JPH05287590A - 高耐蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法 - Google Patents
高耐蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法Info
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- JPH05287590A JPH05287590A JP11300992A JP11300992A JPH05287590A JP H05287590 A JPH05287590 A JP H05287590A JP 11300992 A JP11300992 A JP 11300992A JP 11300992 A JP11300992 A JP 11300992A JP H05287590 A JPH05287590 A JP H05287590A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｍｇ合金の表面に、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無
機物層が形成されている高耐蝕性Ｍｇ合金、また、Ｍｇ
合金の表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を有し、
その上にさらにＳｉ酸化物層が形成されている高耐蝕性
Ｍｇ合金であり、そして、Ｍｇ合金の表面に、Ｃｒ2Ｏ3
を主成分とする無機物層を形成し、次いで、珪酸塩溶液
中に浸漬することを特徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金の製造
方法である。 【効果】Ｍｇ合金表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物
層、または、無機物層とＳｉ酸化物層を形成することに
より、優れた耐蝕性、特に、優れた耐孔蝕性を有するＭ
ｇ合金であり、また、この特性を有するＭｇ合金を製造
することができる。
機物層が形成されている高耐蝕性Ｍｇ合金、また、Ｍｇ
合金の表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を有し、
その上にさらにＳｉ酸化物層が形成されている高耐蝕性
Ｍｇ合金であり、そして、Ｍｇ合金の表面に、Ｃｒ2Ｏ3
を主成分とする無機物層を形成し、次いで、珪酸塩溶液
中に浸漬することを特徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金の製造
方法である。 【効果】Ｍｇ合金表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物
層、または、無機物層とＳｉ酸化物層を形成することに
より、優れた耐蝕性、特に、優れた耐孔蝕性を有するＭ
ｇ合金であり、また、この特性を有するＭｇ合金を製造
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐蝕性Ｍｇ合金および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、優れた耐蝕性を
有するＭｇ合金およびその製造方法に関するものであ
る。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、優れた耐蝕性を
有するＭｇ合金およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】一般に、Ｍｇ合金は実際に使用されている
合金の中でも極めて軽い合金であり、さらに、比強度が
Ａｌおよび鋼等よりも大きいという特性を有しているの
で、軽量化、省エネルギー化等を達成するために、航空
宇宙機器の構造材料および部品等に使用されている。さ
らに、最近になって、電気部品、コンピュータ部品、自
動車関連の部品等に使用されてきており、その用途が益
々広くなって来ている。
合金の中でも極めて軽い合金であり、さらに、比強度が
Ａｌおよび鋼等よりも大きいという特性を有しているの
で、軽量化、省エネルギー化等を達成するために、航空
宇宙機器の構造材料および部品等に使用されている。さ
らに、最近になって、電気部品、コンピュータ部品、自
動車関連の部品等に使用されてきており、その用途が益
々広くなって来ている。
【０００３】しかして、このような特性および用途を有
するＭｇ合金は、実際に使用されている合金のなかでも
最も化学的に活性な金属であり、そのため著しく耐蝕性
に劣っているので、クロメート処理、燐酸塩処理等の化
成処理、陽極酸化処理および塗装等を行うことにより耐
蝕性を補うことが一般的に実施されている。
するＭｇ合金は、実際に使用されている合金のなかでも
最も化学的に活性な金属であり、そのため著しく耐蝕性
に劣っているので、クロメート処理、燐酸塩処理等の化
成処理、陽極酸化処理および塗装等を行うことにより耐
蝕性を補うことが一般的に実施されている。
【０００４】しかし、Ｍｇ合金に対して化成処理を行う
と、化成処理被膜は薄く、充分な防錆効果を発揮するこ
とができず、また、Ｍｇ合金に対して陽極酸化処理を行
うと、ピンホールが問題となり、さらに、Ｍｇ合金に対
して塗装を行うと、高湿度および高温環境下においては
充分な耐蝕性が得られず、かつ、コストが高くなるとい
う問題がある。
と、化成処理被膜は薄く、充分な防錆効果を発揮するこ
とができず、また、Ｍｇ合金に対して陽極酸化処理を行
うと、ピンホールが問題となり、さらに、Ｍｇ合金に対
して塗装を行うと、高湿度および高温環境下においては
充分な耐蝕性が得られず、かつ、コストが高くなるとい
う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来技術におけるＭｇ合金の耐蝕性に対する種々の処
理の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討を
重ねた結果、腐蝕減量が改善され、かつ、耐孔蝕性に優
れた高耐蝕性Ｍｇ合金とこのＭｇ合金を製造する方法を
開発したのである。
た従来技術におけるＭｇ合金の耐蝕性に対する種々の処
理の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、検討を
重ねた結果、腐蝕減量が改善され、かつ、耐孔蝕性に優
れた高耐蝕性Ｍｇ合金とこのＭｇ合金を製造する方法を
開発したのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高耐蝕性Ｍ
ｇ合金およびその製造方法は、Ｍｇ合金の表面にＣｒ2
Ｏ3を主成分とする無機物層が形成されていることを特
徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金を第１の発明とし、Ｍｇ合金
の表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を有し、その
上にＳｉ酸化物層が形成されていることを特徴とする高
耐蝕性Ｍｇ合金を第２の発明とし、Ｍｇ合金の表面に、
Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を形成し、次いで、珪
酸塩溶液中に浸漬して、無機物層の上にＳｉ酸化物を形
成することを特徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金の製造方法を
第３の発明とする３つの発明よりなるものである。
ｇ合金およびその製造方法は、Ｍｇ合金の表面にＣｒ2
Ｏ3を主成分とする無機物層が形成されていることを特
徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金を第１の発明とし、Ｍｇ合金
の表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を有し、その
上にＳｉ酸化物層が形成されていることを特徴とする高
耐蝕性Ｍｇ合金を第２の発明とし、Ｍｇ合金の表面に、
Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層を形成し、次いで、珪
酸塩溶液中に浸漬して、無機物層の上にＳｉ酸化物を形
成することを特徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金の製造方法を
第３の発明とする３つの発明よりなるものである。
【０００７】本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金およびその
製造方法について、以下詳細に説明する。
製造方法について、以下詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金およびその
製造方法において、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層
は、この無機物層自体が耐酸化性に優れており、種々の
環境において高耐蝕性を発揮するものであり、保護皮膜
として極めて優れている。
製造方法において、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層
は、この無機物層自体が耐酸化性に優れており、種々の
環境において高耐蝕性を発揮するものであり、保護皮膜
として極めて優れている。
【０００９】このＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層をＭ
ｇ合金表面に形成させる方法としては、クロム酸化物お
よびクロム酸塩溶液中において電解処理を行うか、スパ
ッター、蒸着等の気相めっき等により行う等の何れの方
法で行ってもよく、無機物層形成方法は特に限定するも
のではない。
ｇ合金表面に形成させる方法としては、クロム酸化物お
よびクロム酸塩溶液中において電解処理を行うか、スパ
ッター、蒸着等の気相めっき等により行う等の何れの方
法で行ってもよく、無機物層形成方法は特に限定するも
のではない。
【００１０】また、このＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物
層に、ＭｇＯ、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｍｇ3Ａｌ2、Ｓｉ
Ｏ2、ＭｇＡｌ2Ｏ4等のＣｒ2Ｏ3以外の無機物を、電解
処理、気相めっきの処理工程中において含有させること
ができる。そして、この無機物層の膜の厚さは１μｍ〜
１０μｍの範囲とするのが好適である。
層に、ＭｇＯ、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｍｇ3Ａｌ2、Ｓｉ
Ｏ2、ＭｇＡｌ2Ｏ4等のＣｒ2Ｏ3以外の無機物を、電解
処理、気相めっきの処理工程中において含有させること
ができる。そして、この無機物層の膜の厚さは１μｍ〜
１０μｍの範囲とするのが好適である。
【００１１】本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金およびその
製造方法において、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層の
上に、さらに、Ｓｉ酸化物を形成させる場合、可能な限
りにおいてＳｉＯ2の組成のものを使用するのがよい
が、必ずしも、珪酸塩溶液中から析出させるか、また
は、ゾルーゲル法により塗布することによって生成する
完全なＳｉＯ2の組成となるものでなくてもよい。
製造方法において、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層の
上に、さらに、Ｓｉ酸化物を形成させる場合、可能な限
りにおいてＳｉＯ2の組成のものを使用するのがよい
が、必ずしも、珪酸塩溶液中から析出させるか、また
は、ゾルーゲル法により塗布することによって生成する
完全なＳｉＯ2の組成となるものでなくてもよい。
【００１２】このＳｉ酸化物を上記に説明したＣｒ2Ｏ3
を主成分とする無機物層の上に形成させる方法として
は、珪酸塩溶液中から析出、ゾルーゲル法による塗布、
スパッター等の気相めっきによる方法の何れの方法でも
よいが、特に、限定的ではない。これら何れの方法によ
っても、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層の上に形成さ
せたＳｉ酸化物により、耐蝕性はさらに向上するのであ
る。
を主成分とする無機物層の上に形成させる方法として
は、珪酸塩溶液中から析出、ゾルーゲル法による塗布、
スパッター等の気相めっきによる方法の何れの方法でも
よいが、特に、限定的ではない。これら何れの方法によ
っても、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層の上に形成さ
せたＳｉ酸化物により、耐蝕性はさらに向上するのであ
る。
【００１３】そして、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層
の上形成するＳｉ酸化物は、珪酸塩溶液中から析出させ
る方法が、処理工程が比較的に少なく、安価であり、経
済的にも優れている。即ち、ゾルーゲル方法は薬品を塗
布した後に、焼き付け工程を行う必要があり、加熱炉等
の熱処理設備を必要とし、また、スパッター等の気相め
っき方法は、専用の設備を必要とし、真空引き等処理工
程に長時間を要するという問題があるからである。
の上形成するＳｉ酸化物は、珪酸塩溶液中から析出させ
る方法が、処理工程が比較的に少なく、安価であり、経
済的にも優れている。即ち、ゾルーゲル方法は薬品を塗
布した後に、焼き付け工程を行う必要があり、加熱炉等
の熱処理設備を必要とし、また、スパッター等の気相め
っき方法は、専用の設備を必要とし、真空引き等処理工
程に長時間を要するという問題があるからである。
【００１４】この珪酸塩溶液としては、Ｎａ2ＳｉＯ3、
Ｎａ2Ｓｉ4Ｏ等の、普通に使用されている珪酸塩の水溶
液が適しており、どのような珪酸塩溶液でも使用するこ
とができる。
Ｎａ2Ｓｉ4Ｏ等の、普通に使用されている珪酸塩の水溶
液が適しており、どのような珪酸塩溶液でも使用するこ
とができる。
【００１５】珪酸塩溶液の濃度は、少なくとも０.１ｍ
ｏｌ／ｌ以上とするのがよく、処理温度も６０℃以上の
温度とするのがよい。そして、濃度０.１ｍｏｌ／ｌ未
満、および温度６０℃未満では、充分な防錆効果を発揮
することができない。
ｏｌ／ｌ以上とするのがよく、処理温度も６０℃以上の
温度とするのがよい。そして、濃度０.１ｍｏｌ／ｌ未
満、および温度６０℃未満では、充分な防錆効果を発揮
することができない。
【００１６】また、Ｍｇ合金としては、砂型、金型、ダ
イカスト等の製造方法には限定されることがなく、ま
た、Ｍｇ合金の含有成分もＡＺ、ＥＺ、ＱＥ、ＺＥ等の
規格合金から、高温強度改善のための元素の微量を含有
させる規格外の合金等どのようなＭｇ合金であってもよ
い。なお、ＥＺ規格合金（例えば、ＥＺ３３）は、Ｚｎ
２.９５、ＲＥ２.８、Ｚｒ０.６６、Ｃｒ０.００４、Ｎ
ｉ０.００２、Ｆｅ０.００２５、残部Ｍｇよりなる合金
であり、ＱＥ規格合金（例えば、ＱＥ２２）は、Ａｇ
２.１８、ＲＥ２.２、Ｚｒ０.６２、Ｃｒ０.００９、Ｎ
ｉ０.００３、Ｆｅ０.００２１、残部Ｍｇよりなる合金
である。
イカスト等の製造方法には限定されることがなく、ま
た、Ｍｇ合金の含有成分もＡＺ、ＥＺ、ＱＥ、ＺＥ等の
規格合金から、高温強度改善のための元素の微量を含有
させる規格外の合金等どのようなＭｇ合金であってもよ
い。なお、ＥＺ規格合金（例えば、ＥＺ３３）は、Ｚｎ
２.９５、ＲＥ２.８、Ｚｒ０.６６、Ｃｒ０.００４、Ｎ
ｉ０.００２、Ｆｅ０.００２５、残部Ｍｇよりなる合金
であり、ＱＥ規格合金（例えば、ＱＥ２２）は、Ａｇ
２.１８、ＲＥ２.２、Ｚｒ０.６２、Ｃｒ０.００９、Ｎ
ｉ０.００３、Ｆｅ０.００２１、残部Ｍｇよりなる合金
である。
【００１７】
【実 施 例】本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金およびそ
の製造方法の実施例を、比較例と共に説明する。
の製造方法の実施例を、比較例と共に説明する。
【００１８】
【実 施 例 １】 表１にＭｇ合金、表面処理内容および耐蝕性について示
す。表１において、◎は最大孔蝕深さが未処理材（Ｎ
ｏ.９）の１／４以下、○は最大孔蝕深さが未処理材の
１／４〜１／２、×は最大孔蝕深さが○より多いものと
判断した。この表１より本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金
は比較例と比べて耐蝕性において数段優れていることが
分かる。なお、ＡＺ９１Ｄは、Ａｌ９.０２、Ｚｎ０.７
５、Ｍｎ０.２２、Ｓｉ０.０１、Ｃｒ０.００３、Ｎｉ
＜０.００１、Ｆｅ０.００４、残部Ｍｇからなる合金で
ある。また、ＺＥ４１は、Ｚｎ３.７、Ｍｎ０.８、ＲＥ
１.３２、Ｚｒ０.００３、Ｎｉ０.００２、Ｆｅ０.００
６、残部Ｍｇからなる合金である。
す。表１において、◎は最大孔蝕深さが未処理材（Ｎ
ｏ.９）の１／４以下、○は最大孔蝕深さが未処理材の
１／４〜１／２、×は最大孔蝕深さが○より多いものと
判断した。この表１より本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金
は比較例と比べて耐蝕性において数段優れていることが
分かる。なお、ＡＺ９１Ｄは、Ａｌ９.０２、Ｚｎ０.７
５、Ｍｎ０.２２、Ｓｉ０.０１、Ｃｒ０.００３、Ｎｉ
＜０.００１、Ｆｅ０.００４、残部Ｍｇからなる合金で
ある。また、ＺＥ４１は、Ｚｎ３.７、Ｍｎ０.８、ＲＥ
１.３２、Ｚｒ０.００３、Ｎｉ０.００２、Ｆｅ０.００
６、残部Ｍｇからなる合金である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【実 施 例 ２】 表２にＭｇ合金、表面処理内容、珪酸塩浸漬時間および
耐蝕性について示す。表２において、○は最大孔蝕深さ
が未処理材（Ｎ０.９）の１／３以下の場合の耐蝕性と
判断した。この表２より本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金
は比較例と比べて耐蝕性において数段優れていることが
分かる。ＡＺ９１ＤおよびＺＥ４１は実施例１と同じで
ある。
耐蝕性について示す。表２において、○は最大孔蝕深さ
が未処理材（Ｎ０.９）の１／３以下の場合の耐蝕性と
判断した。この表２より本発明に係る高耐蝕性Ｍｇ合金
は比較例と比べて耐蝕性において数段優れていることが
分かる。ＡＺ９１ＤおよびＺＥ４１は実施例１と同じで
ある。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高耐
蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法は上記の構成であるか
ら、従来の表面処理技術の欠点を解決して、Ｍｇ合金表
面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層、または、この無
機物層の上にさらにＳｉ酸化物層が形成されているの
で、優れた耐蝕性、特に、優れた耐孔蝕性を有するＭｇ
合金であり、また、この特性を有するＭｇ合金を製造す
ることができるという効果がある。
蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法は上記の構成であるか
ら、従来の表面処理技術の欠点を解決して、Ｍｇ合金表
面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする無機物層、または、この無
機物層の上にさらにＳｉ酸化物層が形成されているの
で、優れた耐蝕性、特に、優れた耐孔蝕性を有するＭｇ
合金であり、また、この特性を有するＭｇ合金を製造す
ることができるという効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】Ｍｇ合金の表面に、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とす
る無機物層が形成されていることを特徴とする高耐蝕性
Ｍｇ合金。 - 【請求項２】Ｍｇ合金の表面にＣｒ2Ｏ3を主成分とする
無機物層を有し、その上にＳｉ酸化物層が形成されてい
ることを特徴とする高耐蝕性Ｍｇ合金。 - 【請求項３】Ｍｇ合金の表面に、Ｃｒ2Ｏ3を主成分とす
る無機物層を形成し、次いで、珪酸塩溶液中に浸漬し
て、無機物層の上にＳｉ酸化物を形成することを特徴と
する高耐蝕性Ｍｇ合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11300992A JPH05287590A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高耐蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11300992A JPH05287590A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高耐蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287590A true JPH05287590A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14601156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11300992A Withdrawn JPH05287590A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高耐蝕性Ｍｇ合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041382A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Murai:Kk | メガネフレームの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11300992A patent/JPH05287590A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041382A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Murai:Kk | メガネフレームの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |