温室効果によ
る地表温度上昇が生じるとされ、近年世界的な環境汚染
問題となり、これらの難分解性ＣＦＣの生産及び消費を
規制する動きが高まっている。
るトリクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）は、難分解
性ＣＦＣ（Ｃｈｌｏｒｏ Ｆｌｕｏｒｏ Ｃａｒｂｏｎ
の略、炭化水素のクロロフルオロ置換体）の一つであ
り、この種の難分解性ＣＦＣが大気中に放出されると成
層圏におけるオゾン層に悪影響を与えたり温室効果によ
る地表温度上昇が生じるとされ、近年世界的な環境汚染
問題となり、これらの難分解性ＣＦＣの生産及び消費を
規制する動きが高まっている。
【０００５】このため、代替品の選択が世界的に進めら
れており、発泡剤としては例えば易分解性ＣＦＣである
１，１−ジクロロ−２，２，２トリフルオロエタン（Ｒ
１２３）が最も有望な候補としてあがった。
れており、発泡剤としては例えば易分解性ＣＦＣである
１，１−ジクロロ−２，２，２トリフルオロエタン（Ｒ
１２３）が最も有望な候補としてあがった。
【０００６】しかし、上記１，１−ジクロロ−２，２，
２トリフルオロエタン（Ｒ１２３）は、従来のトリクロ
ロモノフルオロメタン（Ｒ１１）に比べ、ガスの熱伝導
率が約１０％大きく、硬質ポリウレタンフォームに使用
した場合、断熱性が劣るという欠点がある。また、沸点
が高いことから反応性が遅くなり、圧縮強度や寸法安定
性の低下、更に脱型時間が長くなる等の物性低下を生じ
る。
２トリフルオロエタン（Ｒ１２３）は、従来のトリクロ
ロモノフルオロメタン（Ｒ１１）に比べ、ガスの熱伝導
率が約１０％大きく、硬質ポリウレタンフォームに使用
した場合、断熱性が劣るという欠点がある。また、沸点
が高いことから反応性が遅くなり、圧縮強度や寸法安定
性の低下、更に脱型時間が長くなる等の物性低下を生じ
る。
【０００７】一方、上述した環境保護の見地から、規制
フロンだけに留まらず、規制外フロンについても廃止す
る方向でフロン全廃が要望されている。
フロンだけに留まらず、規制外フロンについても廃止す
る方向でフロン全廃が要望されている。
【０００８】本発明は斯る点に鑑み為されたもので、規
制フロンのみならず規制外フロンをも使用することな
く、断熱性や接着性に優れた硬質ポリウレタンフォーム
を使用した断熱箱体を提供することを目的とする。
制フロンのみならず規制外フロンをも使用することな
く、断熱性や接着性に優れた硬質ポリウレタンフォーム
を使用した断熱箱体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、外箱と内箱と
の間に、ポリオールとイソシアネートとを発泡剤の存在
下で反応させて成る硬質ポリウレタンフォームを充填し
ている断熱箱体において、前記硬質ポリウレタンフォー
ムは、前記ポリオールの開始剤が、ペンタエリスリトー
ル４０〜７０重量部、トリエタノールアミン１０〜５０
重量部、グリセリン４０重量部以下の混合物であり、ポ
リオールが前記混合物にアルキレンオキシドを付加して
なる水酸基価３００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオー
ルであって、発泡剤が実質的に水単独であり、前記ポリ
オール１００重量部当り、水４．０〜８．０重量部使用
されて発泡成形されている構成としたものである。
の間に、ポリオールとイソシアネートとを発泡剤の存在
下で反応させて成る硬質ポリウレタンフォームを充填し
ている断熱箱体において、前記硬質ポリウレタンフォー
ムは、前記ポリオールの開始剤が、ペンタエリスリトー
ル４０〜７０重量部、トリエタノールアミン１０〜５０
重量部、グリセリン４０重量部以下の混合物であり、ポ
リオールが前記混合物にアルキレンオキシドを付加して
なる水酸基価３００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオー
ルであって、発泡剤が実質的に水単独であり、前記ポリ
オール１００重量部当り、水４．０〜８．０重量部使用
されて発泡成形されている構成としたものである。
【００１０】
【作用】本発明の硬質ポリウレタンフォームを使用した
断熱箱体は上記の構成により、ポリオールに特殊な開始
剤混合物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱性や接
着性に優れた断熱箱体を形成できる。このため、規制フ
ロンのみならず規制外フロンをも使用することなく、環
境保護に寄与できると共に、整泡剤や難燃剤等の他の助
剤は従来のものをそのまま使用することができ、しか
も、従来既存の発泡機をそのまま使用して外箱と内箱の
間に発泡成形することができる。
断熱箱体は上記の構成により、ポリオールに特殊な開始
剤混合物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱性や接
着性に優れた断熱箱体を形成できる。このため、規制フ
ロンのみならず規制外フロンをも使用することなく、環
境保護に寄与できると共に、整泡剤や難燃剤等の他の助
剤は従来のものをそのまま使用することができ、しか
も、従来既存の発泡機をそのまま使用して外箱と内箱の
間に発泡成形することができる。
【００１１】即ち、ポリオール成分を上記混合物とする
ことにより、ポリオール成分を総じて分子量が比較的高
く、かつ、官能基数が比較的低いものだけにするこがで
き、接着性を高めて粘度を低下できる。ここで、分子量
が高く官能基数が低いポリオール開始剤を採用したこと
に伴い、熱伝導率の低下による断熱性の悪化、及び、反
応性の悪化による強度低下が問題となるが、ペンタエリ
スリトールは分子量が小さく官能基数が大きいため、あ
る程度の活性を持たせることができ、粘度を極端に高め
たり、反応性を極端に悪化させることはない。また、ト
リエタノールアミンはアミンを含むため、開始剤の機能
があり反応速度を高めることができる。尚、グリセリン
は専ら粘度の低下に寄与する。
ことにより、ポリオール成分を総じて分子量が比較的高
く、かつ、官能基数が比較的低いものだけにするこがで
き、接着性を高めて粘度を低下できる。ここで、分子量
が高く官能基数が低いポリオール開始剤を採用したこと
に伴い、熱伝導率の低下による断熱性の悪化、及び、反
応性の悪化による強度低下が問題となるが、ペンタエリ
スリトールは分子量が小さく官能基数が大きいため、あ
る程度の活性を持たせることができ、粘度を極端に高め
たり、反応性を極端に悪化させることはない。また、ト
リエタノールアミンはアミンを含むため、開始剤の機能
があり反応速度を高めることができる。尚、グリセリン
は専ら粘度の低下に寄与する。
【００１２】ポリオール成分の開始剤としてペンタエリ
スリトール４０部未満であると、寸法安定性が悪化し、
７０部を越えると接着性が悪化しレジン粘度が高くなっ
て共に実用的でない。ポリオール成分の開始剤としてト
リエタノールアミンが１０部未満であると反応性が遅く
なり、また、荒いセルを形成し、５０部を越えると反応
性が速くなりすぎ、寸法安定性が悪化して共に実用的で
ない。ポリオール成分の開始剤としてグリセリンが４０
部を越えると寸法安定性が悪化し、また、荒いセルを形
成し実用的でない。
スリトール４０部未満であると、寸法安定性が悪化し、
７０部を越えると接着性が悪化しレジン粘度が高くなっ
て共に実用的でない。ポリオール成分の開始剤としてト
リエタノールアミンが１０部未満であると反応性が遅く
なり、また、荒いセルを形成し、５０部を越えると反応
性が速くなりすぎ、寸法安定性が悪化して共に実用的で
ない。ポリオール成分の開始剤としてグリセリンが４０
部を越えると寸法安定性が悪化し、また、荒いセルを形
成し実用的でない。
【００１３】ポリオール成分の水酸基価が、３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇを越えると、接着性が悪化し、また荒いセル
を形成し、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、接着性が
悪化し共に実用的でない。
ＫＯＨ／ｇを越えると、接着性が悪化し、また荒いセル
を形成し、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、接着性が
悪化し共に実用的でない。
【００１４】発泡剤としての水が、ポリオール成分１０
０部当り４．０部未満であると、フォーム密度が高くな
りすぎ、８．０部を越えると寸法安定性及び接着性が悪
化し共に実用的でない。
０部当り４．０部未満であると、フォーム密度が高くな
りすぎ、８．０部を越えると寸法安定性及び接着性が悪
化し共に実用的でない。
【００１５】
【実施例】一般に、硬質ポリウレタンフォームの発泡の
反応式は下記の通りであり、 Ｒ−ＯＨ ＋ Ｒ´−ＮＣＯ → Ｒ−ＮＨ−ＣＯＯＲ´ ここで、 Ｒ−ＯＨ：ポリエーテルポリオール Ｒ´−ＮＣＯ：イソシアネート Ｒ−ＮＨ−ＣＯＯＲ´：硬質ポリウレタン 発泡剤としてＲ−１１を使用してポリエーテルポリオー
ルを希釈しポリエーテルポリオールの粘度を下げると共
に、ポリエーテルポリオールとイソシアネートとの反応
熱を利用してＲ−１１をガス化してフォームに封じ込め
ることにより、硬質ポリウレタンフォームを成形するも
のである。
反応式は下記の通りであり、 Ｒ−ＯＨ ＋ Ｒ´−ＮＣＯ → Ｒ−ＮＨ−ＣＯＯＲ´ ここで、 Ｒ−ＯＨ：ポリエーテルポリオール Ｒ´−ＮＣＯ：イソシアネート Ｒ−ＮＨ−ＣＯＯＲ´：硬質ポリウレタン 発泡剤としてＲ−１１を使用してポリエーテルポリオー
ルを希釈しポリエーテルポリオールの粘度を下げると共
に、ポリエーテルポリオールとイソシアネートとの反応
熱を利用してＲ−１１をガス化してフォームに封じ込め
ることにより、硬質ポリウレタンフォームを成形するも
のである。
【００１６】これに対し、本発明ではＲ−１１を含めた
フロンは一切使わず、水とイソシアネートとの反応時に
出る炭酸ガスを利用して硬質ポリウレタンフォームを発
泡成形するものである。即ち、本発明の硬質ポリウレタ
ンフォームは下記の反応式で示される。 Ｒ´−ＮＣＯ ＋ Ｈ−ＯＨ → Ｒ´−ＮＨ2 ＋ ＣＯ2↑ Ｒ´−ＮＣＯ：イソシアネート Ｈ−ＯＨ：水 Ｒ´−ＮＨ2：アミン結合物 ＣＯ2：炭酸ガス そして、上記アミン結合物は再度イソシアネートと反応
を繰り返し、尿素である Ｒ´−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ
´− を生成し、更に、ビューレット反応することによ
り、最終的に硬質ポリウレタンフォームを成形する。
フロンは一切使わず、水とイソシアネートとの反応時に
出る炭酸ガスを利用して硬質ポリウレタンフォームを発
泡成形するものである。即ち、本発明の硬質ポリウレタ
ンフォームは下記の反応式で示される。 Ｒ´−ＮＣＯ ＋ Ｈ−ＯＨ → Ｒ´−ＮＨ2 ＋ ＣＯ2↑ Ｒ´−ＮＣＯ：イソシアネート Ｈ−ＯＨ：水 Ｒ´−ＮＨ2：アミン結合物 ＣＯ2：炭酸ガス そして、上記アミン結合物は再度イソシアネートと反応
を繰り返し、尿素である Ｒ´−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ
´− を生成し、更に、ビューレット反応することによ
り、最終的に硬質ポリウレタンフォームを成形する。
【００１７】ここで、ポリオール成分は、ペンタエリス
リトール４０〜７０重量部、トリエタノールアミン１０
〜５０重量部、グリセリン４０重量部以下であり、この
混合物にアルキレンオキシドを付加してなる水酸基価３
００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールが使用され
る。
リトール４０〜７０重量部、トリエタノールアミン１０
〜５０重量部、グリセリン４０重量部以下であり、この
混合物にアルキレンオキシドを付加してなる水酸基価３
００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールが使用され
る。
【００１８】具体的には、下記の通りである。
【００１９】イソシアネート成分：コスモネートＭ−２
００（三井東圧化学株式会社製品）ポリメリックＭＤＩ
ＮＣＯ ３１．３％、粘度２００ｃｐｓ／２５℃。
００（三井東圧化学株式会社製品）ポリメリックＭＤＩ
ＮＣＯ ３１．３％、粘度２００ｃｐｓ／２５℃。
【００２０】ポリオール成分：ペンタエリスリトール６
０重量部、トリエタノールアミン２０重量部、グリセリ
ン２０重量部の混合液にプロピレンオキシドを付加して
得た水酸基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が９００ｃｐ
ｓ／２５℃のポリオール。
０重量部、トリエタノールアミン２０重量部、グリセリ
ン２０重量部の混合液にプロピレンオキシドを付加して
得た水酸基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が９００ｃｐ
ｓ／２５℃のポリオール。
【００２１】また、触媒としては、トリエチルアミン、
トリプロピルアミン、トリブチルアミン等のアミン系ウ
レタン化触媒や、アザ環化合物、有機金属系ウレタン化
触媒等が使用されるが、本実施例では花王（株）製品
カオライザーＮＯ８（アミン系）を使用した。
トリプロピルアミン、トリブチルアミン等のアミン系ウ
レタン化触媒や、アザ環化合物、有機金属系ウレタン化
触媒等が使用されるが、本実施例では花王（株）製品
カオライザーＮＯ８（アミン系）を使用した。
【００２２】また、整泡剤も従来公知の有機ケイ素界面
活性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５０
１、Ｌ−５２０やトーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９
０、ＳＨ−１９２が使用されるが、本実施例では、日本
ユニカー（株）製品Ｌ−５４２０（シリコン系）を使用
した。
活性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５０
１、Ｌ−５２０やトーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９
０、ＳＨ−１９２が使用されるが、本実施例では、日本
ユニカー（株）製品Ｌ−５４２０（シリコン系）を使用
した。
【００２３】尚、発泡剤は上述したように水とイソシア
ネートとの反応時に生成する炭酸ガスのみであり、実質
的に水のみである。
ネートとの反応時に生成する炭酸ガスのみであり、実質
的に水のみである。
【００２４】そして、発泡成形機により、上記したポリ
エーテルポリオールと触媒と整泡剤と水とを配合してレ
ジン液を作り、これをイソシアネートと８秒間高速混合
し、予め用意しておいた箱体（金属板製の外箱とＡＢＳ
樹脂製の内箱からなる）の内外箱間に直ちに注入して自
由発泡させた。注入後、１５分間で発泡硬化し硬質ポリ
ウレタンフォームを内蔵した断熱箱体が得られた。
エーテルポリオールと触媒と整泡剤と水とを配合してレ
ジン液を作り、これをイソシアネートと８秒間高速混合
し、予め用意しておいた箱体（金属板製の外箱とＡＢＳ
樹脂製の内箱からなる）の内外箱間に直ちに注入して自
由発泡させた。注入後、１５分間で発泡硬化し硬質ポリ
ウレタンフォームを内蔵した断熱箱体が得られた。
【００２５】ここで、上記配合物の配合比は、ポリエー
テルポリオールを１００とした場合に、イソシアネート
が１９５、触媒が２．０、整泡剤が２．０、水が５．５
である。
テルポリオールを１００とした場合に、イソシアネート
が１９５、触媒が２．０、整泡剤が２．０、水が５．５
である。
【００２６】得られた硬質ポリウレタンフォームは、熱
伝導率が０．０１８０〜０．０１８３ｋｃａｌ／ｍｈ℃
（２３．８℃平均温度）、オーバーオール密度が３８．
５ｋｇ／ｍ3、コア密度が３７．０ｋｇ／ｍ3、圧縮強度
が１．２ｋｇ／ｃｍ2、低温寸法安定性がｍａｘ−０．
３％（−３０℃、４８時間の寸法変化）、脱型時間が７
分程度であった。
伝導率が０．０１８０〜０．０１８３ｋｃａｌ／ｍｈ℃
（２３．８℃平均温度）、オーバーオール密度が３８．
５ｋｇ／ｍ3、コア密度が３７．０ｋｇ／ｍ3、圧縮強度
が１．２ｋｇ／ｃｍ2、低温寸法安定性がｍａｘ−０．
３％（−３０℃、４８時間の寸法変化）、脱型時間が７
分程度であった。
【００２７】即ち、本実施例の硬質ポリウレタンフォー
ムは上記の構成により、ポリオールに特殊な開始剤混合
物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱性や接着性に
優れた硬質ポリウレタンフォームを成形することができ
る。このため、規制フロンのみならず規制外フロンをも
使用することなく、環境保護に寄与できると共に、整泡
剤や難燃剤等の他の助剤は従来のものをそのまま使用す
ることができ、しかも、従来既存の発泡機をそのまま使
用して発泡成形することができる。
ムは上記の構成により、ポリオールに特殊な開始剤混合
物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱性や接着性に
優れた硬質ポリウレタンフォームを成形することができ
る。このため、規制フロンのみならず規制外フロンをも
使用することなく、環境保護に寄与できると共に、整泡
剤や難燃剤等の他の助剤は従来のものをそのまま使用す
ることができ、しかも、従来既存の発泡機をそのまま使
用して発泡成形することができる。
【００２８】加えて、フロンを一切使用していないので
発泡機の管理液温を、従来の２０℃程度から２５〜３０
℃又はそれ以上に上昇させて使用することが可能とな
り、液温上昇による粘度低下を見込んだポリオールの採
用や、液温上昇による反応速度向上を見込んだ触媒添加
量の削減を図ることができ、一層の低粘度化や触媒の使
用量削減効果が得られる。
発泡機の管理液温を、従来の２０℃程度から２５〜３０
℃又はそれ以上に上昇させて使用することが可能とな
り、液温上昇による粘度低下を見込んだポリオールの採
用や、液温上昇による反応速度向上を見込んだ触媒添加
量の削減を図ることができ、一層の低粘度化や触媒の使
用量削減効果が得られる。
【００２９】ここで、ポリオール成分の開始剤に、ペン
タエリスリトール、トリエタノールアミン、グリセリン
の混合液を使用し、この混合液へのプロピレンオキサイ
ドの付加時に重合触媒を操作して、低官能基数を維持し
つつ分子量を高くすることができ、この分子量数が高い
ポリエーテルポリオールの使用によって、セル壁の強度
を向上してセル壁がシュリンク現象を起こすのを防止で
きると共に、接着性を向上できる。また、官能基数が低
いことにより粘度を下げることはできるが、イソシアネ
ート成分との反応速度が遅くなり、セル壁が内部のガス
圧に負けてセルが大きくなって、熱伝導率が悪化すると
いう問題がある。しかし、分子量が比較的小さく官能基
数が比較的大きいペンタエリスリトールによって反応性
はある程度保たれ、セルがそれ程大きくなることはな
く、熱伝導率を所定の値に維持できる（上記実験結果参
照）。尚、各ポリオール成分の官能基数は、ペンタエリ
スリトールが４、トリエタノールアミンが３、グリセリ
ンが３である。
タエリスリトール、トリエタノールアミン、グリセリン
の混合液を使用し、この混合液へのプロピレンオキサイ
ドの付加時に重合触媒を操作して、低官能基数を維持し
つつ分子量を高くすることができ、この分子量数が高い
ポリエーテルポリオールの使用によって、セル壁の強度
を向上してセル壁がシュリンク現象を起こすのを防止で
きると共に、接着性を向上できる。また、官能基数が低
いことにより粘度を下げることはできるが、イソシアネ
ート成分との反応速度が遅くなり、セル壁が内部のガス
圧に負けてセルが大きくなって、熱伝導率が悪化すると
いう問題がある。しかし、分子量が比較的小さく官能基
数が比較的大きいペンタエリスリトールによって反応性
はある程度保たれ、セルがそれ程大きくなることはな
く、熱伝導率を所定の値に維持できる（上記実験結果参
照）。尚、各ポリオール成分の官能基数は、ペンタエリ
スリトールが４、トリエタノールアミンが３、グリセリ
ンが３である。
【００３０】更に、トリエタノールアミンは開始剤の機
能を持つため、反応速度を高めることができるだけでな
く、開始剤としての高価な触媒が不要となり製造コスト
を低減できる。即ち、トリエタノールアミンの官能基に
開始剤として作用するアミンを持たせることにより、直
接にイソシアネート基ＮＣＯとＯＨを反応させることが
でき、触媒による間接的な制御に比して反応性を早めら
れる。
能を持つため、反応速度を高めることができるだけでな
く、開始剤としての高価な触媒が不要となり製造コスト
を低減できる。即ち、トリエタノールアミンの官能基に
開始剤として作用するアミンを持たせることにより、直
接にイソシアネート基ＮＣＯとＯＨを反応させることが
でき、触媒による間接的な制御に比して反応性を早めら
れる。
【００３１】尚、グリセリンは専ら粘度の低下に寄与す
る。
る。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ポリオー
ルに特殊混合物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱
性や接着性に優れた硬質ポリウレタンフォームを使用し
た断熱箱体を形成することができる。このため、規制フ
ロンのみならず規制外フロンをも使用することなく、環
境保護に寄与できると共に、整泡剤や難燃剤等の他の助
剤は従来のものをそのまま使用することができ、しか
も、従来既存の発泡機をそのまま使用して発泡成形する
ことができる。
ルに特殊混合物を使用し、発泡に水のみを使用して断熱
性や接着性に優れた硬質ポリウレタンフォームを使用し
た断熱箱体を形成することができる。このため、規制フ
ロンのみならず規制外フロンをも使用することなく、環
境保護に寄与できると共に、整泡剤や難燃剤等の他の助
剤は従来のものをそのまま使用することができ、しか
も、従来既存の発泡機をそのまま使用して発泡成形する
ことができる。
【００３３】また、特殊混合物した各ポリオールの良い
特性部分を利用して反応性を制御することができ、特殊
な触媒を使用せずに反応速度の制御を行うことができ
る。
特性部分を利用して反応性を制御することができ、特殊
な触媒を使用せずに反応速度の制御を行うことができ
る。
【００３４】加えて、フロンを一切使用していないので
発泡機の管理液温を、２５〜３０℃又はそれ以上の高温
に上昇させて使用することが可能となり、液温上昇によ
る粘度低下を見込んだポリオールの採用や、液温上昇に
よる反応速度向上を見込んだ触媒添加量の削減を図るこ
とができ、一層の低粘度化や触媒の使用量削減効果が得
られる。
発泡機の管理液温を、２５〜３０℃又はそれ以上の高温
に上昇させて使用することが可能となり、液温上昇によ
る粘度低下を見込んだポリオールの採用や、液温上昇に
よる反応速度向上を見込んだ触媒添加量の削減を図るこ
とができ、一層の低粘度化や触媒の使用量削減効果が得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 外箱と内箱との間に、ポリオールとイソ
シアネートとを発泡剤の存在下で反応させて成る硬質ポ
リウレタンフォームを充填している断熱箱体において、
前記硬質ポリウレタンフォームは、前記ポリオールの開
始剤が、ペンタエリスリトール４０〜７０重量部、トリ
エタノールアミン１０〜５０重量部、グリセリン４０重
量部以下の混合物であり、ポリオールが前記混合物にア
ルキレンオキシドを付加してなる水酸基価３００〜４５
０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールであって、発泡剤が実質
的に水単独であり、前記ポリオール１００重量部当り、
水４．０〜８．０重量部使用されて発泡成形されている
ことを特徴とする硬質ポリウレタンフォームを使用した
断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090903A JPH05288460A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 硬質ポリウレタンフォームを使用した断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090903A JPH05288460A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 硬質ポリウレタンフォームを使用した断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288460A true JPH05288460A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14011367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090903A Pending JPH05288460A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 硬質ポリウレタンフォームを使用した断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05288460A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339269A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2008133317A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP4090903A patent/JPH05288460A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339269A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP4505710B2 (ja) * | 2003-05-13 | 2010-07-21 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2008133317A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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